DE1813276C3

DE1813276C3 - Blindniet und Verfahren zur Herstellung desselbea

Info

Publication number: DE1813276C3
Application number: DE1813276A
Authority: DE
Inventors: Nicholas Anthony West Hartford Welch; Harry Curt Farmington Wendt
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 1967-12-11
Filing date: 1968-12-04
Publication date: 1974-09-05
Also published as: US3463046A; DE1813276B2; FR1594328A; LU57480A1; GB1229684A; NL6817689A; BE725274A; DE1813276A1

Description

Die Erfindung betrifft einen als Hohlniet-Zieh- >rn-Einheit ausgebildeten Blindniet, bestehend aus ner Kopf und Schaft aufweisenden Niethülse und nem in diese eingesetzten, über den Kopf vorragen- :n Ziehdorn, dessen in dem Hohlschaft liegendes inneres Ende mit einer sich in Längsrichtung erstrekkenden Reihe von ringsumlaufenden Rillen versehen ist, wobei der Schaft der Niethülse im Bereicn des mit Rillen versehenen Endteiles des Ziehdorns durch radiale Verpressung mit diesem verbunden ist.

Bei bekannten Blindnieten dieser Art (USA.-Patenlschrift 3 230 81 K) besteht keine Möglichkeit, das Ausmaß der beim Setzen des Niets eintretenden Verdickung der Willkür der ihn anbringenden Arbeits-

kräfte zu entziehen, so daß unter Umständen beiriebsgefähdiche Überbeanspruchungen des Nietwerkstoffs, Rißbildungen u. dgl. auftreten können. Lecksichere Hohlnieten sind bekannt (deutsche Auslegeschrift 1097 768), bei denen ein einen ver-

dickten Endkopf aufweisender Ziehdorn während eines Tiefziehvorgangs zur Erzeugung des mit einem sackförmigen Rohrkörper zu einem Nietrohrkörper zusammengefaßten Nietkörpers eingepreßt wird und ebenfalls keine Möglichkeit zu einer Begrenzung der

ao beim Setzen des Blindniets ausgeübten Beanspruchungen des Nietenwerkstoffs besteht, die auch hier weitgehend dem Belieben der den Niet anbringenden Person überlassen sind.

Ähnliche Feststellungen sind auch hinsichtlich bekannter leckdichter Blindnieten (USA.-Patentschrift

2 188 422) zu treffen, die aus einer am äußeren Ende mit einer Wandverdünnung von gewisser axialer Länge versehenen, am anderen Ende geschlossen ausgebildeten, mit Innengewinde, in das ein Ziehdorn einschraubbar ist, versehenen Hülse bestehen. Hier kann bei übermäßig starkem Anziehen des Ziehdorns die Verbreiterung der Hülse auch auf ihren nicht geschwächten Wandleil übergehen.

Diese Gefahr besteht in erhöhtem Ausmaß bei anderen bekannten Hohlnieten (USA.-Patentschrift 3030 705), die bei sonst ähnlicher Beschaffenheit offene Gewindehiilsen als Nietkörper aufweisen.
Bei bekannten Blindnieten (USA.-Patentschrift

3 300 798) werden zwar die auf den Nietkörper durch den Ziehdorn ausgeübten Verformungskräfte dadurch begrenzt, daß dieser mit einer Solibruchstelle versehen ist, was aber den Verbleib eines Teils des Ziehdorns in dem fertig gesetzten Niet bedingt. Dies kann, abgesehen von dem dadurch verursachten Werkstoffaufwand und der damit verbundenen Gewichtsvergrößerung für den fertigen Niet, auch aus anwendungstechnischen Gründen unerwünscht sein. Bei nicht im Ziehverfahren zu setzenden Nietbolzen, deren Schaft mit einem Gewinde versehen ist, ist es bekannt, den Schließkopf durch eine engförmige Hülse dadurch zu bilden, daß die Ringhülse mittels einer Mehrbackenkluppe mit dem Nietschaft verpreßt wird, worauf der überstehende Schaftteil des Nietbolzens von einer vorbestimmten Sollbruchstelle abgebrachen wird (USA.-Patentschrift 3 290 982).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuerung, insbesondere Begrenzung der auf den Blindniet beim Setzen desselben ausgeübten Beanspruchungen bzw. das Ausmaß der ihm erteilten Verdickung zu ermöglichen, ohne daß Reste des Zugschafts in dem Niet verbleiben müssen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Blindniet der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß der Bereich der Verpressung sich über eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung auseinanderliegenden Längsabschnitten erstreckt, die durch dazwischenliegende, aufgeworfene Längsrippen begrenzt sind und der Durchmesser der die Längsrippen um-

