CN109579379A - 空气调节器及其气液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气调节器及其气液分离器，包括上封头、筒体、下封头和出口管，还包括分室导流板，该分室导流板一方面用于固定出口管，另一方面将由上封头、筒体和下封头形成的内腔分为两个腔室。其中，上腔室为上封头与分室导流板之间，下腔室为下封头与分室导流板之间，并且上腔室与下腔室连通，出口管位于下腔室内。工作时，气液混合制冷剂进入内腔，在上腔室内发生扩散，使得制冷剂的流速下降，气态制冷剂和液态制冷剂的质量不同，在重力作用下两者发生一次分离，进入下腔室，并在下腔室内进一步扩散分离，分离后的气态制冷剂进入出口管，液态制冷剂则落入内腔底部。因此，本申请中的气液分离器可实现两次分离，提高了分离的效果。

Description

空气调节器及其气液分离器

技术领域

本发明涉及制冷系统技术领域，特别是涉及一种空气调节器及其气液分离器。

背景技术

气液分离器一般用于中型及大型制冷系统中，安装在蒸发器与压缩机之间。分离器的作用是将气态冷媒和液态冷媒分离开，使冷媒均以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，以防止液态冷媒对压缩机造成液击，同时回冷冻油到压缩机中，润滑压缩机，保证压缩机的正常运转。

如图1所示，气液分离器主要结构包括进口管、上封头、导气件02、筒体、下封头、出口管、过滤部件和用于固定出口管的固定板01。上封头、筒体、下封头组成一个一定容积的密闭内腔，同时该内腔要求在承受一定压力时无泄漏、破损现象。

目前，将气液分离器的内腔划分为三个腔室，其中第一腔室为上封头与固定板01之间且导气件外侧，其作用为气液分离；第二腔室为导气件内侧与固定板01之间，其作用为气态制冷剂出口；第三腔室为固定板01与下封板之间，其作用为液态制冷剂存储。第一腔室与第二腔室通过导气件与固定板01之间的空间连通，第一腔室与第三腔室则通过固定板01上的通孔连通。

工作原理：气液混合态的制冷剂从进口管进入密闭腔室，通过导气件的遮挡和导流作用，制冷剂无法直接进入出口管内部，而是处于第一腔室内经过扩散和折流后，流速降低，在重力作用下，气态制冷剂上浮而液态制冷剂下沉，以实现气态和液态制冷剂的分离。分离后的气态制冷剂进入第二腔室，并从出口管进入压缩机，而液态制冷剂下沉并从固定板01的通孔下落到第三腔室，直至落入壳体底部。

但是，由于气液分离器设计时一般会重点考虑到储液容积，即第三腔室的容积，导致第一腔室的容积较小，混合态制冷剂分离不完全即由出口管直接吸入到压缩机。此外，第三腔室内也会有气态制冷剂存在。由于第一腔室与第三腔室只有单向通道，而第一腔室内部压力≥第三腔室内部压力，因此第一腔室内流体可以向第三腔室流动，反之不可流动。综上，该气液分离器会造成气态制冷剂的浪费以及液态制冷剂对压缩机的液击问题。

因此，提供一种气液分离器，提高气液分离效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种气液分离器，提高气液分离效果。此外，本发明还提供了一种具有上述气液分离器的空气调节器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液分离器，包括壳体、进口管和出口管，其还包括用于固定所述出口管的分室导流板，所述分室导流板将所述壳体的内腔分为相互连通的上腔室和下腔室，所述上腔室为所述壳体顶部的所述进口管与所述分室导流板之间，所述下腔室为所述壳体底部与所述分室导流板之间，并且所述出口管连通的位于所述下腔室内。

