CN1087411C - 利用中间坯件制造软管接头的方法 - Google Patents

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Abstract

软管接头100包括一个内管或管状接管头部件101，一个外管或管状套管部件102和一个端部部件103。接管头部件101，套管部件102和端部件部件103必须用同一坯件制成。在端部部件103的一端，接管头部件101和套管部件102相连，在其另一端，有一个腔体109。此外，端部部件103设有内螺纹105和锥形密封件108。至少接管头部件是有塑性变形形成的。其它部件，包括套管部件102和端部部件103最好也由同一中间坯件经塑性变形形成。

Description

利用中间坯件制造软管接头的方法
本发明涉及一种软管接头，一种用于制造该软管接头的中间坯件和一种使用该软管接头的软管装置，具体来说，所涉及的一种软管接头，一种用于制造该软管接头的中间坯件以及一种使用该软管接头的软管装置适用于一种工业用软管，例如刹车软管。
在如汽车液压制动系统的管路中使用软管接头或连接管，是考虑到其具有的可卸性，可靠性和密封性。一个传统的软管接头包括一个具有轴向腔的管式接管头部件，一个在接管头部件外方沿轴向通过的管式套管部件，和一个端部部件，接管头部件的一端和套管部件的一端在端部部件的一端连接，从而在其间形成一个轴向腔。通常端部部件内设有内螺纹，令软管接头同一个管嘴部件连接。这些软管接头或连接管可依据各种方法制造，例如(a)从坯件上切下各段软管接头，(b)分别制造一个管接头部件，一个套管部件及一个包括一个端部部件的本体部件，并通过钎焊法将各个独立部件固定在一起，(c)通过嵌塞将带有端部部件的本体部件和一个独立的套管部件固定在一起。但是，根据第一种方法，其缺陷在于它不适合于大批量生产，因为切削会产生大量碎屑，同时其相对较慢的操作速度造成高成本。除此之外，它还使成品的尺寸缺乏稳定性。
第二种方法中钎焊法在大量生产使具有优势。图1为用该方法制造的一根传统软管接头的示例。软管接头10包括一个分开的内管11和一个外管12。外管12包括一个端部部件13，一个自端部部件13的一端伸展出来的套管部件14，一个内螺纹15，内螺纹15内置于腔22的侧壁上，腔22位于端部部件13的另一端，一个环形槽16和一个处于其周边上的凸缘部件17。内管11包括一个锥形密封部件18，一个管接头部件19，和一个凸缘部件23，从而在其间形成一个轴向腔20，如图2A所示。利用成形机通过塑性变形形成内管11，同时外管12通常靠切削方式用圆柱或圆管制造。将内管11插入外管12的内腔24中(见图2B)，使凸缘部件23配合于内腔24，并用铜焊料等通过钎焊法将其固定于外管24。套管部件14和接管头部件19形成一个柱状接收槽21，软管部件的一端插入并皱曲地固定于槽21中。图3也显示了一种相似的传统软管接头，其中相似部件以与图1中所使用的代表数字相似的数字表示。本例中，在端部部件13的周边上有一个阶梯状环形槽36。
钎焊法需在高于焊料熔点的温度下完成，例如，对于铜焊料，应在1,100℃-1,150℃下完成铜焊。
但是，根据第二种方法，其缺陷如下。
(1)必须通过切削来形成接管头部件11。这将造成碎屑浪费和生产率不高。
(2)接管头部件19如此细长，以致于需要很长的时间来形成轴向腔20。腔有可能产生倾斜，从而使皱曲条件恶化。
(3)至少内管11和外管12必须分别制造。凸缘23和内腔的尺寸必须十分精确，以便相互间紧密结合并钎焊。这需要更多的生产和质量管理阶段，不利于成本效率化。
(4)钎焊所产生的热量使接管头部件19退火变软，结果使接管头部件19在套管部件14与软管部件一同皱曲时易于损坏。
(5)有可能由于不完全密封或不当焊接，如遗漏该步骤和焊料脱落，而产生液漏。
(6)接管头部件19可能会偏离中心地装入内腔24，从而对插入软管部件的一端造成困难。
根据第三种方法，通过嵌塞将壳体部件和套管部件固定在一起，其优点在于生产步骤少，接管头损坏的可能性小，成本低。但是，其缺陷在于，相对于钎焊法而言，接合点液漏的可能性较大，且实际中难以操作。
