CN103982746A - 一种快速修复锅炉空气预热器管的方法及其对应结构 - Google Patents

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贾万春
狄雄强
史锋
朱云飞
王哲锋
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本发明提供了一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，其将被腐蚀的空气预热器管的被腐蚀部分塞装内层结构，使得内层结构覆盖住被腐蚀部分，其修复省时省力，且内层结构的成本远低于整个空气预热器管，降低了成本。a选用外径小于待修复空气预热器管内径的修复管，并且修复管的长度超过待修复空气预热器管的已破损部分的长度；b在修复管的两端的外环面分别开有内凹的环形定位槽，并确保两端的环形定位槽的间距大于待修复空气预热器管的已破损部分的长度；c修复管的两端的环形定位槽上分别套装有O形耐高温橡胶密封圈，且O形耐高温橡胶密封圈的外端环面外凸于环形定位槽。

Description

一种快速修复锅炉空气预热器管的方法及其对应结构
技术领域
本发明涉及锅炉空气预热器管修复的技术领域，具体为一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，本发明还提供了快速修复锅炉空气预热器管的结构。
背景技术
目前很多锅炉的空气预热器采用的是管式卧式布置结构，见图1和图2，由于燃煤中含有硫，燃烧后生成SO2,而空气预热器的进口空气温度较低，一般在20℃左右，在冬季更低，因此空气预热器空气入口处管子的表面温度很低，SO2的较低露点温度会导致在管子表面生成硫酸和亚硫酸，进而腐蚀空气预热器管1，进而造成空气预热器泄漏，影响锅炉设备的安全运行。因此需要及时进行维修，现有的维修方法是将原来的管子抽出后更换一根新的管子，由于空气预热器管的两端是焊接于两侧端板5，在更换时需要先将被腐蚀的空气预热器管1取下，然后再焊接上新的空气预热器管，此方法需要耗费大量的时间和人工，而且对于整根空气预热器管来说，因为一小段的腐蚀而更换整根，也是极大的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，其将被腐蚀的空气预热器管的被腐蚀部分塞装内层结构，使得内层结构覆盖住被腐蚀部分，其修复省时省力，且内层结构的成本远低于整个空气预热器管，降低了成本。
一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，其特征在于：
a选用外径小于待修复空气预热器管内径的修复管，并且修复管的长度超过待修复空气预热器管的已破损部分的长度；
b在修复管的两端的外环面分别开有内凹的环形定位槽，并确保两端的环形定位槽的间距大于待修复空气预热器管的已破损部分的长度；
c修复管的两端的环形定位槽上分别套装有O形耐高温橡胶密封圈，且O形耐高温橡胶密封圈的外端环面外凸于环形定位槽；
d在待修复空气预热器管的一端的端板管口处涂抹黄油，将完成c步骤后的修复管直接推进待修复空气预热器管的内腔，并确保修复管的两端的环形定位槽的之间的部分完全遮盖住待修复空气预热器管的已破损部分的长度、且O形耐高温橡胶密封圈的外环面紧贴待修复空气预热器管的内壁，从而完成一根破损的待修复空气预热器管的修复。
其进一步特征在于：所述b步骤中的修复管两端的环形定位槽分别距离对应端的距离为80mm～120mm；
优选地，所述b步骤中的修复管两端的环形定位槽分别距离对应端的距离为100mm，且修复管的长度长于待修复空气预热器管的已破损部分的长度200mm；
所述环形定位槽的宽度为5mm，深度为2mm。
快速修复锅炉空气预热器管的结构，其技术方案是这样的：其包括待修复空气预热器管，其特征在于：其还包括修复管，所述修复管的长度超过待修复空气预热器管的已破损部分的长度，所述修复管的外径小于待修复空气预热器管内径，所述修复管的两端的外环面分别开有内凹的环形定位槽，所述环形定位槽内套装有O形耐高温橡胶密封圈，所述O形耐高温橡胶密封圈的外端环面外凸于环形定位槽，所述修复管插装于所述待修复空气预热器管的内腔内，所述O形耐高温橡胶密封圈的外环面紧贴待修复空气预热器管的内壁，所述修复管的两端的环形定位槽的部分完全遮盖住待修复空气预热器管的已破损部分的长度。
其进一步特征在于：所述环形定位槽的宽度为5mm，深度为2mm；
所述修复管两端的环形定位槽分别距离对应端的距离为80mm～120mm，两端的所述环形定位槽相对于所述修复管的长度中心截面对称布置；
所述修复管的长度范围为400mm～2000mm。
采用本发明的结构后，选用外径小于待修复空气预热器管内径的修复管，之后将修复管两端的外环面分别开出内凹的环形定位槽，O形耐高温橡胶密封圈套装于对应的环形定位槽，之后在修复空气预热器管的端板管口处涂抹黄油，将修复管直接推进原空预器管内，并确保修复管的两端的环形定位槽的部分完全遮盖住待修复空气预热器管的已破损部分的长度、且O形耐高温橡胶密封圈的外环面紧贴待修复空气预热器管的内壁，其将被腐蚀的空气预热器管的被腐蚀部分塞装内层结构，使得内层结构覆盖住被腐蚀部分，其修复省时省力，且内层结构的成本远低于整个空气预热器管，降低了成本。
附图说明
图1是锅炉空气预热器管卧式布置结构的示意图；
图2是图1的锅炉空气预热器管的布置结构详图；
图3是本发明的快速修复锅炉空气预热器管的结构的示意图；
图4为本发明的修复管的尺寸标注示意图；
图5为本发明的O形耐高温橡胶密封圈的截面示意图。
具体实施方式
一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，见图1～图5，其操作步骤如下：
a选用外径小于待修复空气预热器管1内径的修复管2，并且修复管2的长度超过待修复空气预热器管1的已破损部分的长度；
b在修复管2的两端的外环面分别开有内凹的环形定位槽3，并确保两端的环形定位槽3的间距大于待修复空气预热器管1的已破损部分的长度；环形定位槽3的宽度为5mm，深度为2mm；修复管2两端的环形定位槽3分别距离对应端的距离为80mm～120mm；
c修复管2的两端的环形定位槽3上分别套装有O形耐高温橡胶密封圈4，且O形耐高温橡胶密封圈4的外端环面外凸于环形定位槽3； 
d在待修复空气预热器管1的一端的端板5管口处涂抹黄油，将完成c步骤后的修复管2直接推进待修复空气预热器管1内腔，并确保修复管2的两端的环形定位槽3之间的部分完全遮盖住待修复空气预热器管1的已破损部分的长度、且O形耐高温橡胶密封圈4的外环面紧贴待修复空气预热器管1的内壁，从而完成一根破损的待修复空气预热器管1的修复。
优选地，b步骤中的修复管2两端的环形定位槽3分别距离对应端的距离为100mm，且修复管2的长度长于待修复空气预热器管1的已破损部分的长度200mm。
快速修复锅炉空气预热器管的结构，见图3～图5：其包括待修复空气预热器管1、修复管2，修复管2的长度范围为400mm～2000mm，修复管2的长度超过待修复空气预热器管1的已破损部分的长度，修复管2的外径小于待修复空气预热器管1内径，修复管2的两端的外环面分别开有内凹的环形定位槽3，环形定位槽3的宽度为5mm，深度为2mm；修复管2两端的环形定位槽3分别距离对应端的距离为80mm～120mm，两端的环形定位槽3相对于修复管2的长度中心截面对称布置；环形定位槽3内套装有O形耐高温橡胶密封圈4，O形耐高温橡胶密封圈4的外端环面外凸于环形定位槽3，修复管2插装于待修复空气预热器管1的内腔内，O形耐高温橡胶密封圈4的外环面紧贴待修复空气预热器管1的内壁，修复管2的两端的环形定位槽3的部分完全遮盖住待修复空气预热器管1的已破损部分的长度。

