DE1813276B2

DE1813276B2 - Blindniet und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE1813276B2
Application number: DE1813276A
Authority: DE
Inventors: Nicholas Anthony West Hartford Welch; Harry Curt Farmington Wendt
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 1967-12-11
Filing date: 1968-12-04
Publication date: 1974-02-14
Also published as: DE1813276C3; NL6817689A; US3463046A; GB1229684A; LU57480A1; DE1813276A1; FR1594328A; BE725274A

Description

Die Erfindung betrifft einen als Hohlniet-Ziehdorn-Einheit ausgebildeten Blindniet, bestehend aus einer Kopf und Schaft aufweisenden Niethülse und einem in diese eingesetzten, über den Kopf vorragenden Ziehdorn, dessen in dem Hohlschaft liegendes inneres Ende mit einer sich in Längsrichtung erstrekkenden Reihe von ringsumiaufenden Rillen versehen ist, wobei der Schaft der Niethülse im Bereich des mii Rillen versehenen Endteiies des Ziehdoir.s durch radiaie Verpressung mit diesem verbunden ist.

Bei bekannten Blindnieten dieser Art (USA.-Pntentschrift 3 230818) bestellt keine Möglichkeit, das Ausmaß der beim Setzen des Niets eintretenden Verdickung der Willkür der ihn anbringenden ArbeU5-

kräfte zu entziehen, so daß unter Umständen hetriebsgefährliehe Überbeanspmchur.gen des Nietwerkstoffs, Rißbildungen u. dgl. auftreten können.

Lecksichere Hohlnieten sind bekannt (deutsche

Auslegeschrift 1 097 768), bei denen ein einen verdickten Endkopf aufweisender Ziehdorn während eines Tiefziehvorgangs zur Erzeugung des mit einem sackförmigen Rohrkörper zu einem Nietrohrkörper zusammengefaßten Nietkörpers eingepreßt wird und ebenfalls keine Möglichkeit zu einer Begrenzung der

ao beim Setzen des Blindniets ausgeübten Beanspruchungen des Niete η werkstoff s besteht, die auch hier weitgehend dem Belieben der den Niet anbringenden Person überlassen sind.

Ähnliche Feststellungen sind auch hinsichtlich bckannter leckdichter Blindnieten (USA.-Patentschrift

2 188 422) zu treffen, die aus einer am äußeren Ende mit einer Wandverdünnung von gewisser axialer Länge versehenen, am anderen Ende geschlossen ausgebildeten, mit Innengewinde, in das ein Ziehdorn einschraubbar ist, versehenen Hülse bestehen. Hier kann bei übermäßig starkem Anziehen des Ziehdorns die Verbreiterung der Hülse auch auf ihren nicht geschwächten Wandteil übergehen.

Diese Gefahr besteht in erhöhtem Ausmaß bei anderen bekannten Hohlnieten (USA.-Patentschrift

3 030 705), die bei sonst ähnlicher Beschaffenheit offene Gewindehülsen als Nietkörper aufweisen.

Bei bekannten Blindniet™ (USA.-Patentschrift 3 300 798) werden zwar die auf den Nietkörper durch

den Ziehdorn ausgeübten Verformungskräfte dadurch begrenzt, daß dieser mit einer Sollbruchstelle versehen ist, was aber den Verbleib eines Teils des Ziehdorns in dem fertig gesetzten Niet bedingt. Dies kann, abgesehen von dem dadurch verursachten Werkstoffaufwand und der damit verbundenen Gewichtsvergrößerung für den fertigen Niet, auch aus anwendungstechnischen Gründen unerwünscht sein. Bei nicht im Ziehverfahren zu setzenden Nietbolzen, deren Schaft mit einem Gewinde versehen ist, ist es bekannt, den Schließkopf durch eine engförmige Hülse dadurch zu bilden, daß die Ringhülse mittels einer Mehrbackenkluppe mit dem Nietschaft verpreßt wird, worauf der überstehende Schaftteil des Nietbolzens von einer vorbestimmten Sollbruchstelle abgebrachen wird (USA.-Patentschrift 3 290 982).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuerung, insbesondere Begrenzung der auf den Blindniet beim Setzen desselben ausgeübten Beanspruchungen bzw. das Ausmaß der ihm erteilten Ver-

