DE1112674B - Blindniet - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Blindniete aus einem Hohlnietkörper und einem abbrechbaren Durchzugdorn mit Kopf.

Die Hohlnietkörper der bekannten Blindniete obiger Art weisen alle eine konzentrisch durchgehende Bohrung auf, die entweder zylindrisch, konisch oder mit verschiedenen Durchmessern abgesetzt ist. Die solchen Hohlnietkörpern zugeordneten abbrechbaren Durchzugdorne bestehen aus einem zylindrischen, verschiedentlich auch radial gewölbten Kopf und einem sich über eine Schulter an den Kopf anschließenden verschieden langen Schaftabschnitt, an dessen Ende die Sollbruchstelle vorgesehen ist. Hohlnietkörper und Dorn wirken beim Hineinziehen des Domes derart zusammen, daß das über die Fügegutoberfläche hinausragende Hohhiietkörpermaterial ausgebaucht und das die Fügegutbohrung ausfüllende Hohlnietkörpermaterial je nach der Länge des Schaftabschnittes radial an die Bohrung angedrückt wird. Im endverformten Zustand liegt das Ende des aus der Fügegutoberfläche herausragenden Hohlnietkörpermaterials am seitlichen Umfang des Dornkopfes an und bildet einen sogenannten Schließkopf.

Bei verschiedenen Ausführungen ist der Schaftabschnitt des Dorns sehr kurz. Hierbei tritt ein Lockern des Dornkopfes insbesondere bei Vibrationsbeanspruchung ein, wodurch die Klemmwirkung der vernieteten Teile sehr gering wird, was zu einem Lösen der Nietverbindung führen kann.

Andere Blindnieten der vorgenannten Ausführungsformen haben einen sehr langen Schaftabschnitt, so daß er nach erfolgtem Zugbruch in einem zweiten Arbeitsgang abgeschliffen werden muß.

Es sind auch Hohlnietkörper bekannt, welche im Bereich der der Bearbeitungsseite entgegengesetzten Fügegutoberfläche eine konische, nach innen gehende Wandstärkenverdickung aufweisen. Zur Verformung dieses Hohlnietkörpers ist ein abbrechbarer Durchzugdorn mit einem schräg unterschnittenen plattenförmigen Kopf und einem daran anschließenden Füllabschnitt vorgesehen. Im Endverformungszustand ist das verdickte Hohlnietkörpermaterial oberhalb der entsprechenden Fügegutoberfläche nach außen ausgebaucht, während der plattenförmige Kopf auf dem Ende des ihm zugeordneten Hohlnietkörpermaterials aufliegt. Der Kopf des Dorns wird vom Hohlnietkörpermaterial nicht umschlossen. Der Füllabschnitt füllt zwar die Innenbohrung des Hohlnietkörpers aus, es muß aber der noch überstehende Teil des Füllabschnittes nachträglich abgeschliffen werden.

Des weiteren sind auch Dorne mit einem halbkugelförmigen Kopf bekannt. Diese Dorne werden in

Anmelder:

Hermann Heidenwolf,
Salmünster (Hess.), Bad Sodener Str. 29,

und Hans-Georg Biermann,
Frankfurt/M., Große Bockenheimer Str. 17

Hermann Heidenwolf, Salmünster (Hess.),
ist als Erfinder genannt worden

einen entsprechend ausgebildeten Hohlnietkörper hineingezogen, wobei das freie Ende des herausragenden Hohlnietkörpermaterials an der Schulter des Kopfes anliegt und in einer Art Faltvorgang auf der entsprechenden Fügegutoberfläche zusammengelegt wird. Der Dornkopf wird nicht vom Hohlnietkörper-

a₅ material umschlossen und somit von diesem auch nicht festgehalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Blindniet zu schaffen, der in einem einzigen durchlaufenden Arbeitsgang verarbeitet werden kann und der ein sicheres Festhalten des Dornkopfes ermöglicht, um maximale Scher- und Zugfestigkeiten des zu vernietenden Fügegutes zu erzielen.

