JPH04356368A - 極細キャピラリーチューブの接続方法 - Google Patents
極細キャピラリーチューブの接続方法Info
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- JPH04356368A JPH04356368A JP3153675A JP15367591A JPH04356368A JP H04356368 A JPH04356368 A JP H04356368A JP 3153675 A JP3153675 A JP 3153675A JP 15367591 A JP15367591 A JP 15367591A JP H04356368 A JPH04356368 A JP H04356368A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は極細キャピラリーチュー
ブの接続方法にかかるもので、とくに接続部からの割れ
などの発生を防止し信頼性を向上可能な極細キャピラリ
ーチューブの接続方法に関するものである。
ブの接続方法にかかるもので、とくに接続部からの割れ
などの発生を防止し信頼性を向上可能な極細キャピラリ
ーチューブの接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、外径が１．６ミリメートル以
下のいわゆる極細キャピラリーチューブをタンク、他の
チューブないしパイプなど所望の被接続部材に接続する
方法として、たとえば図６に示すような接続方法がある
。
下のいわゆる極細キャピラリーチューブをタンク、他の
チューブないしパイプなど所望の被接続部材に接続する
方法として、たとえば図６に示すような接続方法がある
。
【０００３】図６は、外径が１．６ミリメートル、肉厚
０．４ミリメートルのステンレス製の極細キャピラリー
チューブ１を比較的外径が太い肉厚の被接続部材たとえ
ば外径３１．８ミリメートル、肉厚１．２ミリメートル
のパイプ２に接続した状態を示す断面図であって、極細
キャピラリーチューブ１とパイプ２との間に食込み継手
３を介在させてある。
０．４ミリメートルのステンレス製の極細キャピラリー
チューブ１を比較的外径が太い肉厚の被接続部材たとえ
ば外径３１．８ミリメートル、肉厚１．２ミリメートル
のパイプ２に接続した状態を示す断面図であって、極細
キャピラリーチューブ１とパイプ２との間に食込み継手
３を介在させてある。
【０００４】食込み継手３は、袋ナット４と、フランジ
付き円筒状の継手本体５と、袋ナット４と継手本体５と
の間に介在させたバックフェルール６およびフェルール
７とを有する。
付き円筒状の継手本体５と、袋ナット４と継手本体５と
の間に介在させたバックフェルール６およびフェルール
７とを有する。
【０００５】接続にあたっては、極細キャピラリーチュ
ーブ１を継手本体５の一端部に挿入し、極細キャピラリ
ーチューブ１と食込み継手３とを一体化した状態で、継
手本体５の他端部をパイプ２の接続穴部８に挿入し、タ
ングステン・イナートガス・アーク溶接（ＴＩＧ溶接）
を行うことにより接続するものである。符号９はその溶
接部（ＴＩＧ溶接部）を示す。
ーブ１を継手本体５の一端部に挿入し、極細キャピラリ
ーチューブ１と食込み継手３とを一体化した状態で、継
手本体５の他端部をパイプ２の接続穴部８に挿入し、タ
ングステン・イナートガス・アーク溶接（ＴＩＧ溶接）
を行うことにより接続するものである。符号９はその溶
接部（ＴＩＧ溶接部）を示す。
【０００６】しかしながら、図７に拡大して示すように
、食込み継手３の継手本体５自体も肉厚が薄いため、接
続部分の継手本体５部分が削られてくぼみ１０が形成さ
れさらに薄肉となる結果、外部からの力によりこの薄肉
部分が割れ、リークを生じやすいという問題がある。
、食込み継手３の継手本体５自体も肉厚が薄いため、接
続部分の継手本体５部分が削られてくぼみ１０が形成さ
れさらに薄肉となる結果、外部からの力によりこの薄肉
部分が割れ、リークを生じやすいという問題がある。
【０００７】さらに、極細キャピラリーチューブ１自体
が細くかつ薄肉であるため、溶接技術自体にも非常に高
度なものを要するという問題がある。
が細くかつ薄肉であるため、溶接技術自体にも非常に高
度なものを要するという問題がある。
【０００８】しかも、こうした極細キャピラリーチュー
ブの接続構造は、極低温での流体の取扱い、熱拡散実験
