EP1984634A2 - Blindniet und vorrichtung hierfür - Google Patents

Blindniet und vorrichtung hierfür

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EP1984634A2
EP1984634A2 EP07711501A EP07711501A EP1984634A2 EP 1984634 A2 EP1984634 A2 EP 1984634A2 EP 07711501 A EP07711501 A EP 07711501A EP 07711501 A EP07711501 A EP 07711501A EP 1984634 A2 EP1984634 A2 EP 1984634A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rivet
blind rivet
blind
collar
central
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07711501A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Frank
Marcel Strobel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE102006007707A external-priority patent/DE102006007707A1/de
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP1984634A2 publication Critical patent/EP1984634A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/086—Self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/041—Riveting hollow rivets mechanically by pushing a drive-pin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/5377—Riveter

Definitions

  • the invention relates to a blind rivet, a device and a method for setting it.
  • Another possibility proposed by the invention is that it is pulled on the attack surface.
  • a plunger or a tension element is temporarily connected to the attack surface, and there is a pulling motion on this type attack surface. After setting the rivet head then the connection with the plunger or the tension element can be released again.
  • the central engagement surface to be attacked for deforming the front portion of the rivet body may be formed, for example, at the end of a hole in the rivet body.
  • the hole leads approximately as far as corresponds to the thickness of the two sheets to be joined together. It is also possible that this engagement surface can be arranged closer to the outside of the collar of the blind rivet
  • the central engagement surface is formed by a constriction of a hole in the rivet body, or at a constriction of a hole.
  • the Aufweitmaschine not only arranged in the hole, but also set so far that he can not fall out of the rivet body. This can be achieved by a low clamping.
  • the clamping should not be such that it obstructs the driving of the Aufweit emotionss.
  • the hole behind the constriction which leads to deformation, continues as a narrow gap or otherwise in order to facilitate or favor the deformation of the front region of the rivet body.
  • the invention also proposes a method for producing blind riveting in which a rivet body is produced as a rivet and provided with a collar in the region of its one end.
  • the rivet body is provided with an additional central attack surface for a tool.
  • the area of the rivet body between its front end and the central attack surface is designed such that a sudden action on the engagement surface leads to a deformation of this area.
  • This embodiment can be realized by the provision of cavities, predetermined kinks or by a suitable choice of material or material treatment.
  • pulling is applied to the central attack site.
  • the pulling can, since this can be done on the front of the rivet body support, also be done slowly.
  • For pulling attacking can be done so that a tie bolt is inserted until it rests against the bottom of the opening of the blind rivet and connected to the bottom of the recess. Subsequently, with the support of the rivet body, the tension bolt is pulled out to deform the rivet. Then the draw bolt can be released from the central attack point.
  • a cold welding process can be performed.
  • the invention also proposes a device for setting blind rivets.
  • This device includes a holder for holding a Blind rivets in a certain position, a ram arranged coaxially to the blind rivet and a drive for the sudden advance of the ram.
  • This drive may preferably have a device for triggering this feed movement.
  • the holder is designed so that the blind rivet is oriented relative to the plunger in such a way that the plunger can either enter into the opening of the blind rivet or engage on an expander protruding out of the blind rivet.
  • To generate the bias of the feed drive can serve a power source, such as a battery, a power cable for connection to a power line, compressed air or hydraulic.
  • a power source such as a battery, a power cable for connection to a power line, compressed air or hydraulic.
  • the device has a tube-like holding body in its front region, which can also be moved by means of a drive forward. This holding body can serve to hold the blind rivet itself during insertion into the holes of the objects to be joined.
  • the device may have a coaxially arranged to the feed body tie bolt, which can be advanced by means of a drive and pulled back.
  • the apparatus includes means for connecting the draw bolt to the bottom of a recess in the blind rivet.
  • the apparatus further includes means for releasing the connection between the draw bolt and the blind rivet.
  • the device may comprise a rotating device for rotating the tension bolt.
  • the device may comprise a cold welding device. This can work in such a way that it rotates the tension bolt under pressure on contact with the central contact surface of the blind rivet.
  • the device can, for example, turn the tension bolt so that a shearing occurs between the rivet body and the tension bolt.
  • the device contains a magazine for receiving a plurality of blind rivets.
  • Figure 1 is a partially sectioned side view of a blind rivet according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows the inserted rivet prior to its expansion
  • Figure 4 shows the state after expansion
  • FIG. 5 shows the result of the riveting operation
  • FIG. 6 shows a representation corresponding to FIG. 3 in a second embodiment
  • Figure 9 is a representation corresponding to Figure 2 in another blind rivet
  • FIG. 10 shows two further stages of the setting process of the blind rivet of FIG. 9;
  • Figure 12 is an axial section through a blind rivet with an external thread
  • FIG. 13 shows an axial section through a blind rivet with an internal thread.
  • a cylindrical inner opening 8 is formed, which could be called a bore, apart from the fact that this inner opening need not necessarily be drilled. But the opening has the shape of a bore, that is a circular cross-section which is constant over the length of the inner openings.
  • a funnel-shaped constriction 12 is present, which then merges into a narrow slot 9.
  • the front end may have a connection of the two parts on both sides of the slot 9, so that the slot 9 is still closed directly at the front end of the rivet body.
  • the expander 10 forms a setting control.
  • Figure 8 shows a simplified setting device, can be set with the blind rivet according to the invention.
  • the setting tool contains in a housing 40, a holding body 14 a, which has tube shape in the illustrated example over its entire length. It is guided in the housing 40 displaceable in the longitudinal direction. Within the holding body 14 a of the plunger 20 is also guided coaxially displaceable in the longitudinal direction. For movement of the two feed elements, namely the holding body
  • a drive 41 is disposed in the housing 40, which, as indicated, both elements can move forward.
  • the drive for the plunger 20 is designed so that it Push ram 20 can suddenly move forward, since the plunger 20 must apply the deformation work.
  • the blind rivet shown in Figure 9 is similar to the blind rivet of Figures 1 to 7.
  • the inner opening 38 in this case is continuously cylindrical up to a bottom 39.
  • This bottom 39 has a circumferentially adjacent to the wall 45 encircling Well on so that the middle portion of the bottom 39 is slightly raised from the edge.
  • the blind rivet of Figure 9 is similar to the previous embodiments.
  • the blind rivet is gripped with a holding body 46 and inserted through the hole 15 of the two sheets 18, 19, until the flat underside 4 of the collar 3 rests on the upper side of the sheet.
