KR101608493B1

KR101608493B1 - 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조

Info

Publication number: KR101608493B1
Application number: KR1020150121777A
Authority: KR
Inventors: 최영희; 문상현
Original assignee: 주식회사 코스
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2016-04-01

Abstract

냉각장치에 사용되는 압축기와 증발기 사이에 설치되어 증발기에서 흡입한 기체 냉매를 압축기가 사용하기 적합한 압력으로 균일하게 공급하는 어큐뮬레이터와, 상기 어큐뮬레이터에 결합되는 수 개의 튜브를 포함하는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 있어서, 상기 어큐뮬레이터 및 튜브가 결합되는 위치에서 상기 튜브의 외면에 관통 삽입되고, 그 삽입된 상태에서 상기 어큐뮬레이터 및 튜브의 이격거리가 각각 균일하게 확보되며, 내면에는 상측이 하측보다 큰 직경을 갖는 단차부가 형성되는 부싱을 더 포함하는 것으로, 부싱을 통한 접합부위의 이격거리(clearance)를 균일하게 확보함으로써, 기밀성 향상을 통한 냉매 누설을 방지할 수 있는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 관한 것이다.

Description

어큐뮬레이터의 튜브 연결구조{TUBE CONNECTION STRUCTURE OF THE ACCUMULATOR}

본 발명은 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 어큐뮬레이터와 튜브가 결합되는 위치에서 튜브의 외면에 부싱을 삽입하고, 이 부싱을 통한 접합부위의 이격거리(clearance)를 균일하게 확보함으로써, 기밀성 향상을 통한 냉매 누설을 방지할 수 있는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 관한 것이다.

냉장고 및 에어컨 등과 같은 냉각기기는 냉기를 생성하기 위한 냉각시스템을 구비하고 있는데, 이러한 냉각시스템은 압축기, 응축기, 증발기 등으로 구성된다.

특히, 압축기는 기체상태의 냉매를 고온·고압의 상태로 압축하고, 응축기는 압축기로부터 압축된 고온·고압의 기체 냉매로부터 열을 방출하여 액체 상태로 응축시키며, 증발기는 액체 상태의 냉매를 기화시켜 기체 상태로 증발시킨다.

이때, 증발기를 통한 냉매의 기화됨에 따라 주위의 열을 흡수하여 증발기 주변에는 냉기가 생성되며, 증발기에서 기화된 냉매는 다시 압축기로 유입된다.

여기서, 증발기로부터 유출된 냉매의 압력이 정상적인 압력보다 높거나 낮은 경우 압축기에 과부하가 걸리게 되는데, 이는 전체 냉각시스템의 작동 효율을 감소시키는 원인이 된다.

이에 따라, 증발기와 압축기 사이에는 증발기로부터 압축기로 유입되는 냉매가 압축기의 작동에 적합한 일정한 압력으로 유지되도록 하는 어큐뮬레이터(accumulator)가 설치되며, 이러한 어큐뮬레이터는 증발기에서 유입된 흡입가스 중에 혼합된 액냉매를 분리한 후, 액냉매가 분리된 상태의 가스를 압축기가 흡입할 수 있도록 하여 액 분리기로도 불리운다.

이러한 어큐뮬레이터는 통형상의 케이스와, 증발기에서 유출된 냉매가 케이스로 유입되도록 설치되는 냉매유입관과, 어큐뮬레이터를 거친 냉매를 압축기로 공급하도록 설치되는 냉매공급관을 포함하여 구성되며, 여기에 케이스의 일측 외면에는 케이스를 압축기에 결합하기 위한 결합부를 더 구비할 수 있다.

이때, 어큐뮬레이터는 스틸 재질로 형성되고, 이에 연결되는 냉매유입관 및 냉매공급관은 구리 재질로 형성되는데, 이들의 결합은 용접재를 인두나 토치 등으로 녹여 붙이는 브레이징 접합(torch brazing)이 사용된다.

