DE1450903B1 - Blindniet - Google Patents
BlindnietInfo
- Publication number
- DE1450903B1 DE1450903B1 DE19641450903D DE1450903DA DE1450903B1 DE 1450903 B1 DE1450903 B1 DE 1450903B1 DE 19641450903 D DE19641450903 D DE 19641450903D DE 1450903D A DE1450903D A DE 1450903DA DE 1450903 B1 DE1450903 B1 DE 1450903B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rivet
- head
- mandrel
- rivet sleeve
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
- F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
- B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
- B21J15/045—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel and swaging locking means, i.e. locking the broken off mandrel head to the hollow rivet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
- Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49972—Method of mechanical manufacture with separating, localizing, or eliminating of as-cast defects from a metal casting [e.g., anti-pipe]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
Blindnietverbindungen werden in der Regel zur Verbindung von Werkstücken angewendet, welche nur
von einer Seite zugänglich sind. Ihre Herstellung verlangt daher große Sorgfalt und Zuverlässigkeit, insbesondere
wenn eine sichere Schwingungsfestigkeit gefordert wird.
Es sind Blindniete bekannt, welche aus einer mit einem Setzkopf versehenen Niethülse und einem
durch die Niethülse greifenden Dorn mit einem verdickten Kopf gebildet werden und deren Dorn eine
Anschlagschulter, die mit einer Gegenschulter in der Niethülse in Eingriff kommt, sowie eine Sollbruchstelle
aufweist. Beim Nietvorgang wird durch den Kopf zunächst das überstehende Ende der Niethülse
mit Hilfe der Anschlagschulter trichterartig aufgeweitet und die zu verbindenden Werkstücke werden hierdurch
zusammengepreßt, sodann wird durch den Dornkopf der im Bereich der zu verbindenden Werkstücke
liegende Teil der Niethülse aufgeweitet und an der Lochleibung zur Anlage gebracht und schließlich
der Dorn an der festgelegten Sollbruchstelle abgerissen. Bei einer derartigen Arbeitsweise werden die
Werkstücke zusammengepreßt, bevor die Schließkopfbildung erfolgt, eine Stauchbeanspruchung des
Nietschaftes, durch die Werkstoff vom Nietschaft zwischen den Spalt der beiden Werkstücke einkriechen
könnte und ein Zusammenpressen der Werkstücke behindert wird, wird vermieden. Nachteilig ist
jedoch bei diesem bekannten Blindniet, daß ein beträchtlicher Teil des abgerissenen Dornschaftes nach
dem Abreißen des Domes den Setzkopf des Nietes überragt und besonders abgearbeitet werden muß
und darüber hinaus bei Werkstücken verschiedener Dicken ein verschieden langes Ende des abgerissenen
Dornschaftes aus dem Setzkopf herausragt (USA.-Patentschrift 2 501 567).
Eine immer gleiche Lage der Sollbruchstelle auch bei verschiedenen Werkstückdicken kann auch bei
einem weiterhin bekannten Blindniet nicht erreicht werden, bei welchem innerhalb der Niethülse eine
Schulter angeordnet ist, welche durch eine Schulter am Dornschaft beim Einziehen des Domes teilweise
verformt wird und schließlich mit einer weiteren Schulter am Domschaft zur Anlage kommt. Außerdem
ist bei diesem bekannten Blindniet ein zuverlässiges Zusammenpressen der Werkstücke vor der
Schließkopfbildung nicht erreichbar und es kann auch eine vorzeitige Anlage der Niethülse an der
Lochleibung nicht vermieden werden (USA.-Patentschrift 2 538 623).
Bekannt ist ferner die Herstellung von Blindnietverbindungen in der Weise, daß der Dornkopf mit
Hilfe einer Schulter auf der Stirnfläche der Niethülse zur Anlage gebracht und die Niethülse beim Ziehen
des Domes in der Längsrichtung gestaucht und hierdurch sowie mit Hufe eines besonders gehärteten Teiles
der Niethülse nach außen zur Bildung des Schließkopfes gebördelt wird. Niethülse und Nietdorn sind
hierbei mit je einem korrespondierenden Anschlag versehen, welche zur Anlage kommen und dann eine
ίο Weiterbewegung des Domes verhindern, so daß die
Sollbruchstelle immer genau in die Ebene der Oberfläche des Setzkopfes gelangt. Zum Abschluß der
Nietverbindung wird sodann noch ein am Setzkopf befindlicher Kragen in die Sollbruchstelle eingeformt.
Nachteilig ist hierbei, daß die Niethülse vor der Bildung des Schließkopfes einer Stauchbeanspruchung
unterworfen und daher vorzeitig gegen die Lochleibung gepreßt wird. Aufwendig ist fernerhin die Notwendigkeit
eines besonders gehärteten Bereiches am Ende der Niethülse und von besonderem Nachteil ist
der Umstand, daß die an sich sehr erwünschte genaue Lage der Sollbruchstelle in der Ebene der Setzkopfoberfläche
nur bei Blechdicken ganz bestimmter Stärke mit ein und denselben Nieten und Domen erreichbar
ist (USA.-Patentschrift 2 397 111).
