TWI768871B - 拉釘 - Google Patents

Abstract

本發明為有關一種拉釘，係包括拉桿及套管，其中該套管為具有供穿過於第一板材的第一孔洞及第二板材的第二孔洞中之管體，並於管體內部縱向貫設有穿孔，且管體一端向外延伸有供擋止於第二板材上之止擋體，再於管體上緣處抵靠有拉桿之頭部，而頭部一側延伸有向內漸縮再向外擴張之抵持面，再於頭部一側下方延伸有供穿入於穿孔內之桿體，當拉桿向下拉動時，並藉由釘槍拉掣作動的力量令該套管之內壁面產生擠壓、變形而卡制於內凹之抵持面，以此固定該斷裂部斷裂後遺留之拉釘頭部，避免該頭部掉落在工件內部，進而影響物件品質之情況並省去回收掉落頭部的工程及時間。

Description

拉釘

本發明係提供一種拉釘，尤指拉桿之頭部一側延伸有向內漸縮再向外擴張之抵持面，當拉桿向下拉動時，該管體之穿孔內壁面會沿著抵持面向外撐開再向內擠壓變形形成卡制，使頭部斷裂定位在穿孔內部，藉此來省去回收或移除掉落頭部，而增加之工作時間及人力成本。

按，目前板材之間進行接合的方式繁多，較為常見的有：焊接、螺絲鎖固、黏固、或拉釘固定等，其中，拉釘是將拉釘填裝於釘槍內，並利用釘槍進行二板材的鉚接，可先用釘槍來將二板材射穿後，再將該拉釘之該桿體抽出，即可讓拉釘之該套體變形以鉚合住該二板材，藉此使二板材穩固結合成一體。

然而，請參閱第14圖所示，一般使用的拉釘A固定二板材B後，拉釘A結構的頭部A1容易因撞擊的力道過大，導致直接發生斷裂情況，藉此使管體A2上緣無法有效產生變形，並且該頭部A1掉落在構件內或是二板材B外，必須要多費人力及時間去回收掉落的頭部A1，造成了額外的麻煩及浪費的情況。

是以，要如何設法解決上述習用之缺失與不便，即為從事此行業之相關業者所亟欲研究改善之方向所在。

故，發明人有鑑於上述缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，始設計出此種拉釘的發明專利者。

本發明之主要目的乃在於該套管為具有供穿過於第一板材的第一孔洞及第二板材的第二孔洞中之管體，並於管體內部縱向貫設有穿孔，且管體一端向外延伸有供擋止於第二板材上之止擋體，再於管體上緣處抵靠有拉桿之頭部，而頭部一側延伸有供穿入於穿孔內之桿體，該頭部頂端向下延伸有一向內漸縮再向外擴張之抵持面，當拉桿之桿體往下拉動時，該管體之穿孔內壁面會沿著抵持面的導引而向外撐開，以使管體內壁面向內擠壓變形，而卡制於內凹之抵持面上，進而達到頭部卡制定位於穿孔內部之目的。

本發明之次要目的乃在於該拉桿之抵持面底緣凸設有凸設有大於桿體軸徑且小於頭部並呈圓環狀之卡制體，以透過卡制體使頭部卡制於管體內壁面，進而達到避免頭部脫離管體掉落於工件內部，且可避免外部灰塵、雜物或空氣進入內部，更可達到讓拉釘強度增強之目的。

本發明之另一目的乃在於該拉桿之頭部朝下延伸一唇部，該唇部具有一厚度，以使頭部可以承受撞擊管體上緣處的撞擊力，避免頭部發生型變之情形。

本發明之再一目的乃在於該拉桿頭部頂端向下延伸之向內漸縮再向外擴張之抵持面，該抵持面可為倒L形、呈夾角大於90度小於180度之二平面、連接處為呈弧狀之二平面或單一弧面狀。