Claims (7)

1.一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，其特征在于：
a选用外径小于待修复空气预热器管内径的修复管，并且修复管的长度超过待修复空气预热器管的已破损部分的长度；
b在修复管的两端的外环面分别开有内凹的环形定位槽，并确保两端的环形定位槽的间距大于待修复空气预热器管的已破损部分的长度；
c修复管的两端的环形定位槽上分别套装有O形耐高温橡胶密封圈，且O形耐高温橡胶密封圈的外端环面外凸于环形定位槽；
d在待修复空气预热器管的一端的端板管口处涂抹黄油，将完成c步骤后的修复管直接推进待修复空气预热器管1内腔，并确保修复管的两端的环形定位槽的之间的部分完全遮盖住待修复空气预热器管的已破损部分的长度、且O形耐高温橡胶密封圈的外环面紧贴待修复空气预热器管的内壁，从而完成一根破损的待修复空气预热器管的修复。
2.根据权利要求1所述的一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，其特征在于：所述b步骤中的修复管两端的环形定位槽分别距离对应端的距离为80mm～120mm。
3.根据权利要求1所述的一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，其特征在于：所述b步骤中的修复管两端的环形定位槽分别距离对应端的距离为100mm，且修复管的长度长于待修复空气预热器管的已破损部分的长度200mm。
4.根据权利要求1所述的一种快速修复锅炉空气预热器管的方法，其特征在于：所述环形定位槽的宽度为5mm，深度为2mm。
5.快速修复锅炉空气预热器管的结构，其包括待修复空气预热器管，其特征在于：其还包括修复管，所述修复管的长度超过待修复空气预热器管的已破损部分的长度，所述修复管的外径小于待修复空气预热器管内径，所述修复管的两端的外环面分别开有内凹的环形定位槽，所述环形定位槽内套装有O形耐高温橡胶密封圈，所述O形耐高温橡胶密封圈的外端环面外凸于环形定位槽，所述修复管插装于所述待修复空气预热器管的内腔内，所述O形耐高温橡胶密封圈的外环面紧贴待修复空气预热器管的内壁，所述修复管的两端的环形定位槽的部分完全遮盖住待修复空气预热器管的已破损部分的长度。
6.根据权利要求1所述的快速修复锅炉空气预热器管的结构，其特征在于：所述修复管两端的环形定位槽分别距离对应端的距离为80mm～120mm，两端的所述环形定位槽相对于所述修复管的长度中心截面对称布置。
7.根据权利要求1所述的快速修复锅炉空气预热器管的结构，其特征在于：所述修复管的长度范围为400mm～2000mm。
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