CN110227869B - 一种钎焊方法、换热器结构、板式换热器以及空调 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调加工技术领域，特别地涉及一种钎焊方法、换热器结构、板式换热器以及空调。本发明的提供的钎焊方法，在钎焊过程中，由于第一待焊件与第二待焊件上构成焊接区域的部位采用铜材料制成，因此第一待焊件与第二待焊件能够直接通过钎料焊接而无需采用固体或液体助焊剂，从而避免助焊剂残留的现象，从而可有效地杜绝了助焊剂残留腐蚀铜管的现象，进而有效的避免铜管腐蚀引起的空调系统泄露，也可有利于避免铜管表面产生铜绿，影响产品外观；对铜材料进行焊接时焊接难度相对较低，因此对操作者焊接技术的要求较低，以提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及空调加工技术领域，特别地涉及一种钎焊方法、换热器结构、板式换热器以及空调。
背景技术
钎焊是采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度(焊料熔化，母材仍保持为固态)，利用毛细作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用，然后冷却、凝固，从而形成冶金结合的一种连接方法，不同的母材焊接过程采用的生产工艺不同。
目前对于不锈钢与紫铜焊接过程中通常采用30B或37B焊条外加液体或粉状助焊剂，以提高钎料浸润性与流动性。焊接过程中无法避免各类助焊剂残留，助焊剂残留后长期使用，紫铜部件会被腐蚀而使产品出现故障；并且残留的助焊剂会快速地在产品表面产生铜绿，从而影响产品外观。
发明内容
本发明提供一种钎焊方法、换热器结构、板式换热器以及空调，用于解决现有技术中存在的上述的技术问题。
本发明的钎焊方法，包括使第一待焊件与第二待焊件直接通过钎料进行焊接的步骤，其中，所述第一待焊件与所述第二待焊件上用于构成焊接区域的部位均采用铜材料制成，所述钎料的熔点低于所述第一待焊件的熔点以及所述第二待焊件的熔点。
在一个实施方式中，使第一待焊件与第二待焊件直接通过钎料进行焊接包括以下子步骤：
将所述第一待焊件与所述第二待焊件装配使所述第一待焊件与所述第二待焊件之间形成所述焊接区域；
加热所述第一待焊件或者所述第二待焊件，使其接触部位的温度达到预设焊接温度；
将所述钎料直接填充于所述焊接区域，对所述第一待焊件与所述第二待焊件进行焊接。
在一个实施方式中，所述第一待焊件构造为管状件，所述第二待焊件构造为用于容纳所述管状件的套筒件，所述焊接区域为所述管状件置入所述套筒件中后所述管状件的外壁与所述套筒件的内壁形成的焊接缝隙。
在一个实施方式中，所述第一待焊件与所述第二待焊件上用于构成焊接区域的部位的熔点在940℃与1083℃之间。
在一个实施方式中，所述钎料为磷铜焊条。
在一个实施方式中，所述钎料的熔点在620℃与670℃之间。
在一个实施方式中，在焊接过程中，所述预设焊接温度在670℃与810之间。
本发明还提供了一种换热器结构，包括连接接头以及与所述连接接头相连的换热管；所述连接接头与所述换热管直接通过钎料进行焊接，其中，所述连接接头与所述换热管上用于构成焊接区域的部位由铜材料制成。
在一个实施方式中，所述连接接头整体采用紫铜或者黄铜材料制成。
在一个实施方式中，所述连接接头内设置有衬套，所述衬套由紫铜或者黄铜材料制成，所述换热管焊接于所述衬套内侧。
在一个实施方式中，所述钎料为磷铜焊条。
本发明还提供了一种板式换热器，包括换热板以及上述的换热器结构，所述连接接头与所述板式换热器相连。
在一个实施方式中，所述板式换热器与所述连接接头通过连接凸台相连。
在一个实施方式中，所述连接凸台采用不锈钢材料制成。
本发明还提供了一种空调，所述空调包括上述的板式换热器。
本发明提供的一种钎焊方法，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
(1)在钎焊过程中，由于第一待焊件与第二待焊件上构成焊接区域的部位采用铜材料制成，因此第一待焊件与第二待焊件能够直接通过钎料焊接而无需采用固体或液体助焊剂，从而避免助焊剂残留的现象，从而可有效地杜绝了助焊剂残留腐蚀铜管的现象，进而有效的避免铜管腐蚀引起的空调系统泄露，也可有利于避免铜管表面产生铜绿，影响产品外观；
