CN207267093U - 一种埋弧焊机送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋弧焊机送丝装置。该装置包括送丝架、轴承座、基座；送丝架包括丝盘座、主轴、伸缩杆、连接杆、拉力套、调节丝套；主轴一端设置于轴承座中，拉力套同轴嵌套于主轴另一端；拉力套的另一端连接调节丝套；调节丝套与主轴一端通过螺纹配合；通过旋转调节丝套调整拉力套在主轴上的进退；丝盘座嵌套于主轴外，通过伸缩杆与主轴相连；伸缩杆固定端连接主轴，活动端连接丝盘座，丝盘座随主轴转动而转动；连接杆一端与拉力套铰接，另一端与伸缩杆的活动端铰接；的轴承座与基座相连接。本实用新型，结构简单，使用方便，解决了送丝架装载量少，焊丝盘不固定，焊丝盘回转问题，实现送丝架宽度自由调整来配合焊丝盘的直径。

Description

一种埋弧焊机送丝装置

技术领域

本实用新型属于埋弧焊机领域，尤其涉及一种埋弧焊机送丝装置。

背景技术

埋弧焊机送丝装置，主要用于装载焊丝盘，通过电机驱动埋弧焊机送丝装置中的送丝架旋转，带动焊丝盘旋转，从而起到输送焊丝的作用。目前的埋弧焊机送丝装置存在以下缺点：1.送丝架笨重装卸不方便，焊丝装载量比较低，往往一天需要换装几次焊丝盘，大量浪费时间和人力。2.送丝架宽度不可调，只能配合相应直径的焊丝盘装载，而不同厂家的焊丝盘直径往往不一致，无法统一使用。3.焊丝盘装载后，与送丝架之间存在滑动现象。4.焊丝盘装载后，焊丝盘回转导致焊丝搅乱。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种埋弧焊机送丝装置，克服焊丝盘不固定、焊丝装载量少，焊丝盘回转的问题，同时结构简单，容易操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种埋弧焊机送丝装置，包括送丝架、轴承座、基座；所述送丝架包括丝盘座、主轴、伸缩杆、连接杆、拉力套、调节丝套；所述主轴一端设置于轴承座中，拉力套同轴嵌套于主轴另一端；所述拉力套的另一端连接调节丝套；所述调节丝套与主轴一端通过螺纹配合；通过旋转调节丝套调整拉力套在主轴上的进退；所述丝盘座嵌套于主轴外，通过若干条伸缩杆与主轴相连；所述伸缩杆固定端连接主轴，活动端连接丝盘座，所述丝盘座随主轴转动而转动；所述连接杆一端与拉力套铰接，另一端与伸缩杆的活动端铰接；所述的轴承座与基座相连接。

作为优选的，该埋弧焊机送丝装置还包括制动装置；所述制动装置包括制动盘芯、皮带、弹簧、固定板、固定限位件、活动限位件，所述制动盘芯与主轴键连接；所述皮带绕过制动盘芯，一端穿过固定板与固定限位件相连接，另一端穿过固定板后穿过弹簧与活动限位件连接；制动盘芯逆时针旋转时，活动限位件和连接活动限位件的皮带被下拉，制动盘芯与皮带之间存在空隙，制动盘芯可以旋转，制动盘芯逆时针旋转时，制动盘芯被固定限位件和连接固定限位件的皮带限制，不能自由旋转。焊接工作完成时，往往需要用人力把卷出的焊丝回转到焊丝盘内，制动装置的设计，可以让这个回转变得很轻松，同时可以防止焊丝又转出来。只有在电机的驱动下，焊丝才能转出来。

作为优选的，该埋弧焊机送丝装置还包括丝盘压板、压紧螺帽；所述的丝盘座两侧分别设置有丝盘压板，丝盘座一侧设置有用于调整两块丝盘压板距离的压紧螺帽，丝盘压板和压紧螺帽起到固定作用。装载焊丝盘之前，将压紧螺帽拧出，取下丝盘压板，装上焊丝盘，再装上丝盘压板，拧紧螺帽，从而将焊丝盘固定在丝盘座上。

