CN106001859B - 一种双相不锈钢的现场横焊方法 - Google Patents

一种双相不锈钢的现场横焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106001859B
CN106001859B CN201610392353.XA CN201610392353A CN106001859B CN 106001859 B CN106001859 B CN 106001859B CN 201610392353 A CN201610392353 A CN 201610392353A CN 106001859 B CN106001859 B CN 106001859B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
layer
horizontal position
argon
rush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610392353.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106001859A (zh
Inventor
李磊
周宏根
原旭全
李纯金
袁春元
田桂中
李国超
刘金锋
景旭文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Intellectual Property Operation Center Co ltd
Changshu Rishan Steel Structure Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201610392353.XA priority Critical patent/CN106001859B/zh
Publication of CN106001859A publication Critical patent/CN106001859A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106001859B publication Critical patent/CN106001859B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双相不锈钢的现场横焊方法，包括以下步骤：1)将上侧板的坡口角度θ1铣成40°‑45°，下侧板的坡口角度θ2铣成10°‑15°，将坡口及坡口周围30mm范围内的板材清理干净；2)采用氩弧焊点焊坡口，且焊点长度W在10mm‑15mm之间，焊点与焊点之间的距离在30mm‑50cm之间，坡口间隙d在2.5mm‑3mm之间；3)第一层、第二层采用双枪双丝氩弧焊进行焊接，第三层采用氩弧焊进行焊接，第四层至外侧最后一层盖面采用手工电弧焊进行焊接。本发明在现场横焊双相不锈钢时，打底焊采用双枪双丝氩弧焊对内外两侧同时焊接，既保证内外两侧同时有氩气保护，又提高了焊接效率，大大减少了现场横焊所需时间，并对产品或产品试板的横焊加工提供了精确的参数指导。