1:拉桿

11:頭部

111:唇部

112:抵持面

1121:卡制體

12:桿體

13:斷裂部

2:套管

21:管體

210:穿孔

22:止擋體

3:第一板材

31:第一孔洞

4:第二板材

41:第二孔洞

5:作業平台

50:模孔

51:治具

510:內模孔

A:拉釘

A1:頭部

A2:管體

B:板材

[第1圖]係為本發明之立體外觀圖。

[第2圖]係為本發明另一視角之立體外觀圖。

[第3圖]係為本發明之立體分解圖。

[第4圖]係為本發明另一視角之立體分解圖。

[第5圖]係為本發明之側視圖。

[第6圖]係為本發明組裝時之側視剖面圖。

[第7圖]係為本發明使用前之側視剖面圖。

[第8圖]係為本發明使用時之側視剖面圖。

[第9圖]係為本發明使用後之側視剖面圖。

[第10圖]係為本發明另一實施例之側視圖。

[第11圖]係為本發明另一實施例使用前之側視剖面圖。

[第12圖]係為本發明又一實施例之側視圖。

[第13圖]係為本發明又一實施例使用前之側視剖面圖。

[第14圖]係為習用拉釘使用後之側視剖面圖。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第1、2、3、4、5圖所示，由圖中可清楚看出，本發明拉釘係包括拉桿1及套管2，其中：該拉桿1為具有一擴張狀頭部11，並於頭部11一側延伸有桿 體12，且頭部11頂端處朝下延伸具一厚度之唇部111，再由唇部111向下接續有向內漸縮再向外擴張之抵持面112，且該抵持面112可為弧形或倒L形，再由抵持面112之底緣處凸設有大於桿體12軸徑且小於頭部11並呈圓環狀之卡制體1121，且該桿體12上凹設有軸徑較小於卡制體1121之斷裂部13。

該套管2為具有呈中空狀之管體21，並於管體21內部縱向貫設有穿孔210，該穿孔210係配合供該拉桿1穿設，其內徑小於該拉桿1之頭部11的外徑，再於管體21底端向外擴張延伸有呈環狀之止擋體22。

上述之套管2較佳為由金屬材料(如：鋁、銅、鋼或鐵等)材料製成，而該拉桿1則可由金屬材料製成(如：鋁、銅、鋼或鐵等)，且該套管2的硬度為小於拉桿1的硬度。

再者，上述拉桿1之卡制體1121的外徑為略大於管體21之穿孔210的孔徑。

當本發明於實際組裝時，再請參閱第1、2、3、4、5、6圖，該套管2之管體21為可透過穿孔210來供拉桿1之桿體12由上往下穿入，此時，則可將拉桿1及套管2置放在作業平台5上，為利用模孔50供拉桿1之桿體12穿入，在進行沖壓組裝時，治具51沖壓至作業平台5上，配合治具51之由開口處向內漸縮之內模孔510，對位抵持於拉桿1之頭部11，治具51在沖壓過程中，藉由向內漸縮之內模孔510加壓於管體21外壁面，使加壓後之管體21內壁面擠壓向內嵌卡於圓環狀卡制體1121之外表面上，使該拉桿1之頭部11為抵靠於管體21上緣處，即可完成本發明之組裝。

再請參閱第1、2、5、7、8、9圖所示，由圖中可清楚看出 ，當本發明欲將第一板材3及第二板材4結合成一體時，係可先將本發明之拉釘裝設於釘槍(圖中未示出)上，並透過釘槍來將套管2之管體21及拉桿1之頭部11穿過第一板材3及第二板材4所對應之第一孔洞31及第二孔洞41中，以使套管2之止擋體22抵靠於第二板材4底面處，再利用釘槍來將拉桿1之桿體12往下施力拉掣作動，進而使拉桿1之頭部11被往下拉掣，拉掣時，其因拉桿1之抵持面112底緣之卡制體1121的外徑為略大於管體21之穿孔210的孔徑，所以管體21之穿孔210內壁面會沿著圓環狀卡制體1121的導引作用而向外撐開、擴張，而再往下拉掣時，因頭部11的外徑大於卡制體1121之外徑，管體21上緣處會再撞擊到頭部11之抵持面112而再次向外撐開、擴張，此時，當管體21上緣再撞擊到頭部11時，會使管體21內壁面受到擠壓而向內約呈圓形之變形，使管體21內壁面卡制於內凹之抵持面112，從而使頭部11可完整嵌卡於穿孔210內上緣之內壁面處，而管體21內壁面同時受到卡制體1121擠壓而向內約呈圓形之變形，使管體21內壁面卡制於卡制體1121下方，從而使頭部11可完整嵌卡於穿孔210內上緣之內壁面處，管體21上緣處便會形成另一止擋體22抵靠於第一板材3頂面處，進而利用管體21之另一止擋體22來壓掣於第一板材3表面上，同時，再將拉桿1向外抽離於套管2外，該斷裂部13會斷裂使頭部11斷裂於穿孔210內，使該第一板材3及第二板材4結合定位，再將拉桿1向外抽離於套管2外，藉此透過套管2來穩固鉚合於第一板材3及第二板材4上呈一定位，且該頭部11之唇部111具一厚度來承受撞擊管體21上緣處的撞擊力，藉此避免頭部11發生型變之情形，從而完成本發明之使用。

