CN114535930A - 一种新型制冷压缩机储液器加工方法 - Google Patents

一种新型制冷压缩机储液器加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型制冷压缩机储液器加工方法，涉及制冷压缩机技术领域，包括如下步骤：刻槽、缠绕焊丝、器体压装、过炉焊接以及卸料。通过在机架上设置机架和缠丝机构，由驱动电机的输出端带动拨动盘持续转动，调节驱动电机输出端的转速，即可以控制供丝盘上的焊丝在导向架之间的压料长度，同时拨杆的拨动下槽轮进行间歇转动，顶盘和顶撑座的共同作用完成定位下，定长熔断的焊丝在刻槽与器体之间的空隙内完成熔接定位，避免传统加工方式中储液器内经常出现焊料脱落等杂质异物的影响，且装配完成后直接以过炉焊的焊接方式一体固定，无需多次多工位焊接，良品率更高。

Description

一种新型制冷压缩机储液器加工方法
技术领域
本发明涉及制冷压缩机技术领域，具体涉及一种新型制冷压缩机储液器加工方法。
背景技术
压缩机用储液器是为了防止压缩机工作过程中杂质进入压缩机，以及防止压缩机在非稳定状态下运行时，液态冷媒流入压缩机导致液击，损坏压缩机泵体，此外储液器还可以保证冷媒流体的润滑液回流到压缩机中，保持压缩机不处于缺油状态，储液器的现有加工方法常采用三段式，即对滤网和隔板翻边成型后压装入器体内，然后定位焊接两侧端盖的方式。
但是，采用现有加工方法在长期的加工过程中，发现滤网和隔板与储液器器体过盈配合的定位不牢靠，后期质检过程中需要再次返工焊接加强定位，且两侧端盖焊接过程中需要多次定位，焊料在焊接完成后存在在器体内脱落的显现，影响产品性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型制冷压缩机储液器加工方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种新型制冷压缩机储液器加工方法，包括如下步骤：
S1：刻槽：对翻边成型后的筛网及隔板的侧翻边中部进行环向刻槽，刻槽深度保持筛网及隔板的两个厚度，且为自外侧向内侧的凹槽；
S2：缠绕焊丝：通过安装于机架上的缠丝机构对刻槽工序后的筛网及隔板进行焊丝缠绕，并通过安装于支撑架上的压丝机构将焊丝端部以电弧点焊的方式进行定位；
S3：器体压装：将定位焊接有定长焊丝的筛网及隔板，直接压装入储液器的器体内，并进一步完成上下端盖的定位压装；
S4：过炉焊接：对压装完成后的储液器装配体以过炉焊接的方式，先将固定于刻槽内的焊丝融化，融化后的焊料填充于刻槽与器体内侧壁之间，并与其完成焊接固定；
S5：卸料：对焊接完成后的产品进行卸料，检查产品质量合格后即可进入下一包装工序。
优选的，所述缠丝机构包括驱动电机、转动架、槽轮以及供丝盘，所述驱动电机安装于机架的侧端，驱动电机的输出端连接有拨动盘，所述供丝盘通过转轴一转动安装于拨动盘的另一端，拨动盘上还固定连接有拨杆，所述拨杆的另一端转动设置于供丝盘的侧端上，所述槽轮通过转轴二设置于机架的内侧壁上，槽轮与拨动盘相配合，所述转动架呈“十”字形结构且固定设置于转轴二上，转动架的端部滑动设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有顶盘，滑杆上于顶盘与转动架之间套设有弹簧。
优选的，所述转轴一与供丝盘二者的轴心共线。
优选的，所述压丝机构包括气缸、弧形压环以及点焊接头，所述气缸安装于支撑架上，气缸的输出端连接有安装板，所述弧形压环可拆卸安装于安装板上，弧形压环的下弧面端开设有压槽，所述点焊接头对称安装于弧形压环的下部两端点，所述支撑架上固定设置有导向架，所述导向架上水平开设有导向口和避让口，导向架内固定连接有顶撑座。
优选的，所述弧形压环在竖直方向上与顶盘相配合。
优选的，所述顶撑座在水平方向上与筛网或隔板的背部相配合。
本发明的优点在于：
通过在机架上设置机架和缠丝机构，由驱动电机的输出端带动拨动盘持续转动，并由拨杆带动另一侧的供丝盘同步转动，调节驱动电机输出端的转速，即可以控制供丝盘上的焊丝在导向架之间的压料长度，同时拨杆的拨动下槽轮进行间歇转动，带动另一侧的顶盘进行滤网或隔板的间歇供料，顶盘和顶撑座的共同作用完成定位下，通过气缸的输出端带动开设有压槽的弧形压环下压，定长熔断的焊丝在刻槽与器体之间的空隙内完成熔接定位，避免传统加工方式中储液器内经常出现焊料脱落等杂质异物的影响，且装配完成后直接以过炉焊的焊接方式一体固定，无需多次多工位焊接，良品率更高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明中缠绕焊丝工序所用装置的结构示意图。
