CN204535214U - 气液分离器和具有其的空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器和具有其的空调，包括：壳体；出气管，出气管设在壳体上，出气管的进口位于壳体内；进气液管，进气液管设在壳体上且进气液管的出口位于壳体内，出口位于进口的下方；出液管，出液管伸入到壳体内；挡板，挡板设在壳体内，挡板位于进口的正下方且位于进口和出口之间。根据本实用新型的气液分离器，通过在壳体内设置有挡板，由此，液体在随气体上升的过程中，气体可通过挡板由出气管的进口排出，液体则被挡板所阻挡，随液体的不断汇聚，最终会因重力作用下落，从可有效分离气体和液体，提高整机能效效率，同时，也可减小气液分离器的体积，降低生产成本。

Description

气液分离器和具有其的空调

技术领域

本实用新型涉及气液分离领域，尤其涉及一种气液分离器和具有其的空调。

背景技术

目前空调器系统中使用的气液分离器，为达到预定的效果，一般体积较大，且部分设计不能有效地将冷媒的气态与液态进行分离，会造成以下两方面的问题：1、大体积的气液分离器，应用其的空调产品体积也往往比较大，不便于安装等操作，且成本亦相对较高；2、冷媒气态与液态未有效分离导致整机能效效率偏低，同时产生噪音等影响产品性能及舒适性的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出气液分离器，所述气液分离器可有效分离冷媒的气态和液态，提高整机能效效率。

本实用新型还提出了一种空调，所述空调具有所述气液分离器。

根据实用新型的气液分离器，包括：壳体；出气管，所述出气管设在所述壳体上，所述出气管的进口位于所述壳体内；进气液管，所述进气液管设在所述壳体上且所述进气液管的出口位于所述壳体内，所述出口位于所述进口的下方；出液管，所述出液管伸入到所述壳体内；挡板，所述挡板设在所述壳体内，所述挡板位于所述进口的正下方且位于所述进口和所述出口之间。

根据本实用新型的气液分离器，通过将挡板设在出气管的进口的正下方且处在进口和出口之间，由此，液体在随气体上升的过程中，气体可通过挡板由出气管的进口排出，液体则被挡板所阻挡，随液体的不断汇聚，最终会因重力作用下落，从可有效分离气体和液体，提高整机能效效率，同时，可减小气液分离器的体积，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气液管从所述壳体的顶部伸入所述壳体内，由此，气液混合态的冷媒可从进气液管进入壳体内，液体可在重力作用下下降，气体上升，从而可将液体与气体分离开。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气液管伸入壳体的部分先竖直向下延伸后朝向所述壳体的内部弯折延伸。由此，气液混合态的冷媒可经过进气液管的倒流，偏离出液管的方向，避免气液混合态的冷媒从出液管直接排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气管设在所述壳体的顶部。从而更便于气体从出气管排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板被构造成可透气的板件，所述挡板的外周壁与所述壳体的内周壁接触以将壳体内限定出上下两个腔室，所述进气液管向下延伸穿过所述挡板。由此，进气液管的出口可位于挡板以下，从进气液管进入到壳体内的气体可穿过挡板，液体则被挡板阻挡汇聚、下降，从而可有效分离气体和液体。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板设在所述壳体的部分内周壁上。由此，在提高气液分离效果的同时节省生产材料，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板为网状结构。由此，气体可穿过挡板，液体被挡板所阻挡，从而可将液体和气体分离开。

根据本实用新型的一些实施例，所述出液管从所述壳体的侧面伸入所述壳体内。

可选地，所述出液管的位于所述壳体内的部分先水平向内延伸后弯折向下延伸。从而可避免气液混合态的冷媒直接从出液管排出。

此外，本实用新型还提出了一种具有上述气液分离器的空调，通过在壳体内设置有挡板，由此，可将气态和液态的冷媒有效分离，气液分离器与空调压缩机相连，同时也可防止压缩机液击现象，提高整机的能效效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的气液分离器的结构示意图；

图2是图1所示的气液分离器的俯视图；

图3是根据本实用新型的另一个实施例的气液分离器的结构示意图；

图4是图3所示的气液分离器的挡板的结构示意图。

附图标记说明：

气液分离器100；

壳体1，安装板11，上腔室12，下腔室13；

出气管2，进口21；

进气液管3，出口31；

出液管4；

挡板5，圆形通孔51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的气液分离器100，该气液分离器100可有效提高气液的分离效果。

如图1和图3所示，气液分离器100可以包括壳体1、出气管2、进气液管3、出液管4和挡板5。其中，壳体1可以为封闭性的罐体，如图1所示，壳体可以为圆柱体，气液混合态的冷媒可在壳体1内进行气液分离，如图2所示，在壳体1的底端可以设置有安装板11，从而便于壳体1的固定安装。

出气管2设在壳体1上，出气管2的进口21位于壳体1内，由此，壳体1内的气体可从出气管2的进口21排出壳体1。在图1所示的示例中，出气管2可以为直管且部分插入壳体1内。进气液管3可设在壳体1上，进气液管3的出口31可位于壳体1内，由此，气液混合态的冷媒可从进气液管3的出口31进入壳体1内。出液管4可伸入壳体1内，用于将壳体1内的液体输出壳体1。