优选地，上述的气液分离器中，所述上腔室与所述下腔室通过所述分室导流板的通孔连通。

优选地，上述的气液分离器中，所述出口管与所述下腔室通过所述分室导流板与所述出口管之间的缝隙连通。

优选地，上述的气液分离器中，所述分室导流板具有开口与所述出口管相对的凹槽，且所述凹槽的开口边缘与所述出口管之间具有缝隙。

优选地，上述的气液分离器中，所述凹槽与所述进口管相对的端面为球形端面，且所述球形端面的过球心的中心线与所述进口管的轴线重合相对。

优选地，上述的气液分离器中，所述分室导流板的边缘具有用于与所述壳体的内壁贴合的翻沿。

优选地，上述的气液分离器中，所述进口管的轴线与所述出口管端的排出口的轴线相交。

优选地，上述的气液分离器中，所述进口管的轴线与所述出口管的排出口端的轴线平行布置，且均垂直于所述壳体的轴线。

一种空气调节器，包括气液分离器，其中，所述气液分离器为上述任一项所述的气液分离器。

经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种气液分离器，包括上封头、筒体、下封头和出口管，还包括分室导流板，该分室导流板一方面用于固定出口管，另一方面将由上封头、筒体和下封头形成的内腔分为两个腔室。其中，上腔室为上封头与分室导流板之间，下腔室为下封头与分室导流板之间，并且上腔室与下腔室连通，出口管位于下腔室内。

工作时，气液混合制冷剂进入内腔，在上腔室内发生扩散，使得制冷剂的流速下降，气态制冷剂和液态制冷剂的质量不同，在重力作用下两者发生一次分离，进入下腔室，并在下腔室内进一步扩散分离，分离后的气态制冷剂进入出口管，液态制冷剂则落入内腔底部。因此，本申请中的气液分离器可实现两次分离，提高了分离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为背景技术中提供的气液分离器的流体轨迹结构示意图；

图2为本发明实施例提供的气液分离器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的分室导流板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分室导流板的剖视图；

图5为本发明实施例提供的气液分离器的进口管和出口管第一种布置图；

图6为本发明实施例提供的气液分离器的进口管和出口管第二种布置图；

图7为本发明实施例提供的气液分离器的进口管和出口管第三种布置图；

图8为本发明实施例提供的气液分离器的进口管和出口管第四种布置图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种气液分离器，提高气液分离效果。此外，本发明的另一核心是提供一种具有上述气液分离器的空气调节器。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-图4所示，本发明公开了一种气液分离器，包括壳体、进口管1和出口管5，其中壳体包括上封头2、筒体3和下封头4，还包括分室导流板6，该分室导流板6一方面用于固定出口管5，另一方面将由上封头3、筒体3和下封头4形成的壳体内腔分为两个腔室。其中，上腔室为上封头2与分室导流板6之间，下腔室为下封头4与分室导流板6之间，并且上腔室与下腔室连通，出口管5位于下腔室内，且出口管5与下腔室连通。

工作时，气液混合制冷剂进入内腔，在上腔室内发生扩散，使得制冷剂的流速下降，气态制冷剂和液态制冷剂的质量不同，在重力作用下两者发生一次分离，进入下腔室，并在下腔室内进一步扩散分离，分离后的气态制冷剂进入出口管5，液态制冷剂则落入内腔底部。因此，本申请中的气液分离器可实现两次分离，提高了分离的效果。

进一步的实施例中，该上腔室与下腔室通过分室导流板6的通孔61连通。在上腔室内分离后的混合制冷剂，液态制冷剂附着在上腔室的内壁上，并逐渐汇集后通过分室导流板6的通孔61进入下腔室，而从上腔室内气态制冷机则直接从分室导流板6的通孔61进入下腔室。对于通孔61的个数可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。为了保证气体的流通速度稳定，优选的，设置的通孔61沿分室导流板6的周向均匀布置。

进一步的实施例中，该出口管5与下腔室通过分室导流板6与出口管5之间的缝隙连通，以保证进入下腔室的气态制冷剂能够进入出口管5。在实际中也可在出口管5的侧壁上开设进口，使气态制冷剂通过进口进入出口管5。

在一具体实施例中个，该分室导流板6罩设在进口管5的进口端，并且该分室导流板6具有凹槽63，凹槽63的开口与出口管5的进口相对，两者之间形成气体排出腔室，为了实现气体制冷剂进入出口管5，因此，凹槽63的开口边缘与出口管5之间具有缝隙。这样设置的目的，在于进一步防止液态制冷剂随气流进入出口管5，保护压缩机不受液击。对于凹槽63的开口与出口管5之间的缝隙尺寸可根据不同的需要进行设定，只要能够保证气态制冷剂能够顺利进入出口管5即可。通过设置凹槽63可使出口管5的进口端位置不低于分室导流板6的通孔61位置，以进一步降低液态制冷剂进入出口管5的可能。

