DE1905400A1 - Verfahren zur Herstellung von Blindschliessnieten,Nietverfahren,Maschine zur Nietherstellung - Google Patents

Description

Scovill Manufacturing Company Waterbury, Connecticutt/USA

Verfahren zur Herstellung von Blindschließnieten, Nietverfahren, Maschine zur Nietherstellung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Blindschließnieten in Röhrenform, bestehend aus einer geschlossenen Bndwandung, einer langen zylindrischen Seitenwandung, einer langen zylindrischen Bohrung, einem einen Ziehkopf aufweisenden und in der 3ohrung angeordneten Ziehdorn, sowie auf ein Nietverfahren zur Vernietung der Blindschließnieten und einer Maschine zur Nietherstellung.

—2-

909835/0280

Bei bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Nieten benötigte man mehrere Haschinen, außerdem war ein Zwischenglühen unumgänglich.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von Nieten zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweisen. Erfindungsgemäß' wird dies dadurch erreicht, daß ein Rohling aus Metall zu einer rohrförmigen Hülse kaltverformt viird und der Ziehdorn in die kaltverformte Hülse eingeführt wird, wobei die zylinderförmige Wandung der Hülse gegen den Schaft des Ziehdomes gepreßt wird, um auf der Innenseite einen unter dem Kopf des Ziehdoraschaftes angreifenden Schulter zu erhaltene

Der rohrförmige Bohling kasis as seinem geschlossenen Ende einen verjüngten Durelsesser aufweisen mit einer axialen Längs ₃ die mindestens dem Durchmesser der geschlossenen Wandung entspricht«, Anstatt das Material eines kurzen, dicken Hohlings mit dem Kopf des Ziehdornes zu pressen, was zu Materialbelastungen führt_s und Ausglühungen notwendig macht, wird das Metall vor dera Einführen des Ziehdornes in eine längliche rohrförmige Form gebracht, wobei die InnenwancLung an dem geschlossenen Teil eine im wesentlichen ähnliche Verjüngung wie der fertige Niet aufweist. Daher bewirkt das Anpressen des Ziehdornes gegen die InnenwandLung nur eine geringe weitere Verlängerung, so daß kein Ausglühen vorgenommen werden muß. Die auf den rohrförmigen Rohling angewandte Bezeichnung "lang" bezieht sich auf eine länge von ca. zwei bis viermal seines Außendurchmessers.

909835/0280

Nachdem der Rohling in die rohrförmige Form gebracht worden ist, kann sein äußeres Ende glockenförmig ausgebildet werden und das Metall mittels eines Gegenhalters in die gewünschte Kopfform gebracht werden. Der Niet wird in die Öffnung gesteckt, und während ein gewisser Druck auf den Nietenkopf ausgeübt ist, um ihn anzufixieren, wird der Ziehdorn zurückgezogen, damit sich das Nietenende anstaucht und einen zweiten Kopf zur Befestigung der Niet bildet. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf einen Automaten zur Nietherstellung, der dermassen ausgebildet ist, daß er das oben beschrie- Ί bene Nietverfahren ausführen kann.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen ist. Es zeigen:

Pig. 1 eine Ansicht eines Rohlings,

Pig. Z einen Hohlin im Teilschnitt nach einer ersten Verformungsoperation,

Fig. 3 einen Teilschnitt einer Niet nach dem Tiefziehen oder Pressen und einem Ziehdorn in Einführungsstellung,

Fig. k- das Einführen des Ziehdorns und der Beginn der Schließoperation, die die Wandungen des rohrförmigen Nietes gegen den Ziehdorn drückt,

Fig. 5 die Beendigung des Schließvorganges im Schnitt,

909835/0280

Pig. 6 einen Teilschnitt einer Nietkopfbildung,

Fig. 7 und 8 den Schlußvorgang einer Niet vor und nach dem Anstauchen.

Der Rohling einer Niet 10 (Fig. 1) wird zuerst in die in Fig. 2 gezeigte Form gebracht, die abgerundete: Kanten 11 und eine Vertiefung 12 aufweist. Mittels eines geeigneten, nicht gezeigten Stempels und einem Gesenk wird der Rohling zu der in Fig. 3 abgebildeten Form gepreßt oder gezogen. Sie umfaßt eine lange zylindrische Seitenwand 13, eine zylindrische Bohrung Ik sowie eine geschlossene Innenwandung 15· Der geschlossene Endteil 16 ist verjüngt, wobei diese Verengung mindestens so lang ist wie der Durchmesser 15 und vorteilhaft so ausgebildet, daß sie sich über den mittels Sollbruchstelle an dem Schaft 18 befestigten Kopf 17 erstreckt.