  • the holding body 46 in turn has an inner bore 16 through which an element can be pushed therethrough. This is illustrated in FIG. 10, with reference first to the right-hand half of FIG. 10.
  • the blind rivet in turn includes a collar 3, which has a substantially flat bottom 4.
  • the underside 4 ribs, individual projections or the like may have, which can penetrate during insertion of the blind rivet in the surface of the element with which the blind rivet is to be connected.
  • Such a design can serve to produce an anti-rotation.
  • the substantially flat bottom 4 of the collar 3 is slightly curved, so that the outer edge digs something into the surface. All of these embodiments, which deviate slightly from a mathematical level, should fall under the concept of substantially flat bottom 4.
  • the collar is formed substantially thicker in these two embodiments compared to the previous embodiments, so that the engagement surface 5 has a greater distance from the substantially flat bottom 4. Also in this case, the engagement surface 5 is annular, so that it surrounds the bore 8 in the interior of the blind rivet.
  • the collar has a to the bottom 4 subsequent first region 60 in which it has a hexagonal outer periphery. This hexagonal shape of the portion 60 of the collar 3 can also be given in the blind rivet of Figure 13.
  • a second section 61 then adjoins, where the collar is cylindrical and has an external thread 62.
  • the attack surface 5, which is flat in the example shown, could also be curved. This also applies to the attack surfaces in the other embodiments.
  • the hexagonal portion 60 may serve to attach a wrench.
  • an internal thread 63 is introduced into the thickened collar 3 in the inner bore, specifically in the region where the attack surface 5 originates.
  • the blind rivet shown in FIGS. 12 and 13 can serve to fix objects to it after it has been set, either by using the external thread 62 in the embodiment according to FIG. 12 or by using the internal thread 63 in the embodiment according to FIG hexagonal area 60 are held with a wrench to prevent the application of higher torques co-rotation of the blind rivet and thus a possible loosening.
  • the front to introduce into the hole of the part of the blind rivet, so the area between the front end and the flat bottom 4, also have a different cross section of a circular cross-section.
  • a blind rivet can serve not only to join two sheets but also to fix only itself, it is not necessary that the widening of the front portion on the Rear of an element happens to which the blind rivet is to be attached. It is also possible and within the scope of the invention that the expansion within the hole or the bore can take place in the element itself if the element to which it is attached has a correspondingly large thickness. A deformation of the front region to the outside can therefore also within a hole, also a blind hole done.
  • the bottom 39 of the recess 38 has a smaller diameter than the recess 38, this is not the case in the embodiment of Figures 12 and 13.
  • the bottom 39 is formed without a circumferential notch.
  • the front end is chamfered, so that in this way a smaller area is formed, which should facilitate shearing after the deformation process.
  • blind rivet can be used to join two parts made of any materials. It is also possible to attach a single element to another element, for example a hook on a board. Furthermore, it is possible to use the rivet only so that it is itself fixed to an element, either in a through hole or a blind hole. This applies in particular to the embodiment according to FIGS. 12 and 13.
  • blind rivets are usually circular in cross section. But it is also possible and is within the scope of the invention that a blind rivet has a different cross-section from the circular shape in order to use it in a non-circular hole. In this way, a rotation lock can be enabled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Ein Blindniet und eine Vorrichtung zu seinem Setzen werden vorgeschlagen. Der Blindniet enthält einen Nietkörper (1) mit einem Kragen (3) an einem Ende und einer Nietspitze (6) am anderen Ende. In den Nietkörper ist in einem Hülsenabschnitt (2) ein Hohlraum (8) mit der Form einer Bohrung angeordnet. Der Blindniet wird wie sonstige Blindniete auch durch eine Öffnung in zwei zu verbindende Bleche (18,19) eingeschoben, bis der Kragen auf der Oberseite des oberen Blechs zur Anlage kommt. In einem zweiten Schritt wird mit Hilfe eines Stößels (10) oder eines Aufweitkörpers, der in die gleiche Richtung schlagartig vorgeschoben wird, eine Verformung des auf der Rückseite der beiden Bleche angeordneten Teils des Nietkörpers bzw. der Nietspitze bewirkt. Eine Vorrichtung zum Setzen eines solchen Blindniets enthält einen schlagartig vorwärts zu bewegenden Teil, nämlich einen innerhalb eines Haltekörpers angeordneten Stößel zur Beaufschlagung des Aufweitkörpers.

Description

Beschreibung Blindniet und Vorrichtung hierfür
Die Erfindung betrifft einen Blindniet, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu seinem Setzen.
Hohlniete sind seit langem bekannt. Sie dienen dazu, zwei Elemente mit Hilfe eines Nietvorgangs miteinander zu verbinden, wobei der Zugang zu der Rückseite nicht erforderlich ist. Aus diesem Grunde eignen sich Hohlniete insbesondere dort, wo der Zugang zu der Rückseite der beiden miteinander zu verbindenden Elemente nicht möglich ist. Bei den üblichen Hohlnieten ist es erforderlich, die zu verbindenden Elemente mit einem Loch zu versehen, durch die der Nietkörper hindurchgesteckt wird. Von der Vorderseite her wird dann an einem Nietdorn gezogen, der den Niet auf der Rückseite zur Bildung eines Nietkopfs verformt.
Es ist schon bekannt, die Spitze des Doms, die auf der Vorderseite des Niets herausragt, als selbstbohrende Spitze auszubilden, so dass mit einem entsprechenden Gerät der Bohrvorgang in einem Vorgang mit dem Nietvorgang durchgeführt werden kann.
Bei allen bekannten Blindnieten muss an einem einen Teil des Blindniets bildenden Dorn nach dem Setzen gezogen werden, um den eigentlichen Nietvorgang zu bewirken. Dieser relativ lange Dorn, an dem ein Werkzeug zum Ziehen angreift, wird anschließend weggeworfen oder fällt unkontrolliert in die Umgebung der Stelle, wo die Nietung durchgeführt wurde.