여기서, 냉매의 유입 및 공급관을 어큐뮬레이터와는 달리 구리 재질로 형성하는 이유는 강관의 경우 표면처리가 좋지 못하고 녹이나며 열전도율이 낮은 반면, 동관(cupper tube)은 열전도율 및 내식성이 높고, 내면이 평활해 마찰저항이 낮기 때문이다.

그러나, 어큐뮬레이터 내부로 유입된 기체 냉매가 누설되지 않도록 기밀하게 결합하기 위해서는 어큐뮬레이터와 동관 사이에 이격공간(clearance)을 마련하고, 이 이격공간에 인두나 토치 등에 의해 녹은 상태의 용접액이 고르게 침투되도록 해야 했으나, 이러한 브레이징 접합과정에서 동관이 한쪽으로 치우치게 되어 용접액의 고른 침투가 어렵게 되었고, 이에 따라 기밀유지가 곤란하여 냉매가 누설되는 등의 문제점이 있었다.

이에, 종래에는 어큐뮬레이터와 이에 결합되는 관들의 형상 변화를 통해 접촉면적의 증대를 통한 결합력이 향상되도록 하거나, 등록실용신안 제231171호와 같이 구리 재질의 흡입튜브(2)를 스틸 재질로 변경하여 어큐뮬레이터(1)에 결합하는 방식들이 제시되었다.

그러나, 형상을 변형하여 접촉면적을 증대시킨 경우에도 어큐뮬레이터와 동관들의 브레이징 접합시 용접액이 고르게 침투되지 못해 수밀한 접합이 이루어지지 못하는 문제점이 있었고, 동관을 강관으로 변경하여 결합하는 경우에도 접합성을 높이기 위해 강관의 외부표면에 별도의 니켈 코팅층(3)을 형성해야 함에 따른 제조 공정 및 비용이 증대되는 문제점이 있었다.

한국등록실용신안 제0231171호(2001.07.19., 강관으로 된 흡입관을 갖는 냉동설비용 어큐뮬레이터) 한국공개특허공보 제2004-0026045호(2004.03.27., 냉동설비용 어큐뮬레이터) 한국등록특허 제0437400호(2004.06.25., 밀폐형 압축기의 파이프조립체) 한국등록실용신안 제0382915호(2005.04.27., 압축기용 어큐뮬레이터의 연결 구조)

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 어큐뮬레이터와 튜브가 결합되는 위치에 어큐뮬레이터와 동일한 재질의 부싱을 튜브의 외면에 삽입하여 튜브의 치우침을 방지하고, 부싱과 브레이징 접합되는 어큐뮬레이터 및 튜브의 이격거리가 균일하게 확보되도록 함으로써, 브레이징 접합시 용접액이 용이하면서도 고르게 침투되도록 할 수 있는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 관한 것이다.

