CN109297216A - 一种双管储液器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双管储液器的制造方法，涉及空调配件领域，包括弯管、小钢管的安装、上腔体与端盖的装配、焊接固定、检测、排出水分等步骤，本发明采用旋压缩口工艺制造上腔体，只是常温下一次塑性成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本；采用二氧化碳气体保护电弧焊焊接上腔体和下端盖只是组件局部熔化一次焊接成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本；采用的钢管定位机构、压紧机构以及焊接机构，实现了机械化生产，相比传统手工焊接，更加科学、合理，提高了操作的安全性，同时提高了效率。

Description

一种双管储液器的制造方法

技术领域

本发明涉及空调配件领域，涉及一种双管储液器的制造方法。

背景技术

储液器是空调制冷系统中的基本部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用,它是由筒体、进气管、出气管、滤网等零部件组成，其工作原理如下：储液罐是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件,在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化；也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液罐内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液罐筒底，汽化的制冷剂则由储液罐的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。

传统工艺中，储液器的安装过程较为传统，多为手工一步步焊接，精度较差，且危险性高，没有一个较为自动化的装配工装，且多采用高温隧道炉进行焊接，成本较高，耗能大，有污染，且占地面积大。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种更加科学、能耗低、制造成本低的双管储液器的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种双管储液器的制造方法，具体如下：

一种双管储液器的制造方法，包括如下步骤：

(1)将两根小钢管分别插入钢管定位机构内，再将端盖套接在钢管定位机构的上端并与其紧密接触，再将两根弯管安装到上端盖孔内且弯管的下端插入到小钢管内；

(2)压紧机构启动，并将弯管从水平方向进行定位，压紧机构内的气嘴插入到弯管内，在弯管与小钢管的接口处均匀涂抹钎焊焊料；

(3)通过气嘴向弯管内通入氮气保护，待氮气充满弯管和小钢管后，焊接机构下行，启动焊枪，进行钎焊，焊接完成后，关闭焊枪，并继续通入氮气冷却，并检查有无明显焊接缺陷；

(4)采用旋压缩口工艺，将金属管材一端旋压缩口形成上腔体，接着压装滤网组件、挡板至上腔体内，并采用旋压刻槽工艺，将滤网组件、挡板固定在上腔体内部，并采用钎焊工艺将直管焊接在上腔体的上端；

(5)采用压装工艺，先将端盖与上腔体预连接，接着将该装配体放入到焊接工装内，采用二氧化碳保护电弧焊或者氩弧焊或者其他熔化焊工艺；将下端盖和上腔体焊接成型；

(6)对产品外观进行检测，检查有无针孔、断焊、焊渣、器体开裂、铜管变形等缺陷，同时对产品进行检漏；

(7)合格品转入流水线，向弯管内吹入气体，排出内部水分即可；

所述钢管定位机构包括工作台、定位筒、伺服电机、滑块以及芯棒，所述定位筒安装于工作台上，定位筒内壁上安装有带有导向槽的导向块，导向槽内滑动连接有滑块，滑块内设有贯通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有丝杠，丝杠的下端连接伺服电机，伺服电机通过电机座固定于工作台的下方，芯棒安装于滑块的上端；

所述压紧机构包括支撑臂、滑轨、气缸一、定位块以及所述的气塞，支撑臂安装于工作台上，滑轨固定于支撑臂的上端，滑轨上滑动连接所述的定位块，气缸一固定于滑轨的一端且其输出轴连接至滑块，滑块内设有安装孔，所述气塞安装于安装孔内并连接至气源。

优选的，所述焊接机构包括机座、立柱、焊接座、柔性杆以及焊枪，立柱固定于机座上，焊接座滑动连接于立柱上，机座上安装有气缸二，气缸二的输出轴连接至焊接座的下端，所述柔性杆固定于焊接座上，且柔性杆的末端固定有所述的焊枪。

优选的，所述柔性杆的末端连接有固定圈，所述焊枪安装于固定圈上。

优选的，所述滑块上设有长条形的通孔，所述芯棒的侧面连接有限位板，芯棒的底部设有螺纹孔二，芯棒通过螺纹连接于螺纹孔二上的螺钉与通孔定位。

优选的，所述导向槽的截面形状为矩形或楔形。

优选的，所述弯管、直管均为铜管，所述小钢管为钢制管。

本发明的有益效果：

(1)本发明采用旋压缩口工艺制造上腔体，只是常温下一次塑性成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本；

(2)本发明采用二氧化碳气体保护电弧焊焊接上腔体和下端盖只是组件局部熔化一次焊接成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本；