Außerdem sind Hammerschlagniete bekannt, bei denen in einem Nietkörper ein Dorn mit einer Spitze in eine Bohrung eingesetzt ist, der aus der Stirnseite des Kragens mit seinem stumpfen Ende herausragt. Solche Niete werden mit einem Hammerschlag eingetrieben. Dabei schlägt der Hammer auf das herausragende Ende des Dorns auf. Dieser Hammerschlag ist nicht in der Lage, eine exakte Aufteilung der Kräfte in zunächst eine reine Vortriebskraft und erst anschließend eine Aufweitkraft zu bewirken (US 3,691 ,924).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Möglichkeit des Blindnietens so zu verbessern, dass nach der durchgeführten Nietung kein Abfall entsteht, der getrennt entsorgt werden müsste.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Blindniet mit den im Anspruch 1 und einen Blindniet mit den im Anspruch 2 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Der von der Erfindung vorgeschlagene Blindniet weist also einen Nietkörper mit einem Kragen auf, der eine Anlagefläche bildet, mit der der Blindniet auf der Oberseite des einen Bauteils aufliegt. Der Nietkörper weist ebenfalls ein vorderes Ende auf, das beispielsweise durch das Loch in den zu verbindenden Bauteilen hindurchgesteckt wird und auf der gegenüberliegenden Seite in ausreichendem Maße herausragt. Falls dagegen der Blindniet in ein Loch in einem Bauteil gesteckt wird, das dicker ist als der vordere Bereich des Blindniets unterhalb der Anlagefläche des Kragens, bleibt er in dem Loch, ohne auf der gegenüberliegenden Seite heraus zu ragen. Weiterhin enthält der Blindniet eine zentrale Angriffsfläche, an der angegriffen wird, um den Teil des Nietkörpers zu verformen, der entweder auf der gegenüberliegenden Seite der zu verbindenden Bauteile angeordnet oder in einem Loch bleibt.
Als die Verformung bewirkender Angriff kommt beispielsweise eine schlagartige Bewegung in der gleichen Richtung in Frage, in der der Blindniet in die Öffnung eingesetzt wurde. Dies ist eine Möglichkeit, wie auf der gegenüberliegenden Seite oder in dem Loch selbst ein Nietkopf gebildet werden kann.
Eine weitere von Erfindung vorgeschlagene Möglichkeit besteht darin, dass an der Angriffsfläche gezogen wird. In diesem Fall wird also beispielsweise ein Stößel oder ein Zugelement mit der Angriffsfläche vorübergehend verbunden, und es erfolgt eine Zugbewegung an dieser Art Angriffsfläche. Nach dem Setzen des Nietkopfs kann dann die Verbindung mit dem Stößel oder dem Zugelement wieder gelöst werden.
In beiden Fällen kann man ohne einen vorher an dem Niet angebrachten Dorn auskommen, so dass anschließend kein Abfall entsteht.
Die zentrale Angriffsfläche, an der zum Verformen des vorderen Bereichs des Nietkörpers angegriffen werden soll, kann beispielsweise an dem Ende eines Lochs in dem Nietkörper gebildet sein. Das Loch führt beispielsweise etwa so weit, wie es der Dicke der beiden miteinander zu verbindenden Bleche entspricht. Es ist auch möglich, dass diese Angriffsfläche näher zu der Außenseite des Kragens des Blindniets angeordnet sein kann
Es ist ebenfalls möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zentrale Angriffsfläche von einer Verengung eines Lochs in dem Nietkörper gebildet ist, oder an einer Verengung eines Lochs.
Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass die zentrale Angriffsfläche von einem Stößel eines Setzwerkzeugs beaufschlagbar ist. Das Loch ist in diesem Fall also so dimensioniert, dass ein solcher Stößel in das Loch eindringen kann. Nach Herstellung der Nietverbindung und nach dem Abtrennen des Stößels bleibt dann ein Loch in der Vorderseite des Nietkörpers. Eine weitere von der Erfindung vorgeschlagene Möglichkeit besteht darin, dass in dem Loch innerhalb des Nietkörpers ein Aufweitkörper angeordnet ist, der ein der zentralen Angriffsfläche zugeordnetes dieser gegenüberliegendes Ende aufweist. An diesem der zentralen Angriffsfläche abgewandten Ende des Aufweitkörpers kann dann der Stößel des Setzwerkzeugs angreifen.
Besonders sinnvoll ist es, dass der Aufweitkörper in dem Loch nicht nur angeordnet, sondern auch so weit festgelegt ist, dass er aus dem Nietkörper nicht heraus fallen kann. Dies kann durch eine geringe Klemmung erreicht werden. Natürlich soll die Klemmung nicht so sein, dass sie das eintreiben des Aufweitkörpers behindert.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in nicht aufgeweitetem Zustand des Blindniets der Aufweitkörper aus der ringförmigen Angriffsfläche des Kragens des Nietkörpers herausragt. Dieser herausragende Teil kann zum Angreifen an dem Blindniet in einem Setzwerkzeug dienen. Darüber hinaus kann diese Ausführung als Setzkontrolle verwendet werden, da nach dem korrekten Setzen kein Teil mehr übersteht, sondern im sinnvollsten Fall das Ende des Aufweitkörpers bündig mit der Oberfläche des Kragens verläuft.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das Loch hinter der Verengung, die zur Verformung führt, sich als schmaler Spalt oder in sonstiger Weise weiter fortsetzt, um die Verformung des vorderen Bereichs des Nietkörpers zu erleichtern bzw. zu begünstigen.
Bislang wurde beschrieben, wie der Blindniet nach der Erfindung ausgebildet sein kann, wenn die Verformung durch ein Angreifen in Druckrichtung durchgeführt werden soll. Es ist aber, wie bereits eingangs erwähnt, auch möglich, den Nietkopf dadurch zu bilden, dass an der zentralen Angriffsfläche in Zugrichtung angegriffen wird. Hier schlägt nun die Erfindung vor, die zentrale Angriffsfläche zur zugfesten Anbringung eines Zugankers auszubilden. Dies bedeutet ähnlich wie bei der Beaufschlagung durch einen Stößel, dass die Öffnung in dem Nietkörper so beschaffen sein muss, dass ein Zuganker eingesetzt werden kann, bis er die zentrale Angriffsfläche berührt. Auch bei der Verwendung eines Zugankers, der nach der Herstellung der Nietverbindung wieder gelöst wird, besteht der Vorteil, dass kein Abfall entsteht. Der Zuganker, der Teil des Werkzeugs ist, kann so lange wiederholt verwendet werden, bis er so weit abgenutzt ist, dass er nicht mehr benutzbar ist.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Nietkörper beispielsweise einen unrunden Querschnitt aufweist oder Vorsprünge und an der ebenen Unterseite des Kragens. Damit soll bei einer Drehbeanspruchung ein Mitdrehen des Niets mit größerer Sicherheit verhindert werden.