Es ist ferner ein Blindniet bekannt, bei dem eine Buchse mit Hilfe des flanschartig ausgebildeten
Dornkopfes in die Niethülse einziehbar ist, wobei die Niethülse aufgeweitet wird. Die Buchse wird jedoch
hierbei in den Bereich der miteinander zu verbindenden Werkstücke hineingezogen und hierbei wird eine
Stauchwirkung auf den gesamten Hohlnietschaft ausgeübt, durch die eine vorzeitige Anlage der Niethülse
an die Lochleibung eintritt. Eine genau festgelegte Lage der Sollbruchstelle läßt sich bei diesem bekannten
Blindniet nicht erreichen (britische Patentschrift 472329).
Bekannt ist es schließlich, die Anwendung gleicher Niet- und Dorngrößen bei wechselnder Werkstückstärke
dadurch zu ermöglichen, daß das Ende des Nietdornes als ziehfähige Verdickung ausgebildet
wird, welche bei verschieden dicken Werkstücken durch die Niethülse verschieden lang abgestreckt wird,
bis ein Verriegelungsring, welcher am Setzkopfende auf dem Dornschaft angeordnet ist, mit Erreichen
einer etwa bündigen Lage mit dem Setzkopf von der beim Nietvorgang entstehenden Reaktionskraft unmittelbar
beaufschlagt und der Nietdorn nietkopfbündig abgerissen wird. Bei diesem bekannten Blindniet
ist jedoch die Anwendung eines besonderen ziehfähigen Werkstoffes für den Dornkopf erforderlich und
für die notwendige Verformungsarbeit dieses Dornkopfes müssen verhältnismäßig große Kräfte aufgewendet
werden (französische Patentschrift 1254 584).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Blindniet zu schaffen, bei welchem unter Beibehaltung
der Vorteile der bisher bekannten Blindniete deren Nachteile vermieden werden und auch bei wechselnder
Stärke der zu verbindenden Werkstücke die Lage der Sollbruchstelle mit Sicherheit gleichgehalten
wird und trotzdem eine zuverlässige und dichte Nietverbindung erzielt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von der bekannten Ausgestaltung eines Blindnietes, welcher aus einer mit einem Setzkopf versehenen Niethülse und einem durch die Niethülse greifenden Dorn mit einem verdickten Kopf besteht, der beim
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von der bekannten Ausgestaltung eines Blindnietes, welcher aus einer mit einem Setzkopf versehenen Niethülse und einem durch die Niethülse greifenden Dorn mit einem verdickten Kopf besteht, der beim
Einziehen des Domes das Schließende der Niethülse aufweitet, wobei der Dorn eine Anschlagschulter, die
mit einer Gegenschulter in Eingriff kommt und eine Sollbruchstelle aufweist, an der er nach dem Anschlag
abreißt, und besteht darin, daß auf dem Dorn eine Buchse sitzt, die in das Schließende der Niethülse
eindrückbar ist und in die der Dornkopf einziehbar ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Bündniet wird bei der Herstellung der Nietverbindung zunächst das äußere
Ende der Niethülse mit Hilfe der auf dem Dorn angeordneten Buchse aufgeweitet und über diese Aufweitung
ein dichtes Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Werkstücke erreicht, ohne daß
dieses Zusammenpressen etwa durch eine vorzeitige dichte Anlage der Niethülse im Bereich der Lochleibung
behindert wird. Sodann wird der Schließkopf gebildet und anschließend erst der Bereich der Niethülse
innerhalb der Werkstücke an die Lochleibung zur Anpressung gebracht.
Dabei werden die verschiedenen Dicken der Werkstücke in gewissen Grenzen automatisch durch eine
größere oder kleinere Eindringtiefe der Buchse in das äußere Ende der Niethülse kompensiert, bevor der
Kopf des Domes in. die Buchse selbst eintritt. Diese feste Längsstellung des Kopfes des Domes im Niet
vereinfacht die Halterung des Kopfes im Niet.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen
F i g. 1 bis 5 einen erfindungsgemäßen Blindniet im Längsschnitt in verschiedenen Abschnitten des Niet-Vorganges,
F i g. 6 einen Längsschnitt des Dornkopfes,
Fig. 7 und 8 den Blindniet nach den Fig. 1 bis 5
in Werkstücken maximaler bzw. minimaler Gesamtdicke,
Fig. 9 einen Blindniet mit zum Teil vergrößertem
Außendurchmesser,
Fig. 10 und 11 eine weitere Ausführung der Erfindung
in verschiedenen Stufen des Nietvorganges,
Fig. 12 einen Querschnitt nach der LinieX-X der
Fig. 11 und
Fig. 13 bis 17 eine weitere Ausführung der Erfindung.