进气液管3的出口31位于出气管2的进口21的下方，由此，可以避免从进气液管3的出口31进入到壳体1内的气液两相的冷媒直接从出气管2排出，保证气液分离器100的气液分离效果。

挡板5设在壳体1内，位于进口21的正下方且处于进口21和出口31之间，也就是说，进气液管3的出口31位于挡板5的下方，出气管2的进口21位于挡板5的上方。这样，挡板5可阻挡液体随气体上升而从出气管2排出，使得从进气液管3的出口31进入到壳体1内的气液混合态的冷媒可经过挡板5将气体和液体分离开。

根据本实用新型的气液分离器100，通过在壳体1内设置有挡板5，由此可阻挡液体从出气管2排出，提高气体和液体的分离效果，同时，由于液体被挡板5阻挡汇聚在挡板5上后因重力作用下落，提高了气液分离的效果，因此与传统的气液分离器相比，可以减小气液分离器100的体积，节省生产材料，降低生产成本。

如图1所示，进气液管3可从壳体1的顶部伸入到壳体1内，从而便于气液混合态的冷媒从进气液管3进入壳体1内，同时，气液混合态的冷媒中的液体从顶部下落，提高了液体与气体分离开的效果。

在本实用新型的一个实施例中，进气液管3伸入壳体1的部分先竖直向下延伸后朝向壳体1的内部弯折延伸，由此，可改变气液混合态的冷媒进入到壳体1内的流向，使得冷媒偏离出液管4的出液口的方向，避免冷媒从出液管4直接排出壳体1。

如图1所示，出气管2可设在壳体1的顶部，从而便于壳体1内气态的冷媒从出气管2排出壳体1。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，挡板5可构成透气的板件，挡板5的外周壁与壳体1的内周壁接触以将壳体1内限定出上下两个腔室，进气液管3可向下延伸穿过挡板5。换言之，挡板5的形状与壳体1的内周壁的形状相适配，挡板5将壳体1内分隔成上腔室12和下腔室13，如图4所示，在挡板5上与进气液管3相对应的位置处可形成有圆形通孔51，进气液管3可通过圆形通孔51穿过挡板5，使得进气液管3的出口31位于挡板5的下方。

这样，从进气液管3进入到壳体1内的气液混合态的冷媒处于壳体1的下腔室13，挡板5为透气板件，从而气态的冷媒透过挡板5进入壳体1的上腔室12，进而从出气管2排出，液态的冷媒被挡板5阻挡，汇聚在挡板5底面，最终因重力作用下落至壳体1的底部。

根据本实用新型的另一个实施例，挡板5可设在壳体1的部分内周壁上，换言之，仅部分壳体1的内周壁上设有挡板5。由此，气态的冷媒穿过或绕过挡板5从出气管2排出，液态冷媒被挡板5阻挡，同时，可节省挡板5的材料，降低生产成本。

可选地，挡板5可为网状结构，对于挡板5上的内孔尺寸的大小而言，内孔可允许气体通过，同时可阻挡液体通过挡板5，由此，可提高挡板5气液分离的效果。

如图1所示，出液管4可从壳体1的侧面伸入壳体1内，具体而言，出液管4可从壳体1位于下方的侧面伸入壳体1内，从而便于液态冷媒从出液管4输出壳体1。可选地，如图1所示，出液管4的位于壳体1内的部分可以先水平向内延伸后弯折向下延伸，这样，可便于液态冷媒从出液管4输出，同时进一步地避免气态冷媒从出液管4排出，还可以避免从进气液管3进入到壳体1内的冷媒直接从出液管4排出。

此外，本实用新型还提出了一种空调，该空调具有上述气液分离器100，空调还包括压缩机等部件，气液分离器100的出气管2可以与压缩机的回气口相连。

根据本实用新型的空调，通过设有上述的气液分离器100，可以有效地将冷媒的气态与液态进行分离，减小气液分离器100的体积，从而缩小空调产品体积，降低空调的成本且便于安装，同时由于冷媒的气态和液态能够有效分离，提高了整机的能效效率，同时，空调的压缩机与气液分离器100相连，可防止压缩机出现液击现象，延长空调的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

壳体；

出气管，所述出气管设在所述壳体上，所述出气管的进口位于所述壳体内；

进气液管，所述进气液管设在所述壳体上且所述进气液管的出口位于所述壳体内，所述出口位于所述进口的下方；

出液管，所述出液管伸入到所述壳体内；

挡板，所述挡板设在所述壳体内，所述挡板位于所述进口的正下方且位于所述进口与所述出口之间。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气液管从所述壳体的顶部伸入所述壳体内。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气液管伸入壳体的部分先竖直向下延伸后朝向所述壳体内部弯折延伸。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述出气管设在所述壳体的顶部。

5.据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板被构造成可透气的板件，所述挡板的外周壁与所述壳体的内周壁接触以将壳体内限定出上下两个腔室，所述进气液管向下延伸穿过所述挡板。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板设在所述壳体的部分内周壁上。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板为网状结构。

8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述出液管从所述壳体的侧面伸入所述壳体内。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述出液管的位于所述壳体内的部分先水平向内延伸后弯折向下延伸。

10.一种空调，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的气液分离器。