schließenden Hüllkurve etwa gleich dem Durchmesser des unverpreßten Schaftteils der Niethülse ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Blindniets ist so ausgebildet, daß die Rillen des Ziehdorns in an sich bekannter Weise als Gewinde und das dem Kopf gegenüberliegende Ende des Schaftes der Niethülse geschlossen ausgebildet ist und daß mindestens drei in Umfangsrichtung auseinanderliegende in das Gewinde eingreifer.de Längsabschnitte am Nietschaft vorhanden sind.

Die den Blindniet bildende Hohlniet-Ziehdorn-Einhnl läßt sich vorzugsweise dadurch herstellen, daß das mit den Rillen versehene Ende des Ziehdorns in die Hülse eingeschoben wird, daß das von dem Kopf der Hülse abgewandte Ende desselben durch eine öffnung einer Preßform gesteckt und von einer an sich bekannten Mehrbackenkluppe erfaßt wird, die eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung auseinanderliegenden, sich in Längsrichtung erstreckenden Abschnitten des Nietschaftes in mirdestens einige der Rillen preßt und dadurch in Längsrichtung verlaufende Rippen zwischen den Abschnitten bildet, die sich über den Nietschart nach außen erstrecken, sowie daß dann die Hülse durch die öffnung der Preßform zurückgeschoben wird, wobei die Rippen auf einem, etwa dem unverpreßten Teil des Nietschaftes entsprechenden Durchmesser zurückverforml werden.

Bei einer Vorrichtung hierfür kann die Preßform gegenüber der Mehrbackenkluppe so angeordnet werden, daß sie die Längserstreckung der Verpressung des Nietschaftes bestimmt.

In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Niethülse mit zugehörigem Ziehdorn vor der Zusammensetzung,

Fig. 2 einen verkleinert dargestellten Axialschnitl der in Fig. 1 dargestellten Niethülse und des Ziehdorns, der in die Niethülse eingesetzt ist, mit einer Vorrichtung, in die die Nielhülse zum Vorpressen ihres Hohlschafts eingesetzt ist,

Fig. 3 eine Seitenansicht im gleichen Maßstab wie Fig. 1 der Form der Niethülse nach dem Vorpressen mittels der Vorrichtung und nach ihrer Entfernung daraus,

Fig. 4 eine linksseitige Stirnansicht der in Fig. 3 dargestellten Einheit,

Fig. 5 einen stark vergrößerten Längsschnitt der Einheit längs der Linie 5-5 in Fig. 4,

Fig. 6 eine Stirnansicht ähnlich der in Fig. 4 dargestellten, jedoch in vergrößertem Maßstab, die die Einheit nach ihrer Entfernung aus der Vorrichtung nach Fig. 2 zeigt,

Fig. 7 die Hohlniet-Ziehdom-Einheit durch miteinander fluchtende öffnungen in einem Paar miteinander zu verbindender Platten hindurchgesteckt,

F i g. 8 eine Seitenansicht ähnlich der in F i g. 7 dargestellten, die die Verbreiterung der ursprünglichen Niethülse bei ihrer Vernietung zur Verbindung der vorerwähnten Werkstücke zeigt,

Fig. 9 eine weitere Seitenansicht ähnlich der nach Fig. 8, jedoch in einer Zwischenphase des Nietvorgangs,

Fig. 10 einen Längsschnitt durch die Niethülse nach Fig. 9, jedoch nach dem Herausschrauben und Entfernen des Ziehdorns,

