CN203758117U - 储液器和具有该储液器的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液器和具有该储液器的压缩机，所述储液器包括：壳体，所述壳体内限定有腔室；进气管，所述进气管设在所述壳体上且与所述腔室连通；以及排气管，所述排气管伸入到所述腔室内，所述排气管包括位于所述腔室内的内管段和位于所述腔室外的外管段，其中所述内管段上设有至少两个与其连通的输气管道。根据本实用新型实施例的储液器，制冷剂气体流速稳定，吸气阻力小，通过设置该储液器从而可以提高压缩机的能效。

Description

储液器和具有该储液器的压缩机

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种储液器和具有该储液器的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机储液器的排气管为单一的直管结构，储液器内部的冷媒气体通过该排气管排至压缩机本体内，进而在压缩部件中完成压缩过程。通过上述方案进行吸气的过程中，气流流速过快且不稳定，排气管的管口处的气流脉动大，从而会造成过大的吸气阻力损失，使压缩机的能效受损。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人的以下事实的发现：用于压缩机的储液器的排气管与压缩机的进气口相连，现有技术中压缩机在运行的过程中，总会出现压缩不稳定，能效低等问题。本实用新型的发明人特别地从储液器的结构入手进行研究，发现现有的储液器的排气管的结构均为直管结构，这样储液器内部的制冷剂气体就会非常随机地通过排气管流动至压缩机的压缩腔内，这样使流入到压缩腔内的气体的流态不稳，势必会造成压缩不稳定，效率低等问题。

针对上述发明人的研究结果，本实用新型的发明人提供了一种储液器，该储液器的制冷剂气体流速稳定，吸气阻力小，通过设置该储液器从而可以提高压缩机的能效。

本实用新型的发明人还提出了一种具有该储液器的压缩机。

根据本实用新型实施例的储液器，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室；进气管，所述进气管设在所述壳体上且与所述腔室连通；以及排气管，所述排气管伸入到所述腔室内，所述排气管包括位于所述腔室内的内管段和位于所述腔室外的外管段，其中所述内管段上设有至少两个与其连通的输气管道。

根据本实用新型的储液器，通过在排气管的内管段上设置至少两个输气管道，这样在压缩机工作的过程中，从不同输气管道进入的制冷剂气体会产生对冲，对冲后的制冷剂气体的气体流速会降低，气流会变得稳定，由于气体的管道阻力与气体流速的平方成正比，因此气体流速的降低可以使气体在管道内的阻力得以减小，进而制冷剂气体通过排气管流入压缩腔时的吸气阻力得到降低，由此可以使压缩机的能效得到改善。

综上，根据本实用新型的储液器可以降低制冷剂气体进入到压缩腔时的气流流速，降低气流阻力，进而可以提高压缩机的能效，降低压缩机运行时的能耗。

另外，根据本实用新型的储液器还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述至少两个输气管道的轴线相交。

根据本实用新型的一个实施例，所述至少两个输气管道的轴线和所述内管段的轴线相交于一点。

根据本实用新型的一个实施例，所述至少两个输气管道在水平面内均匀地分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述输气管道的开口所在的面为竖直平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述输气管道的开口所在的面为斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述至少两个输气管道的截面面积之和不小于所述内管段的截面面积。

根据本实用新型的一个实施例，所述输气管道的内壁为平面、弧面或者为平面与弧面的结合。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管包括两个且每个排气管的内管段上分别设有至少两个所述输气管道。

根据本实用新型的一个实施例，所述输气管道与所述内管段一体成型或焊接连接。根据本实用新型的一个实施例，所述输气管道的横截面的几何形状向所述壳体内壁延伸所扫过的曲面面积不小于所述输气管道的横截面面积。

根据本实用新型第方面实施例的二压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例的储液器。由于根据本实用新型实施例的储液器可以降低制冷剂气体进入到压缩腔时的气流流速，降低气流阻力，由此通过设置该储液器，从而可以提高压缩机的能效，降低压缩机运行时的能耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的储液器的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的储液器的结构示意图；

图3是根据本实用新型再一个实施例的储液器的结构示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的储液器的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的储液器的输气管道在水平面内的布置图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的储液器的输气管道在水平面内的布置图；

图7是根据本实用新型一个实施例的储液器的排气管的布置图；

图8是根据本实用新型一个实施例的储液器的输气管道的横截面示意图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的储液器的输气管道的横截面示意图。

