CN103567649A

CN103567649A - 一种壳体及其制造方法和应用

Info

Publication number: CN103567649A
Application number: CN201310484818.0A
Authority: CN
Inventors: 孙建康
Original assignee: 孙建康
Current assignee: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICES CO., LTD.
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-02-12

Abstract

本发明涉及一种壳体及其制造方法和应用，所述的壳体为压缩机用储液器壳体、空调器用消音器壳体、中央空调用气液分离器壳体或油气分离器壳体，该壳体由至少两部分对接焊接而成，通过氩弧焊、等离子焊、正离子焊、高频焊或激光焊的自熔式环形焊道的焊接方法，对接口处同步自熔对接焊接。本发明的储液器或消音器壳体在焊接时各部分对接口处热量稳定可控，两侧同时达到熔融温度，从而实现良好的熔合，提高了焊接品质，焊接口平滑光亮，焊接强度比传统的过炉焊提高1.5倍以上，生产效率比过炉焊提高3-6倍，比闪光焊提高2-3倍，同时由于焊接时移动管段的力小，夹持力也非常小，不会导致管段表面的夹伤，而且设备成本仅为闪光焊的1/3-1/5。

Description

一种壳体及其制造方法和应用

技术领域

本发明涉及空调、压缩机领域，特别是压缩机用储液器、空调器用消音器、中央空调用气液分离器或油气分离器的壳体及其制造方法和应用。

背景技术

压缩机储液器，用于存储冷媒，压缩机储液器主要作用包括实现气、液分离，清除异物，还有进行回油量的控制。空调消音器，安装于空调器内部，用于消除空调系统运行时冷媒流动等各种噪音，同时起到存储一部分冷媒的作用。中央空调用气液分离器，起到系统运作中气液分离作用。中央空调用油气分离器，起到系统运作中油气分离作用。

上述壳体一般采用铁质材料制作，一般有两种焊接方式：（1）如图1所示，壳体1’分上半部11’和下半部12’两部分，其中一部分的焊接端的内径大于另一部分的外径，两部分套接，套接面之间有铜焊料，然后整体进行过炉焊。（2）如图2所示，壳体1”包括一中空的筒体12”及分别结合在筒体12”两端的上端盖11”和下端盖13”，三部分对应的焊接端也是套接，套接面之间有铜焊料，然后整体进行过炉焊。但是，这两种方式的工作成本高、工序复杂、效率很低，而且焊接强度一般。

为解决上述问题，中国专利申请201210589308.5，公开了一种压缩机及其制造方法和应用，其中储液器外壳由至少两部分焊接组成，所述储液器外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接。所述压缩机外壳和储液器外壳的制造方法包括预热和顶锻制备工艺为：a.预热：将所述压缩机外壳的各组成部分以及所述储液器外壳的各组成部分分别依次一一对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，各组成部分的对接端之间均多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，形成断续闪光，使各组成部分的对接端形成高热，直至对接端被熔融；b.顶锻：当所述对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力分别完成各组成部分间的焊接。

但是，采用上述工艺又出现了其他问题：闪光焊需要夹紧壳体各部分来实施顶锻力并达到一定的顶锻速度，容易使表面出现夹紧伤；如果壳体采用上述第（2）种结构的话，由于闪光焊工艺的限制，焊接时部品将有分离、靠近的动作，无法实现三部件同时焊接，需要分两次进行焊接；由于各部分多次分离、接触、对中，使得焊接时对中性差；由于顶锻力使各部分焊接处熔融的铁向两边挤出，令壳体焊接处的内外表面均形成有凸起的异物，而由于储液器的结构限制，特别是封口端焊接后（上述结构（1）两两焊接后或上述结构（2）最后第三部分焊接后），凸起的易脱落的异物将被封存在壳体内，无法通过后续工序消除，而由于异物的存在，该储液器将无法在压缩机中使用；焊接功率要求较大，因此设备投资大；焊接强度较难控制，例如焊接时，各部分接近-分离，热量不稳定，焊接质量也不稳定，而且热应力大，冲击力大，易造成晶格断裂、产生热裂纹，另外过程中对接处端部容易氧化使焊接处夹杂氧化物降低焊接强度。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种壳体，其焊接强度高且稳定，且内外焊道干净，没有易脱落的异物。

本发明的另一目的是提供上述壳体的制造方法，其生产效率高，制品质量好，设备成本低。

本发明还有一个目的是上述壳体在压缩机、空调器或中央空调的应用。

本发明的目的是这样实现的：一种壳体的制造方法，所述的壳体为压缩机用储液器壳体、空调器用消音器壳体、中央空调用气液分离器壳体或油气分离器壳体，该壳体由至少两部分对接焊接而成，其特征在于：所述的至少两部分通过氩弧焊、等离子焊、正离子焊、高频焊或激光焊的自熔式环形焊道的焊接方法，对接口处同步自熔对接焊接。