dickung zu ermöglichen, ohne daß Reste des Zugschafts in dem Niet verbleiben müssen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Blindniet der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß der Bereich der Verpressung sich über eine

b₅ Mehrzahl von in Umfangsrichtung auseinanderlicgenden Längsabschnitten erstreckt, die durch dazwischenliegende, aufgeworfene Längsrippen begrenzt sind und der Durchmesser der die Längsrippen um-

schließenden Hüllkurve etwa gleich dem Durchmesser des unverpreßten Schaftteils der Niethülsc ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform des- Blindniet ist so ausgebildet, daß die Rillen des Ziehdoins in an siel·, bekannter Weise als Gewinde und das dem Kopf gegenüberliegende Ende des Schaftes der Niethüke geschlossen ausgebildet ist und daS mindestens drei in Umfangsriuhtunß auseinanderlegende in das Gewinde eingreifende Längsabschmtle am Niet.si.hnft vorhanden sind.

Die den Blindniet bildende Hohlniet-Ziehdom-Einheit läßt sich vorzugsweise dadurch herstellen, daß das mit den Rillen versehene Ende des Ziehdorns in die Hülse eingeschoben wird, daß das von dem Kopf der Hülse abgewandte Ende desselben durch eine Öffnung einer Preßform gesteck! und von einer an si, Ί bekannten Mehrbackenkluppe erfaßt wird, H, ic eine Wehrzahl von in Umfangsnchtung auseinanderlictienden, sich in Längsrichtung erstreckenden Abschniiien des Nietschaftes in mindestens einiee der Riiltn preßt und dadurch in Längsrichtung verlaufende Rippen zwischen den Abschnitten badet, die sich über den Nietschaft nach außen erstrecken, sowie daß dann die Hülse durch die öffnung der Preßform zurückgeschoben wird, wobei die Rippen auf einem, etwa dem unvcrpreßten Teil des Nietsehaftcs entsprechenden Durchmesser zurückverformt werden

Hei einer Vorrichtung hierfür kann die Pießform gegenüber der Mehrbackenk'uppe so angeordnet werden, daß sie die Längserstreckung der Verpressung des Nietschaftes bestimmt.

in der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Niethüise mit zugehörigem Ziehdorn vor der Zusammensetzung,

Fig. 2 einen verkleinert dargestellten Axialschnitt der in Fig. 1 dargestellten Niethülse und des Ziehdorns, der in die Niethülse eingesetzt ist, mit einer Verrichtung, in die die Niethülse zum Verpresser. ihres Hohlschafts eingesetzt ist,

Fig. 3 eine Seitenansicht im gleichen Maßstab wie Fig. 1 der Form der Niethülse nach dem Vorpressen mittels der Vorrichtung und nach ihrer Entfernung daraus,

Fig. 4 eine linksseitige Stirnansicht der in Fig. 3 dargestellten Einheit,

Fig. 5 einen stark vergrößerten Längsschnitt der Einheit längs der Linie 5-5 in Fig. 4,

F i g. 6 eine Stirnansicht ähnlich der in F i g. 4 dargestellten, jedoch in vergrößertem Maßstab, die die Einheit nach ihrer Entfernung aus der Vorrichtung nach Fig. 2 zeigt,

Fig. 7 die Hohlniet-Ziehdorn-Einheit durch mit einander fluchtende öffnungen in einem Paar miteinander zu verbindender Platten hindurchgesteckt,

F i g. 8 eine Seitenansicht ähnlich der in F i g. 7 dargestellten, die die Verbreiterung der ursprünglichen Niethülse bei ihrer Vernietung zur Verbindung der vorerwähnten Werkstücke zeigt,

Fig. 9 eine weitere Seitenansicht ähnlich der nach Fig. 8, jedoch in einer Zwischenphase des Nietvor gangs,

Fig. 10 einen Längsschnitt durch die Niethülse nach Fig. 9, jedoch nach dem Herausschrauben und Entfernen d^s Ziehdorns,