另一方面，除了图1和3中所示的带内螺纹的传统软管接头外，还已知有其它类的软管接头。
图4所示为一种带阳螺纹40的传统软管接头，它还包括分立的一个作为接管头部件的内管41和一个外管42。外管42包括一个端部部件43，一个自端部部件43的一端伸展出的套管部件44，一个外设于端部部件43周边上的外螺纹45，外螺纹45的周边上有一个凸缘17。内管的一端或接管头部件41插入腔46，从而形成一个轴向腔20。
图5所示为一种带一个吊眼50的传统软管接头，它包括一个内管或接管头部件59，一个套管部件54，和一个端部部件53。端部部件53包括一个形成眼孔53b的吊眼53a，和一个使吊眼53a与套管54连接的颈部53c。接管头59的一端插入颈部53c的中空部分并与其相连。图6所示的传统软管接头包括一个接管头部件69，一个套管部件64和一个具有矩形横截面的扁平端部63。该扁平端部63上有一个孔67和位于轴向腔66一端的一个内螺纹65，轴向腔66在扁平端部63内弯折成L形。接管头部件69和套管部件64同轴安装在一个表面上，该表面上还有腔66的另一个开口端。
尽管端部部件有了如上变化，套管部件和接管头部件仍需有不同的硬度。如果套管部件的硬度超过一定程度，就可能在进行皱曲时折断。相反，如果接管头部件的硬度低于一定程度，就会在进行皱曲使损坏，从而可能造成密封条件恶化，或使软管部件内径偏离。根据传统软管接头，内管或接管头部件由类似于铬钼钢的较硬材料制成，而外管或套管部件91则由钢制成。因此，其缺陷在于内螺纹或外螺纹的机械强度不足以保证软管接头与管嘴部件间接合点的密封性。因为内或外螺纹通过相似的机械加工内设或外设于端部部件上，而端部部件由与外管或套管部件相同的材料制成，内或外螺纹的硬度可能不足以免于损坏或足以将充分的压力传递给软管部件的密封部件。
因此，本发明的一个目的是提供一种软管接头，一种用于制造该软管接头的中间坯件，和一种使用该低生产成本且适于大批量生产的软管接头的软管装置。
本发明的另一目的是提供一种可提高可靠性的软管接头和使用该软管接头的软管装置。
本发明的目的还在于提供一种制造软管接头的方法，该方法简化了生产过程，并使机械加工过程尽可能减少。
本发明的另一目的是提供一种可防止内管或接管头部件在进行皱曲时损坏的软管接头。
根据本发明的第一特征，软管接头包括：一个有轴向腔的管状接管头部件；一个在该接管头部件外方沿其轴向伸展的管状套管部件；和一个端部部件，在其一端上接管头部件的一端和套管部件的一端连接，从而形成一个轴向腔；其中接管头部件，套管部件和端部部件由同一坯件制成，至少接管头部件通过塑性变形制成。
根据本发明的第三特征，一个同轴双管结构包括：一个带轴向腔的管状内部部件；一个在管状内部部件外方沿其轴向伸展的管状外部部件；和一个基部，在其一端上接管头部件的一端和套管部件连接，从而形成一个轴向腔；其中，管状内部部件，管状外部部件和基部由同一种坯件制成，且管状内部部件比管状外部部件硬。
根据本发明的第四特征，刹车软管接头装置包括：一个软管部件和一个与上述软管部件至少一端连接的软管接头，该软管接头包括：一个带轴向腔的管状接管头部件；一个在接管头部件外方沿其轴向伸展的管状套管部件，软管部件至少有一端插入位于接管头部件和套管部件间的凹槽内，从而实施固定；和一个端部部件，在其一端上接管头部件的一端与套管部件连接，从而形成一个轴向腔；其中接管头部件，套管部件和端部部件由同一坯件制成，且接管头部件比套管部件硬。
根据本发明的第五特征，一种通过塑性变形，用一种中间坯件制造软管接头的方法，该中间坯件包括一个柱状凸出部件；一个在该凸出部件外方沿其轴向伸展的管状套管部件；和一个端部部件，在端部部件的一端上，凸出部件的一端与套管部件连接；其中凸出部件，套管部件和端部部件由同一种坯板制成；该方法的步骤包括：通过使凸出部件塑性变形来形成管状接管头部件。
以下结合附图对本发明作详细描述，其中：
图1为显示一种传统软管接头的截面视图，
图2A和2B分别以截面视图形式显示了用于图1中传统软管接头的内管和外管，
