CN114193099A - 一种压缩机储液罐的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调设备生产加工技术领域，具体涉及一种压缩机储液罐的生产工艺，包括：将下盖压至管体的其中一管口，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近下盖与管体之间的接触面，并同步通入电流至下盖与管体之间的接触面以产生电阻热来使两者焊接；将分离板和过滤网分别压装进管体内的不同位置；以弯管的折弯部为界，将折弯部的一侧依次穿过下盖、分离板的第一通孔，并在弯管与下盖的连接处将两者焊接固定；将直管穿过上盖的第二通孔后焊接使两者相互固定；将上盖压至管体的另一管口，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近上盖与管体之间的接触面，并同步通入电流至上盖与管体之间的接触面以产生电阻热来使两者焊接。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备生产加工技术领域，具体涉及一种压缩机储液罐的生产工艺。
背景技术
储液罐作为空调系统中的重要部件，适用于压缩机吸气端，其作用在于吸入经空调制冷循环的冷媒，将其过滤后输送至压缩机压缩腔内，进行下一轮的制冷循环。由于经过制冷循环，冷媒中混入少量冷冻机油及杂质，另外受到周边低温环境的影响，冷媒冷凝成小液滴。通过储液罐，将杂质过滤，同时将油液滴、冷媒液滴雾化，再次进入制冷循环，避免杂质进入压缩机内部而造成卡死压缩机及压缩液体的情况发生。
储液罐的生产加工过程需要对其各个部件进行组装并使用电阻焊焊接成一个完整的储液罐，而目前常用的储液罐电阻焊焊接工艺，使用气压机构对焊头加压使焊头接触工件进行焊接，但由于工作过程中经常出现气压不稳的现象，容易影响焊接质量，导致出现较多残次品。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种良品率高的压缩机储液罐的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种压缩机储液罐的生产工艺，所述储液罐包括管体、上盖、下盖、直管、弯管、分离板和过滤网，所述分离板和所述过滤网的外径与所述管体的内径相等，所述下盖和所述分离板具有供所述弯管穿过的第一通孔，所述上盖具有供所述直管穿过的第二通孔；
所述生产工艺包括如下步骤：
S1、将所述下盖压至所述管体的其中一管口，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近所述下盖与所述管体之间的接触面，并同步通入电流至所述下盖与所述管体之间的接触面以产生电阻热来使两者焊接；
S2、将所述分离板和过滤网分别压装进管体内的不同位置；
S3、以所述弯管的折弯部为界，将折弯部的一侧依次穿过下盖、分离板的所述第一通孔，并在弯管与下盖的连接处将两者焊接固定；
S4、将所述直管穿过上盖的所述第二通孔后焊接使两者相互固定；
S5、将所述上盖压至所述管体的另一管口，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近所述上盖与所述管体之间的接触面，并同步通入电流至所述上盖与所述管体之间的接触面以产生电阻热来使两者焊接，即生产得到压缩机储液罐。
上述技术方案中，所述步骤S1前，使用激光切割得到所述管体。
进一步地，使用倒角机对激光切割后的管体两端内壁进行倒角，所述倒角机的倒角刀为锥形结构且锥形尖端对准所述管体两端内壁，以使所述管体两端部形成自内向外的斜面。
更进一步地，倒角后的管体被传送至拍照检测设备以检测管体的长度、管径、倒角斜度是否达标。
上述技术方案中，所述步骤S2中，沿着管体的周侧且与管口平行的方向在所述管体上压制四圈槽，以使在管体内壁相应地形成四圈凸起，所述凸起分别位于所述分离板的两端和所述过滤网的两端以固定所述分离板和所述过滤网。
进一步地，所述步骤S2中，先在管体靠近所述下盖的一端部压制第一圈槽从而在管体内壁形成第一圈凸起，然后将分离板压装进管体内，所述分离板靠近下盖的一端紧贴第一圈凸起，接着将过滤网压装进管体内远离下盖的一端，最后分别在管体对应分离板远离下盖一端的位置、管体对应过滤网两端的位置压制第二圈槽、第三圈槽和第四圈槽以在管体内壁形成第二圈凸起、第三圈凸起和第四圈凸起。
更进一步地，所述步骤S2中，将压槽、压装过滤网和分离板后的管体的两端部分别放置在压辊的下方，管体自转的同时使用压辊将管体两端部的翘起部分揉平，避免因压槽导致管体两端部变形。
上述技术方案中，所述步骤S3中，所述弯管与所述下盖的连接处使用气焊焊接固定。
上述技术方案中，所述步骤S4中，所述直管与所述上盖的连接处使用气焊焊接固定。
上述技术方案中，在所述步骤S5完成储液罐的生产后，将储液罐进行水检以检测其气密性。
本发明的有益效果：
本发明的压缩机储液罐的生产工艺，在对下盖与管体和上盖与管体之间使用电阻焊进行焊接时，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近下盖与管体之间的接触面以及上盖与管体之间的接触面，伺服机构的使用能够保证焊头稳定贴近焊接面，从而稳定焊接，避免了气压机构焊接不稳定现象的发生，保证了储液罐焊接的良品率。