Description

一种双相不锈钢的现场横焊方法
技术领域
本发明涉及双相不锈钢的现场横焊方法，属于焊接领域。
背景技术
双相不锈钢是以铁素体和奥氏体为基体的合金材料，它强度高、韧性好、耐腐蚀性强，在国内外海洋石油和石化行业中已经得到广泛的应用。在其基体组织中，铁素体和奥氏体比例处于相对平衡，不仅具有非常好的耐腐蚀能力，而且在焊接时，选择正确的焊接工艺，其比例也不会有太大变化，故焊缝及热影响区的耐晶间腐蚀能力也非常好，并且不会产生热裂纹。焊接时，要求尽量采用低的线能量，并严格控制层间温度，以避免焊缝强度过高、硬度过大，而塑性、韧性降低。目前，国外一些发达国家或石油、石化产业发展较快的国家均已使用过双相不锈钢，并且有的已有十年历史。他们主要将双相不锈钢用于条件恶劣的环境中，例如强腐蚀性环境。
双相不锈钢焊接方法(国别：中国，公开号：102019485A，公开日期：2011-04-20)公开了以下内容：包括打底和填充盖面的焊接，采用99.99％氩气惰性气体保护进行手工钨极氩弧焊打底焊接或采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接，其采用的是背面保护装置进行背面氧化保护，焊接时需要专门配置背面保护装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种双相不锈钢的现场横焊方法，能够进行气体保护，又无需专门配置背面保护装置，提高焊接效率。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种双相不锈钢的现场横焊方法，包括以下步骤：
1)坡口加工、清理：将产品上侧板的坡口角度θ1铣成40°-45°，下侧板的坡口角度θ2铣成10°-15°，并且不留钝边，将坡口及坡口周围30mm范围内的板材清理干净；
2)坡口间隙：采用氩弧焊点焊坡口，且焊点长度W在10mm-15mm之间，焊点与焊点之间的距离在30mm-50cm之间，坡口间隙d在2.5mm-3mm之间；
3)横焊：第一层、第二层采用双枪双丝氩弧焊进行焊接，第三层采用氩弧焊进行焊接，第四层至外侧最后一层盖面采用手工电弧焊进行焊接。
作为优选，所述步骤3)中第一层、第二层的焊材为Φ2.5的焊丝，产品外侧氩弧焊枪电流范围100A-120A，电压范围10-12V，产品内侧氩弧焊枪电流范围100A-120A，电压范围10-12V，双枪的焊接速度范围60-100mm/min，线能量范围0.5-1.5kJ/mm。
作为优选，所述步骤3)中双枪双丝氩弧焊时采用纯度为99.999％的氩气作为焊接保护气体，产品外侧氩气流量在8-10L/min，产品内侧氩气流量在4-10L/min。
作为优选，所述步骤3)中第三层的焊材为Φ2.5的焊丝，焊接电流范围100A-120A，电压范围10-12V，焊接速度范围80-100mm/min，线能量范围1.0-1.5kJ/mm，且焊丝的摆动宽度不超过焊丝宽度的3倍。
作为优选，所述步骤3)中第四层至外侧最后一层的焊材为Φ3.2的焊条，焊接电流范围110A-130A，电压范围23-25V，焊接速度范围100-120mm/min。
作为优选，所述步骤3)中层与层之间焊接的温度不超过100℃。
有益效果：本发明的双相不锈钢的现场横焊方法，在现场横焊双相不锈钢时，打底焊采用双枪双丝氩弧焊对内外两侧同时焊接，既保证内外两侧同时有氩气保护，又提高了焊接效率，大大减少了现场横焊所需时间，并对产品或产品试板的横焊加工提供了精确的参数指导；可获得铁素体和奥氏体比相对均衡的金相组织，使焊接接头的机械性能和耐腐蚀性充分得到保证。
附图说明
图1为本发明横焊坡口示意图；
图2为本发明横焊焊层示意图；
图3为本发明双枪氩弧焊打底示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，以壁厚为8mm、板宽为1.5m的两块2205双相不锈钢钢板的横焊对接为例，具体说明本发明的现场横焊工艺。选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源的极性为直流正接。打底焊的正面与背面都采用纯度为99.999％的氩气作为保护气体。氩弧焊选用北京金威Φ2.5mm、AWSA5.9、ER2209的焊丝，坞极直径为Φ2.4mm。电弧焊选用林肯Φ3.2mm的E2209-16焊条。
如附图1所示，采用铣边机对上下侧板进行坡口加工，且不留钝边，在现场上下侧板的组装过程中，坡口间隙有时不能达到理想的尺寸，当实际间隙小于理想间隙时，钝边为0mm可以保证打底焊的焊透，且钝边为0mm不影响其它尺寸间隙的焊接。上侧板的坡口角度θ1范围在40°-45°，取45°，下侧板的坡口角度θ2范围在10°-15°，取10°，为防止熔滴滴落，下侧板坡口角度一般都取的比较小，上侧板坡口角度取的相对大一些，以方便手工电弧焊的焊接，并且保证焊缝的强度。