Fig. 11 einen weiteren Längsschnitt durch die Hohlniet-Zichdorn-Einheit Fig. 7 bis K), wie sie nach der vollendeten Nietung und dem Herausziehen des Ziehdorns durch Abreißen des Gewindes aussieht, Fig. 12 dieselbe Einheit nach vollendeter Nietung, wie sie aussieht, wenn nach der Nietung der Ziehdorn abgerissen wurde,

Fig. 12 Aeine Ansicht des inneren Endes des nach F i g. 11 und 12 vernieteten Niets,

Fig. 13 eine Seitenansicht, die den Niet tn eine dikkere oder schwerere Werkstückanordnung eingesetzt darstellt und die anfängliche Schaftverbreiterung während einer Phase zu Beginn des Nietvörgangs veranschaulicht,

Fig. 14 eine Seitenansicht, die denselben Niet in demselben Werkstück in einer Zwischenphase des Nietvorgangs veranschaulicht,

Fig. 15 einen Längsschnitt durch den in Fig. 14 dargestellten Niet, jedoch nach dem Herausschrauben und Entfernen des Ziehdorns,

Fig. 16 den fertig in die Werkstücke genieteten Niet nach Herausziehen des Ziehdorns durch Abreißen des Gewindes und

»ο Fig. 17 einen Längsschnitt ähnlich dem nach Fig. 16 nach dem Abreißen des Ziehdorns nach vollendeter Nietung.

In den verschiedenen Darstellungen der Zeichnungen ist die Niethülse 10 und der Ziehdorn 1 gezeigt.

»5 Wie aus Fi g. 1 ersichtlich, ist der letztere lang ausgebildet und hat einen Endteil, der mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Reihe von Zwischenräumen versehen ist, die aus ringsumlaufenden Rillen 14 bestehen können, jedoch vorzugsweise als Gewindegänge vorgesehen sind, die vorzugsweise auf dem Ziehdorn 12 durch Einrollen ausgebildet sind, so daß der Durchmesser des Endteils oder der Spitzendurchmesser der darauf ausgebildeten Gewindegänge 14 größer ist als der Durchmesser des eigentlichen Ziehdorns oder seines Restteils.

Wie aus Fig. 1 auch ersichtlich, ist die Niethülse 10 von der mit geschlossenem Ende versehenen Art. Sie hat einen ursprünglich zylindrischen Schaftteil 16 und einen flanschartig ausgebildeten Kopf 18. Ferner

hat sie eine sich durch diesen erstreckende axiale Bohrung 20 (Fig. 5), die sich glatt von dem Kopf 18 bis zu dem geschlossenen Ende der Niethülse 10 erstreckt. Es ist bemerkenswert, daß die Niethülse 10 für wirtschaftliche Fertigung auf konventionellen Ma-

schinen, z. B. Ösenmaschinen, geeignet ist.

Beim ersten Schritt der Ausbildung der endgültigen Nieteinheit wird, nachdem der Endteil des Ziehdorns 12 mit seinem Gewinde 14 ausgebildet wurde, dieser in die Bohrung 20 der Niethülse 10 bis zu ihrem Boden eingebracht, und die Niethülse mit dem hineingesteckten Ziehdorn wird dann mit ihrem geschlossener Ende voran in eine Formungsvorrichtung eingesteckt die von der in Fig. 2 dargestellten Art sein kann Diese Vorrichtung enthält eine Kappe 22. Sie ist im

wesentlichen napfförmig ausgebildet und mit Innengewinde sowie mit einer zentralen öffnung 24 an ihrem Ende versehen. Sie ist auf das eine Ende eine« zylindrischen Gehäuses 26 aufgeschraubt, und eir Druckring 28 ist in dem letzteren konzentrisch zu ihm

sich an der Kappe 22 abstützend angeordnet. Die öff nung in dem Druckring 28 ist größer als die öffnung 24 der Kappe 22. Eine ringförmige Preßform 30 is innerhalb der öffnung des Druckrings 28 im Anschluf an die Innenwand der Kappe 22 angeordnet und mi

einer zentralen Öffnung 32 versehen, die durch di< Öffnung 24 in der Kappe 22 zugänglich ist. Die zen trale Öffnung 32 in der Preßform 30 hat einen Durch messer, der gleich dem oder etwas größer als dei

Durchmesser des Schaftteil 16 des Niets ist, so daß der Niet mit dem Ziehdorn mit dem geschlossenen Ende voran gemäß Fig. 2 in die Vorrichtung eingebracht werden kann. Die Außenkante der öffnung 32 hat einen kleinen Abrundungsradius, um die Einführung des Niets zu erleichtern.