图3为本发明中缠丝机构的结构示意图。
图4为本发明中压丝机构与缠丝机构内部分结构的装配示意图。
图5为图4中A处的结构放大图。
其中，1-机架，2-缠丝机构，3-支撑架，4-压丝机构，201-驱动电机，202-转动架，203-槽轮，204-供丝盘，205-拨动盘，206-转轴一，207-拨杆，208-转轴二，209-滑杆，210-顶盘，211-弹簧，41-气缸，42-弧形压环，43-点焊接头，44-安装板，45-压槽，46-导向架，47-导向口，48-避让口，49-顶撑座。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种新型制冷压缩机储液器加工方法，包括如下步骤：
S1：刻槽：对翻边成型后的筛网及隔板的侧翻边中部进行环向刻槽，刻槽深度保持筛网及隔板的两个厚度，且为自外侧向内侧的凹槽；
S2：缠绕焊丝：通过安装于机架1上的缠丝机构2对刻槽工序后的筛网及隔板进行焊丝缠绕，并通过安装于支撑架3上的压丝机构4将焊丝端部以电弧点焊的方式进行定位；
S3：器体压装：将定位焊接有定长焊丝的筛网及隔板，直接压装入储液器的器体内，并进一步完成上下端盖的定位压装；
S4：过炉焊接：对压装完成后的储液器装配体以过炉焊接的方式，先将固定于刻槽内的焊丝融化，融化后的焊料填充于刻槽与器体内侧壁之间，并与其完成焊接固定；
S5：卸料：对焊接完成后的产品进行卸料，检查产品质量合格后即可进入下一包装工序。
需要说明的是，本加工方法终端恶器体压装工序中，产品的上下端盖亦是通过刻槽配合缠丝及过炉焊的方式与器体进行焊接固定的，所述筛网及隔板为安装于器体内的两种部件，二者均与器体的内径相过度装配配合。
在本实施例中，所述缠丝机构2包括驱动电机201、转动架202、槽轮203以及供丝盘204，所述驱动电机201安装于机架1的侧端，驱动电机201的输出端连接有拨动盘205，所述供丝盘204通过转轴一206转动安装于拨动盘205的另一端，拨动盘205上还固定连接有拨杆207，所述拨杆207的另一端转动设置于供丝盘204的侧端上，所述槽轮203通过转轴二208设置于机架1的内侧壁上，槽轮203与拨动盘205相配合，所述转动架202呈“十”字形结构且固定设置于转轴二208上，转动架202的端部滑动设置有滑杆209，所述滑杆209上滑动设置有顶盘210，滑杆209上于顶盘210与转动架202之间套设有弹簧211，此处驱动电机201为伺服电机。
在本实施例中，所述压丝机构4包括气缸41、弧形压环42以及点焊接头43，所述气缸41安装于支撑架3上，气缸41的输出端连接有安装板44，所述弧形压环42可拆卸安装于安装板44上，弧形压环42的下弧面端开设有压槽45，所述点焊接头43对称安装于弧形压环42的下部两端点，所述支撑架3上固定设置有导向架46，所述导向架46上水平开设有导向口47和避让口48，导向架46内固定连接有顶撑座49。
需要说明的是，所述转轴一206与供丝盘204二者的轴心共线，且机架1上于焊丝供料的前端设置可调节的开孔导向筒，焊丝穿过导向筒上对的开孔后再置入导向口47内，以保证焊丝在下压的过程中，不会在两个导向口47之间被拉长。
在本实施例中，所述弧形压环42在竖直方向上与顶盘210相配合，使得筛网或隔板在顶盘210与顶撑座49的共同作用下完成定位。
值得一提的是，所述压槽45的槽宽不大于焊丝的外径大小，且不大于筛网或隔板上的开槽宽度，使得焊丝在压入刻槽内后并非在槽内形成全包，缠丝固定后通过后续的过炉焊接将焊丝融化，流态焊料在槽内填充后，以此来完成与器体之间的焊接固定。
此外，所述顶撑座49在水平方向上与筛网或隔板的背部相配合。
工作过程及原理：本发明在使用过程中，按工序依次进行刻槽、缠绕焊丝、器体压装、过炉焊接以及卸料，在缠绕焊丝的过程中，首先将焊丝卷筒安装于供丝盘204上，并启动驱动电机201使其输出端带动拨动盘205持续转动，拨动盘205上的拨杆207在转动过程中间歇进入到槽轮203的轮槽内，并拨动槽轮203间歇转动，拨杆207的另一端还带动供丝盘204绕着转轴一206转动，通过控制驱动电机201输出端的转动，来调节供丝盘204上焊丝的压料长度，在槽轮203的带动下，经转轴二208和转动架202来带动端部的滑杆209向导向架46内供应滤网或隔板，经避让口48后在顶撑座49及滑杆209上弹簧211的共同作用下，顶盘210能够顶推滤网或隔板在弧形压环42的正下方完成定位；
