CN204313548U - 用于旋转式压缩机的储液器及旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的储液器及旋转式压缩机。其中，用于旋转式压缩机的储液器包括：壳体；过滤网保持架，过滤网保持架设在壳体内，过滤网保持架上形成有至少一个通气孔，至少一个通气孔的部分侧壁上设有向下延伸的导流件，其中导流件在基准面上的投影面积小于对应的通气孔在基准面上的投影面积，其中基准面为过滤网保持架所在的平面；以及过滤网。根据本实用新型的用于旋转式压缩机的储液器，通过在通气孔的部分侧壁上设置向下延伸的导流件，可以提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，提高储液器的防液击效果，减少了冷媒气流扰动，降低了吸气阻力和储液器内部压力脉动，进而提升了压缩机性能和降低了噪音水平。

Description

用于旋转式压缩机的储液器及旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种用于旋转式压缩机的储液器及旋转式压缩机。

背景技术

旋转式压缩机的储液器结构，一般包括壳体，壳体的上端连接有进气管，壳体的下端连接有排气管，其中进气管的第一端设置在壳体的上端的外部，第二端设置在壳体的内部。此外，过滤网保持架焊接固定在壳体内部，并与进气管的第一端有一定距离。

相关技术中，压缩机的储液器过滤网保持架主要为圆形通孔或圆形通孔带凸包结构或半球形凹槽通孔带凸包结构。圆形通孔结构的气液分离效果不好，不能有效的防止压缩机液击，并且储液器内部压力脉动较大。半球形凹槽通孔带凸包结构的过滤网保持架虽然可以有效地防止液击，但其压缩机吸气阻力大。相关技术中，过滤网保持架结构均不能有效解决气液分离防止液击效果和储液器内部压力脉动大的问题，从而对压缩机性能及噪音水平带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的储液器，所述用于旋转式压缩机的储液器具有气液分离效果好、吸气阻力小的优点。

本实用新型还提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有上述储液器。

根据本实用新型的一个方面提供了一种用于旋转式压缩机的储液器，包括：壳体，所述壳体上形成有进气口和排气口；过滤网保持架，所述过滤网保持架设在所述壳体内，其中所述过滤网保持架上设有中心凸起，所述过滤网保持架上形成有至少一个通气孔，至少一个所述通气孔的部分侧壁上设有向下延伸的导流件，其中所述导流件在基准面上的投影面积小于对应的所述通气孔在所述基准面上的投影面积，其中所述基准面为所述过滤网保持架所在的平面；以及过滤网，所述过滤网设在所述过滤网保持架上。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的储液器，通过在通气孔的部分侧壁上设置向下延伸的导流件，可以提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，提高储液器的防液击效果。同时也可以引导冷媒气液混合物朝向壳体的外侧运动，从而减少了冷媒气流扰动，降低了吸气阻力和储液器内部压力脉动，进而提升了压缩机性能和降低了噪音水平。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流件的自由端在所述基准面上的投影与对应的所述通气孔的中心和所述过滤网保持架的中心的连线之间的夹角为α，其中所述α满足：30°≤α≤150°。

优选地，所述α进一步满足：α＝45°。

可选地，所述导流件的自由端在所述基准面上的投影为直线段。

根据本实用新型的一个实施例，所述通气孔为多个且所述多个通气孔在所述过滤网保持架的周向上均匀间隔分布，所述导流件与所述通气孔一一对应。

可选地，每个所述通气孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

可选地，所述导流件的上表面形成为平面、弧面、或平面与弧面的结合。

优选地，所述导流件与所述过滤网保持架一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述中心凸起由所述过滤网保持架的中心部分向上凸出形成。

根据本实用新型的另一方面的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括如上所述的用于旋转式压缩机的储液器。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过在通气孔的部分侧壁上设置向下延伸的导流件，可以提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，提高储液器的防液击效果。同时也可以引导冷媒气液混合物朝向壳体的外侧运动，从而减少了冷媒气流扰动，降低了吸气阻力和储液器内部压力脉动，进而提升了压缩机性能和降低了噪音水平。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于旋转式压缩机的储液器的剖面图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中的过滤网保持架的俯视图；

