CN201304548Y - 一种环焊工艺结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过电阻焊实现的，工艺性好、快速高效、环保节能的用于钢管散热器端口密封电阻焊接环焊工艺结构。该结构包括具有端口的钢管、对端口进行封闭的封口件，所述封口件与所述端口的形状相适配，所述封口件靠近端口一侧的周边设置斜坡或者倒角。该斜坡或者倒角与另一工件形成线接触，明显减少了接触面，从而减少了能耗并能熔融更加充分使工艺性能得以提高，熔融速度加快从而提高了焊接效率；使用该工艺结构实现的焊接工艺免除了打磨工序从而不产生污染环境的生产垃圾，节约生产成本、缩短作业周期提高生产效率的同时实现环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工艺结构，尤其涉及一种用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺的环焊工艺结构。
背景技术
近年来由于铸铁散热器效率低，又不环保，高效钢管散热器就应运而生。由于散热器使用的钢管直径一般介于35至40毫米之间，而且多数是异型钢管，对其进行封闭端口需要另加封口件，对钢管与封口件之间的环缝进行焊接。使用现有电阻焊机来焊接这种大面积的环缝，需要功率在1200千瓦以上的电阻焊机，导致需要耗费大量的能源。然而这个行业多数企业是不具备这样高层次的生产条件，只好使用二氧化碳气体保护焊或铜钎焊，再增加一个打磨工序来完成焊接生产过程。二氧化碳气体保护焊或铜钎焊不断需要消耗焊料、气体等辅助材料，致使生产过程成本高，而且焊接过程排出剩余物污染环境；由于生产工艺要求增加打磨工序来完善产品质量加长了生产周期使得生产效率低并不利于批量生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过电阻焊实现的，工艺性好、快速高效、环保节能的用于钢管散热器端口密封电阻焊接环焊工艺结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种环焊工艺结构，用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺，该结构包括具有端口的钢管、对端口进行封闭的封口件，所述封口件与所述端口的形状相适配，所述封口件靠近端口一侧的周边设置斜坡。
作为上述方案的改进，所述斜坡向远离端口一侧倾斜，且该斜坡与所述端口的内周边形成线接触。
作为上述方案的改进，所述斜坡向靠近端口一侧倾斜，且该斜坡与所述端口的外周边形成线接触。
作为上述方案的改进，所述封口件是周边具有斜坡的平面板状体。
作为上述方案的改进，所述斜坡是倒角。
作为上述方案的改进，所述斜坡的倾斜角度为大于0度且小于90度。
作为上述方案的改进，所述斜坡的倾斜角度为α，其中30°≤α≤60°。
作为上述方案的改进，所述斜坡的倾斜角度为45度。
作为上述方案的改进，所述钢管是异型材。
本实用新型的另一种技术方案是：一种环焊工艺结构，用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺，该结构包括具有端口的钢管、对端口进行封闭的封口件，所述封口件与所述端口的形状相适配，所述端口沿其内周边设置倒角使该倒角与所述封口件形成线接触。
本实用新型的另一种技术方案是：一种环焊工艺结构，用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺，该结构包括具有端口的钢管、对端口进行封闭的封口件，所述封口件与所述端口的形状相适配，该封口件呈罩状，所述端口沿其外周边设置倒角使该倒角与所述封口件形成线接触。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用相适配的封口件与钢管端口对接，在封口件或者钢管端口设置斜坡或者倒角，使两个被焊工件之间形成线接触，接触面积明显减少。由于在电阻焊工艺中，熔融所需要的能量与接触面积成正比。这样，在相同的电能下，接触面积小的熔融就充分，形成的接头就愈牢固，工艺性能优越；接触面积小，焊接过程中熔融所需的能量小，焊接速度快，达到快速高效、节能的效果；使用电阻焊工艺取代传统的二氧化碳气体保护焊或铜钎焊，节省了中间焊接材料，而且免除了打磨工序从而不产生打磨、焊接释放的气体等污染环境的生产垃圾，节约生产成本、缩短作业周期提高生产效率的同时实现环保的目的。
很多领域的一些焊接工艺都可以使用本实用新型的工艺结构来实现电阻焊，如压力容器的进口、出口与容器体的焊接，国防行业的导弹排气口焊接，汽车发动机的钢管密封口焊接等。该工艺结构使得电阻焊接工艺取代了现有的弧焊、钎焊工艺。
附图说明
图1为本实用新型一种环焊工艺结构的示意图；
