CN202945486U - 一种新颖无管式钢丝绳捻股机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新颖无管式钢丝绳捻股机，它包括机架（1）、主电机（2）和过捻器（14），其特征在于在机架（1）的两侧均固定有轴承座（4），在所述两侧的轴承座上均设置有空心的转动轴（5），在所述转动轴的内端均连接旋转臂（7），所述旋转臂之间通过弓带（8）连接，在所述旋转臂之间竖直设置有放线底板（9），在所述放线底板的两面分别固定有多个与放线底板垂直的放线单元（11），在所述放线底板上还设置有集丝装置，所述集丝装置由集丝盘I（12）和集丝盘II（13）组成。本实用新型大大提高了生产效率，同时可以革除噪声源，净化工厂环境。

Description

一种新颖无管式钢丝绳捻股机

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳捻股机，尤其涉及一种无管式钢丝绳捻股机。属于机械制造技术领域。

背景技术

随着改革开放进程的不断深化，市场经济日益发展,开创了我国金属制品行业创新发展的新局面。由于我国高速公路，高速铁路，机械制造业尤其是汽车制造业的发展带动使钢帘线，PC制品，重要用途钢丝绳、焊丝、弹簧钢丝等金属制品的产品以国民经济GDP两倍的速度发展。据统计2011年我国线材金属制品的产量已经达到1955万吨。我国金属制品行业已经确立了世界金属制品大国的地位。其中钢丝绳及其制品更是涉及国民经济各个部门所必须的产品。

钢丝绳品种繁多，结构复杂多样。但是主要装备为管式捻股机和成绳机。传统的管式捻股机：由旋转筒体（内置放线工字轮和带放线张力控制的小船），齿轮交换变速箱，牵引轮及变速机构，带排线机构的工字轮成品收线机，综合电气控制等各个部分组成。旋转筒体内，一般纵向一列均匀内置3个工字轮放线小船。由于钢丝绳股的结构不同，如1 ×7需要2个旋转筒体串联对接而成，而1×19则需要6个筒体串联对接，有的甚至数量更多和长度更长。

现有的管式捻股机有下列的特征和需要改革创新的突破点：

1、多个带放线小船的旋转体纵向一列串联，机器结构复杂，总装配和安装的同轴度和水平度的要求高； 

2、旋转体的转动惯量大，转动功率消耗大，转速受结构的限制，产能较低，形成同类机器数量庞大的现象；

3、捻股机的捻距是由旋转筒体的转速和牵引线速度形成的。因此机器必需配置三位三挡或四位三挡的齿轮捻距箱驱动牵引轮，捻距的调节为有级变化，变化范围小；

4、管式捻股机每个放线小船钢丝在旋转筒体外沿穿线嘴最终在合模处汇集，小船浮动于旋转筒体轴线上，不允许旋转。但是由于操作或设备卡阻形成小船与旋转筒体一起转动。则会造成线盘或工字轮轴的离心倾向而飞出，造成重大的人身伤害事故； 

5、旋转筒体窗口多，造成噪声，影响环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，高效的新颖无管式钢丝绳捻股机，同时可以保证安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新颖无管式钢丝绳捻股机，它包括机架、主电机和过捻器。在所述机架的底部设置有连接轴，在机架的两侧均固定有轴承座，在轴承座上均设置有空心的转动轴，在空心的转动轴内均设置有引线轮，而转动轴的外端与连接轴的一端相连，转动轴的内端均连接旋转臂，在两旋转臂之间通过弓带连接，在旋转臂之间竖直设置有放线底板，而放线底板的两端通过轴承与两侧的转动轴相连，在所述放线底板的两面分别固定有多个与放线底板垂直的放线单元，在放线底板上还设置有集丝装置，所述集丝装置由集丝盘I和集丝盘II组成。

所述放线单元包括放线底座、放线工字轮、放线主轴、固定导辊和放线张力调节装置。放线底座通过固定导辊固定在放线底板上，而放线工字轮的放线张力调节装置穿入放线主轴，并用锁紧螺母锁紧，在放线底座上并设置有多个导轮；所述放线张力调节装置包括转动臂、拉簧、阻尼轮和阻尼链，阻尼轮与放线工字轮同轴穿入放线主轴，而转动臂的中部铰接于放线底座上，所述阻尼链绕于阻尼轮上，阻尼链的一端与转动臂相连，另一端固定在放线底座上，所述拉簧的一端与转动臂相连，另一端与放线底座相固定。

所述过捻器包括过捻支架和空心过捻转轴，在过捻支架上设置有四个过捻轮，呈反八字布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果是：

