KR100805126B1 - 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 CNC선반을 이용하여 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 양측을 축관시키고 유도관을 형성시키기 위한 것으로, 이송대에 설치되어 곡면부와 유도관의 길이만금 왕복이송하면서 곡면부와 유도관을 축관시키는 성형장치를 구현하고자 한다.

알루미늄, 오일분리기, 케이스, 축관, 성형툴

Description

알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치{OIL-SEPARATOR OF COOLING UNIT}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스를 축관성형방법으로 성형할 때 사용되는 장치를 보이고 있는 도면.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 성형장치의 구성을 구체적으로 나타낸 도면.

도 3a 및 도 3b는 도 2에서 도시하고 있는 성형툴(20)을 이용하여 오일분리기 케이스의 일측을 축관성형하는 과정을 보이고 있는 도면.

도 4는 도 2에서 도시하고 있는 절단바이트(24)를 이용하여 축관성형 과정에서 발생한 핀(D)을 절단하는 과정을 보이고 있는 도면.

도 5는 도 2에서 도시하고 있는 내경바이트(28)를 이용하여 축관성형 과정을 거친 오일분리기 케이스의 유도관(C) 내경을 가공하는 과정을 보이고 있는 도면.

도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형장치를 보이고 있는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

14: 이송대 16, 50: 제1 공구대

18, 52: 고정브라켓 20, 54: 성형툴

22: 제2 공구대 24: 절단바이트

26: 제3 공구대 28: 내경바이트

A: 오일분리기 케이스 B: 곡면부

C: 유도관 D: 핀

본 발명은 냉각 시스템용 오일분리기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 재질의 케이스를 축관성형공법으로 일체형 구조로 성형할 수 있는 장치에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 냉각 시스템은 효과적인 밀폐성을 제공하기 위하여 오일이 냉매 가스와 혼합되어 냉매를 따라 흐르게 되며, 압축기의 출구와 응축기 사이에 오일분리기가 설치되어 냉매에 혼합된 과다한 양의 오일을 제거함으로서 압축기에 오일을 적정수준으로 유지시켜 주고 오일 슬러지를 감소시키며 증발기의 효율을 높이도록 하고 있다.

이와 같은 오일분리기는 유입관 및 유출관이 형성된 케이스를 구성하고, 그 내측 중앙에 설치된 원심형의 선회판과 다수의 구멍을 가지는 방해판을 설치하여, 상기 방해판에 오일을 부착시켜 본체의 하측으로 오일을 포집하는 등의 다양한 기능을 가지고 있다.

한편, 전술한 오일분리기는 원통형의 케이스가 구비되고, 그 일측 또는 양측에 유입관 혹은 유출관(이하 "연결관체"라 함)이 연결되어 있으며, 상기 연결관체를 연결시키기 위해서 케이스의 양측은 반구형상으로 축관되고 중앙이 외부로 돌출되는 유도관을 구성하게 된다.

이와 같이 오일분리기 케이스의 대구경에서 유도관의 소구경으로 축관시키기 위한 방법으로는 다양한 방법이 실시되고 있지만, 그 중에서 축관성형방법은 구리와 같이 유연한 소재에서만이 실시가 가능하였다. 즉, 스틸과 같은 일반금속이나, 특히 알루미늄 재질은 취성이 매우 약하기 때문에 축관 과정에서 케이스의 표면에 균열이 발생하여 축관 성형을 할 수 없었다. 이에 따라 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스는 용접 등과 같이 다른 방법으로 성형함으로 작업 공정 및 시간이 증가할 뿐만 아니라 대량생산이 용이하지 못하고, 또한 단가를 상승시키며, 오일분리기의 내구성이 매우 취약한 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스를 축관성형방법으로 성형이 가능하게 됨에 따라 제조 단가를 현저히 감소시킬 수 있는 냉각 시스템용 오일분리기 케이스의 성형 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 생산성이 높아 인력소모를 줄일 수 있으며 제품의 품질과 내구성을 높일 수 있는 냉각 시스템용 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 작업 공정 및 시간을 최소화하고, 대량 생산을 구현할 수 있는 냉각 시스템용 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치를 제공함에 있다.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 CNC선반(100)을 이용하여 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스(A)의 양측을 축관시키고 유도관(C)을 형성시키기 위한 것으로, 이송대(14)에 설치되어 곡면부(B)와 유도관(C)의 길이만금 왕복이송하면서 곡면부와 유도관을 축관시키는 성형장치를 구현하고자 한다. 이러한 성형장치는 이송대(14)에 설치된 제1 공구대(16)와, 상기 제1 공구대(16)의 전면에 조립된 고정브라켓(18)과, 상기 고정브라켓(18)의 일측단에 고정 설치되어 축관 공정을 수행하는 로드형태의 성형툴(20)로 구성된 것이다.