Die Erfindung schlägt ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen von Blindnietens vor, bei dem ein Nietkörper als Hohlniet hergestellt und mit einem Kragen im Bereich seines einen Endes versehen wird. Der Nietkörper wird mit einer zusätzlichen zentralen Angriffsfläche für ein Werkzeug versehen. Der Bereich des Nietkörpers zwischen seinem vorderen Ende und der zentralen Angriffsfläche wird derart ausgestaltet, dass eine schlagartige Einwirkung auf die Angriffsfläche zu einer Verformung dieses Bereichs führt. Diese Ausgestaltung kann durch das Vorsehen von Hohlräumen, Sollknickstellen oder durch eine geeignete Materialauswahl oder Materialbehandlung verwirklicht werden.
Die Erfindung schlägt ebenfalls ein Verfahren zum Setzen von Blindnieten vor, bei dem ein mit einem vorderen Ende versehener Blindniet in miteinander fluchtende Bohrungen zweier zu verbindender Elemente bis zur Anlage einer Unterseite seines Kragens an der Oberfläche eingeschoben wird, worauf anschließend durch Angreifen an einer zentralen Angriffsfläche der Bereich des Nietkörpers zwischen dieser Angriffsfläche und dem vorderen Ende des Nietkörpers zur Bildung eines Nietkopfs verformt wird.
In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass nach dem Einsetzen des Blindniets an der zentralen Angriffsfläche durch Drücken angegriffen wird. Dieses Angreifen geschieht ruckartig.
Es ist ebenfalls möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, dass an der zentralen Angriffsstelle ziehend angegriffen wird. Das Ziehen kann, da hierbei eine Abstützung an der Vorderseite des Nietkörpers erfolgen kann, auch langsam geschehen.
Zum ziehenden Angreifen kann so vorgegangen werden, dass ein Zugbolzen bis zur Anlage am Boden der Öffnung des Blindniets eingeführt und mit dem Boden der Vertiefung verbunden wird. Anschließend wird unter Abstützung an dem Nietkörper der Zugbolzen zur Verformung des Niets herausgezogen. Dann kann der Zugbolzen von der zentralen Angriffsstelle gelöst werden.
Zur Verbindung des Zugbolzens mit dem Nietkörper kann beispielsweise ein Kaltschweißverfahren durchgeführt werden.
Es ist ebenfalls möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Widerstandsverschweißung durchgeführt wird.
Es ist auch denkbar, dass zur Verbindung des Zugbolzens mit dem Schussniet der Zugbolzen in den Boden der Vertiefung eingeschraubt und nach dem herausziehen wieder heraus geschraubt wird.
Die Erfindung schlägt ebenfalls eine Vorrichtung zum Setzen von Blindnieten vor. Diese Vorrichtung enthält eine Halterung zum Halten eines Blindniets in einer bestimmten Position, einen koaxial zu dem Blindniet angeordneten Stößel und einen Antrieb für den schlagartigen Vorschub des Stößels. Dieser Antrieb kann vorzugsweise eine Einrichtung zum Auslösen dieser Vorschubbewegung aufweist. Die Halterung ist so ausgebildet, dass der Blindniet gegenüber dem Stößel derart ausgerichtet ist, dass der Stößel entweder in die Öffnung des Blindniets einfahren oder an einem aus dem Blindniet heraus ragenden Aufweitkörper angreifen kann.
Als Antriebsmöglichkeit für den Stößel kommt die explosionsartige Verbrennung von Gas oder Treibladung in Frage, ebenfalls eine Gasdruckfeder mit Spannvorrichtung, eine Öldruckfeder mit Spannvorrichtung, ein hydraulischer Kolben, eine Druckfeder mit Spannvorrichtung oder auch Druckluft.
Zur Erzeugung der Vorspannung des Vorschubantriebs kann eine Energiequelle dienen, beispielsweise ein Akku, ein Stromkabel zum An- schluss an eine Stromleitung, Druckluft oder Hydraulik.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung einen in seinem vorderen Bereich rohrartigen Haltekörper aufweist, der ebenfalls mit Hilfe eines Antriebs nach vorne bewegt werden kann. Diese Haltekörper kann dazu dienen, den Blindniet selbst während des Einführens in die Löcher der zu verbindenden Gegenstände zu halten. Weiterhin kann die Vorrichtung einen koaxial zu dem Vorschubkörper angeordneten Zugbolzen aufweisen, der mit Hilfe eines Antriebs vorgeschoben und zurück gezogen werden kann. Die Vorrichtung enthält eine Einrichtung zum Verbinden des Zugbolzens mit dem Boden einer Vertiefung in dem Blindniet. Die Vorrichtung enthält weiterhin eine Einrichtung, um die Verbindung zwischen dem Zugbolzen und dem Blindniet wieder zu lösen. In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann die Vorrichtung eine Dreheinrichtung zum Verdrehen des Zugbolzens aufweisen.
Zur Verbindung des Zugbolzens mit dem Nietkörper kann die Vorrichtung eine Kaltschweißeinrichtung aufweisen. Diese kann so arbeiten, dass sie den Zugbolzen bei Anlage an der zentralen Angriffsfläche des Blindniets unter Druck verdreht.
Es ist ebenfalls möglich, dass die Vorrichtung eine Einrichtung zum Durchführen einer Widerstandsverschweißung zwischen dem Zugbolzen und dem Blindniet aufweist.
Zum Lösen des Zugbolzens von dem Nietkörper kann die Vorrichtung den Zugbolzen beispielsweise verdrehen, so dass eine Abscherung zwischen dem Nietkörper und dem Zugbolzen auftritt.
Besonders sinnvoll ist es, wenn die Vorrichtung ein Magazin zur Aufnahme mehrerer Blindniete enthält.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Blindniets nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2 den Schnitt durch den Blindniet der Figur 1 vor seinem Einsetzen in eine Öffnung;
Figur 3 den eingesetzten Blindniet vor seinem Aufweiten; Figur 4 den Zustand nach dem Aufweiten;
Figur 5 das Ergebnis des Nietvorgangs;
Figur 6 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung bei einer zweiten Ausführungsform;
Figur 7 eine der Figur 4 entsprechende Darstellung bei dem Blindniet der Figur 6;
Figur 8 stark vereinfacht ein Setzgerät zum Setzen der Blindniete nach der Erfindung;
Figur 9 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung bei einem weiteren Blindniet;
Figur 10 zwei weitere Stadien des Setzvorgangs des Blindniets der Figur 9;
Figur 11 eine schematische Darstellung eines Setzgeräts für den Blindniet der Figur 9 und;
Figur 12 einen Axialschnitt durch einen Blindniet mit einem Außengewinde;
Figur 13 einen Axialschnitt durch einen Blindniet mit einem Innengewinde.