(3)本发明采用的钢管定位机构、压紧机构以及焊接机构，实现了机械化生产，相比传统手工焊接，更加科学、合理，提高了操作的安全性，同时提高了效率。

附图说明

图1为本发明中储液器的结构示意图。

图2为本发明中钢管定位机构、压紧机构以及焊接机构的结构示意图。

图3为本发明中钢管定位机构以及压紧机构的结构示意图。

图4为本发明中钢管定位机构、压紧机构的主视图。

图5为本发明中钢管定位机构、压紧机构的俯视图。

图6为本发明中钢管定位机构的内部机构示意图。

图7为图6的截面剖视图。

图8为本发明中焊接机构的结构示意图。

其中：1-端盖，2-弯管，3-小钢管，4-上腔体，5-直管，6-钢管定位机构，61-工作台，62-定位筒，63-伺服电机，64-滑块，65-芯棒，66-导向块，67-导向槽，68-螺纹孔一，69-丝杠，7-压紧机构，71-支撑腿，72-滑轨，73-气缸一，74-定位块，75-气塞，76-安装孔，8-焊接机构，81-机座，82-立柱，83-焊接座，84-柔性杆，85-焊枪，86-气缸二，87-固定圈，9-通孔，10-限位板，11-螺纹孔二，12-螺钉，13-滤网，14-挡板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，一种双管储液器的制造方法，包括如下步骤：

(1)将两根小钢管3分别插入钢管定位机构6内，再将端盖1套接在钢管定位机构6的上端并与其紧密接触，再将两根弯管2安装到上端盖1孔内且弯管2的下端插入到小钢管3内；

(2)压紧机构7启动，并将弯管2从水平方向进行定位，压紧机构7内的气嘴插入到弯管2内，在弯管2与小钢管3的接口处均匀涂抹钎焊焊料；

(3)通过气嘴向弯管2内通入氮气保护，待氮气充满弯管2和小钢管3后，焊接机构8下行，启动焊枪85，进行钎焊，焊接完成后，关闭焊枪85，并继续通入氮气冷却，并检查有无明显焊接缺陷；

(4)采用旋压缩口工艺，将金属管材一端旋压缩口形成上腔体4，接着压装滤网13组件、挡板14至上腔体4内，并采用旋压刻槽工艺，将滤网13组件、挡板14固定在上腔体4内部，并采用钎焊工艺将直管5焊接在上腔体4的上端；

(5)采用压装工艺，先将端盖1与上腔体4预连接，接着将该装配体放入到焊接工装内，采用二氧化碳保护电弧焊或者氩弧焊或者其他熔化焊工艺；将下端盖1和上腔体4焊接成型；

(6)对产品外观进行检测，检查有无针孔、断焊、焊渣、器体开裂、铜管变形等缺陷，同时对产品进行检漏；

(7)合格品转入流水线，向弯管2内吹入气体，排出内部水分即可；

如图2至图6所示，所述钢管定位机构6包括工作台61、定位筒62、伺服电机63、滑块64以及芯棒65，所述定位筒62安装于工作台61上，定位筒62内壁上安装有带有导向槽67的导向块66，导向槽67内滑动连接有滑块64，滑块64内设有贯通的螺纹孔一68，螺纹孔一68内螺纹连接有丝杠69，丝杠69的下端连接伺服电机63，伺服电机63通过电机座81固定于工作台61的下方，芯棒65安装于滑块64的上端；

所述压紧机构7包括支撑臂71、滑轨72、气缸一73、定位块74以及所述的气塞75，支撑臂71安装于工作台61上，滑轨72固定于支撑臂71的上端，滑轨72上滑动连接所述的定位块74，气缸一73固定于滑轨72的一端且其输出轴连接至滑块64，滑块64内设有安装孔76，所述气塞75安装于安装孔76内并连接至气源。

首先将小钢管3放入到芯棒65内定位，接着扣上端盖1，并将弯管2装配到端盖1上的安装孔76内并与小钢管3配合，启动气缸一73，推动定位块74向弯管2处移动，定位块74上的气嘴外径小于弯管2的内径，气嘴插入到弯管2入口处，完成弯管2的定位，打开氮气源，向弯管2内通入氮气，准备焊接；

如图8所示，所述焊接机构8包括机座81、立柱82、焊接座83、柔性杆84以及焊枪85，立柱82固定于机座81上，焊接座83滑动连接于立柱82上，机座81上安装有气缸二86，气缸二86的输出轴连接至焊接座83的下端，所述柔性杆84固定于焊接座83上，且柔性杆84的末端固定有所述的焊枪85。气缸二86收缩，驱动焊接座83下行至预定位置，启动焊枪85，对产品进行钎焊焊接，柔性杆84采用可弯曲的材料金属材料制成，可以根据不同产品的焊接位置，调整其位置，适用范围广。