图3，4，5和6为与图1相似的视图，分别显示了不同种类的传统软管接头，
图7为显示本发明第一优选实施例中软管接头的截面视图，
图8A，8B，8C和8D显示了在第一优选实施例中，利用一种中间坯件的方法制造图7中所示的软管接头，
图9为显示本发明第二优选实施例的软管接头的截面视图，
图10A和10B为显示本发明第三优选实施例的软管接头的截面视图，
图11为与图7相似的视图，显示本发明第四优选实施例的软管接头，
图12为与图7相似的视图，显示本发明第五优选实施例的软管接头，
图13为与图7相似的视图，显示本发明第六优选实施例的软管接头，
图14为与图7相似的视图，显示本发明第七优选实施例的软管接头，
图15至30为与图8A相似的视图，分别显示本发明第二至第七优选实施例中的中间坯件，同时
图31为显示本发明软管装置的一个优选实施例的截面视图。
图7阐释了第一优选实施例中的软管接头或连接管。软管接头100包括一个内管或管状接管头部件101，一个与接管头部件101同轴并在其外方伸展的外管或管状套管部件102，和一个端部部件103。接管头部件101和套管部件102各有一端与端部部件的一端连接在一起，从而形成一个从接管头部件101伸展出并穿过端部部件103的轴向腔110。本发明中，接管头部件101，套管部件102和端部件部件103必须用同一种坯件制成。端部部件103在其与接管头部件101和套管部件102的连接端相对的另一端上有一个腔109。另外，沿端部部件103的腔109的内周边设有内螺纹105，内螺纹105的底部有一个锥形密封件108。接管头部件101与套管部件102等长(即L1)，且有一个轴向腔110，接管头部件101的外径和内径分别为d1和d2。例如，L1＝18mm，d1＝3.5m，d2＝2.3mm。套管部件102的内径刚好能容纳软管部件(未示出)的一端，，即该软管部件一端位于接管头部件101周边套管部件102的一个内侧壁和一个中心壁部分104形成的接收槽111内。端部部件103的周边有一个圆形槽106和一个圆形凸缘部件107。
在第一优选实施例中，不仅接管头部件101，套管部件102和端部部件103需用同一坯件制成，而且至少接管头部件101是通过塑性变形形成的。从第一优选实施例中制造软管接头的如下过程可知，其它部件，包括套管部件102和端部部件103最好也通过塑性变形来形成。
(a)中间坯件的形成
第一步，形成如图8A所示的中间坯件300。中间坯件300包括一个柱状凸出部件301，在此后通过塑性变形使其成为管状接管头部件；一个在凸出部件301外方伸展的管状套管部件302；一个基部303，在基部303的一端凸出部件301的一端与套管部件302的一端连接。凸出部件301，套管部件302和端部部件309用同一坯件制成。基部303的另一端处，基部303上最好有一个预制腔309，供形成内螺纹之用。凸出部件301在轴向长度上短于凹管部件302，且其体积和外径最好与经塑性变形形成的接管头部件101的体积和外径基本相等。例如，凸出部件301的直径d3，长度L2以及套管部件302的长度分别为3.5mm，10mm，和18mm。如果中间坯件300是以冷锻法形成的，则最好以用于冷锻的碳钢线材(SWCH12或SWCH15)或经过退火和涂油的相当物作为初始材料，。可用已知的多级零件成形机进行塑性变形，但是，中间坯件只能用机械加工或塑性变形与机械加工结合来制造。
(b)中间坯件的退火处理
第二步，中间坯件300最好在预定条件下进行退火处理，在该条件下凸出部件301相对变软，从而较易在随后的塑性变形步骤中损坏。退火处理可在中间坯件300在880℃-900℃下加热大约两小时，并在炉火中缓慢冷却超过7小时的条件下进行，从而使其Rockwell B硬度低于60。除退火处理，还可进行涂油。
(c)通过塑性变形形成接管头部件
下面，通过塑性变形使凸出部件301损坏成为接管头部件101，如图8B所示。在此步骤中，使用一种接管头成形机80。该成形机80包括一个卡座81，一个硬度极高的柱状穿孔器82，该穿孔器82位于卡座80的夹持腔83内，一个从卡座81的一端伸展，覆盖穿孔器82的管状穿孔器导套84，卡座81被插入中间坯件的套管部件302内。穿孔器82的外径等于接管头部件101的轴向腔的直径d2。另一方面，管状穿孔器导套84有一个腔84a，腔84a的直径与凸出部件301的外径相等。