采用厚度为薄钢片将上下板之间的坡口间隙预留出来，坡口间隙d在2.5mm-3mm之间，取3mm。采用氩弧焊电焊坡口，使上下侧板固定。要求点焊焊点的长度不能太长，如附图2所示，一般焊点长度W控制在10mm-15mm，焊点与焊点之间的距离控制在30cm-50cm。在打底焊之前，要求用磨光机将坡口及坡口周围30mm范围内的板打磨理干净，保证不留油污、毛刺、凹坑等。
如图2和图3所示，第一层、第二层采用双枪双丝氩弧焊进行打底焊，产品外侧氩弧焊枪电流范围100A-120A，电压范围10-12V，产品内侧氩弧焊枪电流范围100A-120A，电压范围10-12V，双枪的焊接速度保持在60-100mm/min，线能量控制在0.5-1.5kJ/mm。为防止空气中的风将氩气吹散，产品外侧氩弧焊焊接的氩气流量会选大一些，一般控制在8-10L/min，而产品内侧的风速小，内侧氩弧焊焊接的氩气流量会选小一些，一般控制在4-10L/min，在焊接过程中严格控制焊接的层间温度不能超过100℃。
第三层采用氩弧焊进行焊接，焊接电流范围100A-120A，电压范围10-12V，焊接速度保持在80-100mm/min，线能量控制在1.0-1.5kJ/mm，且焊丝的摆动宽度不超过焊丝宽度的3倍，由于第一层、第二层的打底焊采用双丝焊接，熔敷金属达到了一定厚度，第三层采用的氩弧焊线能量比较小，产品内侧(焊缝背面)氧化比较小，因此第三层焊接过程中，产品内侧不需要采用氩气保护装置来防止背面焊缝的氧化。
为保证焊接效率，第四层至外侧最后一层盖面焊采用手工电弧焊，焊接电流范围110A-130A，电压范围23-25V，焊接速度保持在100-120mm/min。若是最后一层盖面焊在焊接过程中不能填满焊缝，则需如附图2所示，焊两道来盖面，从而保证焊缝强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双相不锈钢的现场横焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)坡口加工、清理：将产品上侧板的坡口角度θ1铣成40°-45°，下侧板的坡口角度θ2铣成10°-15°，将坡口及坡口周围30mm范围内的板材清理干净；
2)坡口间隙：采用氩弧焊点焊坡口，且焊点长度W在10mm-15mm之间，焊点与焊点之间的距离在30mm-50cm之间，坡口间隙d在2.5mm-3mm之间；
3)横焊：第一层是在产品外侧打底焊、第二层是在产品内侧打底焊，打底焊采用双枪双丝氩弧焊对内外两侧同时进行焊接，第三层采用氩弧焊进行焊接，第四层至外侧最后一层盖面采用手工电弧焊进行焊接；
所述步骤3)中第一层、第二层的焊材为Φ2.5的焊丝，产品外侧氩弧焊枪电流范围100A-120A，电压范围10-12V，产品内侧氩弧焊枪电流范围100A-120A，电压范围10-12V，双枪的焊接速度范围60-100mm/min，线能量范围0.5-1.5kJ/mm。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢的现场横焊方法，其特征在于：所述步骤3)中双枪双丝氩弧焊时采用纯度为99.999％的氩气作为焊接保护气体，产品外侧氩气流量在8-10L/min，产品内侧氩气流量在4-10L/min。
3.根据权利要求1所述的双相不锈钢的现场横焊方法，其特征在于：所述步骤3)中第三层的焊材为Φ2.5的焊丝，焊接电流范围100A-120A，电压范围10-12V，焊接速度范围80-100mm/min，线能量范围1.0-1.5kJ/mm，且焊丝的摆动宽度不超过焊丝宽度的3倍。
4.根据权利要求1所述的双相不锈钢的现场横焊方法，其特征在于：所述步骤3)中第四层至外侧最后一层的焊材为Φ3.2的焊条，焊接电流范围110A-130A，电压范围23-25V，焊接速度范围100-120mm/min。
5.根据权利要求1所述的双相不锈钢的现场横焊方法，其特征在于：所述步骤3)中层与层之间焊接的温度不超过100℃。
CN201610392353.XA 2016-06-03 2016-06-03 一种双相不锈钢的现场横焊方法 Active CN106001859B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610392353.XA CN106001859B (zh) 2016-06-03 2016-06-03 一种双相不锈钢的现场横焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610392353.XA CN106001859B (zh) 2016-06-03 2016-06-03 一种双相不锈钢的现场横焊方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106001859A CN106001859A (zh) 2016-10-12
CN106001859B true CN106001859B (zh) 2018-05-22