Fig. 11 einen weiteren Längsschnitt durch die Hohlniet-Ziehdorn-Einheit F ig. 7 bis 10, wie sie nach der Vollendern Nietung und dem Herausziehen des Ziehdorns durch Abreißen des Gewindes aussieht, Fig. 12 dieselbe Einheit nach vollendeter Nietung, wie sie aussieht; wenn nach der Nietung der Ziehdorn ungeiissen wurde,

Fig, 12 A eine Ansicht des innerer. Endes des nach Fig. 11 und 12 vernieteten Niets,

Fig. 13 eine Seitenansicht, die den Niet in eine dikkcre oder schwere!e Werkstückanordnung eingesetzt darstellt und die anfängliche Schaftverbreite; ung während einer Phase zu Beginn des Nietvorgangs ver-

iD anschaulicht,

Fig. 14 eine Seitenansicht, die denselben Niet in demselben Werkstück in einer Zwischenphase des Nietvorgangs veranschaulicht,

Fig. 15 einen Längsschnitt durch den in Fig. 14

dargestellten Niet, jedoch nach dem Herausschrauben uncT Entfernen des Ziehdorns,

Fig. 16 den fertig in die Werkstücke genieteten Niet nach Herausziehen des Ziehdorns durch Abreißen des Gewindes und

so Fig. 17 einen Längsschnitt ähnlich dem nach Fig. 16 nachdem Abreißendes Ziehdorns nach vollendeter Nietung.

In den verschiedenen Darstellungen der Zeichnungen ist die Niethülse 10 und der Ziehdorn 1 gezeigt.

a= Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der letztere lang ausgebildet und hat einen Endteil, der mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Reihe von Zwischenräumen versehen ist, die aus ringsumlaufenden Rillen 14 bestehen können, jedoch vorzugsweise als Gewindegänge vorgesehen sind, die vorzugsweise auf dem Ziehdorn 12 durch Einrollen ausgebildet sind, so daß der Durchmesser des Endteils oder der Spitzendurchmesser der darauf ausgebildeten Gewindegänge 14 größer ist als der Durchmesser des eigentlichen Ziehdorns oder seines Restteils.

Wie aus Fig. 1 auch ersichtlich, ist die Niethülse 10 von der mit geschlossenem Ende versehenen Art. Sie hat einen ursprünglich zylindrischen Schaftteil 16 und einen flanschartig ausgebildeten Kopf 18. Ferner

hat sie eine sich durch diesen erstreckende axiale Bohrung 20 (Fig. 5), die sich glatt von dem Kopf 18 bis zu dem geschlossenen Ende der Niethülse 10 erstreckt. Es ist bemerkenswert, daß die Niethülse 10 für wirtschaftliche Fertigung auf konventionellen Ma-

schinen, z. B. Ösenmaschinen, geeignet ist.

Beim ersten Schritt der Ausbildung der endgültigen Nieteinheit wird, nachdem der Endteil des Ziehdorns 12 mit seinem Gewinde 14 ausgebildet wurde, dieser in die Bohrung 20 der Niethülse 10 bis zu ihrem Boden

eingebracht, und die Niethülse mit dem hineingesteckten Ziehdorn wird dann mit ihrem geschlossenen Ende voran in eine Formungsvorrichtung eingesteckt, die von der in Fig. 2 dargestellten Art sein kann. Diese Vorrichtung enthält eine Kappe 22. Sie ist im

wesentlichen napfförmig ausgebildet und mit Innengewinde sowie mit einer zentralen öffnung 24 an ihrem Lnde versehen. Sie ist auf das eine Ende eines zylindrischen Gehäuses 26 aufgeschraubt, und ein Druckring 28 ist in dem letzteren konzentrisch zu ihm,

sich an der Kappe 22 abstützend angeordnet. Die öffnung in dem Druckring 28 ist größer als die öffnung 24 der Kappe 22. Eine ringförmige Preßform 30 ist innerhalb der öffnung des Druckrings 28 im Anschluß an die Innenwand der Kappe 22 angeordnet und mit

einer zentralen öffnung 32 versehen, die durch die Öffnung 24 in der Kappe 22 zugänglich ist. Die zentrale öffnung 32 in der Preßform 30 hat einen Durchmesser, der gleich dem oder etwas größer als der

Durchmesser des Schaftteils 16 des Niets ist, so daß der Niet mit dem Ziehdorn mit dem geschlossenen Ende voran gemäß Fig. 2 in die Vorrichtung eingebracht werden kann. Die Außenkante der öffnung 32 hat einen kleinen Abrundungsradius, um die Einführung des Niets zu erleichtern.