附图标记说明：

储液器100；

壳体1；腔室11；进气管2；

排气管3；内管段31；外管段32；输气管道33；输气管道33的开口331。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的储液器100。储液器100是压缩机的重要组成部分，可以起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。需要说明的是，本实用新型实施例的储液器100可以适于任何形式的压缩机，例如活塞式压缩机、旋转式压缩机等。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的储液器100，包括：壳体1、进气管2和排气管3，壳体1内限定有腔室11，进气管2设在壳体1上且与腔室11连通，如图1-图4所示，进气管2可以设在壳体1的顶部，储液器100外部的制冷剂可以从该进气管2进入到壳体1内。排气管3伸入到腔室11内，如图1-图4所示，排气管3从壳体1的底部向上穿入到壳体1内，其中，排气管3包括位于腔室11内的内管段31和位于腔室11外的外管段32，其中内管段31上设有至少两个与内管段31连通的输气管道33。进一步而言，进入到储液器100内部腔室11的制冷剂气体部分从上述的至少两个输气管道33进入并沿着内管段31流向外管段32，并从外管段32流入到压缩机的压缩腔内进而进行压缩。其中图1-图4中的箭头示出了制冷剂气体在输气管道33和内管段31内的流动方向。

根据本实用新型实施例的储液器100，通过在排气管3的内管段31上设置至少两个输气管道33，这样在压缩机工作的过程中，从不同输气管道33进入的制冷剂气体会产生对冲，对冲后的制冷剂气体的气体流速会降低，气流会变得稳定，由于气体的管道阻力与气体流速的平方成正比，因此气体流速的降低可以使气体在管道内的阻力得以减小，进而制冷剂气体通过排气管3流入压缩腔时的吸气阻力得到降低，由此可以使压缩机的能效得到改善。

综上，根据本实用新型实施例的储液器100可以降低制冷剂气体进入到压缩腔时的气流流速，降低气流阻力，进而可以提高压缩机的能效，降低压缩机运行时的能耗。

有利地，上述至少两个输气管道33的轴线相交，这样通过轴线相交的两个输气管道33流入的制冷剂会在输气管道33的轴线相交处产生对冲，更为具体地，制冷剂气体可以迎面相遇而产生冲击，由此可以使制冷剂的对冲效果更好，可以更好地降低制冷剂气体的流速，更有利于压缩机的能效提高。

这里需要解释的是，“上述至少两个输气管道33的轴线相交”，可以是指所有的输气管道33中的任意两个的轴线相交。当然优选地，所有的输气管道33的轴线均相交。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图6所示，优选地，上述的至少两个输气管道33的轴线和内管段31的轴线相交于一点。也就是说，上述每个输气管道33的轴线相交，内管段31的轴线也与所有的输气管道33的轴线相交，并且内管段31的轴线穿过上述的输气管道33之间的交点。这样当由输气管道33进入的制冷剂气体相互对冲后，可以顺畅地进入到内管段31，由此可以避免气流阻力的增大。

当然本实用新型并不限于此，上述的至少两个输气管道33的轴线可以不与内管段31的轴线相交于一点，只要保证输气管道33与内管段31相连通，制冷剂气体从输气管道33可以进入到内管段31即可。

进一步地，为了保证排气管3的气体的通流面积，即制冷剂气体在管道内流动，管道的垂直于制冷剂气体流动方向的截面面积为通流面积。上述的至少两个输气管道33的截面面积之和不小于内管段31的截面面积，也就是说，所有输气管道33的截面面积之和大于或等于内管段31的截面面积，这样可以保证通过排气管3排出的制冷剂气体的流量不会降低，可以保证压缩机的压缩效率和工作效率。

在本实用新型的一些示例中，如图1和图2所示，输气管道33的内壁面的横截面的几何形状向壳体1内壁延伸所扫过的曲面面积，不小于输气管道33的横截面面积，具体而言，当输气管道33的开口331大致朝向水平方向敞开时，如图1和图2所示，输气管道33的横截面的外缘轮廓，沿水平方向延伸至壳体1的内壁面，该外缘轮廓在空间内所扫过的曲面的面积，不小于输气管道33的横截面面积。具体地，当输气管道33的内壁面的横截面为圆形时，输气管道33的内壁面的横截面的向壳体1内壁延伸所扫过的曲面是圆柱形的侧面；当输气管道33的内壁面的横截面为矩形时，输气管道33的内壁面的横截面的向壳体1内壁延伸所扫过的曲面是立方体的侧面。

由此输气管道33与腔室11的内壁之间保证有足够的间隙，由此可以使储液器100的壳体1内部的制冷剂气体能够更加顺畅地从输气管道33的开口331进入输气管道33，降低制冷剂气体进入输气管道33时的气体阻力，提高进气效率，保证压缩机的压缩效率。

在本实用新型的一些实施例中，输气管道33的开口331所在的面为竖直平面，如图1所示，即输气管道33的开口331向外朝向水平方向，这样输气管道33的开口331结构简单，制造容易。在本实用新型的另一些实施例中，如图2和图3所示的示例中，输气管道33的开口331所在的面为斜面，通过使输气管道33的开口331形成为斜面，从而可以在一定程度上扩大输气管道33的开口331面积，这样可以使储液器100的壳体1内的制冷剂气体更加顺畅地流入到输气管道33内。