Family

ID=57090625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610392353.XA Active CN106001859B (zh) 2016-06-03 2016-06-03 一种双相不锈钢的现场横焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106001859B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6771366B2 (ja) * 2016-11-21 2020-10-21 株式会社神戸製鋼所 ガウジングレス完全溶込み溶接方法及び溶接継手
CN106964869A (zh) * 2017-03-09 2017-07-21 安徽远东重型机械有限公司 不锈钢的横焊工艺
CN107511559B (zh) * 2017-09-06 2020-10-20 中国核工业华兴建设有限公司 一种核电站双相不锈钢水池覆面安装方法及焊接工艺
CN110935988A (zh) * 2019-11-26 2020-03-31 江苏索普赛瑞装备制造有限公司 一种敷设焊接材料的不锈钢管板焊接方法
CN112775521A (zh) * 2020-12-22 2021-05-11 海洋石油工程（青岛）有限公司 一种双枪机械化气保横焊焊接方法
CN113427107B (zh) * 2021-06-10 2022-09-23 北京航空航天大学 一种奥氏体不锈钢锁底结构横焊方法及系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007021571A (ja) * 2005-07-21 2007-02-01 Jfe Koken Corp 横向き溶接方法
CN101767245A (zh) * 2009-12-30 2010-07-07 广州中船龙穴造船有限公司 一种横焊焊接方法
CN103692061A (zh) * 2013-12-05 2014-04-02 江苏新时代造船有限公司 一种使用双枪自动横焊小车进行对接焊的方法
CN203649618U (zh) * 2013-12-25 2014-06-18 招商局重工（江苏）有限公司 一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置
CN103894703A (zh) * 2012-12-29 2014-07-02 上海沃迪自动化装备股份有限公司 一种双面弧焊工艺
CN104722900A (zh) * 2015-04-02 2015-06-24 中国化学工程第七建设有限公司 一种氢系统分步冷却型钢的焊接方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007021571A (ja) * 2005-07-21 2007-02-01 Jfe Koken Corp 横向き溶接方法
CN101767245A (zh) * 2009-12-30 2010-07-07 广州中船龙穴造船有限公司 一种横焊焊接方法
CN103894703A (zh) * 2012-12-29 2014-07-02 上海沃迪自动化装备股份有限公司 一种双面弧焊工艺
CN103692061A (zh) * 2013-12-05 2014-04-02 江苏新时代造船有限公司 一种使用双枪自动横焊小车进行对接焊的方法
CN203649618U (zh) * 2013-12-25 2014-06-18 招商局重工（江苏）有限公司 一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置
CN104722900A (zh) * 2015-04-02 2015-06-24 中国化学工程第七建设有限公司 一种氢系统分步冷却型钢的焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106001859A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106001859B (zh) 一种双相不锈钢的现场横焊方法
CN102941397A (zh) 一种镍基合金的钨极氩弧焊焊接方法
CN101913012A (zh) 双相不锈钢埋弧焊saw焊接工艺
CN106695079B (zh) 双金属复合管的焊接方法
CN103231155B (zh) 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺
CN111266709B (zh) 一种提高304ln奥氏体不锈钢埋弧焊焊接接头超低温韧性的焊接方法
CN102814575B (zh) 一种深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法
CN111230264B (zh) 304l奥氏体不锈钢mig焊的焊接方法
CN104096954A (zh) 双人双面同步钨极高频脉冲氩弧焊对焊工法
CN102019485A (zh) 双相不锈钢焊接方法
CN101508053A (zh) 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法
CN105665897A (zh) 一种双相不锈钢埋弧自动焊焊接方法及其应用
CN111283308B (zh) 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺
CN106624286B (zh) 一种大壁厚镍基合金/碳钢层状结构复合管的制造方法
CN103862183B (zh) 一种不锈钢复合板高效焊接方法
CN103157893A (zh) 正面同步水冷焊缝的焊接方法及装置
CN1583347A (zh) 双相不锈钢焊接工艺
CN103551711A (zh) 一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法
CN102581450A (zh) 多丝埋弧多层多道焊接工艺
CN109986176A (zh) 9%Ni钢板的药芯焊丝气保护半自动立焊工艺
CN104607827A (zh) 一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
CN113664341A (zh) 一种大规格HSn62-1锡黄铜的焊接方法
CN104511700A (zh) 一种镍基合金焊丝及其制备方法
CN112894083A (zh) 一种船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法
CN108890092A (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201020

Address after: No.20, Huaqing Road, DONGBANG Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Changshu Rishan Steel Structure Co.,Ltd.

Address before: 215500 No.13, Caotang Road, Changshu, Suzhou, Jiangsu Province

Patentee before: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20201020

Address after: 215500 No.13, Caotang Road, Changshu, Suzhou, Jiangsu Province

Patentee after: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd.

Address before: 212003, No. 2, Mengxi Road, Zhenjiang, Jiangsu

Patentee before: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right