CN110405331A - 一种电阻焊成型的储液器制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产加工处理技术领域，具体公开了一种电阻焊成型的储液器制造方法，通过在上盖或下盖的底端的边缘设置环形的凸台部，使凸台部外径大小确保外径紧贴壳体内径并使上盖或下盖与壳体之间留有焊接区域，以此凸台部外径紧贴壳体内径能在焊接时起到一个限位的作用，防止盖体与壳体相对位置发生滑动而达不到产品质量的要求，同时由于凸台部外径紧贴壳体内径，在焊接壳体与盖体受电阻热熔融后也无法流入壳体内，以此避免了流动导致焊接处不平滑而影响产品质量；而且通过该设计而形成的焊接区域便于控制对其通电产生电阻热，克服了传统过炉焊接方式高能耗，产品质量差，不能连续作用，低效率等缺陷。

Description

一种电阻焊成型的储液器制造方法

技术领域

本发明涉及生产加工处理技术领域，具体公开了一种电阻焊成型的储液器制造方法。

背景技术

储液器作为空调系统中的重要部件，适用于压缩机吸气端，其作用在于吸入经空调制冷循环的冷媒，将其过滤后输送至压缩机压缩腔内，进行下一轮的制冷循环。由于经过制冷循环，冷媒中混入少量冷冻机油及杂质，另外受到周边低温环境的影响，冷媒冷凝成小液滴。通过储液罐，将杂质过滤，同时将油液滴、冷媒液滴雾化，再次进入制冷循环，避免杂质进入压缩机内部而造成卡死压缩机及压缩液体的情况发生。

储液器的生产加工过程需要对其各个部件进行焊接成一个完整的储液器，而目前的储液器大多采用过炉焊接的方式，这种方式高温高能耗，而且焊接速度慢，不利于连续作业，从而导致制造储液器的效率低下，而且储液器泄漏问题难以控制，不利于保证产品质量。

因此，行业内需要一种能解决上述问题的储液器制造方法。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电阻焊成型的储液器制造方法，通过采用此电阻焊成型的储液器制造方法取代原有过炉焊接的方法，大大降低能耗。

为实现上述目的，本发明采用如下方案。

一种电阻焊成型的储液器制造方法，其中储液器包括壳体、上盖、下盖、直管及弯管，制造方法包括：

沿着下盖底端的边缘设置一环形的第一凸台部，并使第一凸台部的外径与壳体的内径相等；将下盖水平放置与壳体上，使第一凸台部外径紧贴壳体的内径，同时确保下盖边缘与壳体间留有第一焊接区域；利用电流通过待焊部件接触面及其邻近区域以产生电阻热并同时加压使下盖焊接在壳体上；

分别取一外径与壳体内径相等的分离板及过滤网，分别对分离板及过滤网施加一定压力使其压装进壳体内，并确保分离板及过滤网在壳体内不发生倾斜；在壳体上与分离板和过滤网相对的位置均刻槽以固定分离板和过滤网；

以弯管的折弯部为界，将折弯部的一侧穿设下盖并置于壳体内，折弯部的另一侧置于壳体外，同时焊接弯管使弯管与下盖位置相对固定；

将直管穿设上盖，在一定位置上对直管进行焊接使直管与上盖位置相对固定；

沿着上盖底端的边缘设置一环形的第二凸台部，并使第二凸台部的外径与壳体的内径相等；将上盖水平放置与壳体上，使第二凸台部外径紧贴壳体的内径，同时确保上盖边缘与壳体间留有第二焊接区域；利用电流通过待焊部件接触面及其邻近区域以产生电阻热并同时加压使下盖焊接在壳体上。

进一步地，在每个部件焊接前对其表面进行去毛刺处理；焊接完成后对焊接处进行去毛刺处理。

进一步地，将过滤网加压进壳体前对过滤网进行翻边处理。

进一步地，将过滤网加压进壳体前对过滤网外缘设置一弹性件，并在加压过滤网进壳体后使弹性件紧贴壳体内缘。

进一步地，电阻焊接时两焊接部件之间呈线接触。

进一步地，压装分离板或过滤网进壳体时，将分离板或过滤网从壳体尚未装上盖的一端旋转压入壳体腔内，并在壳体相对应的位置刻槽，使壳体形成凸棱部卡持分离板或过滤网以固定位置。

进一步地，利用电流通过待焊部件接触面及其邻近区域以产生电阻热，具体为：

在待焊部件接触面及其临近区域选取若干个焊接点以使待焊部件均匀受电阻热；

使迅速接触呈闭路通电后又迅速开路断开电，重复多次迅速通断电的操作以产生断续的闪光，并通过闪光使焊接点处产生电阻热至待焊部件被熔融。

进一步地，在储液器制作完成后对其进行储液器焊接位置的检测及焊接处检测以确保储液器达到预设的规定。

本发明的有益效果：提供一种电阻焊成型的储液器制造方法，通过在上盖或下盖的底端的边缘设置环形的凸台部，使凸台部外径大小确保外径紧贴壳体内径并使上盖或下盖与壳体之间留有焊接区域，以此凸台部外径紧贴壳体内径能在焊接时起到一个限位的作用，防止盖体与壳体相对位置发生滑动而达不到产品质量的要求，同时由于凸台部外径紧贴壳体内径，在焊接壳体与盖体受电阻热熔融后也无法流入壳体内，以此避免了流动导致焊接处不平滑而影响产品质量；而且通过该设计而形成的焊接区域便于控制对其通电产生电阻热，克服了传统过炉焊接方式高能耗，产品质量差，不能连续作用，低效率等缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例储液器的示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