图4是图3中沿B-B方面的剖视示意图。

附图标记：

储液器100，

壳体110，进气口111，排气口112，

容纳腔113，上腔室1131，下腔室1132，

进气管114，第一端1141，第二端1142，

排气管115，第三端1151，第四端1152，

卡合凸起116，

过滤网保持架120，中心凸起121，通气孔122，导流件123，自由端124，

连接段125，卡合槽126，主体127，

过滤网130。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的储液器100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的储液器100，包括：壳体110、过滤网保持架120以及过滤网130。

具体而言，壳体110上形成有进气口111和排气口112。例如，如图1所示，壳体110内具有容纳腔113，进气口111贯穿容纳腔113的顶壁，进气管114的第一端1141穿过进气口111伸入至容纳腔113的内部，第二端1142位于容纳腔113的外部，以向容纳腔113内通入冷媒。排气口112贯穿容纳腔113的底壁，排气管115的第三端1151穿过排气口112伸入至容纳腔113的内部，第四端1152位于容纳腔113的外部，以将容纳腔113内的冷媒排出。

过滤网130设在过滤网保持架120上，过滤网保持架120设在壳体110内。如图1和图4所示，过滤网保持架120可以包括：主体127以及连接在主体127上的连接段125。中心凸起121和通气孔122均设在主体127上，连接段125连接在主体127的边缘处且朝向下腔室延伸，连接段125与容纳腔113的内周壁连接。对于连接段125与容纳腔113的内周壁之间的连接方式不做特殊限定，例如，如图1和图4所示，连接段125上设有卡合槽126，容纳腔113的内周壁上设有与卡合槽126相适配的卡合凸起116。过滤网保持架120通过卡合槽126与卡合凸起116的配合连接在壳体110的内周壁上。

如图1所示，过滤网130和过滤网保持架120将容纳腔113分隔为上腔室1131和位于上腔室1131下方的下腔室1132，进气管114的第一端1141位于上腔室1131内，排气管115的第三端1151位于下腔室1132内。由进气管114进入到上腔室1131的冷媒，经过过滤网130过滤后、经由通气孔122进入到下腔室1132内，下腔室1132内的冷媒由排气管115的第三端1151进入到排气管115内，并由排气管115的第四端1152排出。如图1所示，排气管115的第三端1151由下腔室1132的底壁伸入并延伸至靠近下腔室1132的顶壁的位置处，优选地，排气管115的第三端1151位于中心凸起121的正下方。由此，可以使储液器100具有较好的液态冷媒和气态冷媒的分离效果，同时也可以使储液器100具有较好的防液击效果。

如图2-图4所示，过滤网保持架120上设有中心凸起121，中心凸起121朝向上腔室1131凸出。为方便加工，中心凸起121由过滤网保持架120的中心部分向上凸出形成。经过过滤网130过滤后的冷媒落到中心凸起121的朝向上腔室1131的一侧的侧壁上，冷媒在中心凸起121的引导下由中心凸起121的顶端朝向中心凸起121的底端流动，从而中心凸起121的朝向上腔室1131的侧壁具有引导作用，由此有利于实现气液分离。过滤网保持架120上形成有至少一个通气孔122，冷媒可以由通气孔122进入到下腔室1132内。