Beim Einlegen liegt der Ziehdorn 18 mit seinem Kopf an der Endwandung 15 an, und ein Schließwerkzeug 19 wird über die Wandung 13 gepreßt, um diese Wand nach innen, gegen den Schaft 18 zu drücken. Die zylindrische Bohrung 20 im Werkzeug 19 ist der verjüngten Stelle 16 angepaßt und das Endteil 19 des Werkzeuges enthält eine solche Ausweitung, daß ein Eingriff vom Endteil 19 mit der Kante von der Wandung 13 erfolgt, wobei bemerkt sei, daß zwischen der Wandung 13 und der Verjüngung 16 eine AnsXchrägung 23 besteht, die einen größeren Winkel als die Anschrägung 23 des Formwerkzeuges besitzt.

-5-

909835/0 2 80

Beim Preßvorgang hält das Formwerkzeug ca. in der in Fig. 5 gezeigten Position, so daß eine glockenförmige Ausweitung 24 mit demselben Außendurchmesser wie die ursprüngliche Wandung 13 entsteht. Aus der glockenförmigen Ausweitung 24· entsteht mittels eines Stempels 26 und eines Gesenkes 27 ein Nietenkopf. Das Stempelende 26 weist einen Hinterschnitt 27 auf, der inneren Oberfläche des Nietenkopfes auf. Das in Betrieb genommene Formwerkzeug deformiert die Wandungen 13, so daß ein Innenabsatz 29 gebildet wird, und sich wenigstens teilweise über den den Einstich 30 auf dem Ziehdorn 18 erstreckt und hinter dem Kopf 17 zum Eingriff kommt. Der gebrauchsfertige Niet wird zusammen mit dem Ziehdorn 18 durch vorgebildete Bohrungen in den zu nietenden Material gesteckt, in Fig. 7 z.B. Metallbleche Jl und ein nicht gezeigtes Blind-Nietendes Werkzeug, hält und zieht den vorstehenden Teil' vom Schaft 18 von der Wandung 15 weg bis der Kopf 17 gegen die Schulter 19 klemmt und die Sollbruchstelle 30 bricht, wobei das Nietwerkzeug gleichzeitig einen Druck auf den Nietenkopf 25 ausübt.

Dieser kombinierte Vorgang bewirkt, daß der außen am Ziehdornkopf 17 liegende Teil angestaucht wird, 32, und somit eine dichte Verbindungsstelle zwischen dem Niet und den Blechen 31 bildet. Beim Hinausziehen des Ziehdornes 18 drückt das blindniet Werkzeug gegen den Nietkopf 25, gibt ihm eine flache Form und schließt ihn dicht gegen die Bleche 31·

Durch dieses Verfahren entsteht kein Fließpressen und alle Verarbeitungsvorgänge werden ohne Zwischenglühen an einer einzigen automatischen Maschine durchgeführt.

-6-

909835/0280

Claims (2)

- 6 Pat ent anspräche

1. Verfahren zur Herstellung von Bllndschließnieten.in Röhrenform, bestehend aus einer geschlossenen Endwandung, einer langen zylindrischen Seitenwandung, einer langen zylindrischen Bohrung, einem einen Ziehkopf aufweisenden und. in der Bohrung angeordneten Ziehdorn, einem an der geschlossenen Endwandung liegenden Ziehkopf und einem davon abstehenden Schaft, sowie ein am offenen Nietenende

Wk liegender, angestauchter Nietenkopf, dadurch gekennzeichnet , daß ein Rohling (10) aus Metall zu einer rohrförmigen Hülse (13, 14, 15, 16, 23, 22) kaltverforat wird und der Ziehdorn (18) in die kaltverforate Hülse eingeführt wird, wobei die zylinderförmige Wandung (13) der Hülse (13, 14, 15, 16, 23, 22) gegen &@n Schaft des Zlehdornes (18) gepreßt wird, um auf der Innenseite einen unter dem Kopf (17) des Ziehdornschaftes angreifenden Schulter (29) zu erhalten«

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet , daß die röhrenförmige Hälse (13, 14, 15) an ihrem geschlossenen Ende (15) einen Teil

f- (16) mit geringerem Außendurchmessei* aufweist, der In axialer Länge mindestens dessen axiale Länge mindestens dem Durchmesser des geschlossenen Endes (15) entspricht.

3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die röhrenförmige Hülse (13, 14, 15) an ihrem offenen Ende (12) eine glockenförmige Mündung (24) erhält, und daß das Metall dieser glockenförmigen Mündung in die gewünschte Nietkopfform (25) gepreßt wird.

-7-

909835/0280