为了进行塑性变形，接管头成形机80位于与一金属模(未示出)同轴位置，然后卡座81和穿孔器82均靠液压向前移动。例如，如果凸出部件301的损坏力为20 Ton/cm2，穿孔器82以约1吨的力压入凸出部件301的端面301a。穿孔器82在凸出部件301内形成一个轴向腔，同时将凸出部件301反向挤入导孔84a(如图8B中虚线L1和L2所示)，即处于穿孔器82的外壁与穿孔器导套84内壁间的一段空间，从而得到接管头部件101。换句话说，接管头部件101通过塑性变形形成，即通过将其反向挤向作为接纳腔的卡座81来获得。该挤压可通过多级挤压来完成。此外，端面301a最好垂直于凸出部件301的轴线，从而防止穿孔器84由于倾斜而断折。
(d)穿孔，密封部件及凸缘的形成
接管头部件101成形时，中心壁部分被朝预备腔309的底面方向撞穿。该撞击不仅可由另一液压机来完成，还可用接管头成形机80进行，其中穿孔器82可相对于卡座前后移动，以击穿中心壁部分104。锥形密封件108最好同时成形。例如可同时用定形为一定形状的模具(未示出)以塑性变形的方式来形成。此外凸缘107可借助于模压或冲压形成于基部303的周边上。然后，在就得到了如图8C所示的，机械加工处理前的软管接头。
(e)机械加工
然后，利用如NCI机床和自动车床形成内螺纹105和环槽。如图8D所示，用丝锥(未示出)形成长度为L4(如大约10mm)，内径为d4(如大约9mm)内螺纹105。此外，完成具有锥角θ(如84度)的锥形密封件，且其底面直径为d5(如7.5mm)，该直径略大于轴向腔110的直径。密封件可通过机械加工制成。最后，得到如图7所示的软管接头。
根据上述制造软管接头的方法，由于端部部件103和套管部件102及接管头部件101的冷锻过程的最佳组合，软管接头仍可以用较少步骤以固定尺寸制造。因此，该方法适于大批量生产。另外，由于切削工艺，如形成内螺纹105，被限制在整个过程的一小部分，就减少了碎屑产生。
另外，根据上述方法，软管接头100一个重要特征是通过在塑性变形处理中反向挤压接管头部件，使其硬度大于套管部件102(例如，接管头部件的硬度为Rockwell B标度的90～95)，因此它不会在进行软管部件(未示出)皱曲时损坏。另一方面，由于套管部件102在接管头形成前经过退火而变软(例如，套管部件的硬度为Rockwell B标度的55～60)，软管部件(未示出)的一端很容易连接在软管接头100上。由于软管接头由未经钎焊或嵌塞的坯件构成，其密封性得到改善。因此，它适用于高液压管路。
就上述方法中的接管头部件的反向挤压而言，尽管穿孔器直径(d2)与增长长度(L1)之比大约为8，大于通常比率(5～6)，熟知本工艺的人员清楚后挤是由高精度液压压力机，高精度模具以及极大硬度的穿孔器等完成的。此外，本方法可普遍使用于制造有内管状部件和外管状部件的类似的同轴双管结构的方法中。用于形成软管接头的坯件可以为铜，铝，以及包含这类金属的合金。
图9显示了据本发明所述的第二优选实施例的软管接头，其中相似部件以与图7中使用数字相似的数字表示。在第二实施例中，锥形密封件128从较短的柱状部件128a伸向腔109的开口，锥形密封件128的端面正交于内螺纹125的末端。
图10A显示了本发明提供的第三实施例的软管接头，其中相似部件以与图7和8所用数字相似的数字表示。在软管接头140中，接管头部件141，套管部件142和邻近内螺纹105的端部部件143的硬度各不相同。如图10B所示，接管头部件141在点141a、141b和141c处的硬度大于160Hv Vickers标度，比较好的是在160Hv～240Hv间，最好为170Hv～190Hv。套管部件在点142a、142b和142c处的硬度小于150Hv Vickers标度，最好为90Hv～150Hv。邻近内螺纹105的端部部件143的硬度为120Hv～180Hv Vickers标度，最好为150Hv～170Hv。这就使接管头部件141硬于套管部件142，且邻近内螺纹105的端部部件143硬于套管部件142。锥形密封件108的硬度最好大致等于端部部件上靠近内螺纹105上的点143a、143b处的硬度，即150Hv～170Hv Vickers标度。