또한, 어큐뮬레이터에 접합되는 튜브의 직경이 서로 다르더라도, 튜브의 외면에 삽입되는 부싱을 통한 이격거리가 표준화되도록 함으로써, 제조공정의 편의성을 증대시키고, 용이한 접합을 통한 생산성을 향상시키며, 불량률 감소를 통한 제품 신뢰도를 증가시킬 수 있는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 관한 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 것으로, 냉각장치에 사용되는 압축기와 증발기 사이에 설치되어 증발기에서 흡입한 기체 냉매를 압축기가 사용하기 적합한 압력으로 균일하게 공급하는 어큐뮬레이터와, 상기 어큐뮬레이터에 결합되는 수 개의 튜브를 포함하는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 있어서, 상기 어큐뮬레이터 및 튜브가 결합되는 위치에서 상기 튜브의 외면에 관통 삽입되고, 그 삽입된 상태에서 상기 어큐뮬레이터 및 튜브의 이격거리가 각각 균일하게 확보되며, 내면에는 상측이 하측보다 큰 직경을 갖는 단차부가 형성되는 부싱을 더 포함하여 결합되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 부싱은 상기 단차부가 하향 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 부싱은 내면의 상단 모서리가 기 설정된 각도로 면취되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 부싱의 두께는 상기 튜브의 직경에 따라 서로 다르게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 부싱은 상기 튜브에 황동을 이용해 브레이징 접합되고, 상기 부싱과 튜브가 결합된 상태에서 상기 어큐뮬레이터에 아르곤 가스 및 텅스텐을 이용한 아크용접을 통해 접합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 부싱을 튜브 및 어큐뮬레이터에 접합하는 동안 상기 튜브의 내측에는 질소가스가 공급되도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조는 어큐뮬레이터와 튜브가 결합되는 위치에서 튜브의 외면에 부싱을 삽입하여 튜브의 치우침을 방지하고, 부싱과 브레이징 접합되는 어큐뮬레이터 및 튜브의 이격거리가 균일하게 확보되도록 하며, 브레이징 접합시 용접액의 용이하고 고른 침투를 통해 접합 면적이 증대되도록 함으로써, 기밀성 향상을 통한 냉매누설 방지와 불량률 감소를 통한 제품 신뢰도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 어큐뮬레이터에 접합되는 튜브의 직경이 서로 다르더라도, 튜브의 외면에 삽입되는 부싱을 통한 튜브 및 어큐뮬레이터의 이격거리가 표준화되도록 함으로써, 제조공정의 편의성을 증대시키고, 용이한 접합을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조를 나타낸 측단면도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조를 나타낸 사시도,
도 3은 도 2에 대한 측단면도,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 부싱을 발췌하여 나타난 사시도 및 단면도,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 어큐뮬레이터의 커버부에 냉매공급튜브 및 EVI튜브가 접합된 상태의 단면을 나타낸 부분확대도,
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 어큐뮬레이터의 중통부에 냉매흡입튜브가 접합된 상태의 단면을 나타낸 부분확대도,
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 어큐뮬레이터의 하체부에 오일튜브가 접합된 상태의 단면을 나타낸 부분확대도,
도 8은 튜브 및 튜브의 외면에 삽입된 부싱이 고정틀에 고정된 상태를 나타낸 사시도,
도 9는 어큐뮬레이터의 커버부, 냉매흡입튜브 및 EVI 튜브가 지지틀에 고정된 상태를 나타낸 사시도이다.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.

이하, 첨부한 도 1 내지 9를 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조는 어큐뮬레이터(10)와, 튜브(20) 및 부싱(30)을 포함하여 형성된다.

여기서, 어큐뮬레이터(10)는 스틸(steel) 재질로 형성되어 냉각장치에 사용되는 압축기와 증발기 사이에 설치되어 증발기에서 흡입한 기체 냉매를 압축기가 사용하기 적합한 압력으로 균일하게 공급하는 기능을 한다.

또한, 튜브(20)는 동(Cu) 재질로 형성되어 서로 다른 기능을 하는 다수 개가 어큐뮬레이터(10)에 결합되는 것으로, 본 실시예에 따른 튜브(20)는 어큐뮬레이터(10)의 일측에 결합되어 증발기로부터 기체냉매가 유입되는 냉매흡입튜브(21), 어큐뮬레이터(10) 상측의 커버 탑(cover top) 부분에 결합되어 냉매흡입튜브(21)로부터 흡입된 기체냉매에서 액냉매를 분리한 상태로 기체를 공급하는 냉매공급튜브(22), 냉매공급튜브(22)에 이격된 상태로 커버 탑(cover top) 부분에 결합되어 충분한 과냉각도를 확보하고 압축기로 들어가는 증기의 양을 조절하는 EVI튜브(23), 어큐뮬레이터(10)의 하부에 결합되어 회수된 액냉매에 혼합된 기름을 따로 수거하는 오일튜브(24)가 결합되는 것으로 설명한다.

더불어, 이러한 튜브(20)들의 직경은 서로 다르게 형성되며, 냉매흡입튜브(21), 냉매공급튜브(22), EVI튜브(23), 오일튜브(24) 순으로 직경이 작게 형성된다.