(2)对铜材料进行焊接时焊接难度相对较低，因此对操作者焊接技术的要求较低，以提高产品的质量。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明实施例的钎焊方法的流程示意图；
图2是本发明实施例的板式换热器在第一视角下的结构示意图；
图3是本发明实施例的板式换热器在第二视角下的结构示意图；
图4是本发明实施例的板式换热器在第三视角下的结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
10-钎焊方法； 20-板式换热器； 210-连接接头；
220-衬套； 230-换热板； 240-连接凸台。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参照图1至4，本发明的提供的钎焊方法10，包括使第一待焊件与第二待焊件直接通过钎料进行焊接的步骤，其中，第一待焊件与第二待焊件上用于构成焊接区域的部位均采用铜材料制成，钎料的熔点低于第一待焊件的熔点以及第二待焊件的熔点。在钎焊过程中，由于第一待焊件与第二待焊件上构成焊接区域的部位采用铜材料制成，因此第一待焊件与第二待焊件能够直接通过钎料焊接而无需采用固体或液体助焊剂，从而避免助焊剂残留的现象，从而可有效地杜绝了助焊剂残留腐蚀铜管的现象，进而有效的避免铜管腐蚀引起的空调系统泄露，也可有利于避免铜管表面产生铜绿，影响产品外观；对铜材料进行焊接时焊接难度相对较低，因此对操作者焊接技术的要求较低，以提高产品的质量。
在一个例子中，使第一待焊件与第二待焊件直接通过钎料进行焊接包括以下子步骤：将第一待焊件与第二待焊件装配使第一待焊件与第二待焊件之间形成焊接区域；加热第一待焊件或者第二待焊件，使其接触部位的温度达到预设焊接温度；将钎料直接填充于焊接区域，对第一待焊件与第二待焊件进行焊接。
需要说明的，在实施钎焊过程中，第一待焊件与第二待焊件之间的形成焊接区域可为焊接缝隙，也即第一待焊件与第二待焊件之间留有用于填充钎料的间隙。
在一个例子中，第一待焊件构造为管状件，第二待焊件构造为用于容纳管状件的套筒件，焊接区域为管状件置入套筒件中后管状件的外壁与套筒件的内壁形成的焊接缝隙。
需要说明的，这里并不对第一待焊件以及第二待焊件的具体结构形状进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第一待焊件与第二待焊件采用其他结构形状制成，例如板状件等。
优选地，在本实施例中，第一待焊件与第二待焊件同轴布置，也即第二待焊件同轴套设于第一待焊件外侧，管状件的外壁与套筒件的内壁形成焊接缝隙，也即焊接缝隙为环状缝隙。进一步地，在焊接过程中，加热套筒件至预设焊接温度，将钎料均匀填充于环状缝隙中，进而完成第一待焊件与第二待焊件焊接。
进一步地，第一待焊件与第二待焊件上用于构成焊接区域的部位的熔点在940℃与1083℃之间。
需要说明的，第一待焊件与第二待焊件上用于构成焊接区域的部位均采用铜材料制成，根据铜材料中含有其他物质的成分不同，此处铜材料既可以为黄铜也可以为紫铜，且黄铜的熔点为940℃，紫铜的熔点为1083℃。在换热器中，铜管比不锈钢管更不容易结垢，铜的热传导率要比不锈钢的高，所以同样形状的铜管的传热系数要比不锈钢管的高。
在一个例子中，钎料为磷铜焊条。进一步地，钎料的熔点在620℃与670℃之间。
需要说明的，本发明提供的钎料并不限于磷铜焊条，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将钎料采用焊条，例如30B或37B焊条。
具体地，在本实施例中，磷铜焊条的成分BCu86SnP：成分P：4.80-5.80％，锡：7.00-8.00％，镍：0.40-1.20％，铜：余量。其具备有焊料熔点低，流动性好，且焊缝光亮的有益效果。
进一步地，在焊接过程中，预设焊接温度在670℃与810℃之间。需要说明的预设焊接温度的温度大于钎料的熔点，且低于第一待焊件以及第二待焊件的熔点，便于在加热过程中实现钎料熔化进行焊接，同时第一待焊件以及第二待焊件不至于加热温度接近其熔点而损坏。
在一个具体的实施例中，钎焊方法10，包括：第一步，选材。选择采用铜材料制成的第一待焊件与第二待焊件或至少焊接区域为铜材料制成的第一待焊件与第二待焊件，钎料选用磷铜焊条。
第二步，定位。将第二待焊件同轴地套设于第一待焊件外侧，第二待焊件与第一待焊件之间形成环状焊接缝隙。
