JPH0661590B2 - ブリ−ダプラグの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は液圧機器内に存在する空気を外部へ逃がすため
に用いられるブリーダプラグの製造方法に関するもので
ある。

従来技術 液圧機器、たとえば油圧シリンダ内に空気が存在してい
る場合には、その空気の圧縮性に起因して油圧シリンダ
の円滑な作動が阻害されるため、適宜混入している空気
を除去する必要がある。そのため、従来より油圧シリン
ダ等の内部と外部を連通する連通孔の開口部等に空気抜
き用のブリーダプラグが設けられており、その一種に、
テーパ状着座部、雄ねじ部、工具係合部、ホース接続部
を順次備えて棒状を成し、そのテーパ状着座部と雄ねじ
部との間の外周面に開口する穴が縦通孔を介してホース
接続部と連通させられる形式のものがある。

この種のブリーダプラグは、従来、円形の断面形状を有
する棒材あるいは工具係合部と同様の多角形の断面形状
を有する棒材に切削加工を施すことによりブリーダプラ
グの基本形状を形成し、その後、ドリル加工等によりブ
リーダプラグ内部の縦通孔、およびそれと連通しかつブ
リーダプラグ半径方向に開口する前記穴を形成し、さら
に、ねじ切り加工を施して雄ねじ部を形成することによ
り製造されるのが一般的であった。

発明が解決すべき問題点 しかしながら、棒材から切削加工によりブリーダプラグ
の基本形状を削り出し、また、ブリーダプラグ内部の縦
通孔をドリル加工により形成することは、比較的長時間
を要するとともに良好な材料歩留りが期し難く、さら
に、後者の場合には作業工数の増大が避けられない。そ
の結果、ブリーダプラグが比較的高価なものとなってい
たのである。

これに対し、たとえば特開昭５６−９０２８号公報に記
載されているように、管材の内部に弾性体を挿入し、そ
の弾性体を軸方向に押圧して径方向に膨張させることに
より、管材を外周側へ膨出させてブリーダプラグの基本
形状を有し且つ縦通孔を備えた中間製品を形成し、その
後、その中間製品にねじ切り加工を施して雄ねじ部を形
成し且つドリル加工等により前記穴を形成するようにす
れば、ブリーダプラグの製造時間が短縮され且つ材料歩
留りが好適に得られてコストを好適に低減できると考え
られる。

しかし、この場合には、弾性体の外径を比較的大きくす
る必要があるため、管材の肉厚ひいては中間製品の肉厚
が比較的薄くなり且つブリーダプラグの縦通孔の内径が
比較的大きくなることが避け難く、これにより、特に雄
ねじ部における肉厚を充分に確保できなくなって強度を
充分に得難いとともに所望の内径の縦通孔を得難い欠点
がある。

問題点を解決するための手段 本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、
その要旨とするところは、テーパ状着座部、雄ねじ部、
工具係合部、ホース接続部を順次備えて棒状を成し、そ
のテーパ状着座部と雄ねじ部との間の外周面に開口する
穴が縦通孔を介して前記ホース接続部と連通させられる
形式のブリーダプラグの製造方法であって、(1)管材の
縦通孔内に芯金を嵌め入れる工程と、(2)その芯金を嵌
め入れた管材を所定の型内において軸方向に圧縮するこ
とにより、その管材に軸方向の鍛造加工を施して前記ブ
リーダプラグの基本形状を有する中間製品を形成する圧
縮工程と、(3)前記中間製品から前記芯金を引き抜く芯
金引抜工程とを含むことにある。

作用および発明の効果 このようにすれば、管材の縦通孔内に芯金を嵌め入れた
状態でその管材を所定の型内において圧縮した後その芯
金を引き抜くことによって、従来のようなブリーダプラ
グの基本形状を削り出すための切削加工および縦通孔を
形成するためのドリル加工を施すことなくブリーダプラ
グの基本形状および縦通孔を有する中間製品を得ること
ができる。これにより、作業時間の短縮、作業工数の減
少および材料歩留りの向上を同時に為し得、ブリーダプ
ラグがより安価かつ迅速に提供される。しかも、芯金を
嵌め入れた管材に軸方向の鍛造加工を施すことにより上
記中間製品が形成されるので、芯金の線径を比較的小さ
くし得てブリーダプラグの縦通孔の内径を比較的小さく
し得るとともに、芯金の線径を小さくし得ることおよび
管材に対する軸方向の鍛造により中間製品の肉厚を比較
的厚くし得、これにより、所望の内径の縦通孔が得られ
るとともに雄ねじ部等における強度を充分に確保し得
る。