Zunächst wird auf die Fig. 1 bis 8 Bezug genommen..
Die beiden miteinander zu verbindenden Werkstücke sind mit 11 bzw. 12 bezeichnet, die Niethülse
mit 13 und die Buchse mit 14. Der Schaft des Domes ist mit 15 bezeichnet und der Kopf desselben im Ganzen
mit 16 und seine Anschlagschulter mit 20.
In den Fig. 2, 3, 4 und 5 ist der Gegenhalter 17 eines normalen Nietwerkzeuges oder eines Sprengnietwerkzeuges
(nicht gezeigt) dargestellt.
Die Niethülse 13 hat einen als Senkkopf ausgebildeten Setzkopf 13 a und daran anschließend den
Schaft, welcher leicht in die Bohrungen der zu verbindenden Werkstücke 11 und 12 paßt. Nahe dem
Setzkopf ist innen eine Anschlagschulter 18 ausgebildet, nach welcher der innere Durchmesser erheblich
größer ist als der des Schaftes des Domes 15. An seiner äußeren Oberfläche weist der Setzkopf 13 α einen
vorstehenden Kragen 19 auf.
Die Anschlagschulter 20 am Kopf des Domes erstreckt sich am Schaft des Domes 15 zu einem ersten
zylindrischen Teil 21. Eine zweite konische Schulter 22 erstreckt sich ihrerseits bis zu einem zweiten zylindrischen
Teil 23 von größerem Durchmesser, das aber kürzer ist.
Die Buchse 14, die im Vergleich zur Niethülse 13 relativ kurz ist und leicht gleitbar auf dem Schaft des
Domes 15 angebracht ist, hat näherungsweise denselben äußeren Durchmesser wie die Niethülse 13. Die
Buchse ist an einem Ende verjüngt ausgebildet, damit sie leichter in die Niethülse 13 eintreten kann, welche
für diesen Zweck ihrerseits an dem heraustretenden Ende trichterförmig abgeschrägt ist.
Nahe der Anschlagschulter 20 weist der Schaft des Domes 15 eine relativ flache Nut 24 und auf der der
Schulter 20 abgelegenen Seite von dieser Nut eine noch tiefere Nut 25, welche als Sollbruchstelle ausgebildet
ist und eine Form hat, die aus der Fig. 6 hervorgeht. Während des Nietvorganges liegt der Gegenhalter
17 des zu verwendenden Werkzeuges gegen den Kragen 19 an der äußeren Oberfläche des Setzkopfes
13 a an und der Schaft des Domes wird in der bekannten Weise gezogen, um den Kopf 16 in die
Niethülse 13 zu ziehen und dann den Schaft 15 bei der Nut 25 abzubrechen. Der Vorgang ist mehr ins
Einzelne gehend dabei folgender:
Zunächst wird die Buchse 14 zur Anlage am heraustretenden Ende der Niethülse 13 gebracht (s.
Fig. 1) und dann in die Niethülse hineingedrückt, um den herausstehenden Teil der Niethülse gegen die
Rückseite des Werkstückes 12 aufzuweiten und so die beiden Werkstücke 11 und 12 fest aufeinander zu
pressen und zwischen dem aufgeweiteten Teil der Niethülse (s. Fig. 2) und dem Setzkopf zu halten.
Das Ausmaß, bis zu welchem die Buchse 14 auf diese Weise in die Niethülse 13 eindringt, hängt von der gesamten
Dicke der beiden Werkstücke ab, weiche innerhalb relativ großer Grenzen für die entsprechende
Nietlänge variieren kann.
Sodann (s. Fig. 3) treten die Anschlagschulter 20 und der erste zylindrische Teil 21 des Kopfes in die
Buchse 14 ein, dehnen diese aus und weiten den vorstehenden Teil der Niethülse 13, welcher die Buchse
14 umgibt.
Darauf treten die Anschlagschulter 20 und der erste zylindrische Teil 21 durch die Buchse 14 hindurch
und in denjenigen Teil der Niethülse ein, welcher sich innerhalb der Werkstücke 11 und 12 befindet, um
diesen Teil der Niethülse 13 zu verschließen und ihn nach außen in engen und festen Kontakt mit der
Lochleibung in den Werkstücken zu drücken; bald darauf treten die zweite konische Schulter 22 und der
zweite mit größerem Durchmesser versehene zylindrische Teil 23 des Kopfes in den äußeren Endteil
der Buchse 14 und weiten diese und den herausstehenden Teil der Niethülse 13 noch weiter auf (s.
Fig. 4).