Die Vorrichtung enthält auch eine konventionelle, in drei Backen aufgeteilte Kluppe 34, deren Schließende oder -kopf sich nach der Kappe 22 zu erstreckt. Dieser Schließkopf ist mit einem Bund versehen, so daß er sowohl mit dem Druckring 28 als auch mit der Preßform 30, wie gezeigt, in Eingriff steht. Die Kluppe ist gelöst oder offen, und ihr Backenöffnungsdurchmesser ist vorzugsweise etwas größer als der Durchmesser der öffnung 32 in der Preßform 30, so daß der innere Endteil des Schaftteils 16 des Niets leicht in die Backenöffnung eingebracht werden kann. Die Kluppe wird am inneren Endteil des Niets geschlossen, um diesen in noch zu beschreibender Weise zusammenzudrücken, und zwar durch eine Betätigungsbuchse 36, die bei ihrer Bewegung von rechts nach links gemäß Fig. 2 mit der kegelig ausgebildeten Außenfläche des Kluppenkopfes in Eingriff gelangt, um die Backen der Kluppe zu schließen. Wenn die Betätigungsbuchse 36 wieder von links nach rechts in die in Fig. 2 dargestellte Lage bewegt wird, springen die Kluppenbacken in ihre dargestellte, offene Lage zurück.

Die Backen der Kluppe sind mit gewölbten, in Umfangsrichtung auseinanderliegenden, mit dem Niet in Eingriff gelangenden Innenflächen 38 versehen, die den Schaftteil 16 des Niets durch Ausbildung von in Umfangsrichtung auseinanderliegenden, sich in Längsrichtung - erstreckenden, eingedrückten Abschnitten 40 auf dem inneren Endteil des Nietschaftteils, die durch Längsrippen 42 voneinander getrennt sind, verformen. Die eingedrückten Abschnitte 40 des Schaftteils 16 des Niets sind durch das Verpressen verfestigt, und der innere Endteil des Schaftteils ist in die ringförmigen Nuten oder Gewindegänge 14, oder wenigstens in einige derselben, auf dem inneren Endteil des Ziehdorns 12 gemäß Fig. 5 gepreßt. Auf diese Weise werden in dem inneren Endteil der Bohrung 20 des Niets Innengewindegänge 44 wirtschaftlich ausgebildet.

Wie aus Fig. 3 bis 5 hervorgeht, erstrecken sich die Rippen 42 anfänglich, wenn sie geformt sind, über die Oberfläche des rest!^;chen Schaftteils 16 des Niets radial nach außen hinaus. Deshalb wird der Niet, damit er in eine öffnung von angenähert seinem ursprünglichen Durchmesser gleichem Durchmesser paßt, gewaltsam durch die öffnung 32 in der Preßform durchgezogen, so daß die Rippen 42 richtig dimensioniert werden und die in Fig. 6 gezeigte allgemeine Form annehmen.

Damit dieser Dimensionierungsvorgang den überschüssigen Rippenwerkstoff in sich selbst zurückdrückt, ohne Werkstoff von den Rippen 42 abzuscheren, ist der innere Endteil der öffnung 32 der Preßform kegelig, wie bei 32a gezeigt, ausgebildet, wobei das größere Ende des Kegels an der Oberfläche der Kluppe anliegt. Zusätzlich ist das größere Ende des Kegels an seiner Durchdringung mit der Innenfläche der Preßform 30 mit einer Abrundung 32b versehen.

Die erwähnte Abrundung und Kegel ermöglichen das allmähliche Zurückverformen des Überschußwerkstoffs in die Rippen 42 anstatt seines Abscherens, wenn der Niet zurück durch die Preßform gezogen wird.