第三实施例中的软管接头可以用与制造上述第一实施例相似的工艺来制造。
(a)中间坯件的形成
如第一步，可用于第一实施例相同的方法形成如图8A所示的中间坯件。
(b)中间坯件的退火处理
如第二步，中间坯件必须在预定条件下进行退火处理，从而使凸出部件相对变软，从而较易在随后的塑性变形步骤中损坏，例如，套管部件142的硬度为90Hv～150Hv Vickers标度。
(c)通过塑性变形形成接管头部件
然后，利用塑性变形使凸出部件损坏以形成接管头部件141，如图8B所示。在这一步中，接管头部件141通过反向挤压进行塑性变形来形成，例如，经此处理后，接管头部件141的硬度为160Hv～240Hv Vickers标度。
(d)穿孔，密封部件及凸缘的形成
在形成接管头部件后是对中心壁部分104进行穿孔，且最好同时利用塑性变形形成锥形密封件108。由于该在成形中作了硬化处理，锥形密封件108的硬度为150Hv～170Hv Vickers标度。例如，可以同时对密封件定形为一定形状的模具(未示出)完成塑性变形。此外，可同时或在另一步骤通过塑性变形成凸缘部件107。另一方面，利用丝锥塑性形成内螺纹105。由于是在退火处理后作成形处理，邻近内螺纹105的端部部件143被硬化至120Hv～180HvVickers标度。
(e)机械加工
最后，利用NCI机床和自动车床形成环槽106。
根据第三优选实施例的软管接头，由于接管头部件141和套管部件由同一坯件制成，且前者硬于后者，故密封性得到改善且接管头部件141在软管部件进行皱曲时不会发生损坏。因此，它也适用于高液压管路。此外，由于邻近内螺纹105的端部部件143硬于套管部件142，螺纹不会破裂，从而提高了接合强度。尽管带内螺纹的软管接头公开在第三优选实施例中，但本发明同样适用于其他具有不同形式的端部部件的各种软管接头，如图11，12，13和14所示。
图11显示了本发明第四优选实施例提供的软管接头。软管接头160的端部部件163的外周有外螺纹165，同时有一个轴向腔170穿过接管头部件161和端部部件163。接管头部件161，套管部件162与端部163用同种坯件制成。接管头部件161，套管部件162和邻近外螺纹165的端部部件163的硬度依据本发明适当确定。本实施例中，可用塑性变形来形成外螺纹。
图12显示了本发明第五优选实施例提供的软管接头。软管接头180包括一个接管头部件181，一个套管部件180机一个端部部件183，这些部件均由同一种坯件制成。端部部件183包括一个具有眼孔183b的吊眼183a，和一个连接吊眼183a和套管182的颈部183c。一个轴向腔190穿过接管头部件181和颈部183c。本实施例中，套管部件182，接管头部件181和端部部件183的硬度分别为Vickers标度的90Hv～150Hv，150Hv～250Hv，90Hv～250Hv。
为制造第五优选实施例中的软管接头，中间坯件由含碳量大约为0.08～0.20％的低碳钢坯件构成，并在预定条件下作退火处理，在该预定条件下套管部件的硬度变为90Hv～150Hv Vickers标度。然后，通过塑性变形形成接管头部件181，经过硬化后，其硬度达到150～250Hv。至于端部部件183，在退火前的几乎完成的成形中其硬度达到90Hv～150Hv Vickers标度，而在通过塑性变形将中间坯件的球形部分制成吊眼时，其硬度达到150Hv～250Hv Vickers标度，吊眼也可在冲压中间坯件的端部部件时经塑性变形形成。
图13所示为本发明第六优选实施例提供的软管接头，它是第五优选实施例的改进。软管接头200包括一个接管头部件181，一个套管部件180和一个有吊眼183a和颈部183c的端部部件183。接管头部件182，套管部件182和端部部件的颈部183c均通过塑性变形由同一坯件制成，而吊眼183a通过切削或冷锻形成，并靠钎焊或类似方法与颈部183c连接。