Figur 1 zeigt in der linken Hälfte eine Seitenansicht und die der rechten Hälfte einen Längsschnitt durch einen Blindniet nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Der Blindniet enthält einen Nietkörper 1 , der in seinem mittleren Bereich die Form einer Hülse 2 aufweist. An dem einen in Figur 1 oberen Ende ist an dem Nietkörper 1 ein Kragen 3 gebildet, der eine ebene Unterseite 4 aufweist. Die Unterseite 4 ist die Seite, von der aus sich der Hülsenabschnitt 2 erstreckt. Auf der der ebenen Unterseite 4 gegenüberliegenden Oberseite 5 des Kragens ist eine ebene Fläche gebildet, die als ringförmige Angriffsfläche für einen Werkzeug dienen kann.
Auf seiner dem Kragen 3 abgewandten Seite setzt sich der mittlere Hülsenabschnitt 2 in einen vorderen Abschnitt 6 des Nietkörpers fort, in dem der Nietkörper 1 einen sich allmählich verringernden Querschnitt aufweist.
In dem Hülsenabschnitt 2 ist eine zylindrische Innenöffnung 8 ausgebildet, die man als Bohrung bezeichnen könnte, wenn man davon absieht, dass diese Innenöffnung nicht unbedingt gebohrt zu sein braucht. Die Öffnung hat aber die Form einer Bohrung, das heißt einem kreisrunden Querschnitt, der über die Länge der Innenöffnungen konstant ist. An dem Ende der Innenöffnung 8 ist eine trichterförmige Verengung 12 vorhanden, die dann in einen schmalen Schlitz 9 übergeht. Das vordere Ende kann eine Verbindung der beiden Teile beidseits des Schlitzes 9 aufweisen, so dass der Schlitz 9 direkt an dem vorderen Ende des Nietkörpers noch geschlossen bleibt.
In der Innenöffnung 8 ist ein Aufweitkörper 10 angeordnet, der mit einer gewissen Klemmung an den Rändern der Innenöffnung 8 anliegt. Er ist dadurch so festgelegt, dass er bei dem Hantieren mit dem Blindniet nicht heraus fallen kann. Das in das Innere der Innenöffnung 8 gerichtete Ende 11 liegt etwa an dem Beginn der trichterförmigen Verengung 12 an. Das gegenüberliegende äußere Ende 13 des Aufweitkörpers 10 ragt deutlich über die ringförmige Oberseite 5 des Kragens 3 hinaus. Es ist auch möglich, dass der Aufweitkörper weniger weit in die Innenöffnung 8 hinein positioniert ist.
Figur 2 zeigt die gegenseitige Zuordnung zwischen dem Blindniet und einem Werkzeug 14, das stark vereinfacht dargestellt ist. Der Blindniet kann an dem Werkzeug 14 in einer nicht näher dargestellten Weise gehaltert werden, so dass er durch Hantieren mit dem Werkzeug 14 in ein Loch 15 zweier übereinander liegender Bleche 18, 19 eingesetzt werden kann. Das Werkzeug enthält eine Innenbohrung 16, die so dimensioniert ist, dass der in seinem vorderen Bereich hülsenartig ausgebildete Teil 14a des Werkzeugs 14 an dem Aufweitkörper 10 vorbei an der Oberseite 5 des Kragens 3 angreifen kann. In dieser gegenseitigen Zuordnung wird der Blindniet, wie bereits erwähnt, durch das Loch 15 hindurch geschoben. Es entsteht die Position, wie sie in Figur 3 dargestellt ist. Nun wird in einem weiteren Arbeitsschritt ein Stößel 20 durch die Bohrung 16 des Werkzeugs 14 schlagartig nach vorne bewegt. Der Stößel 20 schlägt mit seiner vorderen Stirnfläche 21 auf der äußeren Stirnfläche 13 des Aufweitkörpers 10 auf und treibt diesen nach vorne in das Innere der Innenöffnung 8 hinein. Dieser Zustand ist in Figur 3 dargestellt.
Wenn das vordere Ende 11 des Aufweitkörpers 10 auf die Verengung 12 am Ende der Innenöffnung 8 trifft, werden die beiden oder auch mehreren Teile des vorderen Endes 6 des Nietkörpers nach außen verformt. Dies wird durch den Schlitz 9 ermöglicht. Da die beiden oder mehreren Teile des vorderen Endes 6 vorne miteinander verbunden sind, können die Teile nicht auseinander reißen, sondern bilden einen Nietkopf 22, wie dies in Figur 4 dargestellt ist. In diesem Zustand liegt die äußere Stirnfläche 13 des Stößels 10 in der gleichen Ebene wie die Oberseite des Kragens 3 des Nietkörpers. Der Nietkopf 22, der sich gebildet hat, ist innen durch den Aufweitkörper 10 verstärkt. Nun wird das Werkzeug abgenommen, und es ist eine Nietverbindung entstanden, die so aussieht, wie dies in Figur 5 in einer Seitenansicht dargestellt ist. Der Auf- weitkörper 10 ragt nicht mehr aus der sichtbaren Oberseite 5 des Kragens 3 heraus. Wenn man sich die Nietverbindung von oben, also auch in Figur 5 von oben, ansieht, muss man erkennen, ob diese Stirnfläche
13 bündig mit der Oberseite 5 des Kragens verläuft. Ist sie zu tief in den Nietkörper eingedrungen, so kann man daraus unter Umständen schließen, dass es zu wenig Widerstand gegenüber der Vorschubbewegung gegeben hat. Dies könnte ein Indiz dafür sein, dass die Verbindung nicht fest genug ist. Insofern bildet der Aufweitkörper 10 eine Setzkontrolle.
Die Figuren 6 und 7 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Blindniets nach der Erfindung. Wiederum enthält der Nietkörper einen nach außen gerichteten Kragen 3 mit einer ebenen Unterseite 4 und einer e- benfalls ebenen Oberseite 5. In dem Nietkörper ist in dem Hülsenbereich eine Innenöffnung 28 gebildet, die wiederum zylindrisch mit konstantem Durchmesser ist und die abgerundet endet. Der Hülsenabschnitt 2 endet in einer ebenen Stirnfläche 22, die parallel zu der gegenüberliegenden Oberseite 5 des Kragens 3 verläuft. Die Aufweitung geschieht hier dadurch, dass das vordere abgerundete Ende des Aufweitkörpers 30 die jenseits der Bleche 18, 19 vorhandenen Teile des Hülsenabschnitts 2 nach außen verdrängt, wie dies vereinfacht in Figur 7 dargestellt ist.