Die Vorrichtung enthält auch eine konventionelle, in drei Backen aufgeteilte Kluppe 34, deren Schließende oder -kopf sich nach der Kappe 22 zu erstreckt. Dieser Schließkopf ist mit einem Bund versehen, so daß er sowohl mit dem Druckring 28 als auch mit der Preßform 30, wie gezeigt, in Eingriff steht. Die Kluppe ist gelöst oder offen, und ihr Backenöffnungsdurchmesser ist vorzugsweise etwas größer als der Durchmesser der öffnung 32 in der Preßform 30, so daß der innere Endteil des Schaftteils 16 des Niets leicht in die Backenöffnung eingebracht werden kann. Die Kluppe wird am inneren Endteil des Niets geschlossen, um diesen in noch zu beschreibender Weise zusammenzudrücken, und zwar durch eine Betätigungsbuchse 36, die bei ihrer Bewegung von rechts nach links gemäß Fig. 2 mit der kegelig ausgebildeten Außenfläche des Kluppenkopfes in Eingriff gelangt, um die Backen der Kluppe zu schließen. Wenn die Betätigungsbuchse 36 wieder von links nach rechts in die in Fig. 2 dargestellte Lage bewegt wird, springen die Kluppenbacken in ihre dargestellte, offene Lage zurück.

Die Backender Kluppe sind mit gewölbten, in Umfangsrichtung auseinanderliegcnden, mit dem Niet in Eingriff gelangenden Innenflächen 38 versehen, die den Schaftteil 16 des Niets durch Ausbildung von in Umfangsrichtung auseinanderliegenden, sich in Längsrichtung · erstreckenden, eingedrückten Abschnitten 40 auf dem inneren Endteil des Nietschaftteils, die durch Längsrippen 42 voneinander getrennt sind, verformen. Die eingedrückten Abschnitte 40 des Schaftteils 16 des Niets sind durch das Verpressen verfestigt, und der innere Endteil des Schaftteils ist in die ringförmigen Nuten oder Gewindegänge 14, oder wenigstens in einige derselben, auf dem inneren Endteil des Ziehdorns 12 gemäß Fig. 5 gepreßt. Auf diese Weise werden in dem inneren Endteil der Bohrung 20 des Niets Innengewindegänge 44 wirtschaftlich ausgebildet.

Wie aus Fig. 3 bis 5 hervorgeht, erstrecken sich die Rippen 42 anfänglich, wenn sie geformt sind, über die Oberfläche des restlichen Schaftteils 16 des Niets radial nach außen hinaus. Deshalb wird der Niet, damit er in eine öffnung von angenähert seinem ursprünglichen Durchmesser gleichem Durchmesser paßt, gewaltsam durch die öffnung 32 in der Preßform durchgezogen, so daß die Rippen 42 richtig dimensioniert werden und die in Fig. 6 gezeigte allgemeine Form annehmen.

Damit dieser Dimensionierungsvorgang den überschüssigen Rippenwerkstoff in sich selbst zurückdrückt, ohne Werkstoff von den Rippen 42 abzuscheren, ist der innere Endteil der Öffnung 32 der Preßform kegelig, wie bei 32a gezeigt, ausgebildet, wobei das größere Ende des Kegels an der Oberfläche der Kluppe anliegt. Zusätzlich ist das größere Ende des Kegels an seiner Durchdringung mit der Innenfläche der Preßform 30 mit einer Abrundung 32b versehen.

Die erwähnte Abrundung und Kegel ermöglichen das allmähliche Zurückverformen des Oberschußwerkstoffsindie Rippen 42 anstatt seines Abschcrens, wenn der Niet zurück durch die Preßform gezogen wird.