图14所示为本发明第七优选实施例提供的软管接头，该软管接头220包括一个有轴向腔230的接管头部件221，一个套管部件220和一个矩形截面的扁平端部部件223。扁平端部部件223有一个孔227和内螺纹225，且在靠进轴向腔230的一端有一个锥形密封件228，轴向腔230在扁平端部部件223内穿过并折成L形。接管头部件221，套管部件222及扁平端部部件223由同一坯件制成，本发明中，接管头部件221，套管部件222和邻近内螺纹225的扁平端部部件223的硬度各不相同。
除如图8所示的由本发明上述实施例提供的中间坯件外，还可对该中间坯件作如下各种改进。
图15所示为本发明第二优选实施例提供的中间坯件，其中在端部部件303的腔309的底部预先形成一个具锥度的锥形密封件318。
图16所示为本发明第三优选实施例提供的中间坯件，其中在端部部件303的圆周上预先形成一个圆形凸缘部分327。
图17所示为本发明第四优选实施例提供的中间坯件，其中在腔309底部的中心壁部分304上有一个预定深度的辅助孔335，其内径等于轴向腔的内径。根据这一实施例，穿过中心壁部分334而冲压轴向腔变得更容易。
图18所示为本发明第五优选实施例提供的中间坯件，其中在凸出部件341的端部形成一个预定深度的孔342。本例中的凸出部件比前述实施例中的凸出部件长，超过部分等于端部孔342的深度。根据本实施例，对凸出部件冲孔并反向挤压变得更容易。
图19所示为本发明第六优选实施例提供的中间坯件，其中提供了如图17所示的定深辅助孔335和如图18所示的定深端部孔342。根据本实施例，穿过中心壁部分334而冲穿轴向腔，和在凸出部件上冲孔并反向挤压均变得更容易。
图20所示为本发明第七优选实施例提供的中间坯件，其中在辅助孔335处提供一个具锥度的锥形密封件368。
图21所示为本发明第八优选实施例提供的中间坯件，其中在凸出部件341上有一个具锥度的锥形密封件318和一个端部孔342。
图22所示为本发明第九优选实施例提供的中间坯件，其中提供了一个带辅助孔335的具锥度锥形密封件368和一个位于凸出部件341端部的端部孔342。
图23所示为本发明第十优选实施例提供的中间坯件，其中预先设置了一个辅助孔335和一个位于端部部件303圆周上的凸缘397。
图24所示为本发明第十一优选实施例提供的中间坯件，其中预先设置了一个辅助孔342和一个凸缘部件397。
图25所示为本发明第十二优选实施例提供的中间坯件，其中预先设置了一个辅助孔，一个端部孔342和一个凸缘部件397。
图26所示为本发明第十三优选实施例提供的中间坯件，其中在端部部件303的腔底部设置了一个内凹锥形密封件425，在端部部件的圆周上设置了一个凸缘部件397。该内凹锥形密封件425最好以切削方式形成，从而延长后面工序中的冲孔机的冲头寿命。根据本实施例，中心壁部分在进行冲孔的轴线处较薄，使冲孔较易进行。本实施例中，凸缘部件为选用部件。
图27所示为本发明第十四优选实施例提供的中间坯件，其中为内凹锥形密封件425进一步设置了一个与轴向腔对应的辅助孔435，该孔的深度与底部相等并几乎触及中心壁部分434的表面。根据本实施例，在中心壁部分穿孔变得更加容易。
图28所示为本发明第十五优选实施例提供的中间坯件，其中设置了一个内凹锥形密封件425，一个端部孔342和一个圆形凸缘部件397。
图29所示为本发明第十六优选实施例提供的中间坯件，其中设置了一个带辅助孔435的内凹锥形密封件425，一个端部孔342和一个圆形凸缘部件397。
图30所示为本发明第十七优选实施例提供的中间坯件，其中中心壁部分较上述实施例厚，超出的厚度为t，且凸出部件461伸出套管部件462的端面，凸出部件461和套管部件462均比上述实施例中的对应部件短。为制造使用本实施例的软管接头，通过反向挤压进形塑性变形形成接管头部件，并且同时中心壁部分464的厚部(t)损坏，使接管头部件和套管部件可呈管状反向延伸。