実施例 以下、本発明の一適用例を示す図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図は本発明によって製造されるブリーダプラグ１０
であり、全体として棒状を成している。ブリーダプラグ
１０の一端側には油圧シリンダ等の開口部等に設けられ
た弁座に着座させられるテーパ状の着座部１２と、その
着座部１２から所定距離に亘って、油圧シリンダ等の開
口部等に螺合されたときに所定の油路空間を形成し得る
外径を有する円筒部１４とが形成されている。次いで、
前記開口部等において螺合させられる雄ねじ部１６と、
その雄ねじ部１６から所定距離隔てて工具係合用の断面
六角形状の係合部１８とが設けられているとともに、ブ
リーダプラグ１０の他端側には、その半径方向に全周に
亘って所定寸法膨出させられたホース等が接続される接
続部２０が形成されている。また、ブリーダプラグ１０
の内部には、接続部２０側の端面から着座部１２に略至
る小径かつ有底の縦通孔２２がその軸心方向に形成され
ており、その縦通孔２２の底部近傍から円筒部１４の外
周面に開口する穴２４が軸心と直角な方向に穿設されて
いる。

次に、上記ブリーダプラグ１０の製造工程を説明する。

先ず、第２図に示す長手円筒状の管材２６を用意する。
管材２６は、たとえば、押出し成形等により成形された
長寸法の管材を所定の寸法に裁断することにより得られ
るものであり、軟鋼等の冷鍛可能な比較的軟らかい金属
から成る。管材２６は、ブリーダプラグ１０の最小外径
より僅かに小さい外径を有するとともにその内部には軸
心方向に貫通する、後述の芯金３４より僅かに大きい小
径の貫通孔２８が形成されている。また、管材２６の長
さはブリーダプラグ１０を得るに必要かつ充分な寸法と
されている。

この管材２６を第３図に示す中間金型３０ａおよび３０
ｂとによって形成されたブリーダプラグ１０の基本形状
と同様の空間形状を有する穴３２内に挿着した後、貫通
孔２８内に芯金３４を挿入し、次いで上ポンチ部材３６
および下ポンチ部材３８を介して管材２６にその軸心方
向に冷間鍛造等の圧縮加工を施し、その後芯金３４を引
き抜くことによって第４図に示すブリーダプラグ１０の
基本形状を有する中間製品４０を成形する。下ポンチ部
材３８の作用部４２の先端にはブリーダプラグ１０の着
座部１２と同様のテーパを有する凹所が設けられてお
り、上記圧縮加工に際しては作用部４２はその先端部が
一定寸法だけ穴３２の図において下側開口部から挿入さ
れた状態で待機する。したがって、管材２６は作用部４
２の凹所に載置された状態で挿着されることになる。一
方、上ポンチ部材３６には芯金３４と摺動可能に嵌合す
る貫通孔４４が形成されている。

圧縮工程においては、芯金３４のみが先ず下降させられ
て第５図に示す管材２６の右端部から寸法Ｌの位置まで
貫通孔２８内に挿入される。上ポンチ部材３６および芯
金３４の作動機構が予めそのように定められているので
ある。

芯金３４の下降が完了すると同時に上ポンチ部材３６お
よび下ポンチ部材３８が同期してそれぞれ急速に下降お
よび上昇させられることにより、管材２６がその軸心方
向に圧縮されて中間製品４０に成形されるのである。

そして、このようにして成形した中間製品４０の大径部
４８にねじ切り加工を施すことにより雄ねじ部１６を形
成するとともに、円筒部１４の外周面から縦通孔２２の
底部近傍に向かって半径方向にドリル加工を施すことに
より縦通孔２２を介して接続部２０と連通させられる穴
２４を形成する。これにより第１図に示すブリーダプラ
グ１０を得る。

本実施例によれば、管材２６の貫通孔２８内に芯金３４
を嵌め入れた状態で、その管材２６を中間金型３０ａ，
３０ｂの穴３２内において軸心方向に圧縮することによ
り、ブリーダプラグ１０の基本形状を有する中間製品４
０を形成し、その後、芯金３４を引き抜くとともにねじ
切り加工およびドリル加工により雄ねじ部１６および穴
２４を形成することによって、従来のように、棒材から
切削加工によりブリーダプラグ１０の基本形状を形成し
たり、縦通孔２２をドリル加工により形成する場合に比
較してその加工時間が短縮されるとともに材料歩留りが
改善される。また、縦通孔２２を形成するためのドリル
加工を省略し得るため作業工数が減少される。それ故、
ブリーダプラグ１０がより安価かつ迅速に提供されるこ
とになる。

また、本実施例によれば、芯金３４を嵌め入れた管材２
６に軸方向の鍛造加工を施すことにより中間製品４０が
形成されるので、芯金３４の線径を比較的小さくできて
ブリーダプラグ１０の縦通孔２２の内径を比較的小さく
できるとともに、芯金３４の線径を小さくできることお
よび芯金３４に対する軸方向の鍛造により中間製品４０
の肉厚を必要かつ充分に確保できる。これにより、所望
の内径の縦通孔２２が得られるとともに雄ねじ部１６等
における強度を充分に確保することができる。

また、本実施例においては、管材２６の縦通孔２２内に
芯金３４を嵌め入れる工程とその芯金３４を中間製品４
０から引き抜く工程とが、芯金３４を上ポンチ部材３６
内を貫通してかつそれと相対移動可能に設けることによ
って、圧縮工程における上ポンチ部材３６の移動ととも
にあるいは相前後して連続的に為されるため、このこと
からも作業工数の増大および設備の増加を回避し得てブ
リーダプラグ１０をより安価かつ迅速に製造することが
できるのである。