Die Erfindung besteht darin, daß die Wandstärke des Hohlnietkörpers am Schließkopfansatz in an sich bekannter Weise durch konische Einschnürung der Bohrung verdickt ist, daß die konische Einschnürung bis zum Schließkopfende des Hohlnietkörpers reicht und daß der Kopf des Dorns zu seinem freien Ende hin konvex, vorzugsweise halbkugelförmig ausgebildet ist. Durch die Erfindung wird vorteilhafterweise erstmals ein Blindniet geschaffen, der gegenüber den bisher bekannten Blindmeten wesentlich erhöhte Scher- und Zugfestigkeiten der Nietverbindung mit sich bringt und darüber hinaus einen vibrationssicheren und sogar wasserdichten Preßsitz des im Hohlnietkörper verbleibenden Dorns gewährleistet.

Der Dornkopf wird vom Ende des entsprechenden Hohlnietkörpermaterials weitestgehend umschlossen.

In Fortbildung der Erfindung kann der Durchmesser des an den Kopf anschließenden Schaftabschnitts des Dorns größer sein als der Innendurchmesser des im Bereich der Fügegutbohrung befind-

109 677/121

lichen Abschnitts des Hohlnietkörpers. Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Schaftabschnitt des Doms über die Gesamtlänge der Fügegutbohrung reicht. Hierdurch läßt sich die Schließkopfbildung weiter begünstigen und auch die Zug- und insbesondere Scherfestigkeit wird noch mehr erhöht.

Das den Schließkopf bildende Material des Hohlnietkörpers wird nämlich durch den dicken Schaftabschnitt des Doms bereits bei Beginn des Verformungsvorganges des Hohlnietkörpers unter einer gewissen anfänglichen inneren Vorspannung an der den Schließkopf tragenden Fügegutoberfläche radial auseinandergetrieben und so lange unter Vorspannung gehalten, bis der Dorn so weit in den Hohlnietkörper hineingezogen ist, daß das zum freien Ende hin in der Wandstärke verjüngte Hohlnietkörpermaterial dank der ihm erteilten inneren Vorspannung den Dornkopf zwangläufig besonders zuverlässig weitgreifend und fest umschließt. Der größere Durchmesser des Schaftabschnittes des Doms wirkt sich aber für die Schließkopfbildung auch dadurch sehr vorteilhaft aus, daß das den Schließkopf bildende Material nicht plötzlich, sondern langsam, kontinuierlich radial an der Fügegutoberfläche verdrängt wird und zu einem optimalen Basisdurchmesser des Schließkopfes führt. Hierdurch wird auch das bei plötzlicher Verformung auftretende Aufplatzen des Schließkopfes vermieden.

Schließlich kann zweckmäßigerweise das Schließkopfende des Hohlnietkörpers mit Längseinschnitten versehen sein, wodurch das Umklammern des Dornkopfes begünstigt wird.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus den Darstellungen von Ausführungsbeispielen sowie aus der Beschreibung. Es zeigen

Fig. 1 bis 4 eine bevorzugte Ausführungsform eines Blindniets nach der Erfindung im zeitlichen Arbeitsablauf der Vernietung;

Fig. 1 zeigt einen Blindniet nach der Erfindung im Ausgangszustand. Der Niet besteht aus dem Durchzugdorn A und dem Hohlnietkörper B.

Der Dorn A weist den Dornkopf 1, die Mitnehmerrillen 2, den Stauchkonus 3, eine hintere Rippe 4, den Schaftabschnitt 5, eine vordere Rippe 6, die Sollbruchstelle 7, den Stauchkonus 8 sowie den Zugschaft 9 auf, wobei die Teile 1 bis 6 den in dem Hohlnietkörper verbleibenden Abschnitt und die Teile 8 bis 9 den abzutrennenden Abschnitt des Doms bilden.

Der Hohlnietkörper B besteht aus dem Schaftrand 10, dem Schaftteil 11, dem zylindrischen Teil 12 und dem Setzkopf 13, wobei Rand 10 und Schaftteil 11 den über die gegebenenfalls unzulängliche Fügegutoberfläche hinausragenden Teil bilden.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich, ist der Blindniet in die Bohrungen von zwei miteinander zu vernietenden Fügegutstücken hineingesteckt. Die Fig. 2 und 3 veranschaulichen Zwischenstadien des Vernietvorganges mit verschiedenen Verformungsphasen, während Fig. 4 den Endzustand des fertig verarbeiteten Blindniets zeigt.

