CN101670511B - 旧铸轧辊轴承座的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旧铸轧辊轴承座的修复方法。属轴承座修复技术。它是用气割火焰分别对轴承内孔的上方和下方加热内弧，使其温度达到500--600℃，然后用水急剧冷却加热区，使内孔上方向外凸起，短轴线变长；再在轴承座左右侧分别加热轴承座外方加热段，加热至500--600℃时，用水急剧冷却加热区，使内孔左右方向向内凸起使长轴线变短。本发明的有益效果是：该方法操作简单，能使旧轴承座恢复至基本尺寸，可以正常使用。

Description

旧铸轧辊轴承座的修复方法
技术领域
本发明涉及一种铸轧辊轴承座，具体是一种旧铸轧辊轴承座的修复方法。
背景技术
铸轧辊轴承座由于长期处于高温高压状态下运行，上下受力过重，容易产生疲劳变形，使轴孔变为如图1所示横放的椭圆形。即形成上下方向有些压偏，孔径上下尺寸变小，左右尺寸变大，久而久之不圆度误差越来越大，致使铸轧辊轴承座无法正常使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种旧铸轧辊轴承座的修复方法，使用本方法修复变形的旧铸轧辊轴承座，能使其基本恢复原始尺寸，重新投入使用。
本发明是以如下技术方案实现的：一种旧铸轧辊轴承座的修复方法，利用热变形技术使铸轧辊轴承座恢复至正常状态，具体步骤如下：
1)首先用火焰加热轴承座轴孔上方内弧，即上加热段，使其温度达到500--600℃，然后用水急剧冷却加热区域，使内孔上方向外凸起，短轴线变长；上加热段的加热区域为轴孔周长的1/15左右；
2)用火焰加热轴承轴孔下方内弧，即下加热段，使其温度达到500--600℃，然后用水急剧冷却加热区域，使内孔下方向外凸起，短轴线变长；下加热段为轴孔周长的1/15左右；
3)在轴承座左右侧分别加热轴承座外方加热段，加热至500--600℃时，用水急剧冷却加热区，使内孔左右方向向内凸起使长轴线变短；加热段的长度为轴孔周长的1/15左右。
本发明的有益效果是：该方法利用热变形技术修复轴承座，操作方法简单，使用此方法使轴承座恢复了基本尺寸，可以正常使用。
附图说明
图1是变形后的铸轧辊轴承座示意图；
图2是旧铸轧辊轴承座上下加热段示意图；
图3是修复后的铸轧辊轴承座示意图。
图中：1、铸轧辊轴承座，2、轴孔，3、上加热段，4、下加热段，5、左加热段，6、右加热段。
具体实施方式
实施例1
本实施例修复的是轴孔直径为500mm的变形的旧铸轧辊轴承座。
如图2所示，本实施例首先用气割火焰加热轴承轴孔2上方宽约100mm左右段内弧上加热段3，使其温度达到500--600℃，然后用水急剧冷却加热区，使内孔上方向外凸起，短轴线变长；再用气割火焰加热轴承轴孔下方宽约100mm左右段内弧下加热段4，使其温度达到500--600℃，然后用水急剧冷却加热区，使内孔下方向外凸起，短轴线变长。也可以先加热下部，再加热上部。在轴承座1左右侧分别加热轴承座外方宽约100mm左加热段5和右加热段6，加热至500--600℃时，用水急剧冷却加热区，使内孔左右方向向内凸起使长轴线变短。
如图3所示，铸轧辊轴承座恢复至正常形状。

Claims (1)

1.一种旧铸轧辊轴承座的修复方法，其特征是利用热变形技术使铸轧辊轴承座恢复至正常状态，具体步骤如下：
1)首先用火焰加热轴承座的轴孔上方内弧，即上加热段，使其温度达到500--600℃，然后用水急剧冷却加热区域，使轴承座的轴孔上方向外凸起，短轴线变长；上加热段的加热区域为轴承座的轴孔周长的1/15左右；
2)用火焰加热轴承座的轴孔下方内弧，即下加热段，使其温度达到500--600℃，然后用水急剧冷却加热区域，使轴承座的轴孔下方向外凸起，短轴线变长；下加热段为轴承座的轴孔周长的1/15左右；
3)在轴承座左右侧分别加热轴承座外方加热段，加热至500--600℃时，用水急剧冷却加热区，使轴承座的轴孔左右方向向内凸起使长轴线变短；加热段的长度为轴承座的轴孔周长的1/15左右。
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