Dann wird die Bewegung des Kopfes 16 in die Niethülse 13 hinein dadurch begrenzt, daß die Anschlagschulter
20 des Kopfes gegen die Gegenschulter 18 in der Niethülse 13 zur Anlage kommt und dadurch
der erhöhte Druck des Gegenhalters 17 auf den Kragen 19 diesen in die Nut 24 drückt. Wenn diese
Nut gefüllt ist, bricht der Druck den Schaft des Dornes an der Sollbruchstelle 25 (s. F i g. 5) und der
Kopf des Domes verbleibt festgehalten gegen axiale Bewegung in seiner den Niet 13 verschließenden Stellung.
Die Strecke, um welche die Buchse 14 in die Niethülse 13 (s. Fig. 2) eindringt, bevor die Hülse selbst
dadurch ausgedehnt wird, d. h. die Anschlagschulter 20 und der zylindrische Teil des Kopfes (s. F i g. 3) in
die Buchse eindringt, hängt von der Gesamtdicke der
im jeweiligen Falle miteinander zu verbindenden Werkstücke ab. Je größer die gesamte Werkstückdicke
ist, um so weniger weit dringt die Buchse 14 in die Niethülse ein und um so größer ist die Strecke,
um welche die zweite konische Schulter 22 und der zweite zylindrische Teil 23 in die Buchse 14 eintreten
(s. Fig. T), in welcher der Fall der maximalen Dicke dargestellt ist. Ebenso ist, je dünner das Werkstück
ist, diejenige Strecke umso größer, um welche die Buchse 14 in die Niethülse 13 eintritt, und ebenfalls
wird dadurch diejenige Strecke kleiner, um welche die zweite konische Schulter 22 und der zweite zylindrische
Teil 23 in die Buchse 14 eindringen (s. F i g. 8, in welcher der Fall minimaler Dicke dargestellt
ist).
Die Möglichkeit, daß die Buchse in Längsrichtung des Nietes gesehen in Abhängigkeit von der Gesamtdicke
der Werkstücke verschiedene Stellungen einnehmen kann, gestattet ein zuverlässiges Verschließen
des Nietes durch den Kopf des Domes über einen erheblichen Dickenbereich von Werkstücken, wobei
immer eine gleiche Lage der Sollbruchstelle zum Setzkopf erreicht wird. Bei diesem Vorgang wird der
Kopf des Dornes nicht verformt.
Um sicherzustellen, daß der äußere Teil der Wandung der Niethülse im Bereich der Gegenschulter 18
(F i g. 1) in fester Berührung mit den Wandungen der öffnungen in den Werkstücken 11 und 12 ist, kann
der äußere Durchmesser, wie bei 26 in F i g. 9 angedeutet ist, in diesem Bereich vergrößert sein.
Im folgenden wird auf das abgeänderte Ausführungsbeispiel nach den F i g. 10 bis 12 Bezug genommen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel weisen die miteinander zu verbindenden Werkstücke fluchtende
Bohrungen 11 α und 12 α auf, die Niethülse ist mit 13, die Buchse mit 14, der Schaft des Dornes mit 15
und der Kopf des Dornes mit 16 bezeichnet.
Die Niethülse hat einen Senkkopf 13 a. Nahe diesem Kopf weist die Niethülse eine Gegenschulter 18
auf, von welcher ab der innere Durchmesser erheblich größer ist als derjenige des Schaftes des Dornes
15. Mitten auf der Oberfläche des Setzkopfes 13 α ist an seiner Außenfläche wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel
ein ringförmiger Kragen 19 ausgebildet. Der Kopf des Dornes hat eine Anschlagschulter 20,
welche sich vom Schaft 15 des Dornes bis zu einem ersten zylindrischen Teil 21 erstreckt, und eine zweite
konische Schulter 22, welche sich ihrerseits zu einem zweiten aber kürzeren zylindrischen Teil 23 größeren
Durchmessers erstreckt. Der zylindrische Teil 21 des Dorn-Kopfes ist zwischen den beiden konischen
Schultern in Längsrichtung geriffelt. Die Anbringung der Vorrichtung zum Nieten ist ähnlich wie bei dem
in Zusammenhang mit den F i g. 1 bis 8 beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Die Riffelung auf dem zylindrischen Teil 21 des Kopfes des Dornes ist vorzugsweise durch Walzen
bzw. Rollen mit entsprechenden Werkzeugen hergestellt, so daß abwechselnd längsgerichtete Nuten 27
neben entsprechenden Rippen 28 liegen.
Die Ausführungsform nach Fig. 10 bis 12 ist besonders
geeignet zum Einbringen von Nieten in Bohrungen mit engen Toleranzen zwischen dem äußeren
Durchmesser der Niethülse und dem inneren Durchmesser der Bohrungen der Bleche oder wenn ein
Spalt oder eine erhebliche Differenz zwischen dem äußeren Durchmesser der Niethülse und dem inneren
Durchmesser der Wandung der Bohrungen besteht.