Die Nietvorrichtung, in welche der Zugschaft 9 des Dorns während der Nietung eingespannt und mittels welcher der Niet während seiner Nietbildung an die Bearbeitungsseite des Fügegutes 14 angedrückt wird sowie in welche der Zugschaft hineingezogen wird, ist hier aus Gründen der besseren Übersicht weggelassen, ebenso auch das Mundstück, das während der Verformung des Niets am Setzkopf 13 anliegt. Die nietbildende Kraftübertragung zwischen Nietvorrichtung und Blindniet ist in den Fig. 1 bis 3 durch voll ausgezogene Pfeile dargestellt, deren Größe den jeweils sehr unterschiedlichen Kraftbedarf bis zur nächsten der veranschaulichten Verformungsphase andeutet.

Das Fügegut 14 und der Hohlnietkörper B sind im Schnitt gezeichnet, der Durchzugdorn 17 in Ansicht

ίο dargestellt. In Fig. 4 ist, durch Bruchlinie angedeutet, auch ein Teil des fertigen Schließkopfes voll veranschaulicht, während die Dornteile 1 und 4 teilweise und die Dornteile 2 und 3 gänzlich verdeckt sind.
Die Sollbruchstelle 7 ist so ausgebildet und angeordnet, daß sie unmittelbar nach erfolgtem Zugbruch gleich die freie Abschlußseite des als Füll- und Versteifungsdorn im Hohlnietkörper verbliebenen Domabschnittes (Teile 1 bis 6) darstellt. Zu diesem Zweck ist die Bruchstelle als eine im Verhältnis zu ihrem Durchmesser sehr schmale Querschnittseinengung ausgebildet. Die Querschnitte von Fülldorn (Teile 4 bis 6) und Sollbruchstelle sollen so gewählt werden, daß bei maximalem Zugbruchmoment die Streckung der Fülldornteile 4 bis 6 im Augenblick des Zugbraches deren Elastizität noch nicht überschreitet. Die Sollbruchstelle 7 ist so vorgesehen und ausgebildet, daß ihre Bruchfläche nach erfolgter Nietbildung gemäß der Fig. 4 knapp hinter der Stirnseite des nachgeformten fertigen Setzkopfes 13 liegt. Dornreste an der Brachstelle 7 (Fig. 4) sind hierbei aufs kleinste beschränkt, so daß sich ihre nachträgliche Entfernung praktisch erübrigt, da die Brachfläche selbst ohne weiteres den endgültigen äußeren Abschluß der im Hohlnietkörper verbliebenen Füll- und Versteifungsteile 1 bis 6 bilden kann.

Der Aufweitkonus 8 ist spitzwinklig und wirkt während der Nietbildung als radiales Aufweitorgan für einige Teile des Hohlnietkörpers. Dieser Aufweitkonus ist nicht unbedingt notwendig, er verbessert aber gegebenenfalls die Verformung des Nietkörpers B erheblich.

Die den fertigen Schließkopf aussteifenden Domteile 1 bis 3 lassen sich wegen ihrer Wirkungsweise auch als Stauchdorn bezeichnen. Der Stauchkonus 3 ist stumpfwinklig. Die beiden Rippen 4 und 6 sind nach erfolgter plastischer Verformung des Hohlnietkörpers für die Verriegelung des Fülldorns mit den Teilen 4 bis 6 in Längsrichtung sowohl mit dem fertigen Schließkopf als zugleich auch mit dem fertig nachgeformten Setzkopf 13 gemäß Fig. 4 wesentlich. Der Füllkörper 5 des Dorns ist mit Längsrillen ausgestattet, er kann aber auch Querrillen aufweisen. Der Kerndurchmesser dieses gerillten Füllkörpers 5 entspricht dem Durchmesser des Aufweitkonus 8 auf dem der Sollbruchstelle zugekehrten Ende.

Der ganze Durchzugdom A besteht zwecks Übertragung einer möglichst großen Kraft während der Nietbildung vorzugsweise aus einem rostsicheren Stahl hoher Zugfestigkeit. Durchzugdom und Hohlnietkörper können aus verschiedenen Werkstoffen bestehen. Besonderer Feuchtigkeitsschutz, ζ. Β. durch Lackieren oder Verkitten, ist bei der neuen Nietverbindung nicht erforderlich.