然后启动气缸41使其输出端下移，带动可拆卸安装于安装板44上的弧形压环42同步下移，由弧形压环42上靠近焊丝进料方向一侧的点焊接头43，先对焊丝进行定长熔断，并进一步由压槽45下推焊丝至正下方的滤网或隔板上的刻槽内，经两侧的点焊接头43共同熔接作用下，定长焊丝在刻槽内完成熔接定位。
基于上述，本发明通过在机架1上设置机架3和缠丝机构2，由驱动电机201的输出端带动拨动盘205持续转动，并由拨杆207带动另一侧的供丝盘204同步转动，调节驱动电机201输出端的转速，即可以控制供丝盘204上的焊丝在导向架46之间的压料长度，同时拨杆207的拨动下槽轮203进行间歇转动，带动另一侧的顶盘210进行滤网或隔板的间歇供料，顶盘210和顶撑座49的共同作用完成定位下，通过气缸41的输出端带动开设有压槽45的弧形压环42下压，定长熔断的焊丝在刻槽与器体之间的空隙内完成熔接定位，避免传统加工方式中储液器内经常出现焊料脱落等杂质异物的影响，且装配完成后直接以过炉焊的焊接方式一体固定，无需多次多工位焊接，良品率更高。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种新型制冷压缩机储液器加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：刻槽：对翻边成型后的筛网及隔板的侧翻边中部进行环向刻槽，刻槽深度保持筛网及隔板的两个厚度，且为自外侧向内侧的凹槽；
S2：缠绕焊丝：通过安装于机架(1)上的缠丝机构(2)对刻槽工序后的筛网及隔板进行焊丝缠绕，并通过安装于支撑架(3)上的压丝机构(4)将焊丝端部以电弧点焊的方式进行定位；
S3：器体压装：将定位焊接有定长焊丝的筛网及隔板，直接压装入储液器的器体内，并进一步完成上下端盖的定位压装；
S4：过炉焊接：对压装完成后的储液器装配体以过炉焊接的方式，先将固定于刻槽内的焊丝融化，融化后的焊料填充于刻槽与器体内侧壁之间，并与其完成焊接固定；
S5：卸料：对焊接完成后的产品进行卸料，检查产品质量合格后即可进入下一包装工序。
2.根据权利要求1所述的一种新型制冷压缩机储液器加工方法，其特征在于：所述缠丝机构(2)包括驱动电机(201)、转动架(202)、槽轮(203)以及供丝盘(204)，所述驱动电机(201)安装于机架(1)的侧端，驱动电机(201)的输出端连接有拨动盘(205)，所述供丝盘(204)通过转轴一(206)转动安装于拨动盘(205)的另一端，拨动盘(205)上还固定连接有拨杆(207)，所述拨杆(207)的另一端转动设置于供丝盘(204)的侧端上，所述槽轮(203)通过转轴二(208)设置于机架(1)的内侧壁上，槽轮(203)与拨动盘(205)相配合，所述转动架(202)呈“十”字形结构且固定设置于转轴二(208)上，转动架(202)的端部滑动设置有滑杆(209)，所述滑杆(209)上滑动设置有顶盘(210)，滑杆(209)上于顶盘(210)与转动架(202)之间套设有弹簧(211)。
3.根据权利要求2所述的一种新型制冷压缩机储液器加工方法，其特征在于：所述转轴一(206)与供丝盘(204)二者的轴心共线。
4.根据权利要求1所述的一种新型制冷压缩机储液器加工方法，其特征在于：所述压丝机构(4)包括气缸(41)、弧形压环(42)以及点焊接头(43)，所述气缸(41)安装于支撑架(3)上，气缸(41)的输出端连接有安装板(44)，所述弧形压环(42)可拆卸安装于安装板(44)上，弧形压环(42)的下弧面端开设有压槽(45)，所述点焊接头(43)对称安装于弧形压环(42)的下部两端点，所述支撑架(3)上固定设置有导向架(46)，所述导向架(46)上水平开设有导向口(47)和避让口(48)，导向架(46)内固定连接有顶撑座(49)。
5.根据权利要求4所述的一种新型制冷压缩机储液器加工方法，其特征在于：所述弧形压环(42)在竖直方向上与顶盘(210)相配合。
6.根据权利要求4所述的一种新型制冷压缩机储液器加工方法，其特征在于：所述顶撑座(49)在水平方向上与筛网或隔板的背部相配合。
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