などにおけるような微量流体の取扱いにあたって必要で
あり、その信頼性の確立は不可欠である。
ブの接続構造は、極低温での流体の取扱い、熱拡散実験
などにおけるような微量流体の取扱いにあたって必要で
あり、その信頼性の確立は不可欠である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、極細キャピラリーチ
ューブの接続部の信頼性および安全性の向上を図ること
が可能であるとともに接続作業も比較的容易で省力化可
能な極細キャピラリーチューブの接続方法を提供するこ
とを課題とする。
諸問題にかんがみなされたもので、極細キャピラリーチ
ューブの接続部の信頼性および安全性の向上を図ること
が可能であるとともに接続作業も比較的容易で省力化可
能な極細キャピラリーチューブの接続方法を提供するこ
とを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、たと
えばＴＩＧ溶接など比較的高温を必要とする溶接に、溶
接材の流動性があるロウ付けを併用することに着目した
もので、極細キャピラリーチューブを所望の被接続部材
に接続する極細キャピラリーチューブの接続方法であっ
て、上記極細キャピラリーチューブを溶接継手に挿入し
両者をロウ付けすることにより一体化し極細キャピラリ
ーチューブ接続体とするロウ付け工程と、この極細キャ
ピラリーチューブ接続体の上記溶接継手部分を上記被接
続部材に溶接する溶接工程とを有することを特徴とする
極細キャピラリーチューブの接続方法である。
えばＴＩＧ溶接など比較的高温を必要とする溶接に、溶
接材の流動性があるロウ付けを併用することに着目した
もので、極細キャピラリーチューブを所望の被接続部材
に接続する極細キャピラリーチューブの接続方法であっ
て、上記極細キャピラリーチューブを溶接継手に挿入し
両者をロウ付けすることにより一体化し極細キャピラリ
ーチューブ接続体とするロウ付け工程と、この極細キャ
ピラリーチューブ接続体の上記溶接継手部分を上記被接
続部材に溶接する溶接工程とを有することを特徴とする
極細キャピラリーチューブの接続方法である。
【００１１】なお上記ロウ付け工程時に、極細キャピラ
リーチューブを上記溶接継手に挿入する際、両者の間の
クリアランスを所定範囲内とするとともに、極細キャピ
ラリーチューブの挿入先端部を溶接継手より若干突出さ
せることが好ましい。
リーチューブを上記溶接継手に挿入する際、両者の間の
クリアランスを所定範囲内とするとともに、極細キャピ
ラリーチューブの挿入先端部を溶接継手より若干突出さ
せることが好ましい。
【００１２】以下、図１ないし図５にもとづき本発明を
より詳細に説明する。図１は、極細キャピラリーチュー
ブ１をパイプ２に接続した状態を示す断面図であって、
極細キャピラリーチューブ１とパイプ２との間に溶接継
手２０を介在させてある。
より詳細に説明する。図１は、極細キャピラリーチュー
ブ１をパイプ２に接続した状態を示す断面図であって、
極細キャピラリーチューブ１とパイプ２との間に溶接継
手２０を介在させてある。
【００１３】極細キャピラリーチューブ１と溶接継手２
０との間をロウ付け、たとえば銀ロウを用いた銀ロウ付
けにより接続してある。符号２１はこのロウ付け部分を
示す。ロウ付け材については、極細キャピラリーチュー
ブ１および溶接継手２０の組合わせに応じて選択するも
のとする。
０との間をロウ付け、たとえば銀ロウを用いた銀ロウ付
けにより接続してある。符号２１はこのロウ付け部分を
示す。ロウ付け材については、極細キャピラリーチュー
ブ１および溶接継手２０の組合わせに応じて選択するも
のとする。
【００１４】溶接継手２０とパイプ２との間を従来と同
様のＴＩＧ溶接により接続してある。
様のＴＩＧ溶接により接続してある。
【００１５】図２ないし図５にもとづき工程を説明する
。溶接継手２０は、円筒状本体部２２と、フランジ部２
３とを有する。この円筒状本体部２２内に極細キャピラ
リーチューブ１を挿入する。
。溶接継手２０は、円筒状本体部２２と、フランジ部２
３とを有する。この円筒状本体部２２内に極細キャピラ
リーチューブ１を挿入する。
【００１６】ただし、円筒状本体部２２と極細キャピラ
リーチューブ１との間のクリアランスＬ１を０．１〜０
．７ミリメートル内におさえる。また、極細キャピラリ
ーチューブ１の挿入先端部１Ａが溶接継手２０から突出
する間隔Ｌ２を０．７〜１．０ミリメートルとする。