Guter Korrosionsschutz, insbesondere für den Schließkopf, läßt sich gegebenenfalls zusätzlich erzielen, wenn der Dom mit dem Werkstoff des Hohlniets oder einem solchen gleichen elektrochemischen Potentials metallisiert ist.

5 6

Die Stirnfläche 13' des Setzkopfes 13 hat im zunächst einen gewissen Widerstand gegen eine Trenunverarbeiteten Zustand gemäß der Fig. 1 eine leicht nung der Fügegutteile voneinander dar. Hat der Aufkonkave Form. Zur Bearbeitungsseite des Fügegutes weitkonus 8 mit seinem größten Durchmesser die Be-14 ist der Kopf .leicht vorgewölbt. Der unverarbeitete grenzungsebene des Fügegutes auf der Schließkopf-Hohlnietschaftteil 11 hat im Bereich des Fügegutes 5 seite passiert, so erfolgt als nächste, ebenfalls festigeine zylindrische Bohrung, anschließend zur gegebe- keitserhöhende Teilverformung ein radiales Anpressen nenfalls unzugänglichen Seite des Gutes hin zunächst des Nietteiles 12 an die Innenwand der Fügegutboheine die Wandung verdickende, stufenförmig be- rung innerhalb der Klemmstrecke. Diese radiale Aufginnende zylindrische Einengung der Bohrung, an die weitung des entsprechend bemessenen zylindrischen sich eine kegelige, zum freien Ende des Niets weiter io Teiles 12 mit der vergrößerten Innenbohrung bringt werdende Bohrung anschließt. Anders ausgedrückt ist zwangläufig auch eine Schrumpfung bzw. Verkürzung der Niet innen erst zylindrisch eingezogen und an- dieses Teiles in der Klemmrichtung mit sich, wodurch schließend innen wieder trichterförmig aufgeweitet. die Fügegutteile noch stärker aneinandergedrückt In dieser Aufweitung sitzt der Aufweitkonus 8 des werden. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Zustand ist Doms. Der Durchmesser der zylindrischen Bohrung 15 diese radiale Aufweitung noch nicht vollständig 12 des Niets ist kleiner als der größte Durchmesser erfolgt,
des Aufweitkonus. Nunmehr wird der Schaftteil 11 des Hohlnietkör-

Um während der Schließkopfbildung ein nahezu pers durch den Stauchdornkopf 1 radial weiter ausvollständiges Herumgreifen des Schaftrandes 10 um gebaucht, während gleichzeitig der Fülldorn mit den den Stauchdornkopf 1 zu erreichen, ist der Rand ent- 20 Teilen 4 bis 6 in die Bohrung des Hohlnietkörpers sprechend gezahnt. Diese Zahnung ist, wie in Fig. 4 hineingezogen wird. Zu Beginn dieser weiteren Ausangedeutet, vorzugsweise in eine gröbere, größerer bauchung des Hohlnietkörpers treten die Mitnehmer-Tiefe und in eine feinere, geringerer Tiefe unterteilt. rillen 2 des Stauchdorns mit den Teilen 1 bis 3 noch Hierdurch wird- außer der weit vollständigeren Um- nicht in Wirkung, da sie unterhalb des größten Durchschließung des Kopfes 1 durch den Nietschaftrand 10 25 messers des Stauchdornkopfes 1 vorgesehen sind. Erst vor allem sein besonders sicheres Festhalten in der wenn die Ausbauchung ein bestimmtes Ausmaß an-Klemmrichtung bewirkt. Die Verzahnung spart Form- genommen hat, ein Zustand zwischen demjenigen änderungsarbeit und verhindert bei Gewährleistung gemäß Fig. 2 und 3, setzen sich die scharfkantig abpraktisch vollständiger Umschließung des Dornkopfes gestuften Mitnehmerrillen 2 seitlich an der schrägen eine unerwünschte Faltenbildung während der Schließ- 30 Innenwand des Schaftteiles 11 fest und ziehen sie mit kopfformung des gegenüber dem bisherigen Verfahren sich, während die Außenwand des Schaftteiles 11 wesentlich weiter über den Stauchkopfrand hinaus- dank ihres bereits bestehenden Vorsprunges gegenragenden Hohlnietschaftrandes 10. über dem Rand der Fügegutbohrang abgestützt wird.