Die Rippen werden so zurückverformt, daß sie im wesentlichen mit dem Rest des Nietschaftteils fluchten, und ihre Querschnittsform wird in die eines breiten Keilnuten-Keils, wie aus Fig. 6 ersichtlich, geändert, anstatt in die einer schmalen, radial aus dem Nietkörper herausstehenden Rippe.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, wird der Rippenwerk-

»o stoff auf diese Weise weiter verfestigt und verstärkt.

Eine andere wichtige Funktion der Preßform 30 ist

die Festlegung der Einheit in der richtigen Lage für den Stauchvorgang. Dies wird dadurch erreicht, daß die Preßform so dick gemacht wird, daß, wenn der äußtic Kopf des Nietschaftteils in Eingriff mit der Außenfläche der Preßform steht, nur derjenige Teil des Nietschaftteils, der verpreßt v/erden soll, sich in die Kluppe hinein erstreckt.

Die zu der Vorrichtung nach Fig. 2 gehörenden

ao Mittel zum Auswerfen eines gestauchten und verpreßten Niets enthalten einen Auswerfstab 45, der an dem inneren Ende eines in einer in der Bohrung der Kluppe 34 angeordneten Lagerhülse 48 hin- und herbeweelichen Gleitkolbens 46 befestigt ist. Ein Stift 50

as sichert die Lagerhülse 48 an ihrer Stelle in der Kluppe, und eine Fed«-r 51 umgibt den Auswerfstab 45. Sie wird zwischen der."¹ inneren Ende der Lagerhülse 48 und dem. Gleitkolben 46 gehalten, um den letzteren mit einer Vorspannung vom inneren Ende der Niethülse 10, die sich in der Preßform 30 und der Kluppe 34 befindet, fort zu beaufschlagen. Wenn jedoch der Gleitkolben 46 gewaltsam von rechts nach links verschoben wird, bewegt sich der Auswerfstab 45 durch die in dem linken Ende der Lagerhülse 48 vorhandene

öffnung und gelangt mit dem inneren Ende der Niethülse 10 in Eingriff, um die letztere durch die öffnung 32 in der Preßform 30 aus der Vorrichtung auszuwerfen.

Wenn die Hohlniet-Ziehdom-Einheit aus der Vorrichtung ausgeworfen ist, hat sie das in Fig. 6 und 7 veranschaulichte Aussehen. Sie kann dann in einer großen Vielfalt von Anbringungsmöglichkeiten benutzt und vernietet werden. Eine solche Verwendungsmöglichkeit ist in Fig. 7 veranschaulicht. Dort wird die Nieteinheit als Jalousieleisten-Befestigungsmittel benutzt, indem das gestauchte oder innere Ende der Niethülse 10 durch miteinander fluchtende öffnungen in einem Paar Werkstück-Platten W durchgesteckt ist, so daß der äußere Kopf 18 des Niets an

der äußeren Platte anliegt. Die Größe der öffnungen in den Werkstücken ist nicht sehr kritisch, d. h., sie können eben groß genug sein, um das gestauchte Ende und den Schaftteil 16 des Niets, wie dargestellt, aufzunehmen, oder sie können etwas größer sein, da auf jeden Fall das Verpressen des Niets den Schaftteil so weit verbreitert, als dies durch die öffnungen zur Verbindung der beiden Werkstück-Platten W zugelassen wird.

Bekannte oder konventionelle Ziehdorn-Jalousie-

6g Ieisten-Nieten-Anziehwerkzeuge können verwendet werden, um Nieten entweder mit offenem oder mit geschlossenem Ende nach der Erfindung anzubringen.

Die gebräuchlichsten, benutzten Werkzeuge sind

mit einem hohlen Teil versehen, der an dem äußeren Kopf des Niets abstützbar ist und ein Loch zur Aufnahme des Niet-Ziehdorns aufweist.

Bei der Benutzung wird ein Niet mit dem Werkzeug durch genügend weites Einstecken seines Ziehdorns

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in das Loch des hohlen Teils so in Eingriff gebracht, daß der äußere Kopf der Niets an dem hohlen Teil anliegt. Wenn der Werkzeugmechanismus betätigt wird, ergreifen seine Backen den Ziehdorn und ziehen •hn von dem äußeren Nietkopf nach außen, indem sie dabei die Bildung des inneren Kopfes verursachen.