リーチューブ１との間のクリアランスＬ１を０．１〜０
．７ミリメートル内におさえる。また、極細キャピラリ
ーチューブ１の挿入先端部１Ａが溶接継手２０から突出
する間隔Ｌ２を０．７〜１．０ミリメートルとする。
【００１７】上記クリアランスＬ１および間隔Ｌ２につ
いては、極細キャピラリーチューブ１の材質および外径
、ならびにロウ付け材の材質などによりこれを適宜設定
する。
いては、極細キャピラリーチューブ１の材質および外径
、ならびにロウ付け材の材質などによりこれを適宜設定
する。
【００１８】図２に示すように、円筒状本体部２２内に
極細キャピラリーチューブ１を挿入した状態で銀ロウ付
けを行うと、極細キャピラリーチューブ１と溶接継手２
０との間のクリアランス全体に銀ロウ材が完全に流れる
ことにより両者が一体化する。
極細キャピラリーチューブ１を挿入した状態で銀ロウ付
けを行うと、極細キャピラリーチューブ１と溶接継手２
０との間のクリアランス全体に銀ロウ材が完全に流れる
ことにより両者が一体化する。
【００１９】なお、図３に示すように、極細キャピラリ
ーチューブ１の挿入先端部１Ａを溶接継手２０の端部と
合わせるように挿入溶接すると、銀ロウ材が極細キャピ
ラリーチューブ１の内部にまで侵入し、詰まりを生ずる
原因となりやすいので、図２のように若干突出させた状
態でロウ付けすることによってこうした詰まりを回避す
ることが望ましい。
ーチューブ１の挿入先端部１Ａを溶接継手２０の端部と
合わせるように挿入溶接すると、銀ロウ材が極細キャピ
ラリーチューブ１の内部にまで侵入し、詰まりを生ずる
原因となりやすいので、図２のように若干突出させた状
態でロウ付けすることによってこうした詰まりを回避す
ることが望ましい。
【００２０】図４および図５に示すように、フランジ部
２３からパイプ２の肉厚分だけ残した状態で、切断位置
２４の部分で溶接継手２０の端部および極細キャピラリ
ーチューブ１の挿入先端部１Ａを、あるいは極細キャピ
ラリーチューブ１の挿入先端部１Ａのみ（図４破線）を
切除することにより、極細キャピラリーチューブ接続体
２５を準備する。
２３からパイプ２の肉厚分だけ残した状態で、切断位置
２４の部分で溶接継手２０の端部および極細キャピラリ
ーチューブ１の挿入先端部１Ａを、あるいは極細キャピ
ラリーチューブ１の挿入先端部１Ａのみ（図４破線）を
切除することにより、極細キャピラリーチューブ接続体
２５を準備する。
【００２１】ついで図５に示すように、パイプ２の接続
穴部８に極細キャピラリーチューブ接続体２５の円筒状
本体部２２を挿入するとともに、フランジ部２３をパイ
プ２の外周部に当接した状態で、このフランジ部２３部
分においてＴＩＧ溶接９を行い、極細キャピラリーチュ
ーブ接続体２５全体を接続するものである。
穴部８に極細キャピラリーチューブ接続体２５の円筒状
本体部２２を挿入するとともに、フランジ部２３をパイ
プ２の外周部に当接した状態で、このフランジ部２３部
分においてＴＩＧ溶接９を行い、極細キャピラリーチュ
ーブ接続体２５全体を接続するものである。
【００２２】なお、ＴＩＧ溶接９の溶接温度１７００℃
〜１８００℃に対して、銀ロウ付け温度は７７０℃前後
と比較的低いものであるが、極細キャピラリーチューブ
１の材料として熱伝導性が比較的低いステンレス材など
を選択すること、フランジ部２３による遮蔽効果を持た
せること、間欠的にＴＩＧ溶接すること、あるいは水を
供給しながら溶接することなどにより対処することが好
ましい。
〜１８００℃に対して、銀ロウ付け温度は７７０℃前後
と比較的低いものであるが、極細キャピラリーチューブ
１の材料として熱伝導性が比較的低いステンレス材など
を選択すること、フランジ部２３による遮蔽効果を持た
せること、間欠的にＴＩＧ溶接すること、あるいは水を
供給しながら溶接することなどにより対処することが好
ましい。
【００２３】
【作用】本発明による極細キャピラリーチューブの接続
方法においては、極細キャピラリーチューブ１と溶接継
手２０との間のクリアランス全体に銀ロウ材が流れるこ
とから両者の間の接続強度を向上可能である。
方法においては、極細キャピラリーチューブ１と溶接継
手２０との間のクリアランス全体に銀ロウ材が流れるこ
とから両者の間の接続強度を向上可能である。
【００２４】さらに、溶接継手２０のフランジ部２３の
部分でＴＩＧ溶接を行うことにより、ロウ付け部分２１
への熱的影響を回避しつつ接続作業を行うことができる