Der Durchmesser des Nietschaftrandes 10 ent- Hierdurch wird das Herumgreifen des aus dem spricht im unverarbeiteten Zustand des Niets dem 35 Fügegut herausragenden Nietteiles 11 mitsamt seinem größten Außendurchmesser des Stauchdornes (Teile 1 gezahnten Rand 10 um den Stauchdornkopf 1 herum bis 3). Der Nietschaftrand hat infolgedessen einen im Sinne eines Einstülpens nach innen wesentlich geentsprechenden Abstand vom Fülldorn (Teile 4 bis 6). fördert.

Der Rand braucht sich daher beim Durchziehen des In der nächsten und letzten Phase der Nietbildung Dornkopfes 1 nicht erst von dem viel kleineren Füll- 4° steigert sich durch weiteres Durchziehen des Zugdorn- bzw. Zugschaftdurchmesser auf den Stauch- schaftes 9 die Zugkraft bis zum Bruch an der Solldornkopfdurchmesser aufzuweiten, um sich anschlie- bruchstelle 7. Bei dieser plastischen Endverformung ßend wieder einzuschnüren. Der Innenkonus im des Niets bewegt sich der Stauchdorn nur noch so Hohlnietschaftteil 11, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, weit zur Fügegutbohrung hin, bis infolge der Staubringt ferner noch den Vorteil, daß er sich im Hin- 45 chung des Hohlniets die Zwischenräume zu beiden blick auf einen möglichst großen Schließkopfdurch- Seiten der hinteren Verriegelungsrippe 4 des Füllmesser schon in den Anfangsstadien der Schließkopf- dorns (Teile 4 bis 6) mit dem Werkstoff des Hohlniets bildung stärker ausbaucht. Die Länge des aus dem voll ausgefüllt sind. Derselbe Verriegelungsvorgang Fügegut herausragenden Teiles des Hohlnietschaft- erfolgt gleichzeitig auch auf der Setzkopfseite, wo er teiles 11 ist so bemessen, daß sich ein voller Nietkopf 50 durch die vordere Verriegelungsrippe 6 des Fülldorns bilden kann. (Teile 4 bis 6) bewirkt wird. Hierbei wird auf Grund

Die erste durch Zurückziehen des Dorns erfolgende, des gleichzeitigen Planpressens der Innenwand des

zugleich die Festigkeit erhöhende Teilverformung des vorher konkaven Setzkopfes mit einer entsprechenden

Blindniets ist nach vorheriger radialer Aufweitung Komponente der gegendrückenden Kraft des Mund-

des aus der Fügegutbohrung auf der Schließkopfseite 55 Stücks der Setzkopf um die vordere Verriegelungs-

herausragenden Hohlnietschaftteiles 11 bis an den rippe 6 herumgepreßt. Gleichzeitig wird auch das

Rand der Bohrung zunächst eine erhebliche seitliche, Fügegut noch stärker als vorher zusammengepreßt,

radiale Verdrängung des Hohlnietkörpermaterials un- Einerseits durch diese großen Kräfte knapp vor dem

mittelbar und dicht über der Fügegutoberfläche. Diese Zugbruch und andererseits durch den infolge der Mit-

Verdrängung wird gemäß den Fig. 1 und 2 durch 60 nehmerrülen nach oben hin abgeflachten, immer

den Aufweitkonus 8 des abzutrennenden Dorn- stumpfwinkliger wirkenden Stauchdorn 1 bis 3, wird

abschnittes 8 bis 9 bewirkt, welcher durch seine spitz- der zwischen Fügegut und Stauchdorn befindliche

winklige Keilform eine verhältnismäßig große seitlich Teil 11 des Hohlnietkörpers zusätzlich radial seitlich

verdrängende Querkraft ausübt. Der gleiche Effekt verdrängt. Nachdem diese immer mehr Kraft erfor-

läßt sich praktisch ebensogut auch ganz mit einem 65 dernde zusätzliche Verdrängung mit dem Ergebnis

durchweg zylindrischen Stauchdorn erzielen. einer nachträglichen Verfestigung des Schließkopfes