Wie ersichtlich, läßt sich nach der Erfindung sowohl ein offener wie auch ein geschlossener Niet herstellen, wenn ein mit Gewinde versehener Dorn, der ein Teil der Stauchvorrichtung sein könnte, r.n Stelle drs beschriebenen Ziehdorns benutzt wird. In diesem Fall würde der Stauchvorgang genauso wie beschrieben verlaufen mit dem Unterschied, daß der erste Schritt in der Einführung dieses Doms an Stelle des vorerwähnten Ziehdorns in den Niet bestehen würde und der letzte Schritt im Herausschrauben des Doms aus dem fertigen Niet. Diese Arbeitsgänge wurden nutomatisch von der Stauchvorrichtung durchgeführt werden. *

Der dabei erzielte Niet würde genau wie beschrieben sein mit dem Unterschied, daß er keinen Ziehdorn aufweisen würde. Dieser Niet könnte durch irgendeines der folgenden Mittel angezogen werden:

a) ein wiederverwendbarer Ziehdorn könnte in den Niet geschraubt werden, und dann könnte das konventionelle Werkzeug, wie beschrieben, benutzt werden, um den Niet zu verpressen;

b) ein Werkzeug, das einen ständig darin verbleibenden Ziehdorn enthält, könnte vorgesehen werden, so daß der Niet vor seinem Anziehen darauf aufgeschraubt wird;

c) eine Vorrichtung könnte benutzt werden, die einen ständig darin verbleibenden, drehbaren, mit Gewinde versehenen Ziehdorn enthält, der in den Niet geschraubt wird und durch die Wirkung seines Gewindes auf das entsprechende Gewinde in dem Niet gewaltsam das gestauchte Ende in Richtung auf den äußeren Kopf zu zurückzieht, um den inneren Kopf zu bilden.

Es ist auch ersichtlich, daß Hohlniet-Ziehdorn-Einheiten nach der Erfindung hergestellt werden können, in denen der Dorn gewindemäßig über eine solche Länge in Eingriff mit den eingepreßten Endteilen des Nietschaftteils steht, daß eine passende Formung des inneren Kopfes ermöglicht wird, wobei jedoch ferner eine Verlängerung der eingepreßten Endteile mit Innengewinde vorgesehen ist, die ursprünglich nicht von dem mit Gewinde versehenen Ende des Ziehdorns ausgefüllt wird.

Ein solcher Niet würde unter Verwendung eines Werkzeugs angebracht werden, das eine drehbare Greifvorrichtung zum Drehen des Ziehdorns und Mittel enthält, die mit dem äußeren Kopf der Nieteinheit in Eingriff bringbar sind, um den Niet gegen Drehung und Axialbewegung festzuhalten.

Beim Anziehen eines Niets mit einem solchen Werkzeug wird der Ziehdorn gedreht, so daß er sich in die nicht ausgefüllte, mit Gewinde versehene Verlängerung des eingepreßten Teils des Nietkörpers hineinschraubt und gewaltsam den inneren Endteil des Niets zurückzieht, indem er dabei die Bildung des inneren Kopfes in der oben beschriebenen Weise veranlaßt.

Bei allen oben beschriebenen Nietfonmen nach der Erfindung beginnt der Schaftteil 16 des Niets während der allerersten Stadien der gewaltsamen Zurückziehung des Ziehdorns 12 von der Niethülse 10, seine zylindrische Form zu verlieren und sich zu verbreitern.

Ein frühes Stadium dieser Zurückziehung ist in Fig. S dargestellt, und es ist ersichtlich, daß der Teil des Nietschaftteils zwischen den eingepreßten Abschnitten 40 und den Rippen 42 und den Werkstücken eine schwach faßförmige Gestalt annimmt.