Die Rippen werden so zurückverformt, daß sie im wesentlichen mit dem Rest des Ntetschaftteils fluchten, und ihre Querschnittsform wird in die eines breiten Keilnuten-Keils, wie aus Fig. 6 ersichtlich, geändert, anstatt in die einer schmalen, radial aus dem Nietkörper herausstehenden Rippe.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, wird der Rippenwerkstoff auf diese Weise weiter verfestigt und verstärkt.

Eine andere wichtige Funktion der Preßform 30 ist

die Festlegung der Einheit in der richtigen Lage für den Stauchvorgang. Dies wird dadurch erreicht, daß die Preßform so dick gemacht wird, daß, wenn der

»5 äußere Kopf des Nietschafttcils in Eingriff mit der Außenfläche der Preßform steht, nur derjenige Teil des Nietschaftteils, der verpreßt werden soll, sich in die Kluppe hinein erstreckt

Die zu der Vorrichtung nach Fig. 2 gehörenden

ao Mittel zum Auswerfen eines gestauchten und verpreßten Niets enthalten einen Auswerfstab 45, der an dem inneren Ende eines in einer in der Bohrung der Kluppe 34 angeordneten Lagerhülse 48 hin- und herbeweglichen Gleitkolbens 46 befestigt ist. Ein Stift 50

»5 sichert die Lagerhülse 48 an ihrer Stelle in der Kluppe, und eine Feder 51 umgibt den Auswerfstab 45. Sie wird zwischen dem inneren Ende der Lagerhülse 48 und dem Gleitkolben 46 gehalten, um den letzteren mit einer Vorspannung vom inneren Ende der Niethülse 10, die sich in der Preßform 30 und der Kluppe 34 befindet, fort zu beaufschlagen. Wenn jedoch der Glcitkolben 46 gewaltsam von rechts nach links verschoben wird, bewegt sich der Auswerfstab 45 durch die in dem linken Ende der Lagerhülse 48 vorhandene

öffnung und gelangt mit dem inneren Ende der Niethülse 10 in Eingriff, um die letztere durch die öffnung 32 in der Preßform 30 aus der Vorrichtung auszuwerfen.

Wenn die Hohlniet-Ziehdorn-Einheit aus der Vor-

♦o richtung ausgeworfen ist, hat sie das in Fig. 6 und 7 veranschaulichte Aussehen. Sie kann dann in einer großen Vielfalt von Anbringungsmöglichkeiten benutzt und vernietet werden. Eine solche Verwendungsmöglichkeit ist in Fig. 7 veranschaulicht. Dort

wird die Nieteinheit als Jalousieleisten-Befestigungsmittel benutzt, indem das gestauchte oder innere Ende der Niethülse 10 durch miteinander fluchtende Öffnungen in einem Paar Werkstück-Platten W durchgesteckt ist, so daß der äußere Kopf 18 des Niets an

der äußeren Platte anliegt. Die Größe der öffnungen in den Werkstücken ist nicht sehr kritisch, d. h., sie können eben groß genug sein, um das gestauchte Ende und den Schaftteil 16 des Niets, wie dargestellt, aufzunehmen, oder sie können etwas größer sein, da aui

jeden Fall das Verpressen des Niets den Schaftteil se weit verbreitert, als dies durch die öffnungen zur Ver bindung der beiden Werkstück-Platten W zugelasset wird.

Bekannte oder konventionelle Ziehdorn-Jalousie leisten-Nieten-Anziehwerkzeuge können verwende

werden, um Nieten entweder mit offenem oder mi geschlossenem Ende nach der Erfindung anzubringer

Die gebräuchlichsten, benutzten Werkzeuge si™

mit einem hohlen Teil versehen, der an dem äußere Kopf des Niets abstützbar ist und ein Loch zur Auf nähme des Niet-Ziehdorns aufweist.