Das über den Rand der Fügegutbohrung hinweg- begonnen hat, reißt der Zugschaft 7 mit dem Aufweitgedrängte Material des Hohlnietschaftteiles 11 bietet konus 8 ab. Der Nietvorgang ist beendet. Die Soll-

bruchstelle bildet zugleich auch die endgültige Begrenzung des im Hohlniet verbliebenen Fülldornteiles. Die Festigkeit der Nietverbindung entspricht, insbesondere dank der verhältnismäßig großen Fläche, mit welcher der Schließkopf an der gegebenenfalls unzugänglichen Seite des Fügegutes anliegt, praktisch derjenigen einer normalen Vollnietverbindung.

Die beschriebene Herstellungsweise der Blindnietverbindung läßt im einzelnen mannigfaltige Abwandlungen zu. Beispielsweise läßt sich die Schließkopfbildung begünstigen, wenn der Aufweitkonus 8 und der Stauchdom 3 leicht elliptische Querschnitte haben und der ganze unter Zugwirkung stehende Dorn während der Verformung gemäß den Fig. 1 bis 3 über seinen Schaft von der Nietvorrichtung aus durch gleichzeitige Drehung des Spannfutters, das wie bei einer Handbohrmaschine ausgebildet und betätigt werden kann, auch in eine kontinuierliche Drehung versetzt wird. Infolgedessen wirken sich die formgebenden Kräfte jeweils nur über die den elliptischen Querschnitten gegenüberliegenden Vorwölbungen des Aufweitkonus 8 und Stauchkonus 3 auf den Hohlniet aus, aus dessen Verformung, ähnlich einem Drückvorgang, erheblich begünstigt. Die zur Verformung erforderliche Kraft kann hierbei gegenüber einer begrenzten Zugbewegung auf hohe Werte gesteigert werden. Ein Drehantrieb des Doms von der Nietvorrichtung aus bietet darüber hinaus noch die vorteilhafte Möglichkeit, einen solchen vorzugsweise ohnehin meist aus Werkzeugstahl gefertigten Dorn an seinem Stauchdomkopf 1 mit an sich bekannten Bohrschneiden auszubilden, damit er gleich als Bohrer für das jeweilige Durchgangsloch des Fügegutes verwendet werden kann. Einer solchen in einem durchgehenden Arbeitsgang verbohrten und vernieteten Verbindung kommt als Sonderausführung für verschiedene Zwecke sodann auch der Vorteil zu, daß Spannungen innerhalb des Fügegutes längs seiner Nietnaht, wie sie bei einer verspannungsbedingten Verlagerung vorher fertig verbohrter Lochreihen oft vorkommen, von vornherein vermieden werden.

Claims (4)

Patentansprüche :

1. Blindniet aus einem Hohlnietkörper und einem abbrechbaren Durchzugdom mit Kopf, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

a) Die Wandstärke des Hohlnietkörpers (12) ist am Schließkopfansatz in an sich bekannter Weise durch konische Einschnürung der Bohrung verdickt.

b) Die konische Einschnürung reicht bis zum Schließkopfende des Hohlnietkörpers (12).

c) Der Kopf (1) des Doms ist zu seinem freien Ende hin konvex, vorzugsweise halbkugelförmig ausgebildet.

2. Blindniet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des an den Kopf anschließenden Schaftabschnittes (5) des Doms größer ist als der Innendurchmesser des im Bereich der Fügegutbohrung befindlichen Abschnittes des Hohlnietkörpers (12).

3. Blindniet nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftabschnitt (5) des Doms über die Gesamtlänge der Fügegutbohrung reicht.

4. Blindniet nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließkopfende (11) des Hohlnietkörpers (12) mit Längseinschnitten (10) versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 632 530, 661357;
britische Patentschriften Nr. 106 169, 574766,

859, 596 275, 602652, 613 882;

USA.-Patentschriften Nr. 2 248 755, 2 371423,

538 623,2 640 618.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 109 677/121 8.