또한, 본 발명은 위와 같이 구성된 성형장치를 이용하여 축관 작업이 불가능하였던 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스를 축관성형공법으로 성형하는 방법을 제시하고 있으며, 바람직하게는 알루미늄 재질로 형성된 오일분리기 케이스(A)를 CNC선반(100)의 콜릿척(12)에 고정시키고, 길다란 로드 형태의 성형툴(20)을 이용하여 곡면부(B)에서부터 유도관(C)의 길이만큼 왕복 이동하면서 케이스의 곡면부(B)와 유도관(C)을 축관하는 성형공정과, 상기 성형공정에서 유도관(C)의 외측 끝으로 밀려서 돌출되는 핀(D)을 절단바이트(24)로 절단하는 절단공정과, 상기 성형공정에서 완성된 유도관(C)의 내경을 내경바이트(28)를 이용하여 소정의 직경으로 가공하는 내경가공 단계로 이루어진 성형방법을 제안한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치를 구체적으로 나타낸 도면들이다.

상기 도 1,2를 참조하면, 오일분리기 케이스(A)는 알루미늄 재질을 원통형 모양으로 형성한 것이며, 상기 케이스(A)의 일측을 CNC선반(100)의 콜릿척(12)에 고정시키고 고속 회전시킨다. 이후, 고정된 로드형태의 성형툴(20)로서 오일분리기 케이스(A)의 곡면부(B)로부터 유도관(C)의 길이만큼 왕복 이동하면서 상기 곡면부(B)와 유도관(C)을 축관시킨다.

즉, 로드형태의 성형툴(20)은 이송대(14)에 설치된 제1 공구대(16)에 고정브라켓(18)에 의해 설치되어 오일분리기 케이스(A)의 외측으로 압력을 가하여 밀게 되면서 곡면부(B)에서부터 유도관(C) 까지의 성형길이를 왕복 이동하면서 점차적으로 반구형상이 되는 곡면부(B) 그리고 소정의 직선부를 가지는 유도관(C)을 형성시킨다. 다시 말해서, 상기 성형툴(20)은 고정브라켓(18)에 고정 설치된 상태이기 때문에 콜릿척(12)에 의해 일정한 속도로 회전하는 오일분리기 케이스(A)의 일면에 가압 접촉되고, 이로 인해 알루미늄의 표면에는 마찰열이 발생하게 되어 상기 알루 미늄이 미세하게 녹으면서 축관되어진다. 즉, 상기 알루미늄은 마찰열에 의해 균열이 발생하지 않게 된다.

다음, 상기 성형공정에서 유도관(C)의 외측 끝, 구체적으로는 성형길이(즉, 곡면부에서부터 유도관 까지의 길이) 이후의 후방으로는 성형툴(20)이 후방으로 이동할 때 축관되면서 여유의 케이스(A) 소재가 밀려서 점차 핀(D)을 형성시킨다. 이때 상기 핀(D)은 나팔관 형상으로 되고 성형툴(20)에 의한 직접적인 압력을 받지 않게 되면서 크랙이나 찢어짐이 발생되지 않는다.(이상, 도 3a 및 도 3b의 성형공정을 설명한 것이다.)

이후, 도 4에 도시한 바와 같이 소정의 곡면부(B)와 유도관(C)이 완성된 다음, 상기 핀(D)을 제2 공구대(22)에 장착된 절단바이트(24)로 절단하여 정확한 유도관(C)의 길이가 되도록 한다. 그리고 도 5에 도시한 바와 같이 상기 유도관(C)의 내경을 소정의 직경이 되도록 제3 공구대(26)에 장착된 내경바이트(28)로서 케이스(A)의 내경을 가공한다.

이와 같은 동일한 방법으로 오일분리기 케이스(A)의 타측면도 가공함에 따라, 상/하 단부에 곡면부(B)와 유도관(C)이 구비된 냉각시스템용 오일분리기 케이스(A)가 완성가 완성된다.

한편, 도 6에 도시한 바와 같이 본 발명에서는 도 1에 도시한 성형툴(20) 이외에 제1 공구대(50)의 고정축(52)에 고정 설치된 성형툴(54)을 사용할 수 있다. 상기 성형툴(54)은 원형으로 형성되어 있으며, 동작은 전술한 성형툴(20)과 동일한 동작을 하게 된다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스를 축관성형방법으로 성형할 수 있으며, 이는 작업 공정 및 시간을 단축시킬 뿐만 아니라 대량 생산을 구현할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 오일분리기의 가격을 낮출 수 있고, 생산성이 뛰어나게 되면서 인력소모를 줄이고 경제성을 크게 상승시킬 수 있으며, 품질이 좋아지면서 견고하고 내구성이 뛰어난 오일분리기를 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. CNC선반을 이용하여 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 양측을 축관시키고 유도관을 형성시키기 위한 오일분리기 성형장치에 있어서,

   왕복 이동하는 이송대(14)에는 절단바이트(24)와 내경바이트(28) 및 제1 공구대(16)가 설치되고, 상기 제1 공구대(16)의 정면에는 고정브라켓(18)이 장착되며;

   상기 고정브라켓(18)의 일측면에는 길다란 로드형태의 성형툴(20)이 상/하단부에 고정된 상태로 설치되고, 상기 성형툴(20)은 상기 고정브라켓(18)에 고정된 상태에서 상기 오일분리기 케이스(A)의 곡면부(B)에서부터 유도관(C) 까지의 길이만큼 이동하면서 상기 곡면부(B)와 유도관(C)을 축관시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제

Images