图2为图1所示环焊工艺结构中的钢管及其端口的示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1所示环焊工艺结构中的封口件的示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本实用新型的第二实施例的示意图；
图7为本实用新型的第二实施例的改进示意图；
图8为本实用新型的第三实施例的示意图；
图9为本实用新型的第三实施例的改进示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型一种环焊工艺结构。
如图1所示，本实用新型一种环焊工艺结构，用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺，该环焊工艺结构包括具有端口15的钢管10、对端口15进行封闭的封口件20。该封口件20与钢管10的端口15位置进行对接，两个工件焊接于一起，实现了端口15的密封封闭，为了减少焊接后的打磨等修饰工序，预先将封口件20设计成与所述端口15的形状相适配的形状，两个工件对接焊接起来后没有多余的结构。所述封口件20靠近端口15一侧的周边设置斜坡22，使两个被焊工件之间焊接前形成线接触，接触面积明显减少。由于在电阻焊工艺中，熔融所需要的能量与接触面积成正比。这样，在相同的电能下，接触面积小的熔融就充分，形成的接头就愈牢固，工艺性能优越；接触面积小，焊接过程中熔融所需的能量小，焊接速度快，达到焊接工艺过程快速高效、节能的效果。
采用上述工艺结构可以使用电阻焊工艺取代传统的二氧化碳气体保护焊或铜钎焊，节省了中间焊接材料，而且免除了打磨工序从而不产生打磨、焊接释放的气体等污染环境的生产垃圾，节约生产成本、缩短作业周期提高生产效率的同时实现环保的目的。
更佳地，所述斜坡22向远离端口15一侧倾斜，且该斜坡22与所述端口15的内周边形成线接触。封口件20放置于相适配的端口处时，封口件20的斜坡22向远离端口15一侧形成一周的倾斜结构，使得封口件20部分沉入端口15内，使得封口件20的斜坡22与端口15的内缘周边16形成线接触进行焊接，焊接进行过程中依然是较小面积的接触，使得焊接过程所需要的电能明显减少，熔融更加充分，焊接工艺性能更加优越。
更佳地，所述斜坡向靠近端口一侧倾斜，且该斜坡与所述端口的外周边形成线接触。根据上述结构形式的同样道理，将焊接接触的位置设置于端口外缘18的周边处，同样可以实现减少接触面积达到节能、环保、高效的目的。
更佳地，为了使结构更加简单，封口件20的预加工更加方便，进一步降低加工成本以及材料成本，所述封口件20设计成为周边具有斜坡的平面板状体。
更佳地，为了加工方便，所述斜坡22是倒角。
更佳地，为了形成线接触以及焊接过程依然保持较少的接触面积，所述斜坡22的倾斜角度为大于0度且小于90度。
更佳地，为了使焊接过程接触面积变化不至于太快，避免接触面积突然明显增大，所述斜坡22的倾斜角度限制为α，其中30°≤α≤60°。最佳地，所述斜坡22的倾斜角度为45度。
更佳地，该工艺结构还可以适用于所述钢管10是异型材的情况，即使是异型材，只要焊接接触的位置是斜坡对应直角或者尖角进行焊接，就可以形成线接触，并可以在焊接过程保持较小的接触面积，以保证减少焊接过程消耗的能量，提高焊接工艺性能，使得熔融更加充分以提高焊接牢固度。
参考图6，图中展示了本实用新型的第二个实施例：一种用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺的环焊工艺结构，该结构包括具有端口15的钢管10、对端口15进行封闭的封口件20。所述封口件20与所述端口15的形状相适配，该封口件20可以是片状或者罩状，所述端口15沿其内周边设置倒角12使该倒角与所述封口件20形成线接触，相当于将斜坡设置于钢管的端口位置，将钢管工件设定为预加工工件，同样可以实现减少焊接过程的接触面积，从而达到降低能耗，提高焊接效率，减少加工剩余物实现环保的目的。这个实施方式与前面的实施方式类似，只是将斜坡或倒角设置于钢管端口处，使封口件加工更加简单方便，如图7所示，该封口件可以仅仅是一片与端口形状相适配的金属片材。
参考图8，图中展示了本实用新型的第三个实施例：一种用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺的环焊工艺结构，与前面的实施方式类似，该结构包括具有端口15的钢管10、对端口15进行封闭的封口件20，所述封口件20与所述端口的形状相适配，该封口件20呈罩状，所述端口沿其外周边设置倒角13使该倒角与所述封口件20形成线接触。本实施方式的最大区别是将斜坡倒角设置于钢管端口的外缘，这样就可以使罩状的封口件盖在此端口时与倒角形成线接触，焊接过程也是仅有很少的接触面积，达到节能、环保、高效的目的。