Im Falle sehr enger Toleranzen, wird (s. Fig. 12) das
Fließen des Nietmaterials während des Ziehens des Dornes die Nuten 27 zwischen den Rippen 28 füllen
und/oder die Rippen werden während des Ziehens abgebrochen. Wenn zwischen der Niethülse und der
inneren Wand der Bohrungen im Blechmaterial ein Spalt besteht, kann der geriffelte Dorn dazu verwendet
werden den Spalt vollständig zu schließen, nachdem der Nietvorgang beendet wurde, da der Gesamtdurchmesser
des Dornes um etliche Tausendstel größer sein kann, als dies bei nicht geriffeltem Dorn
möglich wäre.
Wie bereits oben angedeutet wurde, ist der Nietvorgang bei diesem Ausführungsbeispiel ähnlich dem
nach Fig. 1 bis 8. Ein Unterschied besteht jedoch darin, daß der Kopf des Dornes nach den Fig. 10 bis
12, wenn er in den nicht vorstehenden Teil der Niethülse 13 eindringt, diesen in enge Berührung mit der
Innenwand der Bohrung 12 α drückt und gleichzeitig einiges Material von der Niethülse 13 in die Ausnehmungen
27 preßt.
Das Verschließen des Nietes mittels des Kopfes des Schaftes kann auch auf andere Weise bewirkt werden
als durch Verschieben von Material des Setzkopfes in
eine Nut 24 des Schaftes 15, wie dies in den F i g. 5, 7
und 8 und 11 gezeigt ist. Zum Beispiel kann dabei, wie bei dem Niet nach den Fig. 14 und 13 dargestellt
ist, welcher ansonsten dem in den F i g. 1 bis 8 dargestellten ähnelt, an Stelle des Kragens 19 eine Ausnehmung
26 vorgesehen sein und eine Nut 24 auf dem Schaft des Dornes und nicht eine V-förmige Nut vorgesehen,
sondern eine sich ständig verjüngende Ausbildung an der Oberfläche 29 nahe der Sollbruchstelle
25.
Die Niethülse 13 öffnet sich dabei zum Kopf hin trichterförmig und ist mit einer bei 30 in F i g. 13 dargestellten
Stufe ausgebildet, und zusätzlich dazu ist auf dem Schaft des Dornes 15 ein Ring 31 aufgeschoben.
Der Gegenhalter 17 liegt nun nicht mehr gegen einen Kragen 19 an, sondern gegen das äußere Ende
des Ringes 31 (s. Fig. 13 bis 16), und der Ring 31 liegt seinerseits an der Stufe 30 im trichterförmig geöffneten
Ende der Niethülse 13 an. Wenn die Bewegung des Kopfes 16 in die Niethülse 13 hinein durch
Anliegen der Anschlagschulter 20 gegen die Schulter 18 beendet ist, dann verschiebt der sich dadurch erhöhende
Druck des Gegenhalters Material des Ringes 31 in die trichterförmige Öffnung der Niethülse hinein
und verschiebt das Material der Niethülse derart, daß die Stufe 30 verschwindet und das Material die in
Fig. 17 dargestellte Lage einnimmt, wobei die Nut 24 des Schaftes des Dornes vollständig ausgefüllt
wird. Der Durchmesser des Dornschaftes 15 zwischen der Nut 24 und der ersten konischen Schulter 20 ist
kleiner als der Innendurchmesser der Niethülse, so daß nach vollendeter Nietung ein ringförmiger Zwischenraum
über dem dem Ring 31 entsprechenden Material verbleibt. Nach dem Nieten hat die trichterförmige
Vertiefung der Niethülse 13 im wesentlichen die gleiche ununterbrochene Schrägneigung wie die
Oberfläche 29 der Nut 24 im Schaft 15, so daß der Kopf 16 sicher gegen nach oben gerichtete Verschiebung
in der Niethülse gehalten ist. Die Stufe 30 verhindert wirkungsvoll ein Fressen zwischen dem Mantelschaft
15 und dem Ring 31, was bei einer vor dem Nietvorgang eingetretenen Verklemmung des Kragens
möglich wäre.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Blindniet, bestehend aus einer mit einem Setzkopf versehenen Niethülse und einem durch die Niethülse greifenden Dorn mit einem verdickten Kopf, der beim Einziehen des Domes das Schließende der Niethülse aufweitet, wobei der Dorn eine Anschlagschulter, die mit einer Gegenschulter in der Niethülse in Eingriff kommt, und eine Sollbruchstelle aufweist, an der er nach dem Anschlag abreißt, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Dorn (15) eine Buchse (14) sitzt, die in das Schließende der Niethülse (13) eindrückbar ist und in die der Dornkopf (23) einziehbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB34402/63A GB1066033A (en) | 1963-08-30 | 1963-08-30 | Improvements in or relating to blind rivet fastening devices |