1、本实用新型实现了双节距捻制。回转一次，形成两个捻距，比管式捻股机提高 生产效率一倍。

2、本实用新型设计同轴，同步驱动旋转臂，转速可以提高2/3。使生产效率为相应管式捻股机的3-4倍，减少噪声源，净化工厂环境。

附图说明

图1为本实用新型一种新颖无管式钢丝绳捻股机的结构示意图。

图2为本实用新型中放线单元的正视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中过捻器的结构示意图。

其中： 

机架1

主电机2

连接轴3

轴承座4

转动轴5

皮带6

旋转臂7

弓带8

放线底板9

引线轮10

放线单元11

放线底座11-1

放线工字轮11-2

放线主轴11-3

固定导辊11-4

转动臂11-5

拉簧11-6

阻尼轮11-7

阻尼链11-8

导轮11-9

集丝盘I12

集丝盘II 13

过捻器14

过捻支架14-1

空心过捻转轴14-2

过捻轮14-3。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种新颖无管式钢丝绳捻股机，它包括机架1、主电机2和过捻器14，在所述机架1的底部设置有连接轴3，在机架1的两侧均固定有轴承座4，在所述两侧的轴承座4上均设置有空心的转动轴5，其中一个转动轴5的外端与主电机2相连，在所述空心的转动轴5内均设置有引线轮10，所述转动轴5的外端通过皮带6与连接轴3的一端相连，在所述转动轴5的内端均连接旋转臂7，所述旋转臂7之间通过弓带8连接，在所述旋转臂7之间竖直设置有放线底板9，所述放线底板9的两端通过轴承与两侧的转动轴5相连，在所述放线底板9的两面分别固定有三个和四个与放线底板9垂直的放线单元11，在所述放线底板9上还设置有集丝装置，所述集丝装置由集丝盘I12和集丝盘II 13组成，多根钢丝由放线单元11出来后经过集丝盘I12的多个通孔，再通过集丝盘II 13的通孔，然后多根钢丝经过空心的转动轴5，通过转动轴5内的引线轮10，再由引线轮10穿引至弓带8，由于转动轴5的转动形成第一次捻合，在弓带8上的钢丝再穿过另一侧的转动轴5，经由转动轴5内的引线轮10引出至过捻装置，形成第二次捻合。

参见图4，所述过捻器14包括过捻支架14-1和空心过捻转轴14-2，在过捻支架14-1上设置有四个过捻轮14-3，这四个过捻轮14-3呈反八字布置，过捻器主要用于克服钢丝在双捻中的回弹应力，过捻器的转速可以调节，一般为主机的2倍，经过双捻后的钢丝通过空心过捻转轴14-2，在捻制应力相反的两对过捻轮14-3上进行过捻与释放，达到消除捻制残余应力的目的。

参见图2——图3，所述放线单元包括放线底座11-1、放线工字轮11-2、放线主轴11-3、固定导辊11-4和放线张力调节装置，放线底座11-1通过固定导辊11-4固定在放线底板9上，所述放线工字轮11-2和放线张力调节装置穿入放线主轴11-3，并用锁紧螺母锁紧。在所述放线底座11-1上设置有多个导轮11-9；所述放线张力调节装置包括转动臂11-5、拉簧11-6、阻尼轮11-7和阻尼链11-8，所述阻尼轮11-7与放线工字轮11-2同轴穿入放线主轴11-3，所述转动臂11-5的中部铰接于放线底座11-1上，所述阻尼链11-8绕于阻尼轮11-7上，阻尼链11-8的一端与转动臂11-5相连，另一端固定在放线底座11-1上，所述拉簧11-6的一端与转动臂11-5相连，另一端与放线底座11-1相固定。

Claims (3)

1.一种新颖无管式钢丝绳捻股机，它包括机架（1）、主电机（2）和过捻器（14），其特征在于在所述机架（1）的底部设置有连接轴（3），在机架（1）的两侧均固定有轴承座（4），在所述两侧的轴承座（4）上均设置有空心的转动轴（5），其中一个转动轴（5）的外端与主电机（2）相连，在所述空心的转动轴（5）内均设置有引线轮（10），所述转动轴（5）的外端与连接轴（3）的一端相连，在所述转动轴（5）的内端均连接旋转臂（7），所述旋转臂（7）之间通过弓带（8）连接，在所述旋转臂（7）之间竖直设置有放线底板（9），所述放线底板（9）的两端通过轴承与两侧的转动轴（5）相连，在所述放线底板（9）的两面分别固定有多个与放线底板（9）垂直的放线单元（11），在所述放线底板（9）上还设置有集丝装置，所述集丝装置由集丝盘I（12）和集丝盘II（13）组成。

2.  根据权利要求1所述的一种新颖无管式钢丝绳捻股机，其特征在于所述放线单元包括放线底座（11-1）、放线工字轮（11-2）、放线主轴（11-3）、固定导辊（11-4）和放线张力调节装置，所述放线底座（11-1）通过固定导辊（11-4）固定在放线底板（9）上，所述放线工字轮（11-2）和放线张力调节装置穿入放线主轴（11-3），并用锁紧螺母锁紧，在所述放线底座（11-1）上设置有多个导轮（11-9）；所述放线张力调节装置包括转动臂（11-5）、拉簧（11-6）、阻尼轮（11-7）和阻尼链（11-8），所述阻尼轮（11-7）与放线工字轮（11-2）同轴穿入放线主轴（11-3），所述转动臂（11-5）的中部铰接于放线底座（11-1）上，所述阻尼链（11-8）绕于阻尼轮（11-7）上，阻尼链（11-8）的一端与转动臂（11-5）相连，另一端固定在放线底座（11-1）上，所述拉簧（11-6）的一端与转动臂（11-5）相连，另一端与放线底座（11-1）相固定。

3.  根据权利要求1或2所述的一种新颖无管式钢丝绳捻股机，其特征在于所述过捻器（14）包括过捻支架（14-1）和空心过捻转轴（14-2），在所述过捻支架（14-1）上设置有四个过捻轮（14-3），所述四个过捻轮（14-3）呈反八字布置。

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