Figur 8 zeigt stark vereinfacht ein Setzgerät, mit dem Blindniet nach der Erfindung gesetzt werden können. Das Setzgerät enthält in einem Gehäuse 40 einen Haltekörper 14 a, der im dargestellten Beispiel über seine gesamte Länge Rohrform aufweist. Er ist in dem Gehäuse 40 in Längsrichtung verschiebbar geführt. Innerhalb des Haltekörpers 14 a ist der Stößel 20 koaxial ebenfalls in Längsrichtung verschiebbar geführt. Zur Bewegung der beiden Vorschubelemente, nämlich des Haltekörpers
14 a und des Stößels 20, ist ein Antrieb 41 in dem Gehäuse 40 angeordnet, der, wie dies angedeutet ist, beide Elemente vorwärts bewegen kann. Der Antrieb für den Stößel 20 ist so ausgebildet, dass er diesen Stößel 20 schlagartig vorwärts bewegen kann, da der Stößel 20 die Verformungsarbeit aufbringen muss.
Seitlich an dem Gehäuse 40 ist ein Magazin 43 angeordnet, in dem eine Reihe von Blindnieten untergebracht ist, die aus dem Magazin 43 in den vorderen Bereich des Werkzeugs eingeführt werden, so dass sie gegenüber dem Stößel 20 ausgerichtet sind.
Der in Figur 9 dargestellte Blindniet ist ähnlich aufgebaut wie der Blindniet nach den Figuren 1 bis 7. Im Gegensatz zu diesen ist die Innenöffnung 38 in diesem Fall durchgehend zylindrisch bis zu einem Boden 39. Dieser Boden 39 weist eine ringsum benachbart zu der Wand 45 umlaufende Vertiefung auf, so dass der mittlere Bereich des Bodens 39 etwas gegenüber dem Rand erhaben ist. Ansonsten ist der Blindniet der Figur 9 ähnlich aufgebaut wie die vorhergehenden Ausführungsformen. Der Blindniet wird mit einem Haltekörper 46 ergriffen und durch das Loch 15 der beiden Bleche 18, 19 hindurch eingeschoben, bis die ebene Unterseite 4 des Kragens 3 auf der Oberseite des Blechs anliegt. Der Haltekörper 46 weist wiederum eine Innenbohrung 16 auf, durch die ein Element hindurch geschoben werden kann. Dies ist in Figur 10 dargestellt, wobei zunächst auf die rechte Hälfte der Figur 10 verwiesen wird. Durch die Innenöffnung 16 des Werkzeugs wird ein Zuganker 49 hindurch geschoben, bis der Zuganker 49 mit seiner Stirnfläche 47 den Boden 39 der Innenöffnung 38 des Blindniets berührt. Dann findet eine Verbindung zwischen beiden Flächen statt, beispielsweise eine Widerstandsver- schweißung. Anschließend wird an den Zuganker 49 gezogen. Dies führt dazu, dass sich der vordere Bereich des Blindniets, also der Bereich zwischen der Rückseite 48 der miteinander zu verbindenden Bleche 18, 19 und dem vorderen Ende des Blindniets, verformt. Bei diesem Ziehen an dem vorderen Ende des Blindniets kann sich das Werkzeug mit dem Haltekörper 46 an der Oberseite des Kragens abstützen. Das Ergebnis ist in Figur 10 links dargestellt. Jetzt wird der Zuganker 49 von dem Blindniet gelöst, beispielsweise dadurch, dass der Zuganker 49 verdreht wird. Dadurch erfolgt ein abscheren.
Figur 11 zeigt ein Werkzeug, mit dem Blindniete nach Figur 9 gesetzt werden können. In dem Gehäuse 40 ist der Haltekörper 46 axial verschiebbar angeordnet. Er dient eigentlich nur zum Führen des Blindniets beim Einsetzen und zum Abstützen des Werkzeugs beim Anziehen des Zugankers 49. Für den Vorschub des Haltekörpers 46 ist ein Antrieb 41 vorgesehen, für den Vorschub und das Zurückziehen des Zugankers 49 ist ebenfalls ein nicht dargestellter Antrieb vorgesehen. Zusätzlich kann der Zuganker 49 verdreht werden, wozu ein Zahnrad 50 angedeutet ist.
Die Blindniete der Figur 12 und 13 zeigen weitere Möglichkeiten, wie die Erfindung umgesetzt werden kann. Bei beiden Beispielen enthält der Blindniet wiederum einen Kragen 3, der eine im wesentlichen ebene Unterseite 4 aufweist. Darunter soll verstanden werden, dass die Unterseite 4 Verrippungen, einzelne Vorsprünge oder dergleichen aufweisen kann, die beim Einsetzen des Blindniets in die Oberfläche des Elements eindringen können, mit dem der Blindniet verbunden werden soll. Eine solche Ausbildung kann dazu dienen, eine Verdrehsicherung herzustellen. Es ist auch denkbar, dass die im wesentlichen ebene Unterseite 4 des Kragens 3 gering gewölbt ist, so dass sich der Außenrand etwas in die Oberfläche eingräbt. Alle diese Ausbildungen, die von einer mathematischen Ebene geringfügig abweichen, sollen unter den Begriff der im wesentlichen ebenen Unterseite 4 fallen.
Der Kragen ist in diesen beiden Ausführungsbeispielen gegenüber den bisherigen Ausführungsbeispielen wesentlich dicker ausgebildet, so dass die Angriffsfläche 5 einen größeren Abstand von der im wesentlichen ebenen Unterseite 4 aufweist. Auch in diesem Fall ist die Angriffsfläche 5 ringförmig ausgebildet, so dass sie die Bohrung 8 im Inneren des Blindniets umgibt. Der Kragen weist einen sich an die Unterseite 4 anschließenden ersten Bereich 60 auf, in dem er einen sechskantigen Außenumfang aufweist. Diese Sechskantform des Abschnitts 60 des Kragens 3 kann auch bei dem Blindniet der Figur 13 gegeben sein. An diesem ersten Abschnitt 60 schließt sich dann ein zweiter Abschnitt 61 an, wo der Kragen zylindrisch ausgebildet ist und ein Außengewinde 62 aufweist. Die Angriffsfläche 5, die im dargestellten Beispiel eben ist, könnte auch gewölbt sein. Dies gilt auch für die Angriffsflächen bei den anderen Ausführungsformen.