附图说明
图1为储液罐的结构示意图。
附图标记：
管体1，上盖2，下盖3，直管4，弯管5，分离板6，过滤网7，第一圈槽8，第二圈槽9，第三圈槽10，第四圈槽11。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
压缩机储液罐如图1所示，包括管体1，上盖2，下盖3，直管4，弯管5，分离板6和过滤网7，分离板6和过滤网7的外径与管体1的内径相等，下盖3和分离板6具有供弯管5穿过的第一通孔，上盖2具有供直管4穿过的第二通孔。该压缩机储液罐的生产工艺如下：
(1)使用激光切割机切割适合管径的管材得到长度适用于储液罐的管体1，激光切割工艺能够保证管体1断面平整，有利于后续焊接良品率的保证。
(2)将激光切割后的管体1通过传送装置送入倒角机内，对激光切割后的管体1的两端内壁进行倒角，倒角机的倒角刀为锥形结构且锥形尖端对准管体1两端内壁进行倒角，以使管体1两端部形成自内向外的斜面。该斜面的形成使得管体1与上盖2或下盖3焊接位置的接触面积减小。由于电阻焊主要是通过电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，根据热量公式Q＝I2Rt，在电流、时间一定的情况下，根据R＝ρL/S可知电阻阻值大小与接触面积成反比，接触面积越小电阻越大，从而产生的电阻热越多，使得焊接效率提高，且能减少能耗。并且通过倒角能够去除由于激光切割在管体1两端产生的毛刺。
(3)倒角后的管体1由传送装置送至拍照检测设备中，使用拍照检测设备对倒角后的管体1进行拍照检测，以检测管体1的长度、管径、管口倒角斜度是否达到设定标准，达到设定标准即可进行下一步生产。
(4)使用两个机械手分别将下盖3和达到设定标准的管体1抓起，然后依次将管体1和下盖3放置在装配台上，使下盖3对准管体1的其中一管口放置在管体1上，然后由另外一个机械手将放置好的下盖3和管体1运送至电阻焊机构，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近下盖3与管体1之间的接触面，并同步通入电流至下盖3与管体1之间的接触面以产生电阻热来使两者焊接。由于本实施例在对下盖3与管体1之间使用电阻焊进行焊接时，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近下盖3与管体1之间的接触面，伺服机构的使用能够保证焊头稳定贴近焊接面，从而稳定焊接，避免了气压机构焊接不稳定现象的发生，保证了储液罐焊接的良品率。
(5)下盖3与管体1焊接好后，通过传送装置将其传送至管体1与过滤网7和分离板6装配平台。先在管体1靠近下盖3的一端部压制第一圈槽8从而在管体1内壁形成第一圈凸起，然后将分离板6压装进管体1内，分离板6靠近下盖3的一端紧贴第一圈凸起，接着将过滤网7压装进管体1内远离下盖3的一端，最后分别在管体1对应分离板6的远离下盖3一端的位置、管体1对应过滤网7两端的位置压制第二圈槽9、第三圈槽10和第四圈槽11以在管体1内壁形成第二圈凸起、第三圈凸起和第四圈凸起。现有技术中过滤网7和分离板6是通过焊接固定在管体1内的，焊接过程极容易在管体1与过滤网7和分离板6的连接处形成焊接印迹，既影响储液罐的美观，而且焊接条件掌握不好容易导致储液罐泄露，良品率低。而本实施例的过滤网7和分离板6通过在管体1压槽以在管体1内壁形成凸起来限位，既保证了过滤网7和分离板6牢固固定在管体1内，并且相较于现有技术中过滤网7和分离板6与管体1焊接固定具有更高的良品率。
由于分离板6和过滤网7的外径均与管体1的内径相等，因此在加装过程会受到管体1阻力的作用，这样不会轻易掉出来。并且本实施例将分离板6或过滤网7从管体1尚未装上盖2的一端旋转压入管体1腔内，由于压装分离板6或过滤网4的外径与管体1内径相等，直接加压进入的话，两者之间会产生摩擦使得尺寸略发生改变，不利于对尺寸要求的控制，而且还容易出现分离板6或过滤网7倾斜的情况，因此采用旋转压入的方式。本实施例在将分离板6和过滤网7压装进管体1时，需确保分离板6和过滤网7在管体1内不发生倾斜。
(6)将压槽、压装过滤网7和分离板6后的管体1的两端部分别放置在压辊的下方，管体1自转的同时使用压辊将管体1两端部的翘起部分揉平，避免因压槽导致管体1两端部变形，进一步提高了储液罐生产的良品率。
(7)以弯管5的折弯部为界，将折弯部的一侧依次穿过下盖3、分离板6的第一通孔，并在弯管5与下盖3的连接处将两者使用气焊焊接固定，防止二者之间发生位置移动。
(8)将直管4穿过上盖2的第二通孔后使用气焊焊接使两者相互固定。
(9)将上盖2压至管体1的另一管口，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近上盖2与管体1之间的接触面，并同步通入电流至上盖2与管体1之间的接触面以产生电阻热来使两者焊接，即生产得到压缩机储液罐。由于本实施例在对上盖2与管体1之间使用电阻焊进行焊接时，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近上盖2与管体1之间的接触面，伺服机构的使用能够保证焊头稳定贴近焊接面，从而稳定焊接，避免了气压机构焊接不稳定现象的发生，保证了储液罐焊接的良品率。