Bei der Benutzung wird ein Niet mit dem Werkzeu durch genügend weites Einstecken seines Ziehdorr

in das Loch des hohlen Teils so in Eingriff gebracht, daß der äußere Kopf des Niets an dem hohlen lei anliegt. Wenn der Werkzeugmechanismus betätigt wird, ergreifen seine Backenden Ziehdorn und ziehen ihn von dem äußeren Nietkopf nach außen, indem sie dabei die Bildung des inneren Kopfes verursachen Wie ersichtlich, läßt sich nach der Erfindung sowohl ein offener wie auch ein geschlossener Niet herstellen wenn ein mit Gewinde versehener Dorn der ein I eil der Stauchvorrichtung sein könnte, an Stelle des Deschriebenen Ziehdorns benutzt wird. In diesem Fall würde der Stauchvorgang genauso wie beschrieben verlaufen mit dem Unterschied, daß der erste Schritt in der Einführung dieses Doms an Stelle des vorerwähnten Ziehdorns in den Niet bestehen wurde und der letzte Schritt im Herausschrauben des Doms aus dem fertigen Niet. Diese Arbeitsgänge wurden automatisch von der Stauchvorrichtung durchgeführt wer-

Dcr dabei erzielte Niet würde genau wie beschrieben sein mit dem Unterschied, daß er keinen Ziehdorn aufweisen würde. Dieser Niet könnte durch irgendeines der folgenden Mittel angezogen werden:

a) ein wiederverwendbarer Ziehdorn konnte in den Niet geschraubt werden, und dann konnte das konventionelle Werkzeug, wie beschrieben, benutzt werden, um den Niet « verpressen;

b) ein Werkzeug, das einen ständig dann verbleibenden Ziehdorn enthält, könnte vorgesehen werden, so daß der Niet vor seinem Anziehen darauf aufgeschraubt wird;

c) eine Vorrichtung könnte benutzt werden, die einen ständig darin verbleibenden, drehbaren mit Gewinde versehenen Ziehdorn enthalt der in denNiet geschraubt wird und durch die Wirkung seines Gewindes auf das entsprechende Gewinde in dem Niet gewaltsam das gestauchte Ende in Richtung auf den äußeren Kopf zu zurückzieht, um den inneren Kopf zu bilden.

Es ,st auch ersichtlich, daß "^ohl"^iet-^Z'^eh _n ^d^_n" Einheiten nach der Erfindung hergestellt werden tonnen, in denen der Dorn gewindemaßig über cine sol ehe Länge in Eingriff mit den eingepreßten Endteilen des Nietschaftteils steht, daß eine P^sende Formung des inneren Kopfes ermöglicht wird, wöbe, jedoch ferner eine Verlängerung der eingepreßter EndtcHe mit Innengewinde vorgesehen ist. die ursprünglich nicht von dem mit Gewinde versehenen Ende des Ziehdorns ausgefüllt wird. .

Ein solcher Niet würde unter Verwendung eines Werkzeugs angebracht «erden das eine drehbare Greifvorrichtung zum Drehen des Ziehdoms und Mittel enthält, die mit dem äußeren Kopf der 1N.e£ η heit in Eingriff bringbar sind, um der. Niet gegen Dre hung und Axialbewegung festzuhalten.

Beim Anziehen eines Niets mit einem so chen Werkzeug wird der Ziehdorn gedreht, se daß.er^ich in die nicht ausgefüllte, mit Gewinde versehencVer längerungdescingcprcßtenTcils des N.etkoP ^h einschraubt und gewaltsam den !™ercn Endteil des Niets zurückzieht, indem er dabei die BiWung d s m neren Kopfes in der oben beschriebenen Weise vcran ^a Bei allen oben beschriebenen Nietformen Erfindung beginnt der Schaftteil 16 des Niets wa der allererste, Stadien der gewaltsamen Zur" hung des Ziehdorns 12 von der Niet hu se_1U^- zylindrischc Form zu verlieren und sich zu vcrorcia Ein frühes Stadium dieser Zurückziehung ist in F i g. 8 dargestellt, und es ist ersichtlich, daß der Teil des Nietschaftteils zwischen den eingepreßten Abschnitten 40 und den Rippen 42 und den Werkstücken eine S schwach faßförmige Gestalt annimmt.