GB4277663 | 1963-10-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1450903B1 true DE1450903B1 (de) | 1972-05-31 |
Family
ID=26262276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641450903D Pending DE1450903B1 (de) | 1963-08-30 | 1964-08-31 | Blindniet |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3292482A (de) |
BE (1) | BE652372A (de) |
CH (1) | CH435865A (de) |
DE (1) | DE1450903B1 (de) |
GB (1) | GB1066033A (de) |
NL (2) | NL6410043A (de) |
SE (1) | SE308430B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3035867A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-04-16 | Aerpat Ag, Zug | Selbstverstopfender blindniet |
EP0071407A1 (de) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Martin George Ollis | Befestigung eines Sackloch-Ankers mittels einer Gewindemutter |
FR2584785A1 (fr) * | 1985-07-12 | 1987-01-16 | Avdel Ltd | Element de fixation borgne auto-obturant et procede pour sa mise en oeuvre |
DE4003136A1 (de) * | 1990-02-02 | 1991-08-08 | Boellhoff & Co | Blindniet |
WO1995022698A1 (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-24 | Textron Inc. | Blind fastener with two-piece expander |
EP2176557A4 (de) * | 2007-08-03 | 2011-01-12 | Newfrey Llc | Blindniete |
FR3027242A1 (fr) * | 2014-10-20 | 2016-04-22 | Airbus Operations Sas | Fixation equipee d'une bague a sertir, procede de pose de ladite fixation et assemblage de pieces comprenant ladite fixation |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3369289A (en) * | 1964-11-27 | 1968-02-20 | Textron Ind Inc | Die-draw blind rivet with deformable die and the method of setting same |
GB1145124A (en) * | 1965-08-12 | 1969-03-12 | Avdel Ltd | Fastening devices |
US3377908A (en) * | 1967-04-10 | 1968-04-16 | Olympic Screw & Rivet Corp | Blind rivet assembly with locking means |
US3684862A (en) * | 1971-03-16 | 1972-08-15 | Mssrs E G O Elektro Gerate Bla | Thermostatically controlled electric cooker hot plate |
US4007659A (en) * | 1972-03-27 | 1977-02-15 | Vsi Corporation | Fastener insert with improved anti-rotation and pull-out characteristics |
US4157675A (en) * | 1975-01-17 | 1979-06-12 | King John O Jr | Filled breakneck fastener |
GB1538872A (en) * | 1975-04-01 | 1979-01-24 | Avdel Ltd | Blind rivet |
US4012984A (en) * | 1975-06-19 | 1977-03-22 | Textron, Inc. | Blind rivet assembly with locking collar on rivet stem |
US4143580A (en) * | 1976-12-20 | 1979-03-13 | Allfast, Inc. | Lock spindle blind rivet |
US4432679A (en) * | 1977-09-21 | 1984-02-21 | Huck Manufacturing Company | Lock spindle blind fastener for single action application |
US4127345A (en) * | 1977-09-21 | 1978-11-28 | Huck Manufacturing Company | Lock spindle blind fastener for single action application |
US4219924A (en) * | 1978-08-28 | 1980-09-02 | Allfast, Inc. | Process for installing lock spindle blind rivet |
US4407619A (en) * | 1979-09-20 | 1983-10-04 | Olympic Fastening Systems | Blind fastener with deformable clamping means |
US4844673A (en) * | 1982-06-29 | 1989-07-04 | Huck Manufacturing Company | Lock spindle blind bolt with lock collar providing pin stop support |
US4473914A (en) * | 1982-09-30 | 1984-10-02 | Huck Manufacturing Company | Method and apparatus for manufacturing a stop and lock shoulder for a blind fastener sleeve |
DE3448553C2 (de) * | 1983-09-01 | 1999-04-22 | Huck Int Inc | Blindbefestiger zum Festlegen einer Vielzahl von Werkstücken |
US4627775A (en) * | 1983-09-01 | 1986-12-09 | Huck Manufacturing Company | Blind fastener with grip compensating means |
GB8334095D0 (en) * | 1983-12-21 | 1984-02-01 | British Aerospace | Rivet arrangement |
GB2158754B (en) * | 1984-05-19 | 1987-07-15 | Tucker Fasteners Ltd | Manufacture of metal articles from wire |
WO1986005560A1 (en) * | 1985-03-11 | 1986-09-25 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Blind rivet stems and method of manufacturing the same |
US4635310A (en) * | 1985-05-24 | 1987-01-13 | Huck Manufacturing Co. | System for producing two separate sets of fasteners |
US4789283A (en) * | 1985-07-02 | 1988-12-06 | Pavco Industries, Inc. | Fluid-tight blind rivet |