이때, 어큐뮬레이터(10)와 튜브(20)가 결합되는 위치에는 튜브(20)의 외면에 삽입되는 부싱(30)을 더 포함되는 것으로, 이러한 부싱(30)은 어큐뮬레이터(10) 및 튜브(20)와 접합되는 각 부분에서 설정된 이격거리를 균일하게 확보한 상태에서 용접액이 고르게 침투되도록 하기 위함이다.

여기서, 부싱(30)은 어큐뮬레이터(10)와 동일한 스틸 재질로 형성되며, 도 4와 같이, 중심부가 축방향을 따라 상하로 관통되는 관통부(31)와, 상측이 하측보다 큰 내경을 갖도록 형성되어 서로 다른 직경이 접하는 부위에 마련되는 단차부(32)를 포함하여 형성된다.

이때, 단차부(32)는 상측에서 하측으로 하향 경사지게 형성되는 것으로, 이는 단차부(32)에 흘러내린 액체상태의 용접액이 부싱(30)과 튜브(20) 사이의 이격공간을 따라 하측으로 용이하게 침투되도록 하기 위함이다.

더불어, 부싱(30)은 그 두께가 튜브(20)의 직경에 비례하여 서로 다르게 형성되고, 내면의 상단 모서리가 기 설정된 각도로 면취된 면취부(33)가 더 마련되며, 이러한 면취부(33)는 용접액이 부싱(30)과 튜브(20)의 이격공간으로 용이하게 침투되도록 하면서도, 부싱(30)의 상측에서 용접액을 통한 튜브(20)와의 접합면적이 증대되도록 하기 위해 45도 각도로 하향 경사지게 면취되는 것이 바람직하다.

상기한 부싱(30)은 튜브(20)의 직경에 따라서 두께뿐만 아니라 튜브(20)와 부싱(30) 내면 사이의 이격거리 및 단차부(32)의 형성 위치가 서로 다르게 할 수 있는 것으로, 본 제1실시예에 따른 부싱(30)은 튜브(20)의 직경에 따라 두께만 비례하여 변할 뿐 이격거리 및 단차부(32)의 형성 위치는 동일한 것으로 설명한다.

또한, 튜브(20)의 직경에 따라 부싱(30)의 직경이 달라지므로, 이 부싱(30)을 결합하기 위해 어큐뮬레이터(10)에 관통된 내경 역시도 비례적으로 달라져야 하는데, 이때 어큐뮬레이터(10)와 부싱(30)의 이격거리는 설정된 범위 이내에서 최소화되도록 하는 것이 바람직하며, 본 제1실시예에 따른 어큐뮬레이터(10)와 부싱(30)의 최대 이격거리는 부싱(30)의 양측에서 어큐뮬레이터(10)로부터 각 0.1mm씩 이격된 0.2mm인 것으로 설명한다.

튜브(20) 및 어큐뮬레이터(10)로부터 각각 균일한 이격거리를 갖는 부싱(30)은 황동을 이용해 튜브(20)에 브레이징 접합되고, 부싱(30)과 튜브(20)가 결합된 상태에서 아르곤 가스 및 텅스텐을 이용한 아크용접을 통해 어큐뮬레이터(10)에 접합된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조에 대한 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 부싱(30)과 튜브(20)를 먼저 브레이징 접합하기 위해서는 도 8과 같이, 어큐뮬레이터(10)와 튜브(20)의 결합위치를 고려하여, 튜브(20) 및 이 튜브(20)에 삽입된 부싱(30)을 결합위치에서 고정할 수 있는 고정틀(40)이 구비되어야 하며, 이러한 고정틀(40)은 튜브(20)와 부싱(30)의 형상 및 직경에 따라 서로 다르게 마련되어야 할 것이다.

도 8에서의 고정틀(40)은 S자 형상의 냉매흡입튜브(21) 및 그 외면에 삽입되는 부싱(30)이 고정된 상태를 나타낸 것으로, 이러한 고정틀(40)은 각 튜브의 형상에 따라 달리 형성되어야 할 것이다.