作为优选的，采用四根伸缩杆均匀分布来支撑焊丝盘，使得送丝架受力更均匀及更美观。

作为优选的，该埋弧焊机送丝装置还包括连接板、旋转轴、绝缘层；所述的旋转轴一端连接轴承座，另一端与连接板通过螺纹配合，旋转轴用于调整送丝架的高度；所述基座上铺设绝缘层，所述的连接板设置于绝缘层上。绝缘层的设计起到了漏电保护的作用。

作为优选的，在一个基座上设置有若干套送丝架和轴承座。多套送丝架和轴承座，提高了焊丝装载量，从而将少了埋弧焊机停机装载焊丝次数，提高了工作效率。

作为优选的，该埋弧焊机送丝装置还包括wifi芯片、编码器和电脑，编码器检测、反馈主轴旋转的速率，电脑通过wifi芯片调整主轴旋转的速率。

本实用新型的有益效果是，丝盘压板可拆卸，通过压紧螺丝调节松紧度来固定焊丝盘，防止滑动。通过控制伸缩杆的长度，来调整送丝架宽度，以适应不同直径的焊丝盘安装。制动装置可以防止焊丝盘回转，避免焊丝搅乱。绝缘层的设置起到了漏电保护的作用。同一个基座上可以设置多套送丝架，提高装载量。埋弧焊机送丝装置，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为埋弧焊机送丝装置整体结构图；

图2为送丝架结构图；

图3为制动装置结构图。

图中，送丝架1、轴承座2、基座3、丝盘座4、主轴5、伸缩杆6、连接杆7、拉力套8、调节丝套9、旋转轴10、连接板11、绝缘层12、压紧螺帽13、丝盘压板14、制动盘芯15、制动装置16、固定板17、固定限位件18、活动限位件19、皮带20、弹簧21。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体的实施例对本实用新型所述的方法做进一步描述。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有互相冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1～2所示，一种埋弧焊机送丝装置，包括送丝架1、轴承座2、基座3；所述送丝架1包括丝盘座4、主轴5、伸缩杆6、连接杆7、拉力套8、调节丝套9；所述主轴5一端设置于轴承座2中，拉力套8同轴嵌套于主轴5另一端；所述拉力套8的另一端连接调节丝套9；所述调节丝套9与主轴5一端通过螺纹配合；通过旋转调节丝套9调整拉力套8在主轴5上的进退；所述丝盘座4嵌套于主轴5外，通过若干条伸缩杆6与主轴5相连；所述伸缩杆6固定端连接主轴5，活动端连接丝盘座4，所述丝盘座4随主轴5转动而转动；所述连接杆7一端与拉力套8铰接，另一端与伸缩杆6的活动端铰接；所述的轴承座2与基座3相连接。

如图3所示，该埋弧焊机送丝装置，还包括制动装置16；所述制动装置16包括制动盘芯15、皮带20、弹簧21、固定板17、固定限位件18、活动限位件19，所述制动盘芯15与主轴5键连接；所述皮带20绕过制动盘芯15，一端穿过固定板17与固定限位件18相连接，另一端穿过固定板17后穿过弹簧21与活动限位件19连接；制动盘芯15逆时针旋转时，活动限位件19和连接活动限位件19的皮带20被下拉，制动盘芯15与皮带20之间存在空隙，制动盘芯15可以旋转，制动盘芯15逆时针旋转时，制动盘芯15被固定限位件18和连接固定限位件18的皮带20限制，不能自由旋转。

该埋弧焊机送丝装置还包括丝盘压板14、压紧螺帽13；所述的丝盘座4两侧分别设置有丝盘压板14，丝盘座4一侧设置有用于调整两块丝盘压板14距离的压紧螺帽13，丝盘压板14和压紧螺帽13起到固定作用。装载焊丝盘之前，将压紧螺帽13拧出，取下丝盘压板14，装上焊丝盘，再装上丝盘压板14，拧紧压紧螺帽13，从而将焊丝盘固定在丝盘座4上。