所述对接焊接的两部分的对接口任一侧的内径小于另一侧的外径。

所述的至少两部分通过氩弧焊、等离子焊、正离子焊或激光焊，供热设备为单焊枪或环形焊枪；采用单焊枪时，待焊接的两部分同步转动而单焊枪不转动，或者待焊接的两部分不转动而单焊枪环绕对接口转动。

所述的储液器或消音器壳体由三部分两两对接焊接而成，供热设备为对应每个对接口处设置的单焊枪或环形焊枪；采用单焊枪时，待焊接的三部分同步转动而两把单焊枪不转动，或者待焊接的三部分不转动而两把单焊枪分别环绕两个对接口转动。

所述至少两部分采用高频焊，供热设备为感应线圈。

所述的储液器或消音器壳体由三部分两两对接焊接而成，供热设备为对应每个对接口处设置的感应线圈。

所述的各部分在对接口的熔融金属进行融合时，壳体两端沿轴向方向施加相对的压力。

由上述制造方法制得的壳体。

上述壳体在压缩机、空调器或中央空调的应用。

本发明的壳体的各部分采用氩弧焊、等离子焊、正离子焊、高频焊或激光焊等焊接工艺进行焊接，焊接时各部分对接口处热量稳定可控，两侧同时达到熔融温度，从而实现良好的熔合，提高了焊接品质，焊接口平滑光亮，焊接强度比传统的过炉焊提高1.5倍以上，生产效率比过炉焊提高3-6倍，比闪光焊提高2-3倍，同时由于焊接时移动管段的力小，夹持力也非常小，不会导致管段表面的夹伤，而且设备成本仅为闪光焊的1/3-1/5。

附图说明

图1、图2分别是现有技术的压缩机储液器壳体的两种结构示意图；

图3是本发明的实施例1生产原理示意图；

图4是本发明的实施例2生产原理示意图；

图5是本发明的实施例3生产原理示意图；

图6是本发明的实施例4环形焊枪的生产原理示意图。

具体实施方式

如图3、4所示，本发明是一种壳体1的制造方法。壳体1为压缩机用储液器壳体、空调器用消音器壳体、中央空调用气液分离器壳体或油气分离器壳体。壳体1由至少两部分对接焊接而成，所述的至少两部分通过氩弧焊、等离子焊、正离子焊、高频焊或激光焊的自熔式环形焊道的焊接方法，对接口处同步自熔对接焊接。对接焊接的两部分的对接口中，任一侧的内径小于另一侧的外径，使待焊接的两部分的端口不能相互套接，只能端口对接。当有两处对接口时，可同时分别进行对接焊接，进一步提高工作效率。

例如，所述的至少两部分通过氩弧焊、等离子焊、正离子焊或激光焊，供热设备为对应对接口处设置的单焊枪或环形焊枪。采用单焊枪时，待焊接的两部分同步转动。或者也可以是单焊枪绕对接口转动，待焊接的各部分固定不动。当供热设备为环形焊枪时，视乎焊枪的数量，如果焊枪的数量足以同时对对接口的周向进行焊接，环形焊枪可以固定不动，待焊接的两部分也无需旋转。焊接前待焊接的两部分的对接口接触或留有0.5毫米以下的间隙，各部分在对接口的熔融金属进行融合时，壳体两端沿轴向方向施加相对的压力。

或者采用高频焊，供热设备为对应对接口处设置的感应线圈，焊接时待焊接的两部分也无需旋转。焊接前待焊接的两部分的对接口接触或留有0.5毫米以下的间隙，所述的各部分在对接口的熔融金属进行融合时，壳体两端沿轴向方向施加相对的压力。

上述制得的壳体可应用在压缩机、空调器或中央空调上。以下结合附图对本发明进行进一步阐释，但本发明并不限于此特定例子。

实施例1

如图3所示，本实施例为压缩机用储液器的壳体1，由一中空的筒体12及分别结合在筒体12两端的上端盖11和下端盖13三部分。该三部分待焊接的端口口径相等，两两对接焊接而成。进行焊接前，该三部分按对接的位置关系固定安装于夹具2上，对接口3无需焊料。对接口3可先接触，也可留有小于0.5mm以下的间隙。焊接采用氩弧焊，供热设备为对应每个对接口3处设置的单焊枪4，共设置两把单焊枪4。焊接时，在对接口3处的熔融金属进行融合时，对壳体1两端沿轴向方向施加相对的压力F，且待焊接的三部分按图中箭头所示方向同步转动，焊接电弧使整个对接口3按转动方向沿周向逐步被密封焊接。由于一次即可完成两个对接口3的焊接，工作效率得到极大的提高。另外，由于对接口3是随转动逐步被熔融焊接的，所以在每一个时间点上需要热量不多，因此对焊枪的功率要求不高，设备成本较低。