이때, 튜브(20)의 외면과 부싱(30)의 내면은 균일한 이격거리가 유지된 상태로 고정되는데, 단차부(32)의 하측 내면과 튜브(20)가 이격되는 거리는 0.15mm가 유지되도록 하는 것이 바람직하고, 단차부(32)의 상측 내면과 튜브(20)가 이격되는 거리는 0.4mm가 유지되도록 하는 것이 바람직다.

이후, 부싱(30)과 튜브(20)의 상측 이격공간에 황동 재질의 용접봉을 위치시키고, 토치 등을 이용해 열을 가하면 용접봉은 열에 의해 액체상태의 용접액으로 변하여 튜브(20)와 부싱(30) 사이의 이격공간을 채우게 된다.

여기서, 상기와 같이 부싱(30)의 내면에 단차를 형성시킨 이유는 가열된 초기의 용접액이 부싱(30)의 상측 이격공간으로 용이하게 침투될 수 있도록 하면서, 상측 이격공간을 용접액으로 채우는 동안 부싱(30)의 상측 이격공간에 채워진 용접액이 부싱(30)의 상측보다 좁은 이격공간을 갖는 부싱(30)의 하측 이격공간으로 점차 흘러내려 부싱(30)과 튜브(20)의 이격공간에 고르게 침투되도록 하기 위함이다.

다음으로, 부싱(30)이 결합된 튜브(20)들을 어큐뮬레이터(10)에 용이하게 결합하기 위해서는 튜브(20)가 결합되는 위치에 따라 어큐뮬레이터(10)를 각각 분리하는 것이 바람직하며, 이에 따라 반구 형상으로 만곡되어 어큐뮬레이터(10)의 상부를 이루는 커버부(11)와, 내부가 중공된 원통 형상으로 커버부(11)의 하측에 결합되는 중통부(12)와, 커버부(11)와 대응되는 형상으로 중통부(12)의 하측에 결합되는 하체부(13)로 분리할 수 있다.

이후, 부싱(30)이 결합된 튜브(20)는 도 9와 같이 분리된 어큐뮬레이터(10)의 각 결합위치에서 어큐뮬레이터(10)와 함께 고정되도록 하는 지지틀(50)에 고정되며, 이 상태에서 아르곤 가스와 텅스텐 재질의 용접봉을 이용한 아크용접을 통해 접합된다.

도 9에서의 지지틀(50)은 어큐뮬레이터(10)의 커버부(11) 및 이에 결합되는 냉매공급튜브(22)와 EVI튜브(23)가 지지틀(50)에 결합된 상태를 나타낸 것으로, 이러한 지지틀(50) 역시도 어큐뮬레이터(10)의 분리된 각 구성들의 형상 및 이에 결합되는 부싱(30)이 결합된 튜브(20)의 형상이 따라 달리 형성되어야 할 것이다.

여기서, 어큐뮬레이터(10)와 부싱(30) 사이의 이격거리를 0.2mm 이하가 되도록 해야 하는 이유는, 튜브(20)와 부싱(30)은 서로 평행한 상태에서 넓은 면적에 결합되지만, 서로 직각이거나 직각에 가까운 각도로 결합되는 어큐뮬레이터(10)와 부싱(30)은 상대적으로 좁은 면적에 결합되기 때문에, 그 이상의 이격거리를 두게 되면 접합을 위한 작업시간이 많이 소요되면서 기밀성은 도리어 감소되는 문제점이 있기 때문이다.

이때, 튜브(20)와 부싱(30)을 접합하는 과정 및 튜브(20)에 결합된 부싱(30)과 어큐뮬레이터(10)를 접합하는 과정 동안에는 튜브(20)의 내측으로 질소가스가 공급되도록 하는 질소공급관(60)이 더 마련되는 것이 바람직하며, 이러한 질소가스를 통해 용접시 배관 내부에 타르 발생을 억제하여 산화시 발생하는 화합물로 인한 튜브(20) 내부의 오염을 방지하기 위함이다.