Fortgesetztes Zurückziehen des Ziehdorns von dem Niet gemäß Fig. 9 verursacht den Beginn der Bildung eines inneren Kopfes an dem Niet. Das heißt, eine massive Körperverbreiterung beginnt in dem Bereich

ίο 52 stattzufinden. Es ist ersichtlich, daß sich die massive radiale Verbreiterung im Bereich 52 unmittelbar anstoßend an die eingepreßten Abschnitte 40 vollzieht, und diese tragen in der Tat zu der Verbreiterung bei, wie am besten aus Fig. !() ersichtlich ist, in der der Ziehdorn ausgeschraubt und entfernt zu denken ist. Wie aus der gleichen Abbildung erkennbar, sind einige der Innengewindegänge 44 des eingepreßten Abschnitts 40 in die radiale Erweiterung eingedreh*. In allen Stadien der Körperverbreiterung, die in

ao Fig. 8, 9 und K) dargestellt sind, hat sich der Körper ausreichend verbreitert, um cie Werkstücke W sehr fest zusammenzukommen, indem er die in ihnen vorgesehenen öffnungen so dicht ausfüllt, daß eine wirksame Abdichtung erzielt wird.

as Ferner kann in jedem Stadium des Vernietens ur.d der Nietschaftteilverbreiterung der Vernieti-ngsvorgang unterbrochen und der Ziehdorn 12 aus der Niethülse 10 herausgeschraubt werden, so daß darin gemäß Fig. 10 eine mit Gewinde versehene Buchse verbleibt.

Das gewaltsame Zurückziehen des Ziehdorns von dem Niet kann fortgesetzt werden, bis der innere Kopf voll ausgebildet, der Niet endgültig angezogen und der Ziehdorn vollständig von dem Niet zurückgezogen oder innerhalb des letzteren abgebrochen ist. wie in Fig. 11 bzw. 12 dargestellt. In jedem Fall, und wie sowohl in Fig. 11 als auch in Fig. 12 dargestellt, erreicht die Verbreiterung 52 ihre größte radiale Abmessung und massive Entwicklung. Wie ersichtlich, wird beim endgültigen Anziehen des Niets ein Teil des eingepreßten Abschnitts 40 und jede ihn begleitende Rippe 42 bei der Bildung der Verbreiterung 52 in Mitleidenschaft gezogen. Ferner ist ersichtlich, daß in der Verbreiterung ein gewisses Ineinanderschieben oder Ineinanderfalten stattfindet. Eine Untersuchung des inneren Kopfes nach Fig. 12 und 12 A zeigt, daß eine Lücke zwischen den eingepreßten Abschnitten und der Einfältelung auftritt, weil die F ^;ppen die Einfältelung während ihrer axialen Bewegung radial nach außen gedrückt haben. Die Lücke ist an den Rippen am weitesten und in der Mitte dazwischen am schmälsten. Dies vergrößert den Durchmesser des inneren Kopfes gegenüber dem, den er haben würde, wenn die Rippen fehlten. Die Lücke unterstützt das Falten des Werkstoffs und verhindert das Abscheren des den inneren Kopf bildenden Werkstoffs. Wird der Ziehdorn 12 ausreichend dick gemacht, so daß er nicht abreißt, sondern gemäß Fig. 11 vollständig von dem Niet zurückziehbar ist, reißt er die Innengewindegänge in der Bohrung des Niets ab und hinterläßt eine ziemlich glatte Hülse. In den Fällen, in denen der Ziehdorn vor seiner vollständigen Zurückziehung von dem Niet bricht, tritt der Bruch erwartungsgemäß an dem Wurzelabschnitt zwischen dem mit Gewinde 14 versehenen Endteil des Ziehdorns gemäß Fig. 12 benachbarten Gewindegängen auf. In jedem Fall wird die Scherfestigkeit des angezogenen Niets durch die Verfestigung des Nietschaftteils erhöht, die bei seinem

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Zusammenschieben und seiner Umbildung zu dem inneren Kopf mit der massiven Verbreiterung 52 auftritt.