本发明的压缩机储液罐的生产工艺，使用激光切割机切割管材得到管体1，其切割端面平整，有利于保证后续电阻焊时有较高的焊接质量；管体1两端倒角使得盖体与管体1焊接处的接触面积减小，电阻热增大，能够提高焊接效率、降低能耗，且倒角可以去除因激光切割在管体1的管口产生的毛刺；拍照检测过程的设置能够进一步保证管体1尺寸达标，进而保证焊接、装配质量，提高良品率；在将过滤网7和分离板6进行装配时，在管体1上压槽使得管体1内壁形成凸起部以固定过滤网7和分离板6，避免了焊接固定容易出现残次品的现象，提高了良品率；上盖2和下盖3与管体1使用电阻焊焊接时，由于通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近下盖3与管体1之间的接触面以及上盖2与管体1之间的接触面，伺服机构的使用能够保证焊头稳定贴近焊接面，从而稳定焊接，避免了气压机构焊接不稳定现象的发生，保证了储液罐焊接的良品率。因此，本实施例的生产工艺能够高效率生产得到良品率高的压缩机储液罐。
为了保证储液罐用于压缩机中正常工作，生产得到的储液罐进行水检以检测其气密性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种压缩机储液罐的生产工艺，所述储液罐包括管体、上盖、下盖、直管、弯管、分离板和过滤网，所述分离板和所述过滤网的外径与所述管体的内径相等，所述下盖和所述分离板具有供所述弯管穿过的第一通孔，所述上盖具有供所述直管穿过的第二通孔；
其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
S1、将所述下盖压至所述管体的其中一管口，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近所述下盖与所述管体之间的接触面，并同步通入电流至所述下盖与所述管体之间的接触面以产生电阻热来使两者焊接；
S2、将所述分离板和过滤网分别压装进管体内的不同位置；
S3、以所述弯管的折弯部为界，将折弯部的一侧依次穿过下盖、分离板的所述第一通孔，并在弯管与下盖的连接处将两者焊接固定；
S4、将所述直管穿过上盖的所述第二通孔后焊接使两者相互固定；
S5、将所述上盖压至所述管体的另一管口，通过伺服机构对焊头加压使焊头贴近所述上盖与所述管体之间的接触面，并同步通入电流至所述上盖与所述管体之间的接触面以产生电阻热来使两者焊接，即生产得到压缩机储液罐。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1前，使用激光切割得到所述管体。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：使用倒角机对激光切割后的管体两端内壁进行倒角，所述倒角机的倒角刀为锥形结构且锥形尖端对准所述管体两端内壁，以使所述管体两端部形成自内向外的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：倒角后的管体被传送至拍照检测设备以检测管体的长度、管径、倒角斜度是否达标。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，沿着管体的周侧且与管口平行的方向在所述管体上压制四圈槽，以使在管体内壁相应地形成四圈凸起，所述凸起分别位于所述分离板的两端和所述过滤网的两端以固定所述分离板和所述过滤网。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，先在管体靠近所述下盖的一端部压制第一圈槽从而在管体内壁形成第一圈凸起，然后将分离板压装进管体内，所述分离板靠近下盖的一端紧贴第一圈凸起，接着将过滤网压装进管体内远离下盖的一端，最后分别在管体对应分离板远离下盖一端的位置、管体对应过滤网两端的位置压制第二圈槽、第三圈槽和第四圈槽以在管体内壁形成第二圈凸起、第三圈凸起和第四圈凸起。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，将压槽、压装过滤网和分离板后的管体的两端部分别放置在压辊的下方，管体自转的同时使用压辊将管体两端部的翘起部分揉平，避免因压槽导致管体两端部变形。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述弯管与所述下盖的连接处使用气焊焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，所述直管与所述上盖的连接处使用气焊焊接固定。
10.根据权利要求1所述的一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S5完成储液罐的生产后，将储液罐进行水检以检测其气密性。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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