在本实施方式中，参考图9，钢管10的端口15处设置倒角13后剩余的壁厚相对很少，利用剩余的壁厚与封口件20进行焊接，也可以实现减少接触面积从而达到节能、环保、高效的目的。
通过上述实施方式所述的工艺结构，可以实现端口环焊可以使用电阻焊工艺来实现焊接，取代传统的气体保护焊和铜钎焊，从而达到高效、环保、节能的目的。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1、一种环焊工艺结构，用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺，该结构包括具有端口的钢管、对端口进行封闭的封口件，其特征是：所述封口件与所述端口的形状相适配，所述封口件靠近端口一侧的周边设置斜坡。
2、根据权利要求1所述的环焊工艺结构，其特征是：所述斜坡向远离端口一侧倾斜，且该斜坡与所述端口的内周边形成线接触。
3、根据权利要求1所述的环焊工艺结构，其特征是：所述斜坡向靠近端口一侧倾斜，且该斜坡与所述端口的外周边形成线接触。
4、根据权利要求1所述的环焊工艺结构，其特征是：所述封口件是周边具有斜坡的平面板状体。
5、根据权利要求1所述的环焊工艺结构，其特征是：所述钢管是异型材。
6、根据权利要求1或2或3所述的环焊工艺结构，其特征是：所述斜坡是倒角。
7、根据权利要求1或2或3所述的环焊工艺结构，其特征是：所述斜坡的倾斜角度为大于0度且小于90度。
8、根据权利要求7所述的环焊工艺结构，其特征是：所述斜坡的倾斜角度为45度。
9、一种环焊工艺结构，用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺，该结构包括具有端口的钢管、对端口进行封闭的封口件，其特征是：所述封口件与所述端口的形状相适配，所述端口沿其内周边设置倒角使该倒角与所述封口件形成线接触。
10、一种环焊工艺结构，用于钢管散热器端口密封电阻焊接工艺，该结构包括具有端口的钢管、对端口进行封闭的封口件，其特征是：所述封口件与所述端口的形状相适配，该封口件呈罩状，所述端口沿其外周边设置倒角使该倒角与所述封口件形成线接触。
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- 2008-12-04 CN CNU2008202046442U patent/CN201304548Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGZHOU HERON MACHINE + ELECTRIC CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGZHOU (CONGHUA) HERON MACHINE + ELECTRIC INDUCTRIAL CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510990, No. 9, abundance Road, Taiping economic and Technological Development Zone, Conghua, Guangdong, Guangzhou Patentee after: Heron Machine & Electric Inductrial Co., Ltd. Address before: 510990, No. 9, abundance Road, Taiping economic and Technological Development Zone, Conghua, Guangdong, Guangzhou Patentee before: Guangzhou (Conghua) Heron Machine & Electric Industrial Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510990, No. 9, abundance Road, Taiping economic and Technological Development Zone, Conghua, Guangdong, Guangzhou Patentee after: HERON INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 510990, No. 9, abundance Road, Taiping economic and Technological Development Zone, Conghua, Guangdong, Guangzhou Patentee before: Heron Machine & Electric Inductrial Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090909 |