图1中的埋弧焊机送丝装置采用了两根对称分布的伸缩杆6，但是也可以采用四根或者更多的伸缩杆6来支撑焊丝盘，只要能够满足支撑焊丝盘的重量即可。

为了可以整体调整送丝架高度，在埋弧焊机送丝装置还设置有接板11、旋转轴10、绝缘层12；所述的旋转轴10一端连接轴承座2，另一端与连接板11通过螺纹配合，旋转轴10用于调整送丝架1的高度；同时在基座3上铺设绝缘层12，连接板11设置于绝缘层12上，从而起到绝缘保护的作用。

本实用新型的埋弧焊机送丝装置，可以在一个基座3上设置有多套送丝架1和轴承座2，以提高运载量和运行效率。

如上所述的具体实施例，还可以包括wifi芯片、编码器和电脑，编码器检测、反馈主轴5旋转的速率，电脑通过wifi芯片调整主轴5旋转的速率。wifi芯片采用博通公司的BCM4331型号，编码器采用恒详细公司的K38-T系列。

基于上述埋弧焊机送丝装置，本实用新型还提供了相应的工作方法，步骤如下：

拧开压紧螺帽13，拆下丝盘压板14，安装焊丝盘到丝盘座4上，旋转调节丝套9来调整伸缩杆6的长度，使伸缩杆6的长度与焊丝盘内半径匹配。重新装上丝盘压板14，拧上压紧螺帽13，将焊丝盘固定在两块丝盘压板14之间。将电焊丝一头穿过出丝口固定出丝位置。启动电机，主轴5带动送丝架1旋转，送丝架1带动焊丝盘转动。编码器检测、反馈主轴5旋转的速率，电脑通过wifi芯片调整主轴5旋转的速率，从而控制出丝速度。工作结束，关闭电源，人工逆时针旋转焊丝盘，将转出的电焊丝回转到焊丝盘上。因为有制动装置16的设置，所以只要没有电机驱动，焊丝盘就不会顺时针旋转，避免在回丝过程中搅乱电焊丝。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种埋弧焊机送丝装置，其特征在于，包括送丝架、轴承座、基座；所述送丝架包括丝盘座、主轴、伸缩杆、连接杆、拉力套、调节丝套；所述主轴一端设置于轴承座中，拉力套同轴嵌套于主轴另一端；所述拉力套的另一端连接调节丝套；所述调节丝套与主轴一端通过螺纹配合；通过旋转调节丝套调整拉力套在主轴上的进退；所述丝盘座嵌套于主轴外，通过若干条伸缩杆与主轴相连；所述伸缩杆固定端连接主轴，活动端连接丝盘座，所述丝盘座随主轴转动而转动；所述连接杆一端与拉力套铰接，另一端与伸缩杆的活动端铰接；所述的轴承座与基座相连接。

2.如权利要求1所述的一种埋弧焊机送丝装置，其特征在于，还包括制动装置；所述制动装置包括制动盘芯、皮带、弹簧、固定板、固定限位件、活动限位件，所述制动盘芯与主轴键连接；所述皮带绕过制动盘芯，一端穿过固定板与固定限位件相连接，另一端穿过固定板后穿过弹簧与活动限位件连接。

3.如权利要求1或2所述的一种埋弧焊机送丝装置，其特征在于，还包括丝盘压板、压紧螺帽；所述的丝盘座两侧分别设置有丝盘压板，丝盘座一侧设置有用于调整两块丝盘压板距离的压紧螺帽。

4.如权利要求1或2所述的一种埋弧焊机送丝装置，其特征在于，还包括连接板、旋转轴、绝缘层；所述的旋转轴一端连接轴承座，另一端与连接板通过螺纹配合，旋转轴用于调整送丝架的高度；所述基座上铺设绝缘层，所述的连接板设置于绝缘层上。

5.如权利要求1或2所述的一种埋弧焊机送丝装置，其特征在于，在一个基座上设置有若干套送丝架和轴承座。