ので、従来のようにくぼみ１０の発生するおそれはない
とともに、接続作業自体も従来のものより容易となる。
部分でＴＩＧ溶接を行うことにより、ロウ付け部分２１
への熱的影響を回避しつつ接続作業を行うことができる
ので、従来のようにくぼみ１０の発生するおそれはない
とともに、接続作業自体も従来のものより容易となる。
【００２５】また、極細キャピラリーチューブ１より大
径のフランジ部２３において溶接するものであるから、
接続強度をさらに向上可能である。
径のフランジ部２３において溶接するものであるから、
接続強度をさらに向上可能である。
【００２６】したがって、接続部の割れないしはリーク
の発生をおさえて、接続の信頼性および安全性を向上さ
せることができる。
の発生をおさえて、接続の信頼性および安全性を向上さ
せることができる。
【００２７】
【実施例】つぎに本発明の実施例を説明する。図１に示
したような、外径が１．６ミリメートル、肉厚０．４ミ
リメートルのステンレス製の極細キャピラリーチューブ
１を、外径３１．８ミリメートル、肉厚１．２ミリメー
トルのパイプ２に接続した。
したような、外径が１．６ミリメートル、肉厚０．４ミ
リメートルのステンレス製の極細キャピラリーチューブ
１を、外径３１．８ミリメートル、肉厚１．２ミリメー
トルのパイプ２に接続した。
【００２８】ロウ付け材として銀ロウ材を採用した。こ
の成分は、銀４５％、銅１５％、亜鉛１６％、カドミウ
ム２４％である。
の成分は、銀４５％、銅１５％、亜鉛１６％、カドミウ
ム２４％である。
【００２９】ＴＩＧ溶接条件としては、溶接電流１５〜
２０アンペアである。
２０アンペアである。
【００３０】図２のように極細キャピラリーチューブ１
と溶接継手２０とを組み合わせ銀ロウ付けしたのち、図
４に示すように切断位置２４で切除し、図５に示すよう
にＴＩＧ溶接９を行った。
と溶接継手２０とを組み合わせ銀ロウ付けしたのち、図
４に示すように切断位置２４で切除し、図５に示すよう
にＴＩＧ溶接９を行った。
【００３１】ただし、間欠的な溶接を行うことによりロ
ウ付け部分２１部分が溶融しないようにした。さらに水
などで冷却しながら実施した。
ウ付け部分２１部分が溶融しないようにした。さらに水
などで冷却しながら実施した。
【００３２】かくして接続した状態は機械的強度が良好
であり、外力に対して割れないしリークが発生すること
はなかった。
であり、外力に対して割れないしリークが発生すること
はなかった。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、極細キャ
ピラリーチューブを接続するにあたり、ＴＩＧ溶接など
の通常の溶接に加えてロウ付けを併用することとしたの
で、溶接部分の強度を向上させることができ、信頼性お
よび安全性を確保するとともに、省力化をも実現するこ
とができる。
ピラリーチューブを接続するにあたり、ＴＩＧ溶接など
の通常の溶接に加えてロウ付けを併用することとしたの
で、溶接部分の強度を向上させることができ、信頼性お
よび安全性を確保するとともに、省力化をも実現するこ
とができる。
【００３４】
【図１】本発明の極細キャピラリーチューブの接続方法
により極細キャピラリーチューブ１をパイプ２に接続し
た状態を示す断面図である。
により極細キャピラリーチューブ１をパイプ２に接続し
た状態を示す断面図である。
【図２】同、極細キャピラリーチューブ１を溶接継手２
０に銀ロウ付けした状態を示す断面図である。
０に銀ロウ付けした状態を示す断面図である。
【図３】同、極細キャピラリーチューブ１の挿入先端部
１Ａを溶接継手２０の端部と同一面に合わせて挿入した
状態を示すである。
１Ａを溶接継手２０の端部と同一面に合わせて挿入した
状態を示すである。
【図４】同、切断位置２４を示す断面図である。
【図５】同、最終接続状態を示す断面図である。
【図６】従来の接続方法を示す断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ部分の拡大断面図である。
１ 極細キャピラリーチューブ
１Ａ 極細キャピラリーチューブ１の挿入先端部２
パイプ（被接続部材） ３ 食込み継手 ４ 袋ナット ５ フランジ付き円筒状の継手本体 ６ バックフェルール ７ フェルール ８ パイプ２の接続穴部 ９ 溶接部（ＴＩＧ溶接部） １０ くぼみ ２０ 溶接継手 ２１ ロウ付け部分 ２２ 溶接継手２０の円筒状本体部 ２３ 溶接継手２０のフランジ部 ２４ 切断位置 ２５ 極細キャピラリーチューブ接続体Ｌ１ 円筒