当然，也可只用一把焊枪分两次进行焊接，先将筒体12下端口与下端盖13焊接连接，再将上端口与上端盖11焊接连接。

实施例2

如图4所示，本实施例为压缩机用储液器的壳体1，由上部分14和下部分15两部分对接焊接而成。该两部分待焊接的端口口径相等。上部分14和下部分15按对接的位置关系固定安装于夹具2上，对接口3无需焊料。进行焊接前，对接口3可先接触，也可留有小于0.5mm以下的间隙。采用激光焊，供热设备为对应对接口3处设置的单焊枪4。焊接时，在对接口3处的熔融金属进行融合时，壳体1两端沿轴向方向施加相对的压力F，且待焊接的两部分按图中箭头所示方向同步转动，焊接电弧使整个对接口3按转动方向沿周向逐步被密封焊接。

实施例3

如图5所示，本实施例为中央空调用气液分离器的壳体由上部分14和下部分15两部分对接焊接而成。该两部分待焊接的端口口径相等。上部分14和下部分15按对接的位置关系固定安装于夹具2上，对接口3无需焊料。进行焊接前，对接口3可先接触，也可留有小于0.5mm以下的间隙。采用高频焊，供热设备为对应对接口2处设置的感应线圈5，对对接口3进行加热。在对接口3处的熔融金属进行融合时，两端沿轴向方向施加相对的压力F，待焊接的两部分无需转动，整个对接口3沿周向被密封焊接。

实施例4

本实施例为空调器用消音器的壳体，由一中空的筒体及分别结合在筒体两端的上端盖和下端盖三部分。该三部分待焊接的端口口径相等，两两对接焊接而成。进行焊接前，该三部分按对接的位置关系固定安装于夹具上，对接口无需焊料。进行焊接前，对接口可先接触，也可留有小于0.5mm以下的间隙。采用氩弧焊，供热设备为对应每个对接口3处设置的环形焊枪，共设置两把环形焊枪，每把环形焊枪包括多个焊枪4，如图6所示，焊枪4按圆周均匀分布构成一个圆环状。应合理分配焊枪的圆周分布角度，每支焊枪熔解的金属区与相邻焊枪熔解的金属区重叠，那么整个焊接圆周面可分解为n个小熔池，而每个小熔池的边界重叠。多支焊枪同时起弧和收弧，从而实现可以实现静止焊接，即待焊接的三部分都不旋转，焊枪也不旋转。焊接时，在对接口3处的熔融金属进行融合时，两端沿轴向方向施加相对的压力，待焊接的三部分无需转动，整个对接口沿周向被密封焊接。

Claims

1.一种壳体的制造方法，所述的壳体为压缩机用储液器壳体、空调器用消音器壳体、中央空调用气液分离器壳体或油气分离器壳体，该壳体由至少两部分对接焊接而成，其特征在于：所述的至少两部分通过氩弧焊、等离子焊、正离子焊、高频焊或激光焊的自熔式环形焊道的焊接方法，对接口处同步自熔对接焊接。

2.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述对接焊接的两部分的对接口任一侧的内径小于另一侧的外径。

3.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述的至少两部分通过氩弧焊、等离子焊、正离子焊或激光焊，供热设备为单焊枪或环形焊枪；采用单焊枪时，待焊接的两部分同步转动而单焊枪不转动，或者待焊接的两部分不转动而单焊枪环绕对接口转动。

4.根据权利要求3所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述的储液器或消音器壳体由三部分两两对接焊接而成，供热设备为对应每个对接口处设置的单焊枪或环形焊枪；采用单焊枪时，待焊接的三部分同步转动而两把单焊枪不转动，或者待焊接的三部分不转动而两把单焊枪分别环绕两个对接口转动。

5.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述至少两部分采用高频焊，供热设备为感应线圈。

6.根据权利要求5所述的储液器或消音器壳体的制造方法，其特征在于：所述的储液器或消音器壳体由三部分两两对接焊接而成，供热设备为对应每个对接口处设置的感应线圈。

7.根据权利要求1所述的储液器或消音器壳体的制造方法，其特征在于：所述的各部分在对接口的熔融金属进行融合时，壳体两端沿轴向方向施加相对的压力。

8.由权利要求1-7中任一权利要求所述制造方法制得的壳体。

9.权利要求8所述壳体在压缩机、空调器或中央空调的应用。