Der sechskantige Abschnitt 60 kann dazu dienen, einen Schraubenschlüssel anzusetzen.
Bei der Ausführungsform nach Figur 10 ist in dem verdickten Kragen 3 in der Innenbohrung ein Innengewinde 63 eingebracht, und zwar in dem Bereich, an der von der Angriffsfläche 5 ausgeht.
Der in Figur 12 und 13 dargestellte Blindniet kann dazu dienen, nach seinem Setzen Gegenstände an ihm zu befestigen, entweder unter Verwendung des Außengewindes 62 bei der Ausführungsform nach Figur 12 oder unter Verwendung des Innengewindes 63 bei der Ausführungsform nach Figur 13. Beim Aufschrauben kann der sechskantige Bereich 60 mit einem Schraubenschlüssel festgehalten werden, um beim Aufbringen höherer Drehmomente ein Mitdrehen des Blindniets und damit eine mögliche Lockerung zu verhindern. In gleicher Weise kann der vordere, in das Loch einzuführen der Teil des Blindniets, also der Bereich zwischen dem vorderen Ende und der ebenen Unterseite 4, ebenfalls einen von einem kreisrunden Querschnitt abweichenden Querschnitt aufweisen.
Wenn ein Blindniet nicht nur dazu dienen kann, zwei Bleche zu verbinden, sondern auch dazu, nur sich selbst zu befestigen, so ist es auch nicht erforderlich, dass die Aufweitung des vorderen Bereichs auf der Rückseite eines Elements geschieht, an dem der Blindniet befestigt werden soll. Es ist auch möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Aufweitung innerhalb des Lochs bzw. der Bohrung in dem Element selbst erfolgen kann, wenn das Element, an dem befestigt wird, eine entsprechend große Dicke aufweist. Eine Verformung des vorderen Bereichs nach außen kann also auch innerhalb eines Lochs, auch eine Sacklochs, erfolgen.
Während bei der Ausführungsform nach Figur 9 der Boden 39 der Vertiefung 38 einen kleineren Durchmesser aufweist als die Vertiefung 38, ist dies bei der Ausführungsform nach Figur 12 und 13 nicht der Fall. Hier ist der Boden 39 ohne eine umlaufende Einkerbung ausgebildet. Zur Verformung kann hier ein Zuganker angreifen, dessen vorderes Ende angefast ist, so dass auf diese Weise eine kleinere Fläche gebildet wird, die das Abscheren nach dem Verformungsvorgang erleichtern soll.
Die Vertiefung 38 braucht im übrigen nicht einen konstanten Querschnitt aufzuweisen, sie kann auch leicht trichterförmig verlaufen.
Wenn im Text der Beschreibung der Ausdruck "Blech" verwendet wird, so soll dies nur ein Beispiel dafür sein, dass mit dem Blindniet nach der Erfindung zwei Teile miteinander verbunden werden können, die aus beliebigen Materialien bestehen. Es ist auch möglich, ein einzelnes E- lement an einem anderen Element zu befestigen, beispielsweise einen Haken an einem Brett. Weiterhin ist es möglich, den Hohlniet nur so zu verwenden, dass er selbst an einem Element festgelegt wird, entweder in einer durchgehenden Bohrung oder auch einer Sacklochbohrung. Dies gilt insbesondere für die Ausführungsform nach Figur 12 und 13.
Geht man von der Ausführungsform nach Figur 12 und 13 aus, oder auch von der Ausführungsform nach Figur 9, so kann die zentrale Angriffsstelle erhöht ausgebildet sein, also näher an dem Kragen 3. Blindniete sind üblicherweise im Querschnitt kreisförmig ausgebildet. Es ist aber auch möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein Blindniet einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweist, um ihn in ein unrundes Loch einzusetzen. Auf diese Weise kann eine Drehsicherung ermöglicht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Blindniet, mit
1.1 einem Nietkörper (1),
1.2 einem an diesem ausgebildeten Kragen (3), der
1.3 eine mindestens angenähert ebene Unterseite (4) und
1.4 auf der der Unterseite (4) gegenüberliegenden Vorderseite (5) eine Angriffsfläche für ein Werkzeug (14) aufweist, sowie mit
1.5 einer zentralen Angriffsfläche für einen Aufweitvorgang, die
1.6 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie beim Auftreffen eines Werkzeugs (Stößel 20) zu einer Verformung des vorderen Bereichs des Nietkörpers (1 ) vor der Unterseite (4), insbesondere mit Abstand von der Unterseite (4) des Kragens, führt.
2. Blindniet, mit
2.1 einem Nietkörper (1 ),
2.2 einem an diesem ausgebildeten Kragen (3), der
2.3 eine mindestens angenähert ebene Unterseite (4) und
2.4 auf der der Unterseite (4) gegenüberliegenden Vorderseite (5) eine Angriffsfläche für ein Werkzeug (11 ) aufweist, sowie mit
2.5 einer zentralen Angriffsstelle für einen Aufweitvorgang, die
2.6 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass ein Zugangriff durch ein Werkzeug an dieser Angriffsstelle (8) zu einer Verformung des vorderen Bereichs des Nietkörpers (1) vor der Unterseite (4) des Kragens (3), insbesondere mit Abstand von dieser Unterseite (4), führt.
3. Blindniet nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die zentrale Angriffsfläche an dem Ende eines Lochs (8, 28) in den Nietkörper (1) gebildet ist.
4. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zentrale Angriffsfläche (7) an einer Verengung eines Lochs (7) in dem Nietkörper (1 ) gebildet ist.
5. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zentrale Angriffsfläche von einer Verengung (12, 29) eines Lochs (8, 28) in dem Nietkörper (1) gebildet ist.
6. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zentrale Angriffsfläche von einem Stößel (20) eines Setzwerkzeugs (14) beaufschlagbar ist.
7. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem in dem Loch (8, 28) ein Aufweitkörper (10, 30) angeordnet ist, der ein der zentralen Angriffsfläche zugeordnetes dieser gegenüberliegendes vorderes Ende (1 1 ) aufweist.
8. Blindniet nach Anspruch 7, bei dem der Aufweitkörper (10, 30) aus der Angriffsfläche (5) des Kragens (3) des Nietkörpers (1 ) herausragt.
9. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem sich das Loch (8) hinter der Verengung (12) bis in den vorderen Bereich (7) der Nietspitze (6) fortsetzt.
10. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zentrale Angriffsfläche zur zugfesten Anbringung eines Zugankers (49) ausgebildet ist.
11. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem unrunden Querschnitt des Nietkörpers (1 ) und/oder Vorsprüngen an der ebenen Unterseite (4) des Kragens (3).
12. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zentrale Angriffsstelle an dem Boden (39) der Vertiefung (38) ausgebildet ist.
13. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zentrale Angriffsstelle an dem Boden (39) der Vertiefung (38) erhaben ausgebildet ist und einen kleineren Durchmesser aufweist als die Vertiefung (38).
14. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kragen (3) einen mit einem Gewinde, insbesondere einem Außengewinde (62) versehenen Ansatz (61 ) aufweist, der die Angriffsfläche (5) aufweist.
15. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Innenbohrung (8) ein Innengewinde (63) aufweist.
16. Blindniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der vordere Bereich des Nietkörpers (1) zur Aufweitung innerhalb eines Lochs ausgebildet ist.
17. Verfahren zum Herstellen von Blindnieten, bei dem
17.1 ein Nietkörper (1) als Hohlniet hergestellt und mit einem Kragen (3) im Bereich seines einen Endes versehen wird,
17.2 der Nietkörper (1 ) mit einer äußeren Angriffsfläche (5) und einer zentralen Angriffsfläche für je ein Werkzeug versehen wird, wobei
17.3 der Bereich des Nietkörpers (1 ) zwischen dem vorderen Ende (7) des Nietkörpers und der zentralen Angriffsfläche derart ausgestaltet wird, dass eine schlagartige Einwirkung auf die zentrale Angriffsfläche zu einer Verformung des Nietkörpers (1 ) in diesen Bereich führt.
18. Verfahren zum Setzen von Blindnieten, bei dem 18.1 ein Blindniet in ein Element bis zur Anlage einer Unterseite (4) seines Kragens (3) an der Oberseite des Elements eingesetzt,
18. 2 anschließend durch ruckartiges Angreifen an einer zentralen Angriffsfläche in der gleichen Richtung der Bereich zwischen dieser Angriffsfläche und der Spitze des Blindniets zur Aufweitung des Nietkörpers, insbesondere zur Bildung eines Nietkopfs (22), verformt wird.
19. Verfahren zum Setzen von Blindnieten, bei dem
19.1 ein Blindniet in ein Element bis zur Anlage einer Unterseite (4) seines Kragens (3) an der Oberseite (12) des Elements eingesetzt wird,
19.2 in eine Vertiefung (38) des Blindniets ein Zugbolzen (49) bis zur Anlage am Boden (39) des Blindniets eingeführt wird,
19.3 der Zugbolzen (49) mit dem Boden (39) der Vertiefung (38) verbunden wird,
19.4 an dem Zugbolzen (49) zur Verformung des Niets gezogen und
19.5 der Zugbolzen (49) nach der Fertigstellung der Verformung, insbesondere nach der Bildung eines Nietkopfs, von dem Blindniet getrennt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem zur Verbindung ein Kaltschweißverfahren durchgeführt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem zur Verbindung eine Wider- standsverschweißung durchgeführt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem zur Herstellung der Verbindung eine Kondensatorentladungsverschweißung durchgeführt wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, bei dem die Zugkraft unter Abstützung eines Gegenelements an dem Blindniet aufgebracht wird.
24. Verfahren nach Anspruch 19 oder 23, bei dem zur Verbindung des Zugbolzens (49) mit dem Blindniet der Zugbolzen (49) in den Boden der Vertiefung eingeschraubt und nach dem Herausziehen wieder heraus geschraubt wird.
25. Vorrichtung zum Setzen von Blindnieten, mit
25.1 einer Halterung zum Halten eines Blindniets,
25.2 einem mindestens in seinem vorderen Bereich rohrartigen Haltekörper (14a),
25.3 einem Antrieb (41) für den Vorschub des Haltekörpers (14a),
25.4 einem koaxial zu dem Halteköper (15) angeordneten Stößel (20), sowie mit
25.5 einem Antrieb (41) für den schlagartigen Vorschub des Stößels (20).
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, mit einer Einrichtung zum Auslösen der Vorschubbewegung.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25, bei der die Einrichtung derart ausgebildet ist, dass zum Erreichen des zeitlichen Abstandes die beiden Vorschubbewegungen nacheinander gestartet werden.
28. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, bei der die Einrichtung derart ausgebildet ist, dass zum Erreichen des zeitlichen Abstandes die beiden Vorschubbewegungen einen unterschiedlich langen Bewegungsweg aufweisen.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, bei der die Einrichtung derart ausgebildet ist, dass zum Erreichen des zeitlichen Abstand die beiden Vorschubelemente eine unterschiedliche Länge aufweisen.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 29, bei dem für beide Vorschubvorgänge ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen ist.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 31 , bei der für beide Vorschubvorgängen jeweils ein eigener Antrieb vorgesehen ist.
32. Vorrichtung zum Setzen von Blindnieten, mit
32.1 einer Halterung zum Halten eines Blindniets,
32.2 einem mindestens in seinem vorderen Bereich rohrartigen Haltekörper (14a),
32.3 einem Antrieb (41 ) für den Vorschub des Haltekörpers (14a),
32.4 einem koaxial zu dem Haltekörper (14a) angeordneten Zugbolzen (49),
32.5 einem Antrieb für den Vorschub und den Rückzug des Zugbolzens (49),
32.5 einer Einrichtung zum Verbinden des Zugbolzens (49) mit dem Boden (39) einer Vertiefung (38) in dem Blindniet,
32.6 einer Einrichtung zum Lösen der Verbindung zwischen den Zugbolzen (49) und dem Blindniet.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, mit einer Dreheinrichtung zum Verdrehen des Zugbolzens (49).
34. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, mit einer Kaltschweißeinrichtung.
35. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, mit einer Einrichtung zur Durchführung einer Widerstandsverschweißung zwischen dem Zugbolzen (49) und dem Blindniet.
36. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, mit einer Einrichtung zur
Durchführung einer Kondensatorentladungsverschweißung zwischen dem Zugbolzen (49) und dem Blindniet.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 36, bei der die Dreheinrichtung als Abschereinrichtung wirkt.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 37, mit einem Magazin (43) zur Aufnahme und Bereitstellung mehrerer Blindniete.
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