CN200982507Y - 金属管道内涂层新型组合补口环 - Google Patents

Abstract

一种金属管道内涂层新型组合补口环。主要解决现有的聚四氟乙烯补口接头产生缩径的问题。其特征在于：环体(1)为耐腐蚀且耐高温的薄壁管状体，环体(1)两端的外壁上带有沟槽(4)，沟槽(4)内镶嵌有“O”型密封圈(2)，在环体(1)外壁的中间固定有4－8个限位柱(3)。该补口环具有结构简单、安装操作方便、耐腐蚀、耐高温及使用寿命长的特点。

Description

金属管道内涂层新型组合补口环

技术领域：

本实用新型涉及一种管线内防腐涂层焊接处补口配件，尤其是金属管道内涂层新型组合补口环。

背景技术：

目前，内涂层防腐的钢质管道两管间焊接处的补口一般是采用机器人进行补口，或者利用聚四氟乙烯补口接头进行补口。采用机器人对小口径管进行补口时，由于管道口径小，补口作业空间小，再加上动力限制，很难保证管内壁除锈质量，这样就会使涂层与管内壁的粘接质量难以保证。采用聚四氟乙烯补口接头进行补口时，由于聚四氟乙烯不能耐高温，为了保证焊接时接头不受损坏，接头上设置了隔热层，使接头的结构复杂，接头整体壁厚较厚，连接管线后在接头处产生缩径现象，减少了管内的流量，增加了输送功率，如保证流量就需加大管径，造成钢材浪费。

实用新型内容：

为了克服现有的聚四氟乙烯补口接头产生缩径的不足，本实用新型提供一种金属管道内涂层新型组合补口环，该补口环具有结构简单、安装操作方便、耐腐蚀、耐高温高压及使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案是：该金属管道内涂层新型组合补口环包括环体，环体为耐腐蚀且耐高温的薄壁管状体，环体两端的外壁上带有沟槽，沟槽内镶嵌有“O”型密封圈，在环体外壁的中间固定4-8个限位柱。

上述的环体为不锈钢材质；“O”型密封圈为4个。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，环体是采用不锈钢制作而成的，能够耐腐蚀、耐高温高压，在焊接两管口对接时，环体不受损坏；“O”型密封圈可保证输送介质不会进入环体与对接管之间，避免了输送介质对焊口处腐蚀，限位柱保证了环体与两对接管的相对位置。该补口环结构简单，安装操作方便，耐腐蚀，耐高温高压，使用寿命长，成本低。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-环体，2-“O”型密封圈，3-限位柱，4-沟槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该金属管道内涂层新型组合补口环包括环体1，环体1为耐腐蚀且耐高温的薄壁管状体，环体1为不锈钢材质，能够耐腐蚀、耐高温，在焊接两管口对接时，环体1不受损坏；环体1两端的外壁上带有4个沟槽4，沟槽4内镶嵌有“O”型密封圈2，“O”型密封圈可保证输送介质不会进入环体与对接管之间，避免了输送介质对焊口处腐蚀，在环体1外壁的中间固定4-8个限位柱3，限位柱3保证了环体与两对接管的相对位置。该补口环结构简单，安装操作方便，耐腐蚀，耐高温高压，使用寿命长，成本低。

实际使用时，将两根带有内涂层的钢管对焊处除锈，该补口环外表面涂抹密封胶，然后将该补口环的两端分别插入两钢管的端头内，利用限位柱3找正后焊接。

Claims (3)

1、一种金属管道内涂层新型组合补口环，包括环体(1)，其特征在于：环体(1)为耐腐蚀且耐高温的薄壁管状体，环体(1)两端的外壁上带有沟槽(4)，沟槽(4)内镶嵌有“O”型密封圈(2)，在环体(1)外壁的中间固定有4-8个限位柱(3)。

2、根据权利要求1所述的金属管道内涂层新型组合补口环，其特征在于：环体(1)为不锈钢材质。

3、根据权利要求1所述的金属管道内涂层新型组合补口环，其特征在于：“O”型密封圈(2)为4个。

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