Fortgesetztes Zurückziehen des Ziehdorns von dem Niet gemäß F i g. 9 verursacht den Beginn der Bildung eines inneren Kopfes an dem Niet. Das heißt, eine massive Körperverbreiterung beginnt in dem Bereich ίο 52 stattzufinden. Es ist ersichtlich, daß sich die massive radiale Verbreiterung im Bereich 52 unmittelbar anstoßend an die eingepreßten Abschnitte 40 vollzieht, und diese tragen in der Tat zu der Verbreiterung bei, wie am besten aus Fig. 10 ersichtlich ist, in der der Ziehdorn ausgeschraubt und entfernt zu denken ist. Wie aus der gleichen Abbildung erkennbar, sind einige der Innengewindegänge 44 des eingepreßten Abschnitts 40 in die radiale Erweiterung eingedreht. In allen Stadien der Körperverbreiterung, die in ao Fig. 8, 9 und K) dargestellt sind, hat sich der Körper ausreichend verbreitert, um die Werkstücke W sehr fest zusammenzukommen, indem er die in ihnen vorgesehenen öffnungen so dicht ausfüllt, daß eine wirksame Abdichtung erzielt wird.

ij Ferner kann in jedem Stadium des Vernietens und der Nietschaftteilverbreiterung der Vernietungsvorgang unterbrochen und der Ziehdorn 12 aus der Niethülse 10 herausgeschraubt werden, so daß darin gemäß Fig. K) eine mit Gewinde versehene Buchse verbleibt.

Das gewaltsame Zurückziehen des Ziehdorns von dem Niet kann fortgesetzt werden, bis der innere Kopf voll ausgebildet, der Niet endgültig angezogen und der Ziehdorn vollständig von dem Niet zurückgezogen oder innerhalb des letzteren abgebrochen ist, wie in Fig. 11 bzw. 12 dargestellt. In jedem Fall, und wie sowohl in Fig. 11 als auch in Fig. 12 dargestellt, erreicht die Verbreiterung 52 ihre größte radiale Abmessung und massive Entwicklung. Wie ersichtlich, wird beim endgültigen Anziehen des Niets ein Teil des eingepreßten Abschnitts 40 und jede ihn begleitende Rippe 42 bei der Bildung der Verbreiterung 52 in Mitleidenschaft gezogen. Ferner ist ersichtlich, daß in der Verbreiterung ein gewisses Ineinanderschieben oder Incinanderfalten stattfindet. Eine Untersuchung des inneren Kopfes nach Fig. 12 und 12 A zeigt, daß eine Lücke zwischen den eingepreßten Abschnitten und der Einfältelung auftritt, weil die Rippen die Einfältelung während ihrer axialen Bewegung radial nach außen gedrückt haben. Die Lücke ist ar den Rippen am weitesten und in der Mitte dazwischer am schmälsten. Dies vergrößert den Durchmesser dei inneren Kopfes gegenüber dem, den er haben würde wenn die Rippen fehlten. Die Lücke unterstützt da: 35 Falten des Werkstoffs und verhindert das Abscherei des den inneren Kopf bildenden Werkstoffs. Wird de Ziehdorn 12 ausreichend dick gemacht, so daß er nich abreißt, sondern gemäß Fig. 11 vollständig von den Niet zurückziehbar ist, reißt er die Innengewinde 60 gänge in der Bohrung des Niets ab und hinterläßt eim ziemlich glatte Hülse. In den Fällen, in denen de Ziehdorn vor seiner vollständigen Zurückziehung voi dem Niet bricht, tritt der Bruch erwartungsgemäß ai dem Wurzelabschnitt zwischen dem mit Gewinde 1 65 versehenen Endteil des Ziehdorns gemäß Fig. 12 bc nachbarten Gewindegängen auf. In jedem Fall win die Scherfestigkeit des angezogenen Niets durch di Verfestigung des Nictschaftteils erhöht, die bei seiner

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Zusammenschieben und seiner Umbildung zu dem inneren Kopf mit der massiven Verbreiterung 52 auftritt.