그 다음으로, 어큐뮬레이터(10)가 커버부(11), 중통부(12) 및 하체부(13)로 각각 분리된 상태에서 부싱(30)이 결합된 튜브(20)와의 접합 공정을 마치고 난 후, 분리된 각 부분을 하나로 결합함으로써 하나의 어큐뮬레이터(10)에 서로 다른 직경을 갖는 수 개의 튜브(20)를 연결하는 공정이 완성되는 것이다.

여기서, 부싱(30)과 튜브(20), 튜브(20)의 외면에 결합된 부싱(30)과 어큐뮬레이터(10), 세 부분으로 분리된 어큐뮬레이터(10)의 각 브레이징 접합공정은 사람에 의해 수동으로 이루어지거나 로봇에 의해 자동으로 이루어지도록 할 수 있다.

이처럼, 서로 다른 직경의 튜브(20)에 부싱(30)을 접합하고, 튜브(20)에 결합된 부싱(30)을 어큐뮬레이터(10)의 각 부분에 접합하는 공정을 분리시킨 상태에서 반복적인 작업이 가능하도록 함으로써, 작업의 편의성 및 효율성이 증대되고 생산성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 어큐뮬레이터(10)와 튜브(20)가 결합되는 위치에서 튜브(20)의 외면에 부싱(30)을 삽입하여 튜브(20)의 치우침을 방지하고, 부싱(30)과 브레이징 접합되는 어큐뮬레이터(10) 및 튜브(20)의 이격거리가 균일하게 확보되도록 하며, 브레이징 접합시 용접액의 용이하고 고른 침투를 통해 접합 면적이 증대되도록 함으로써, 기밀성 향상을 통한 냉매누설 방지와 불량률 감소를 통한 제품 신뢰도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

더불어, 어큐뮬레이터(10)에 접합되는 튜브(20)의 직경이 서로 다르더라도, 튜브(20)의 외면에 삽입되는 부싱(30)을 통한 튜브(20) 및 어큐뮬레이터(10)의 이격거리가 표준화되도록 함으로써, 제조공정의 편의성을 증대시키고, 용이한 접합을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위내에 있는 것으로 본다.

10 : 어큐뮬레이터 11 : 커버부
12 : 중통부 13 : 하체부
20 : 튜브 21 : 냉매흡입튜브
22 : 냉매공급튜브 23 : EVI튜브
24 : 오일튜브
30 : 부싱 31 : 관통부
32 : 단차부 33 : 면취부
40 : 고정틀 50 : 지지틀
60 : 질소공급관

Claims

냉각장치에 사용되는 압축기와 증발기 사이에 설치되어 증발기에서 흡입한 기체 냉매를 압축기가 사용하기 적합한 압력으로 균일하게 공급하는 어큐뮬레이터(10)와, 상기 어큐뮬레이터(10)에 결합되는 수 개의 튜브(20)를 포함하는 어큐뮬레이터(10)의 튜브 연결구조에 있어서,
상기 어큐뮬레이터(10) 및 튜브(20)가 결합되는 위치에서 상기 튜브(20)의 외면에 관통된 상태로 끼워져 상기 어큐뮬레이터(10) 및 튜브(20)의 이격거리가 균일하게 확보되고, 내면에는 상측이 하측보다 큰 직경을 갖는 단차부(32)가 하향 경사지게 형성되며, 내면의 상단 모서리는 기 설정된 각도로 면취되는 면취부(33)가 마련된 부싱(30)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조.
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제1항에 있어서,
상기 부싱(30)의 두께는 상기 튜브(20)의 직경에 따라 서로 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조.
제4항에 있어서,
상기 부싱(30)은 상기 튜브(20)에 황동을 이용해 브레이징 접합되고, 상기 튜브(20)가 결합된 상태에서 상기 어큐뮬레이터(10)에 아르곤 가스 및 텅스텐을 이용한 아크용접을 통해 접합되는 것을 특징으로 하는 어큐뮬레이터의 튜브 연결구조.