其中图2示出了一种斜面的情况，即在以输气管道33的轴线和内管段31的轴线所共同构成的平面内，输气管道33的开口331的投影从上向下向外倾斜延伸，即输气管道33的开口331大致朝上，这样进入到储液器100的壳体1内的制冷剂气体，在从上向下经进气管2进入到壳体1内时，就可以更快速地通过输气管道33的开口331进入到输气管道33内，由此可以提升进气速度。其中图3示出了另一种斜面的情况，即在以输气管道33的轴线和内管段31的轴线所共同构成的平面内，输气管道33的开口331的投影从下向上向外倾斜延伸，及输气管道33的开口331大致朝下，这样储液器100的壳体1内的制冷剂气体从下向上流动时，可以容易地被输气管道33的开口331捕获进而进入到输气管道33内，而且通过使开口大致朝下，还可以避免制冷剂液体进入到输气管道33内，进而可以有效地避免出现压缩机液击现象，这对于保护压缩机起到了有益的效果。

如图1-图3所示，在以输气管道33的轴线和内管段31的轴线所共同构成的平面内，输气管道33的开口331投影与竖直方向的夹角α范围可以是：0≤α≤60°。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4所示，输气管道33的开口331还可以朝向上方，储液器100的壳体1内的制冷剂气体从上向下进入到输气管道33内。当然本实用新型并不限于此，输气管道33的开口331还可以朝向下方（图为示出），储液器100的壳体1内的制冷剂气体从下向上进入到输气管道33内。

其中这里可以理解的是，同一储液器100内的不同输气管道33的开口331的方向的朝向可以相同，当然同一储液器100内的不同输气管道33的开口331的方向的朝向也可以不相同。只要保证从不同输气管道33进入的制冷剂气体均可以进入到内管段31内即可。

如图5和图6所示，优选地，根据本实用新型的储液器100内的至少两个输气管道33在水平面内均匀地分布。例如图5所示，该示例中包括三个输气管道33，三个输气管道33的轴线之间在水平面内的夹角为120°，又例如图6所示，该示例中包括四个输气管道33，四个输气管道33的轴线之间在水平面内的夹角为90°。由此使制冷剂气体从不同的输气管道33进入时流速相同，流态更加均匀。

其中可选地，每个输气管道33的内壁可以为平面、弧面或者为平面与弧面的结合。如图8所示，输气管道33的内壁可以是圆弧面，换言之，输气管道33的横截面可以是圆形。例如图9所示，输气管道33的内避面为平面，换言之，输气管道33的横截面可以是多边形。具体地，输气管道33的横截面的具体形状，可以根据具体情况进行设计。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，排气管3包括两个且每个排气管3的内管段31上分别设有至少两个输气管道33。也就是说，例如图7所示的示例中，一个储液器100内可以包括两个或两个以上的输气管道33，由此可以提高储液器100的进气效率。

可选地，输气管道33可以与内管段31通过焊接连接，这样可以使输气管道33和内管段31的制造更加简单。有利地，输气管道33与内管段31一体成型，由此可以提高输气管道33与内管段31的结构强度，提升输气管道33与内管段31的连接处的耐腐蚀性，使用寿命长。

下面描述根据本实用新型的第二方面实施例的压缩机，根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的储液器100。由于根据本实用新型实施例的储液器100可以降低制冷剂气体进入到压缩腔时的气流流速，降低气流阻力，由此通过设置该储液器100，从而可以提高压缩机的能效，降低压缩机运行时的能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种储液器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有腔室；

进气管，所述进气管设在所述壳体上且与所述腔室连通；以及

排气管，所述排气管伸入到所述腔室内，所述排气管包括位于所述腔室内的内管段和位于所述腔室外的外管段，其中所述内管段上设有至少两个与其连通的输气管道。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述至少两个输气管道的轴线相交。

3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述至少两个输气管道的轴线和所述内管段的轴线相交于一点。

4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述至少两个输气管道在水平面内均匀地分布。

5.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述输气管道的开口所在的面为竖直平面。

6.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述输气管道的开口所在的面为斜面。

7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述至少两个输气管道的截面面积之和不小于所述内管段的截面面积。

8.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述输气管道的内壁为平面、弧面或者为平面与弧面的结合。

9.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述排气管包括两个且每个排气管的内管段上分别设有至少两个所述输气管道。

10.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述输气管道与所述内管段一体成型或焊接连接。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的储液器，其特征在于，所述输气管道的内壁面的横截面的几何形状向所述壳体内壁延伸所扫过的曲面面积不小于所述输气管道的横截面面积。

12.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的储液器。