本发明提供一种电阻焊成型的储液器制造方法，在于取代传统的过炉焊接的方法，在上盖2及下盖3设置凸台，对凸台大小严格要求来适应电阻焊这种方式，以此克服了传统过炉焊接方式高能耗，效率低，产品质量差。凸台大小要求达到既能紧贴壳体1内径防止焊接部件受电阻热熔融后流入壳体1内造成不利的影响，还要使盖体与壳体1之间留有焊接区域，而该焊接区域便于焊接操作，也能把受电阻热熔融的焊接部件限定在该区域内，从而达到更好的焊接效果。

如图1所示，储液器包括壳体1、上盖2、下盖3、直管6及弯管7，制造方法如下：

沿着下盖3底端的边缘设置一环形的第一凸台31部，并使第一凸台31部的外径与壳体1的内径相等，将下盖3水平放置与壳体1上，使第一凸台31部外径紧贴壳体1的内径，同时确保下盖3边缘与壳体1间留有第一焊接区域，这主要是为了利用第一凸台31为适应电阻焊提供便利条件，为了能使待焊接的下盖3和壳体1充分受到电流的作用，在待焊接部件的接触面及其邻近区域选取通入电流的触点，随后利用电流通过接触面及邻近区域以产生电阻热使下盖3熔融并同时加压使其焊接在壳体1上；该电流可以是直流电也可以是交流电，对此不作限制，只需提供热量熔融待焊接部件即可。

随后分别取一外径与壳体1内径相等的分离板5及过滤网4，由于分离板5及过滤网4外径与壳体1内径相等，因此在加装过程会受到壳体1阻力的作用，这样不会轻易掉出来，分别对分离板5及过滤网4施加一定压力使其压装进壳体1内，并确保分离板5及过滤网4在壳体1内不发生倾斜，可以根据实际要求来决定分离板5及过滤网4的压装顺序；在壳体1上与分离板5和过滤网4相对的位置均刻槽，刻槽可以限定分离板5和过滤网4的位置，达到固定的作用。

取一弯管7并以弯管7的折弯部为界，将折弯部的一侧穿设下盖3并置于壳体1内，用于导流作用，而折弯部的另一侧置于壳体1外以方便作为接口，同时焊接弯管7使弯管7与下盖3位置相对固定，防止发生位置移动。

随后先将直管6穿设上盖2，在一定位置上对直管6进行焊接使直管6与上盖2位置相对固定；然后沿着上盖2底端的边缘制造一环形的第二凸台21部，并使第二凸台21部的外径与壳体1的内径相等；将下盖3水平放置与壳体1上，使第二凸台21部外径紧贴壳体1的内径，同时确保下盖3边缘与壳体1间留有第二焊接区域；利用电流通过待焊接的下盖3与壳体1的接触面及其邻近区域以产生电阻热并同时加压使上盖2焊接在壳体1上，其上盖2采用电阻焊的目的及效果与下盖3类似，在此不再作累叙。

本发明通过在上盖2或下盖3的底端的边缘设置环形的凸台部，使凸台部外径大小确保外径紧贴壳体1内径并使上盖2或下盖3与壳体1之间留有焊接区域，以此凸台部外径紧贴壳体1内径能在焊接时起到一个限位的作用，防止盖体与壳体1相对位置发生滑动而达不到产品质量的要求，同时由于凸台部外径紧贴壳体1内径，在焊接壳体1与盖体时受电阻热熔融后也无法流入壳体1内，恰好把熔融的待焊接部件限制在焊接区域，避免了流动造成焊接处不平滑而影响产品质量；而且通过该设计而形成的焊接区域便于控制对其通电产生电阻热，克服了传统过炉焊接方式高能耗，产品质量差，不能连续作用，低效率等缺陷。

本实施例中，在每个部件焊接前对其表面进行去毛刺处理，由于本发明对口径要求较高，均需要达到紧贴效果，如果储液器的各个部件表面就存在毛刺会直接影响到焊接效果，因此需对各个部件表面进行去毛刺处理；而焊接完成后，焊接部件熔融后存在一定的流动性，可能会产生焊接后的毛刺，因此对焊接处也需进行去毛刺处理。