优选的实施例中，上述的凹槽63与上封头2相对的端面设置为球形端面，具体的，球形端面与进口管1相对，将凹槽63的顶面设置为球面可通过球面进一步对经由进口管1进入上腔室内部的气液混合制冷剂进行导向，使气液混合制冷剂在上腔室内发生扩散、旋转和折流等现象，使气液混合制冷剂的流速下降，便于对气液混合制冷剂进行分离。对于球形端面的半径和角度在此不做具体限定。

具体的实施例中，上述的分室导流板6的边缘具有用于与筒体3的内壁固定安装的翻沿62，此处的翻沿62即为分室导流板6的边缘向上或向下翻边，形成与筒体3的内壁贴合的面。本申请中的分室导流板6通过翻沿62与筒体3的内壁配合固定。具体地，上述的分室导流板6和筒体3压装配合连接，采用压装配合，减少了焊接方式，减少焊渣产生的几率，可以有效的提高产品的清洁度。

如图5和图6所示，本申请中公开的进口管1的轴线与出口管5的排出口端的轴线相交，具体地：方案1中，进口管1的轴线与筒体3的轴线重合，而出口管5为L型管，且与压缩机相连的排出口端的轴线与筒体3的轴线垂直，如图5所示。方案2中，进口管1的轴线与筒体3的轴线垂直，而出口管5的轴线与筒体3的轴线重合，如图6所示。

如图7和图8所示，本申请中公开的进口管1的轴线与出口管5的排出口端的轴线平行布置，且均垂直于筒体3的轴线，具体的，方案3中，进口管1的轴线与筒体3的轴线垂直，出口管5为L型管，且与压缩机相连的排出口端的轴线与筒体3的轴线垂直，如图7所示。方案4中，进口管5的轴线与筒体3的轴线垂直，出口管5为型管，且与压缩机相连的排出口端的轴线与筒体3的轴线垂直，如图8所示，此外，方案4中的出口管5的排出口端的朝向与方案3中的出口管5的排出口端的朝向相反。

对于进口管1和出口管5的不同设置方式，可适用于各种制冷系统的主机安装方式并优化连接管路。

为了实现吸取壳体内腔的液态冷冻油，在出口管5上设置有回油孔8，并且设置了过滤网7，以过滤进入回油孔8的冷冻油中的杂质。

此外，本申请还公开了一种空气调节器，包括气液分离器，其中，该气液分离器为上述实施例中公开的气液分离器，因此，具有该气液分离器的空气调节器也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种气液分离器，包括壳体、进口管(1)和出口管(5)，其特征在于，还包括用于固定所述出口管(5)的分室导流板(6)，所述分室导流板(6)将所述壳体的内腔分为相互连通的上腔室和下腔室，所述壳体顶部与所述分室导流板(6)之间形成所述上腔室，所述壳体底部与所述分室导流板(6)之间形成所述下腔室，所述出口管(5)与所述下腔室连通。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述上腔室与所述下腔室通过所述分室导流板(6)的通孔(61)连通。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述出口管(5)与所述下腔室通过所述分室导流板(6)与所述出口管(5)之间的缝隙连通。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述分室导流板(6)具有与所述出口管(5)的进口端相对的凹槽(63)，且所述凹槽(63)的开口边缘与所述出口管(5)的进口端之间具有缝隙。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述凹槽(63)与所述进口管(1)相对的端面为球形端面，且所述球形端面的过球心的中心线与所述进口管(1)的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述分室导流板(6)的周部边缘具有用于与所述壳体的内壁安装固定的翻沿(62)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述进口管(1)的轴线与所述出口管(5)端的排出口的轴线相交。

8.根据权利要求1-6任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述进口管(1)的轴线与所述出口管(5)的排出口的轴线平行布置，且均垂直于所述壳体的轴线。

9.一种空气调节器，包括气液分离器，其特征在于，所述气液分离器为如权利要1-8任一项所述的气液分离器。