为进一步提高储液器100的气液分离效果，至少一个通气孔122的部分侧壁上设有向下延伸的导流件123，落在中心凸起121的朝向上腔室1131的一侧的侧壁上的冷媒，在导流件123的引导下由通气孔122进入到下腔室1132内。其中，导流件123在基准面上的投影面积小于对应的通气孔122在基准面上的投影面积，其中基准面为过滤网保持架120所在的平面。这里“基准面”可以指与图3中纸面平行的平面，如图3所示，导流件123在图3所在的平面上的投影小于通气孔122在图3所在的平面上的投影的面积。可选地，导流件123可以由通气孔122的内周壁逐渐向下汇聚而成。由此，以便于将中心凸起121上朝向上腔室1131的一侧的侧壁上的冷媒引导至下腔室1132内。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的储液器100，通过在通气孔122的部分侧壁上设置向下延伸的导流件123，可以提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，从而提高储液器100的防液击效果。同时也可以引导冷媒气液混合物朝向壳体110的外侧运动，从而减少了冷媒气流扰动，降低了吸气阻力和储液器100内部压力脉动，进而提升了压缩机性能和降低了噪音水平。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图4所示，导流件123的自由端124在基准面上的投影为直线段。导流件123的自由端124在基准面上的投影与对应的通气孔122的中心和过滤网保持架120的中心的连线之间的夹角为α，其中α满足：30°≤α≤150°。例如，如图3所示，通气孔122的中心点为N，过滤网保持架120的中心点为M，通气孔122的中心点N与过滤网保持架120的中心点M的所在的直线为b，导流件123的自由端124在基准面上的投影为直线a，直线a与直线b之间的夹角为α，角α的取值为30°≤α≤150°。经过实验验证，当α的取值为30°≤α≤150°时，液态冷媒和气态冷媒的分离效果较好，储液器100的防液击效果较好。另外，当α的取值为30°≤α≤150°时，储液器100内部的冷媒气流扰动小，吸气阻力和储液器100内部压力脉动小，从而有效地提升了压缩机性能和降低了噪音水平。为进一步提高压缩机性能和降低噪音水平，α满足：α＝45°。经试验验证，当α＝45°时，压缩机性能最好和噪音最低。

如图3所示，通气孔122为多个且多个通气孔122在过滤网保持架120的周向上均匀间隔分布，导流件123与通气孔122一一对应。由此，可以进一步减少冷媒气流扰动，降低吸气阻力和储液器100的内部脉动。可选地，如图3所示，每个通气孔122可以为圆形孔。由此，可以减少冷媒气流扰动，降低压缩机的吸气阻力和储液器100的内部脉动。当然，通气孔122的形状并不限于此，例如，通气孔122还可以形成为椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

进一步地，如图2所示，导流件123的上表面可以形成为平面。由此，可以，进一步提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，提高储液器100的防液击效果。可以理解的是，导流件123的形状并不限于此，例如，导流件123的上表面还可以形成为弧面、或平面与弧面的结合。为减少过滤网保持架120的加工过程，导流件123可以与过滤网保持架120一体成型。由此，可以提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括如上所述的用于旋转式压缩机的储液器100。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过在通气孔122的部分侧壁上设置向下延伸的导流件123，可以提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，提高储液器100的防液击效果。同时也可以引导冷媒气液混合物朝向壳体110的外侧运动，从而减少了冷媒气流扰动，降低了吸气阻力和储液器100内部压力脉动，进而提升了压缩机性能和降低了噪音水平。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有进气口和排气口；

过滤网保持架，所述过滤网保持架设在所述壳体内，其中所述过滤网保持架上设有中心凸起，所述过滤网保持架上形成有至少一个通气孔，至少一个所述通气孔的部分侧壁上设有向下延伸的导流件，其中所述导流件在基准面上的投影面积小于对应的所述通气孔在所述基准面上的投影面积，其中所述基准面为所述过滤网保持架所在的平面；以及

过滤网，所述过滤网设在所述过滤网保持架上。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述导流件的自由端在所述基准面上的投影与对应的所述通气孔的中心和所述过滤网保持架的中心的连线之间的夹角为α，其中所述α满足：30°≤α≤150°。

3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述α进一步满足：α＝45°。

4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述导流件的自由端在所述基准面上的投影为直线段。

5.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述通气孔为多个且所述多个通气孔在所述过滤网保持架的周向上均匀间隔分布，所述导流件与所述通气孔一一对应。

6.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，每个所述通气孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

7.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述导流件的上表面形成为平面、弧面、或平面与弧面的结合。

8.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述导流件与所述过滤网保持架一体成型。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述中心凸起由所述过滤网保持架的中心部分向上凸出形成。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转式压缩机的储液器。