Fig. 13 bis 17 veranschaulichen die oben beschriebenen Vernietungsstadien der Niethülse 10 durch Zurückziehen des Ziehdorns 12, wenn diese durch sich deckende ü'fnungen in zwei verhältnismäßig dicken Werkstück-i'lutten W erfolgt. In einem Anfangsstadium des Vernietungsvorgangs gemäß Fig. 13 beginnt, die massive Verbreiterung 52 neben den eingepreßten Abschnitten 40 und den Rippen 42 Form zu gewinnen, und der gesamte Nietschaftteil wird zwischen diesen Abschnitten und dem Werkstück und dem Kopf des Niets verbreitert, wie dies die Werk^c'.ück-öffnungen anlassen. In einem späteren Stadium des Vernietungsvorgangs gemäß Fig. 14 und 15 ist die radiale Verbreiterung stärker ausgebildet. In diesem Zwischenstadium läßt sich der Ziehdorn 12 am bequemsten aus dem Niet herausschrauben, um eine

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mit Gewinde versehene Öffnung für spezielle Anbringungs- und Gebrauchsmöglichkeiten zu hinterlassen.

Heim endgültigen Anziehen des Niets bei dickeren

Werkstücken gemäß Fig. 16 und 17 nimmt, wie ersichtlich, die radiale Verbreiterung 52 nicht die massiven Proportionen an, wie sie bei dünneren Werkstükken erhalten werden, sondern es findet bei der Formung der Verbreiterung 52, wie gezeigt, noch ein

ίο gewisses Ineinanderschieben und Ineinanderfalten des Nietendes innerhalb des Nietschaftteils statt. Die obenerwähnte Lücke ist entsprechend \erkleinert, aber unterstützt trotzdem das Falten und verhindert das Abscheren. Hier kann wiederum der Ziehdorn gewaltsam vollständig abgezogen werden, um die Gewindegänge 44 abzuscheren, wie in Fig. 16 cezeigt, oder er kann abgebrochen werden, so daß >:in Abschnitt desselben, wie in Fig. 17 gezeigt, innerhalb des Niets verbleibt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Als Hohiniet-Ziehdorn-EInheit ausgebildeter Blindniet, bestehend aus einer Kopf und Schaft aufweisenden Niethülse und einem in diese eingesetzten, über den Kopf vorragenden Ziehdorn, dessen in dem Hohlschaft liegendes inneres Ende mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Reihe von ringsumlaufenden Rillen verseilen ist, wobei der Schaft der Niethülse im Bereich des mit Rillen versehenen Endteiles des Ziehdorns durch radiale Verpressung mit diesem verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Verpressung sich über eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung auseinanderliegenden Längsabichnitten (40) erstreckt, die durch dazwischenliegende, aufgeworfene Längsrippen (42) begrenzt »ind, und uer Durchmesser der die Längsrippen umschließenden Hüllkurve etwa gleich dem Durchmesser des unverpreßten Schaftteüs (16) der Niethülse (10) ist.

2. Blindniet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (14) des Ziehdorns (12) in an sich bekannter Weise als Gewinde und das dem Kopf (18) gegenüberliegende Ende des Schaftes der Niethülse (10) geschlossen ausgebildet sind und daß mindestens drei in Umfangsrichtung ause'nanderliegende, in das Gewinde eingreifende Längsabschnitte (40) am Nietschaft (16) vorhanden sind (Fig. 4 u^d 5).

3. Verfahren zur Herstellung einer Hchlniet-Ziehdorn-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Rillen (14) versehene Ende des Ziehdorns (12) in die Hülse (10) eingeschoben wird, daß das von dem Kopf (18) der Hülse (10) abgewandte Ende desselben durch eine öffnung (32) einer Preßform (30) gesteckt und von einer an sich bekannten Mehrbakken-Kluppe (34) erfaßt wird, die eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung auscinanderliegenden, sich in Längsrichtung erstreckenden Abschnitten (40) des Nietschaftes (16) in mindestens einige der Rillen (14) preßt und dadurch in Längsrichtung verlaufende Rippen (42) zwischen den Abschnitten (40) bildet, die sich über den Nietschaft (16) nach außen erstrecken, sowie daß dann die Hülse (10) durch die öffnung (32) der Preßform (3C) zurückgeschoben wird, wobei die Rippen (42) auf einen, etwa dem unverpreßten Teil des Nietschaftes (16) entsprechenden Durchmesser zurückverformt werden.

4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ι ach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (30) gegenüber der Mehrbackenkluppe (34) so angeordnet ist, daß sie die Längserstreckung der Verpressung des Nietschaftes (16) bestimmt.