第三步，加热。分别加热第一待焊件和/或第二待焊件至670℃与810℃，或至少使其焊接区域达到670℃与810℃；
第四步，置入钎料。将磷铜焊条置入环状焊接缝隙中进行焊接，直至完成钎焊。
本发明还提供了一种换热器结构，包括连接接头210以及与连接接头210相连的换热管(图中未示出)；连接接头210与换热管通过钎料(图中未示出)进行焊接，其中，连接接头210与换热管上用于构成焊接区域的部位由铜材料制成。
由于连接接头210与换热管上用于构成焊接区域的部位由铜材料制成，因此连接接头210与换热管能够直接通过钎料焊接而无需采用固体或液体助焊剂，从而避免助焊剂残留的现象，从而可有效地杜绝了助焊剂残留腐蚀换热管的现象，进而有效的避免换热管腐蚀引起的空调系统泄露，也可有利于避免换热管表面产生铜绿，影响产品外观；对铜材料进行焊接时焊接难度相对较低，因此对操作者焊接技术的要求较低，以提高产品的质量。
在一个例子中，连接接头210整体采用紫铜或者黄铜材料制成。
在一个例子中，连接接头210内设置有衬套220，衬套220由紫铜或者黄铜材料制成，换热管焊接于衬套内侧。通过设置衬套220与换热管进行焊接，可以实现铜材料与铜材料焊接，能够直接通过钎料焊接而无需采用固体或液体助焊剂，同时，可有效地节约铜材料的使用，降低换热器结构的生产成本。
具体地，连接接头210采用不锈钢材料制成，衬套220设置于不锈钢连接接头210的内侧。
在一个例子中，钎料为磷铜焊条。需要说明的，本发明提供的钎料并不限于磷铜焊条，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将钎料采用焊条，例如30B或37B焊条。
本发明还提供了一种板式换热器20，板式换热器20包括换热板230以及上述的换热器结构，连接接头210与换热板230相连。
在一个例子中，换热板230与连接接头210通过连接凸台240相连。
进一步地，连接凸台240采用不锈钢材料制成。
本发明提供的板式换热器20由于包括上述的换热器结构，因此，也具有上述的有益效果。
本发明还提供了一种空调，空调包括上述的板式换热器20。
本发明提供的空调由于包括上述的板式换热器20，因此，也具有上述的有益效果。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (2)
1.一种板式换热器，其特征在于，包括换热板以及换热器结构；其中，
所述换热器结构包括连接接头以及与所述连接接头相连的换热管；所述连接接头与所述换热管直接通过钎料进行焊接，其中，所述连接接头与所述换热管上用于构成焊接区域的部位由铜材料制成；
所述连接接头采用不锈钢材料制成；
所述连接接头内设置有衬套，所述衬套由紫铜或者黄铜材料制成，所述换热管焊接于所述衬套内侧；
所述钎料为磷铜焊条，所述磷铜焊条的材料为BCu86SnP，具体成分为P：4.80-5.80％，锡：7.00-8.00％，镍：0.40-1.20％，铜：余量；
所述换热板与所述连接接头通过连接凸台相连，所述连接凸台采用不锈钢材料制成。
2.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求1所述的板式换热器。
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Inventor after: Li Min Inventor after: Guo Tao Inventor after: Gan Wei Inventor after: Yang Jiuzi Inventor after: Xu Meng Inventor after: Huang Qiyu Inventor after: Zheng Yujie Inventor after: Chen Rui Inventor before: Guo Tao Inventor before: Gan Wei Inventor before: Li Min Inventor before: Yang Jiuzi Inventor before: Xu Meng Inventor before: Huang Qiyu Inventor before: Zheng Yujie Inventor before: Chen Rui |
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