图31所示为本发明提供的软管装置的优选实施例。软管接头100与软管部件501的两端相连，其方式为软管接头100的两端插入接管头部件101和套管部件102间形成的接收槽中。套管部件皱曲，如502处所示地紧紧环绕在软管部件501的端部，由此形成软管装置500。
尽管以上以实施例形式对本发明作了完整而清楚的阐述，但所附 并不局限于此，因这些阐述仅作为本领域技术人员可能进行的全部改进和变形的举例，此种改进和变形均完全包含于上述原理说明范围内。

Claims (23)

1.一种利用中间坯件制造软管接头的方法，所述中间坯件包括一个柱状凸出部件；一个在该凸出部件外方沿其轴向伸展的管状套管部件，所述套管部件的轴向长度比所述凸出部件长；和一个端部部件，在端部部件的一端上，所述凸出部件和所述套管部件连接；其中所述凸出部件，所述套管部件和所述端部部件由同一坯件材料制成；所述方法包括使所述中间坯件的凸出部件塑性变形以形成一个其硬度比所述套管部件的硬度大的接管头部件，以及
所述凸出部件的外径基本上和将所述凸出部件塑性变形而形成的所述接管头部件的外径相等，所述凸出部件的体积基本上和将所述凸出部件塑性变形而形成的所述接管头部件的体积相等。
2.一种利用中间坯件制造软管接头的方法，所述中间坯件包括一个柱状凸出部件；一个在该凸出部件外方沿其轴向伸展的管状套管部件，所述套管部件的轴向长度比所述凸出部件长；和一个端部部件，在端部部件的一端上，所述凸出部件和所述套管部件连接；其中所述凸出部件，所述套管部件和所述端部部件由同一坯件材料制成；所述方法包括在预定的温度条件下对所述中间坯件进行退火处理；使所述经过退火的中间坯件的凸出部件塑性变形以形成一个其硬度比所述套管部件的硬度大的接管头部件，以及
所述凸出部件的外径基本上和将所述凸出部件塑性变形而形成的所述接管头部件的外径相等，所述凸出部件的体积基本上和将所述凸出部件塑性变形而形成的所述接管头部件的体积相等。
3.如权利要求1或2所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述中间坯件是通过对一坯件塑性变形制成的。
4.如权利要求3所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，对所述凸出部件进行塑性变形包括对所述端部部件进行变形从而在其外周形成一个圆形凸缘。
5.如权利要求3所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，对所述坯件进行塑性变形包括在所述端部部件的相对于所述凸出部件的一侧形成一个初始孔。
6.如权利要求3所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，对所述坯件进行塑性变形包括在所述端部部件的初始孔的底部或所述凸出部件的末端形成一个孔。
7.如权利要求3所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，对所述坯件进行塑性变形包括在所述端部部件的初始孔的底部形成一个圆锥形密封件。
8.如权利要求1或2所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，对所述中间坯件的所述凸出部件进行的塑性变形是通过反向挤压来完成。
9.如权利要求2所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述接管头部件的硬度大约在160Hv与240Hv之间，所述套管部件的硬度小于150Hv。
10.如权利要求2所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述接管头部件的硬度在170Hv与180Hv之间，所述套管部件的硬度在90Hv与150Hv之间。
11.一种利用中间坯件制造软管接头的方法，所述中间坯件包括一个柱状凸出部件；一个在该凸出部件外方沿其轴向伸展的管状套管部件，所述套管部件的轴向长度比所述凸出部件长；和一端部部件，在端部部件的一端上，所述凸出部件和所述套管部件连接；其中所述凸出部件，所述套管部件和所述端部部件由同一坯件材料制成；所述方法包括对一坯件进行塑性变形以形成一中间坯件；使所述中间坯件的凸出部件塑性变形以形成一个其硬度比所述套管部件的硬度大的接管头部件；沿接管头部件向着初始孔对所述端部部件进行冲孔以便在中间坯件上形成一个轴向孔，以及