状本体部２２と極細キャピラリーチューブ１との間のク
リアランス Ｌ２ 極細キャピラリーチューブ１の挿入先端部１Ａ
が溶接継手２０から突出する間隔
パイプ（被接続部材） ３ 食込み継手 ４ 袋ナット ５ フランジ付き円筒状の継手本体 ６ バックフェルール ７ フェルール ８ パイプ２の接続穴部 ９ 溶接部（ＴＩＧ溶接部） １０ くぼみ ２０ 溶接継手 ２１ ロウ付け部分 ２２ 溶接継手２０の円筒状本体部 ２３ 溶接継手２０のフランジ部 ２４ 切断位置 ２５ 極細キャピラリーチューブ接続体Ｌ１ 円筒
状本体部２２と極細キャピラリーチューブ１との間のク
リアランス Ｌ２ 極細キャピラリーチューブ１の挿入先端部１Ａ
が溶接継手２０から突出する間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 極細キャピラリーチューブを所望
の被接続部材に接続する極細キャピラリーチューブの接
続方法であって、前記極細キャピラリーチューブを溶接
継手に挿入し両者をロウ付けすることにより一体化し極
細キャピラリーチューブ接続体とするロウ付け工程と、
この極細キャピラリーチューブ接続体の前記溶接継手部
分を前記被接続部材に溶接する溶接工程とを有すること
を特徴とする極細キャピラリーチューブの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153675A JPH04356368A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 極細キャピラリーチューブの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153675A JPH04356368A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 極細キャピラリーチューブの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356368A true JPH04356368A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=15567720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153675A Pending JPH04356368A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 極細キャピラリーチューブの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04356368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010025006A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Hitachi Ltd | ガスタービンの排気ディフューザ |
| CN110773847A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-11 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种不锈钢毛细管搭接氩弧焊工艺 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3153675A patent/JPH04356368A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010025006A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Hitachi Ltd | ガスタービンの排気ディフューザ |
| CN110773847A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-11 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种不锈钢毛细管搭接氩弧焊工艺 |
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