Fig. 13 bis 17 veranschaulichen die oben beschriebenen Vernietungsstadien der Niethülse 10 durch Zurückziehen des Ziehdoms 12, wenn diese durch sich deckende öffnungen in zwei verhältnismäßig dicken Werkstück-Platten W erfolgt. In einem Anfangsstadium des Vernietungsvorgangs gemäß Fig. 13 beginnt die massive Verbreiterung 52 neben den eingepreßten Abschnitten 40 und den Rippen 42 Form zu gewinnen, und der gesamte Nietscnaftteil wird zwischen diesen Abschnitten und dem Werkstück und dem Kopf des Niets verbreitert, wie dies die Werki tück-öffmangen zulassen. In einem späteren Stadium des Vernietungsvorgangs gemäß Fig. 14 und 15 ist die radiale Verbreiterung stärker ausgebildet. In dies,em Zwischenstadium läßt sich der Ziehdorn 12 am bequemsten aus dem Niet herausschrauben, um eine

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mit Gewinde versehene öffnung für spezielle Anbringungs- und Gebrauchsmöglichkeiten zu hinterlassen.

Ueim endgültigen Anziehen des Niets bei dickeren Werkstücken gemäß Fig. 16 und 17 nimmt, wie ersichtlich, die radiale Verbreiterung 52 nicht die massiven Proportionen an, wie sie bei dünneren Werkstükken erhalten werden, sondern es findet bei der Formung der Verbreiterung 52, wie gezeigt, noch ein ίο gewisses Ineinanderschieben und Ineinanderfalten des Nietendes innerhalb des Nietschaftteils statt. Die obenerwähnte Lücke ist entsprechend verkleinert, aber unterstützt trotzdem das Falten und verhindert das Abscheren. Hier kann wiederum der Ziehdorn gets waltsam vollständig abgezogen werden, um die Gewindegänge 44 abzuscheren, wie in Fig. 16 gezeigt, oder er kann abgebrochen werden, so daß ein Abschnitt desselben, wie in Fig. 17 gezeigt, innerhalb des Niets verbleibt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Als Hohlniet-Ziehdorn-Einheit ausgebildeter Blindniet, bestehend aus einer Kopf und Schaft aufweisenden Niethülse und einem in diese eingesetzten, über den Kopf vorragenden Ziehdorn, dessen in dem Hohlschaft liegendes inneres Ende mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Reihe von ringsumlaufenden Rillen versehen ist, wobei der Schaft der Niethülse im Bereich des mit Rillen versehenen Endteiles des Ziehdorns durch radiale Verpressung mit diesem verbunden ist, dadurch ge kennzeich net, daß der Bereich der Verpressung sich über eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung auseinanderliegenden Längsabschnitten (40) erstreckt, die durch dazwischenliegende, aufgeworfene Längsrippen (42) begrenzt sind, und der Durchmesser der die Längsrippen umschließenden Hüllkurve etwa gleich dem Durchmesser des unverpreßten Schaftteils (16) der Niethülse (10) ist.

2. Blindniet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (14) des Ziehdorns (12) in an sich bekannter Weise als Gewinde und das dem Kopf (18) gegenüberliegende Ende des Schaftes der Niethülse (10) geschlossen ausgebildet sind und daß mindestens drei in Umfangsrichtung auseinanderliegende, in das Gewinde eingreifende Längsabschnitte (40) am Nietschaft (16) vorhanden sind (Fig. 4 und 5).

3. Verfahren zur Herstellung einer Hohlniet-Ziehdorn-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Rillen (14) versehene Ende des Ziehdorns (12) in die Hülse (10) eingeschoben wird, daß das von dem Kopf (18) der Hülse (10) abgewandte Ende desselben durch eine öffnung (32) einer Preßform (30) gesteckt und von einer an sich bekannten Mehrbakken-Kluppe (34) erfaßt wird, die eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung auseinanderliegenden, sich in Längsrichtung erstreckenden Abschnitten (40) des Nietschaftes (16) in mindestens einige der Rillen (14) preßt und dadurch in Längsrichtung verlaufende Rippen (42) zwischen den Abschnitten (40) bildet, die sich über den Nietschaft (16) nach außen erstrecken, sowie daß dann die Hülse (10) durch die öffnung (32) der Preßform (30) zurückgeschoben wird, wobei die Rippen (42) auf einen, etwa dem unverpreßten Teil des Nietschaftes (16) entsprechenden Durchmesser zurückverformt werden.

^. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (30) gegenüber der Mehrbackenkluppe (34) so angeordnet ist, daß sie die Längserstreckung der Verpressung des Nietschaftes (16) bestimmt.