本实施例中，将过滤网4加压进壳体1前对过滤网4进行翻边处理，如图1所示，翻边处理对液体有一个导流的作用，从而提高过滤的效果。

本实施例中，将过滤网4加压进壳体1前对过滤网4外缘设置一弹性件8，并在加压过滤网4进壳体1后使弹性件8紧贴壳体1内缘，由于过滤时过滤网4需要承受液体的压力，这可能会导致过滤网4的位置因受到液体压力发生倾斜等位置改变的现象，会严重影响到过滤的效果，因此设置了一弹性件8，完成压装后弹性件8可以紧紧卡持壳体1的内壁，避免液体压力的影响。

本实施例中，电阻焊接使两焊接部件之间呈线接触，根据热量公式Q=I²Rt，因此要控制电阻的大小，根据R=ρL/S可知电阻阻值大小与接触面积成反比，因此采用线接触的方式既能防止点接触的不充分，也能产生更多的热量，减少能耗。

本实施例中，压装分离板5或过滤网4进壳体1时，将分离板5或过滤网4从壳体1尚未装上盖2的一端旋转压入壳体1腔内，由于压装分离板5或过滤网4的外径与壳体1内径相等，直接加压进入的话，两者之间会产生摩擦使得尺寸略发生改变，不利于对尺寸要求的控制，而且还容易出现分离板5或过滤网4倾斜的情况，因此采用旋转压入的方式。完成压装后在壳体1相对应的位置刻槽，使壳体1形成凸棱部卡持分离板5或过滤网4以固定位置。

本实施例中，用电流通过待焊接部件的接触面及其邻近区域以产生电阻热，具体为：在待焊接接触面及其临近区域选取若干个焊接点以使待焊接部件均匀受电阻热；然后使迅速接触呈闭路通电后又迅速开路断开电，重复多次迅速通断电的操作以产生断续的闪光，并通过闪光是焊接点处产生电阻热至焊接部件的焊接处被熔融。以此设计利用不断迅速地通断电产生闪光，便于掌控焊接的进行和停止。

本实施例中，在储液器制作完成后对其进行储液器焊接位置的检测及焊接处检测以确保储液器达到预设的规定，确保储液器的质量。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种电阻焊成型的储液器制造方法，其中储液器包括壳体、上盖、下盖、直管及弯管，其特征在于，制造方法包括：

沿着下盖底端的边缘设置一环形的第一凸台部，并使第一凸台部的外径与壳体的内径相等；将下盖水平放置与壳体上，使第一凸台部外径紧贴壳体的内径，同时确保下盖边缘与壳体间留有第一焊接区域；利用电流通过待焊部件接触面及其邻近区域以产生电阻热并同时加压使下盖焊接在壳体上；

分别取一外径与壳体内径相等的分离板及过滤网，分别对分离板及过滤网施加一定压力使其压装进壳体内，并确保分离板及过滤网在壳体内不发生倾斜；在壳体上与分离板和过滤网相对的位置均刻槽以固定分离板和过滤网；

以弯管的折弯部为界，将折弯部的一侧穿设下盖并置于壳体内，折弯部的另一侧置于壳体外，同时焊接弯管使弯管与下盖位置相对固定；

将直管穿设上盖，在一定位置上对直管进行焊接使直管与上盖位置相对固定；

沿着上盖底端的边缘设置一环形的第二凸台部，并使第二凸台部的外径与壳体的内径相等；将上盖水平放置与壳体上，使第二凸台部外径紧贴壳体的内径，同时确保上盖边缘与壳体间留有第二焊接区域；利用电流通过待焊部件接触面及其邻近区域以产生电阻热并同时加压使下盖焊接在壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种电阻焊成型的储液器制造方法，其特征在于，在每个部件焊接前对其表面进行去毛刺处理；焊接完成后对焊接处进行去毛刺处理。

3.根据权利要求1所述的一种电阻焊成型的储液器制造方法，其特征在于，将过滤网加压进壳体前对过滤网进行翻边处理。

4.根据权利要求1所述的一种电阻焊成型的储液器制造方法，其特征在于，将过滤网加压进壳体前对过滤网外缘设置一弹性件，并在加压过滤网进壳体后使弹性件紧贴壳体内缘。

5.根据权利要求1所述的一种电阻焊成型的储液器制造方法，其特征在于，电阻焊接时两焊接部件之间呈线接触。

6.根据权利要求1所述的一种电阻焊成型的储液器制造方法，其特征在于，压装分离板或过滤网进壳体时，将分离板或过滤网从壳体尚未装上盖的一端旋转压入壳体腔内，并在壳体相对应的位置刻槽，使壳体形成凸棱部卡持分离板或过滤网以固定位置。

7.根据权利要求1所述的一种电阻焊成型的储液器制造方法，其特征在于，利用电流通过待焊部件接触面及其邻近区域以产生电阻热，具体为：

在待焊部件接触面及其临近区域选取若干个焊接点以使待焊部件均匀受电阻热；

使迅速接触呈闭路通电后又迅速开路断开电，重复多次迅速通断电的操作以产生断续的闪光，并通过闪光使焊接点处产生电阻热至待焊部件被熔融。

8.根据权利要求1所述的一种电阻焊成型的储液器制造方法，其特征在于，在储液器制作完成后对其进行储液器焊接位置的检测及焊接处检测以确保储液器达到预设的规定。