再請參閱第7、8、9、10、11、12、13圖所示，由圖中可清 楚看出，該拉桿1之唇部111向下接續有向內漸縮再向外擴張之抵持面112，再由抵持面112之表面處凸設有大於桿體12軸徑但小於頭部11之卡制體1121，其抵持面112為呈倒L形或呈夾角大於90度小於180度之二平面，本發明另一實施例拉桿1之抵持面112為二平面，且二平面連接處為呈弧狀，本發明又一實施例拉桿1之抵持面112為內凹之單一弧面狀。

由於本發明穩固鉚合第一板材3及第二板材4後，拉桿1之頭部11為卡制於套管2之穿孔210內部形成固定，所以套管2之穿孔210便無法連通第一板材3及第二板材4的兩外側，即可避免外部灰塵或雜物進入內部，且若內部需有空氣對流或真空效應等環境需求時，如電腦或機台等，也可避免外部空氣藉由穿孔210進入內部而影響了原本的空氣環境設計，如電腦內部設計之對流路線受穿孔210進入之外部空氣影響產生亂流，此外，因為套管2之穿孔210內部並非鏤空，而是卡制固定有拉桿1之頭部11，實心頭部11的強度遠大於鏤空之穿孔210，故可讓原本無作用之頭部11來增加拉釘之強度。

本發明為具有下列之優點：

(一)該拉桿1之頭部11向下接續有向內漸縮再向外擴張之抵持面112，當拉桿1之桿體12往下拉動時，會使管體21內壁面向內擠壓變形，使內壁面卡制於內凹之抵持面112，使頭部11斷裂後卡制於穿孔210內部，以此固定該斷裂部斷裂後遺留之拉釘頭部11，避免該頭部11掉落於工件內部之情況，進而影響物件品質之情況並省去回收掉落頭部11的工程及時間。

(二)該抵持面112之底緣處凸設有大於桿體12軸徑且小於頭 部11並呈圓環狀之卡制體1121，當拉桿1之桿體12往下拉動時，會使管體21內壁面向內擠壓變形，使卡制體1121卡制於管體21內壁面，使頭部11斷裂後卡制於於穿孔210內部，以避免該頭部11掉落於工件內部之情況。

(三)當釘槍將拉桿1之桿體12往下施力拉掣作動時，管體21上緣撞擊會到頭部11，使具有厚度之唇部111可以承受撞擊管體21上緣處的撞擊力，避免頭部11發生型變之情形，以使頭部11可牢靠卡制於穿孔內部。

上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明拉釘於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之創作，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

1:拉桿

11:頭部

111:唇部

112:抵持面

1121:卡制體

12:桿體

13:斷裂部

2:套管

21:管體

22:止擋體

Claims (7)

1. 一種拉釘，係包括拉桿及套管，其中：該套管為具有供穿過於預設第一板材的第一孔洞及預設第二板材的第二孔洞中之管體，並於管體內部縱向貫設有穿孔，再於管體底端向外擴張延伸有供擋止於預設第二板材上之止擋體；該拉桿為具有將套管的管體上緣向外撐開而壓掣於預設第一板材表面上之頭部，並於頭部一側向下接續有向內漸縮再向外擴張以擠壓該管體的穿孔內壁面向內約呈圓形之變形而形成卡制之抵持面，且該抵持面係呈倒L形，再於抵持面下方延伸有供穿入於穿孔內之桿體，該拉桿之抵持面之底緣處凸設有呈圓環狀之一卡制體；使用時藉由頭部撞擊管體上緣，使管體內壁面受到擠壓而向內約呈圓形之變形卡制於內凹之抵持面，頭部可完整嵌卡於穿孔內上緣之內壁面處，管體內壁面同時受到卡制體擠壓而向內約呈圓形之變形，使管體內壁面卡制於卡制體下方，從而使頭部斷裂後可完整嵌卡於穿孔內上緣之內壁面處。
2. 如申請專利範圍第1項所述之拉釘，其中該拉桿之抵持面係呈夾角大於90度小於180度之二平面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之拉釘，其中該拉桿之抵持面可為二平面，且二平面連接處為呈弧狀。
4. 如申請專利範圍第1項所述之拉釘，其中該拉桿之抵持面可為內凹之弧狀。
5. 如申請專利範圍第1項所述之拉釘，其中該拉桿之抵持面之 底緣處凸設有大於桿體軸徑且小於頭部並卡制於管體內壁面之該卡制體，拉桿之卡制體的外徑為略大於管體之穿孔的孔徑，管體內壁面同時受到卡制體擠壓而向內約呈圓形之變形，使管體內壁面卡制於卡制體下方。
6. 如申請專利範圍第1項所述之拉釘，其中該拉桿之桿體上凹設有軸徑較小於卡制體之斷裂部。
7. 如申請專利範圍第1項所述之拉釘，其中該拉桿之頭部頂端處朝下延伸具一厚度以承受撞擊力避免頭部發生型變之唇部。

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