US4904133A (en) * | 1988-07-11 | 1990-02-27 | Textron Inc. | Fastener with integral locking means |
US5131107A (en) * | 1989-10-16 | 1992-07-21 | Textron Inc. | Method of making a blind fastener |
US5056973A (en) * | 1989-10-16 | 1991-10-15 | Textron Inc. | Bulb fastener |
US4936725A (en) * | 1989-10-16 | 1990-06-26 | Textron Inc. | Blind shear-ring fastener and method |
US5052870A (en) * | 1990-01-31 | 1991-10-01 | Textron, Inc. | Bulb fastener |
US4969785A (en) * | 1989-11-01 | 1990-11-13 | Textron, Inc. | Fastener mandrel and method |
US5498110A (en) * | 1994-02-25 | 1996-03-12 | Monogram Aerospace Fasteners | Blind fastener with deformable sleeve |
US5599147A (en) * | 1995-05-02 | 1997-02-04 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Blind rivet with a tapered locking mechanism |
US5569006A (en) * | 1995-05-11 | 1996-10-29 | Textron, Inc. | Bulb fastener |
US5689873A (en) * | 1996-01-11 | 1997-11-25 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Tacking fastener |
USRE38664E1 (en) | 1996-01-11 | 2004-11-30 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Method for creating a hole for a permanent fastener that replaces a tacking fastener |
DE29709167U1 (de) * | 1997-05-27 | 1997-07-24 | Avdel Verbindungselemente GmbH, 30851 Langenhagen | Blindniet |
US5810530A (en) * | 1997-10-08 | 1998-09-22 | Huck International, Inc. | Interference blind type bolt |
DE19905041A1 (de) * | 1999-02-08 | 2000-08-10 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Funktionsträger |
US6077009A (en) * | 1999-04-09 | 2000-06-20 | Huck International, Inc. | Blind fastener with high strength blind head and high clamp and high shear load resistance |
US6213699B1 (en) | 1999-09-10 | 2001-04-10 | Huck International, Inc. | Filling rivet with high pin lock |
US6772500B2 (en) * | 2001-10-25 | 2004-08-10 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Method of forming holes for permanent fasteners |
GB2388412A (en) | 2002-05-08 | 2003-11-12 | Emhart Llc | Blind rivet |
US20060024145A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Pei-Chung Wang | Friction stir rivet and method of joining therewith |
AT501877B1 (de) * | 2005-05-31 | 2007-09-15 | Sumanjit Dr Ing Singh | Niet |
US7824141B2 (en) | 2007-08-03 | 2010-11-02 | Newfrey Llc | Blind rivet |
FR2938023B1 (fr) * | 2008-11-03 | 2014-02-07 | Airbus France | Dispositif de fixation aveugle |
US8029220B2 (en) | 2008-12-16 | 2011-10-04 | Self-Fix Metals Ltd. | Blind rivet assembly |
DE102010017296A1 (de) | 2010-06-08 | 2011-12-08 | Newfrey Llc | Blindniet und Befestigungsanordnung mit einem Blindniet |
JP6583659B2 (ja) * | 2014-07-24 | 2019-10-02 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | ブラインドリベット及びその締結方法 |
US11448352B1 (en) * | 2021-03-04 | 2022-09-20 | Est Group, Inc. | Plug assembly |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB472329A (en) * | 1936-03-26 | 1937-09-22 | A T S Company Ltd | Improvements in and relating to rivets and rivetting |
US2397111A (en) * | 1942-08-10 | 1946-03-26 | Huxon Holding Corp | Rivet |
GB594859A (en) * | 1945-07-03 | 1947-11-20 | British United Shoe Machinery | Improvements in or relating to riveting |
US2501567A (en) * | 1944-05-19 | 1950-03-21 | Huck Mfg Co | Rivet |
US2538623A (en) * | 1945-05-14 | 1951-01-16 | Cherry Rivet Company | Rivet assembly |
DE1099276B (de) * | 1958-08-12 | 1961-02-09 | Ludwig Kraemer | Blindnietverbindung |
FR1254584A (fr) * | 1960-01-21 | 1961-02-24 | Townsend Company | Perfectionnements apportés au rivetage et notamment à la pose de rivets tubulairesdits borgnes |
US3038626A (en) * | 1960-07-19 | 1962-06-12 | Townsend Company | Mechanism for setting rivets |
US3065661A (en) * | 1959-07-17 | 1962-11-27 | Olympic Screw & Rivet Corp | Blind rivet having a bore defined by a plurality of flat walls |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB436238A (en) * | 1934-05-08 | 1935-10-08 | Hurdman Wilkinson | Improvements in screw bolts |
US2372222A (en) * | 1942-11-02 | 1945-03-27 | Cherry Rivet Company | Rivet |
US2466811A (en) * | 1945-04-30 | 1949-04-12 | Huck Mfg Co | Method of riveting |