また、穴３２の形状を適宜変更することにより所望の基
本形状を有する中間製品４０を成形し得るため、ブリー
ダプラグ１０の形状を自由に選定することができる。

以上のようにして得られたブリーダプラグ１０は、前述
のように油圧シリンダ等の液圧機器の内部と外部を連通
する連通孔の開口部等に雄ねじ部１６を介して螺合され
ることとなるが、液圧機器内の空気を外部へ抜く必要が
生じた場合には、その螺合を緩めて着座部１２による前
記開口部等の閉塞状態を解除し、かつ、例えば接続部２
０にホースを接続してそのホースを所定の液入り容器内
に浸漬させた状態で、油圧シリンダの場合であればピス
トンを作動させることによって作動油中に存在する空気
が作動油と共に穴２４、縦通孔２２および前記ホースを
経て外部へ逃がされ、油圧シリンダ等の液圧機器内の空
気抜きを行うことができる。

なお、本実施例においては第３図に示す圧縮工程におい
て接続部２０等を含む中間製品４０が成形されている
が、第６図に示すように、圧縮工程において係合部１８
の図中左側の部分を接続部２０の外径と略同様の径を有
する円筒状に形成するとともに、より好適には係合部１
８と大径部４８との間も略同様の径を有する中間製品５
０とし、その後、一点鎖線で示すように切削加工を施す
ことにより接続部２０を形成するようにすれば第３図に
おける圧縮工程において管材２６の穴３２内における塑
性流動をより円滑に成し得る。

また、第７図に示すように、圧縮工程において係合部１
８の図中左側の部分を管材２６と略同一の径としかつ接
続部２０を加工し得る長さを有する中間製品５２として
形成した後、その中間製品５２の図において左側の端部
から所定の方法でその内側への変形を回避しつつ軸心方
向に圧縮することにより曲げ加工を施して、一点鎖線で
示す接続部５４を形成しても良い。この場合にも、係合
部１８への管材２６の塑性流動を改善し得る。

また、圧縮工程は、それによってブリーダプラグ１０の
基本形状を一度に形成することなく、例えば、係合部１
８と雄ねじ部１６に相当する部分を別個に加工する等、
部分的な工程の複数から成るものであっても良い。

なお、前述の実施例では管材２６は円筒形状を為してい
るが、その断面形状は円形以外のその他の形状でも良
く、また、貫通孔２８を有底の穴として形成しても良
い。

また、前述の実施例では上ポンチ部材３６と下ポンチ部
材３８とによって上下方向から管材２６の軸心方向の圧
縮が行なわれているが、水平方向において圧縮するもの
であっても良い。また、下ポンチ部材３８は必ずしも必
要なものではなく、穴３２内における管材２６の円滑な
塑性流動が得られる場合には省略しても良い。

また、前述の実施例においては貫通孔２８への芯金３４
の嵌め入れは圧縮工程と略同時に穴３２内において行わ
れているが、穴３２の外部で嵌め入れるようにすること
も可能である。

なお、必要に応じて着座部１２の端面に溶接またはろう
付けを施し、あるいは着座部１２のテーパ面等に仕上げ
加工を施すことによって、油圧シリンダ等の開口部等を
より確実に閉塞し得るブリーダプラグ１０を得ることが
できる。

なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であ
り、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変
更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明が適用されるブリーダプラグを示す斜視
図である。第２図および第４図は第１図に示すブリーダ
プラグを製造する際の管材および中間製品をそれぞれ示
す斜視図である。第３図は第２図に示す管材から第４図
に示す中間製品に加工する圧縮工程を説明するための図
である。第５図は芯金嵌入れ工程により管材に芯金が挿
入された状態を示す図である。第６図および第７図は本
発明の他の適用例を説明するための要部を示す図であ
る。 １０：ブリーダプラグ １２：着座部（テーパ状着座部） １６：雄ねじ部、１８：係合部（工具係合部） ２０：接続部（ホース接続部） ２２：縦通孔（縦通孔） ２８：貫通孔 ２４：穴、２６：管材 ３０ａ，３０ｂ：中間金型（型） ３４：芯金、４０，５０，５２：中間製品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テーパ状着座部、雄ねじ部、工具係合部、
   ホース接続部を順次備えて棒状を成し、該テーパ状着座
   部と雄ねじ部との間の外周面に開口する穴が縦通孔を介
   して前記ホース接続部と連通させられる形式のブリーダ
   プラグの製造方法であって、 管材の縦通孔内に芯金を嵌め入れる工程と、 前記芯金を嵌め入れた管材を所定の型内において軸方向
   に圧縮することにより、該管材に軸方向の鍛造加工を施
   して前記ブリーダプラグの基本形状を有する中間製品を
   形成する圧縮工程と、 前記中間製品から前記芯金を引き抜く芯金引抜工程と、 を含むことを特徴とするブリーダプラグの製造方法。