焊接结束后，气缸二86伸出，焊接座83上行至最高点，继续通入氮气冷却。

在本实施例中，所述柔性杆84的末端连接有固定圈87，所述焊枪85安装于固定圈87上。焊枪85与固定圈87可以是过盈配合，也可以通过螺钉12安装于固定圈87上，便于拆装、维护。

如图7所示，所述滑块64上设有长条形的通孔9，所述芯棒65的侧面连接有限位板10，芯棒65的底部设有螺纹孔二11，芯棒65通过螺纹连接于螺纹孔二11上的螺钉12与通孔9定位，所述导向槽67的截面形状为矩形或楔形。如此设计，可以根据需要调整芯棒65的位置，从而适应不同尺寸小钢管3的定位。

在本实施例中，所述弯管2、直管5均为铜管，所述小钢管3为钢制管。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双管储液器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将两根小钢管(3)分别插入钢管定位机构(6)内，再将端盖(1)套接在钢管定位机构(6)的上端并与其紧密接触，再将两根弯管(2)安装到上端盖(1)孔内且弯管(2)的下端插入到小钢管(3)内；

(2)压紧机构(7)启动，并将弯管(2)从水平方向进行定位，压紧机构(7)内的气嘴插入到弯管(2)内，在弯管(2)与小钢管(3)的接口处均匀涂抹钎焊焊料；

(3)通过气嘴向弯管(2)内通入氮气保护，待氮气充满弯管(2)和小钢管(3)后，焊接机构(8)下行，启动焊枪(85)，进行钎焊，焊接完成后，关闭焊枪(85)，并继续通入氮气冷却，并检查有无明显焊接缺陷；

(4)采用旋压缩口工艺，将金属管材一端旋压缩口形成上腔体(4)，接着压装滤网(13)组件、挡板(14)至上腔体(4)内，并采用旋压刻槽工艺，将滤网(13)组件、挡板(14)固定在上腔体(4)内部，并采用钎焊工艺将直管(5)焊接在上腔体(4)的上端；

(5)采用压装工艺，先将端盖(1)与上腔体(4)预连接，接着将该装配体放入到焊接工装内，采用二氧化碳保护电弧焊或者氩弧焊或者其他熔化焊工艺；将下端盖(1)和上腔体(4)焊接成型；

(6)对产品外观进行检测，检查有无针孔、断焊、焊渣、器体开裂、铜管变形等缺陷，同时对产品进行检漏；

(7)合格品转入流水线，向弯管(2)内吹入气体，排出内部水分即可；

所述钢管定位机构(6)包括工作台(61)、定位筒(62)、伺服电机(63)、滑块(64)以及芯棒(65)，所述定位筒(62)安装于工作台(61)上，定位筒(62)内壁上安装有带有导向槽(67)的导向块(66)，导向槽(67)内滑动连接有滑块(64)，滑块(64)内设有贯通的螺纹孔一(68)，螺纹孔一(68)内螺纹连接有丝杠(69)，丝杠(69)的下端连接伺服电机(63)，伺服电机(63)通过电机座(81)固定于工作台(61)的下方，芯棒(65)安装于滑块(64)的上端；

所述压紧机构(7)包括支撑臂(71)、滑轨(72)、气缸一(73)、定位块(74)以及所述的气塞(75)，支撑臂(71)安装于工作台(61)上，滑轨(72)固定于支撑臂(71)的上端，滑轨(72)上滑动连接所述的定位块(74)，气缸一(73)固定于滑轨(72)的一端且其输出轴连接至滑块(64)，滑块(64)内设有安装孔(76)，所述气塞(75)安装于安装孔(76)内并连接至气源。

2.根据权利要求1所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述焊接机构(8)包括机座(81)、立柱(82)、焊接座(83)、柔性杆(84)以及焊枪(85)，立柱(82)固定于机座(81)上，焊接座(83)滑动连接于立柱(82)上，机座(81)上安装有气缸二(86)，气缸二(86)的输出轴连接至焊接座(83)的下端，所述柔性杆(84)固定于焊接座(83)上，且柔性杆(84)的末端固定有所述的焊枪(85)。

3.根据权利要求2所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述柔性杆(84)的末端连接有固定圈(87)，所述焊枪(85)安装于固定圈(87)上。

4.根据权利要求1所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述滑块(64)上设有长条形的通孔(9)，所述芯棒(65)的侧面连接有限位板(10)，芯棒(65)的底部设有螺纹孔二(11)，芯棒(65)通过螺纹连接于螺纹孔二(11)上的螺钉(12)与通孔(9)定位。

5.根据权利要求1所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述导向槽(67)的截面形状为矩形或楔形。

6.根据权利要求1所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述弯管(2)、直管(5)均为铜管，所述小钢管(3)为钢制管。