所述凸出部件的外径基本上和将所述凸出部件塑性变形而形成的所述接管头部件的外径相等，所述凸出部件的体积基本上和将所述凸出部件塑性变形而形成的所述接管头部件的体积相等。
12.如权利要求11所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，还包括在所述端部部件上形成一个相应于所述接管头部件的轴向孔的孔。
13.如权利要求12所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述形成一个孔包括形成所述接管头部件和挤压出一个所述接管头部件至所述端部部件的轴向孔。
14.如权利要求11所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述冲孔工序紧接所述接管头部件成形工序之后进行。
15.如权利要求11所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述接管头部件的硬度大约在160Hv与240Hv之间，所述套管部件的硬度小于150Hv。
16.如权利要求11所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述接管头部件的硬度在170HV与180Hv之间，所述套管部件的硬度在90Hv与150Hv之间。
17.一种利用中间坯件制造软管接头的方法，所述中间坯件包括一个柱状凸出部件；一个在该凸出部件外方沿其轴向伸展的管状套管部件，所述套管部件的轴向长度比所述凸出部件长；和一端部部件，在端部部件的一端上，所述凸出部件和所述套管部件连接；其中所述凸出部件，所述套管部件和所述端部部件由同一坯件材料制成；所述方法包括对一坯件进行塑性变形以形成一中间坯件；在预定的温度条件下对所述中间坯件进行退火处理；使所述中间坯件的凸出部件塑性变形以形成一个其硬度比所述套管部件的硬度大的接管头部件，沿接管头部件向着初始孔对所述端部部件进行冲孔以便在中间坯件上形成一个轴向孔，以及
所述凸出部件的外径基本上和将所述凸出部件塑性变形而形成的所述接管头部件的外径相等，所述凸出部件的体积基本上和将所述凸出部件塑性变形而形成的所述接管头部件的体积相等。
18.如权利要求17所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，对所述坯件进行塑性变形包括在所述端部部件的相对于所述凸出部件的一侧形成一个初始孔。
19.如权利要求18所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，与冲孔工序同时发生在所述端部部件的初始孔的底部形成一个圆锥形密封件。
20.如权利要求17所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，还包括在所述端部部件上形成一个相应于所述接管头部件的轴向孔的孔。
21.如权利要求20所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述形成一个孔包括形成所述接管头部件和挤压出一个所述接管头部件至所述端部部件的轴向孔。
22.如权利要求17所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述接管头部件的硬度大约在160Hv与240Hv之间，所述套管部件的硬度小于150Hv。
23.如权利要求17所述的利用中间坯件制造软管接头的方法，其特征在于，所述接管头部件的硬度在170Hv与180Hv之间，所述套管部件的硬度在90Hv与150Hv之间。
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