US2545752A (en) * | 1946-08-09 | 1951-03-20 | Bendix Aviat Corp | Rivet |
US3073205A (en) * | 1958-12-16 | 1963-01-15 | Olympic Screw & Rivet Corp | Blind rivet assembly having mandrel with a deformable skirt portion |
-
0
- NL NL128418D patent/NL128418C/xx active
-
1963
- 1963-08-30 GB GB34402/63A patent/GB1066033A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-08-26 CH CH1119764A patent/CH435865A/de unknown
- 1964-08-27 US US392408A patent/US3292482A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-08-27 BE BE652372A patent/BE652372A/xx unknown
- 1964-08-28 SE SE10396/64A patent/SE308430B/xx unknown
- 1964-08-28 NL NL6410043A patent/NL6410043A/xx unknown
- 1964-08-31 DE DE19641450903D patent/DE1450903B1/de active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB472329A (en) * | 1936-03-26 | 1937-09-22 | A T S Company Ltd | Improvements in and relating to rivets and rivetting |
US2397111A (en) * | 1942-08-10 | 1946-03-26 | Huxon Holding Corp | Rivet |
US2501567A (en) * | 1944-05-19 | 1950-03-21 | Huck Mfg Co | Rivet |
US2538623A (en) * | 1945-05-14 | 1951-01-16 | Cherry Rivet Company | Rivet assembly |
GB594859A (en) * | 1945-07-03 | 1947-11-20 | British United Shoe Machinery | Improvements in or relating to riveting |
DE1099276B (de) * | 1958-08-12 | 1961-02-09 | Ludwig Kraemer | Blindnietverbindung |
US3065661A (en) * | 1959-07-17 | 1962-11-27 | Olympic Screw & Rivet Corp | Blind rivet having a bore defined by a plurality of flat walls |
FR1254584A (fr) * | 1960-01-21 | 1961-02-24 | Townsend Company | Perfectionnements apportés au rivetage et notamment à la pose de rivets tubulairesdits borgnes |
US3038626A (en) * | 1960-07-19 | 1962-06-12 | Townsend Company | Mechanism for setting rivets |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3035867A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-04-16 | Aerpat Ag, Zug | Selbstverstopfender blindniet |
EP0071407A1 (de) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Martin George Ollis | Befestigung eines Sackloch-Ankers mittels einer Gewindemutter |
FR2584785A1 (fr) * | 1985-07-12 | 1987-01-16 | Avdel Ltd | Element de fixation borgne auto-obturant et procede pour sa mise en oeuvre |
DE4003136A1 (de) * | 1990-02-02 | 1991-08-08 | Boellhoff & Co | Blindniet |
WO1995022698A1 (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-24 | Textron Inc. | Blind fastener with two-piece expander |
EP2176557A4 (de) * | 2007-08-03 | 2011-01-12 | Newfrey Llc | Blindniete |
FR3027242A1 (fr) * | 2014-10-20 | 2016-04-22 | Airbus Operations Sas | Fixation equipee d'une bague a sertir, procede de pose de ladite fixation et assemblage de pieces comprenant ladite fixation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL128418C (de) | |
SE308430B (de) | 1969-02-10 |
BE652372A (de) | 1964-12-16 |
GB1066033A (en) | 1967-04-19 |
NL6410043A (de) | 1965-03-01 |
US3292482A (en) | 1966-12-20 |
CH435865A (de) | 1967-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1450903B1 (de) | Blindniet | |
DE69210162T2 (de) | Selbststopfender Blindniet | |
DE68908607T2 (de) | Blindniet. | |
DE3035867C2 (de) | ||
DE2442292C2 (de) | Blindniet | |
DE2514799C2 (de) | Blindniet | |
DE69722818T2 (de) | Blindniet und verfahren zu seiner herstellung | |
DE60301083T2 (de) | Ein Blindniet | |
AT501877B1 (de) | Niet | |
DE1112674B (de) | Blindniet | |
DE69911404T2 (de) | Verfahren zur herstellen einer hülse | |
DE7027912U (de) | Rohrfoermiger blindniet. | |
DE1500640B1 (de) | Blindnietverbindung | |
DE3407464A1 (de) | Blindnietanordnung | |
DE1273265B (de) | Blindnietverbindung fuer vorgelochte Werkstuecke | |
DE1500864A1 (de) | Blind-Niet | |
DE68902323T2 (de) | Blindniet. | |
DE1475101A1 (de) | Blindniet | |
DE1170197B (de) | Mehrteiliger Niet | |
DE102006007707A1 (de) | Schussniet und Vorrichtung hierfür | |
EP1984634A2 (de) | Blindniet und vorrichtung hierfür | |
DE1116482B (de) | Niet zum Blindnieten | |
DE102011113362A1 (de) | Blindniet und Werkstückanordnung | |
DE69221768T2 (de) | Blindbefestiger | |
DE69502141T2 (de) | Blindbefestigungselement mit zweiteiligem spreizer |