CN203453068U - 旋转式压缩机及其消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的消音器以及具有该消音器的旋转式压缩机，所述用于旋转式压缩机的消音器，包括：上壳体，所述上壳体构造成底面开口的框体以形成降噪腔，所述上壳体的顶壁上具有中心孔且所述上壳体的侧壁上具有排气口；下壳体，所述下壳体环绕所述上壳体下边沿且所述下壳体上具有多个通孔；和与所述排气口相适配的导流罩，所述导流罩设在所述上壳体的侧壁上。根据本实用新型的用于旋转式压缩机的消音器，通过在上壳体的侧壁上设置于排气口相适配的导流罩，可以有序引导制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴，提高压缩机的信赖性及可靠性，结构简单。

Description

旋转式压缩机及其消音器

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造技术领域，特别是涉及一种用于旋转式压缩机的消音器以及具有该消音器的旋转式压缩机。

背景技术

现有旋转式压缩机的结构，主要包括压缩机构、电机、转子、壳体、储液器五部分。其中，压缩机构主要包括气缸、上轴承、下轴承、活塞、曲轴及滑片，为降低噪声，通常在上轴承上设置有消音器。

现有旋转式压缩机消音器结构，转子的上端安装有上平衡块，转子的下端安装有下平衡块。在现有旋转式压缩机技术中，转子带动曲轴及活塞旋转，此过程中气缸中被压缩机的高压制冷剂气体通过上轴承吐出口到达消音器内，再从消音器的排气口排出。由于从消音器的排气口排出的高压制冷剂气流方向竖直向上，这样会直接碰撞到高速旋转的转子的下端面及下端面上所安装的下平衡块，由于下平衡块对制冷剂气流的切削从而产生气流噪音，与此同时制冷剂气流中携带有大大小小的润滑油油滴，由于这些油滴被转子下端面和下平衡块的碰撞及切削，会产生二次雾化，由此产生的细小油滴颗粒随气流流动性较强，更容易被制冷剂气流所携带出压缩机，由此产生的旋转式压缩机缺油及可靠性的降低，严重影响到压缩机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单，可以有效提高压缩机信赖性及可靠性的用于旋转式压缩机的消音器。

本实用新型的另一目的在于提出一种具有上述消音器的旋转式压缩机。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的消音器，包括：上壳体，所述上壳体构造成底面开口的框体以形成降噪腔，所述上壳体的顶壁上具有中心孔且所述上壳体的侧壁上具有排气口；下壳体，所述下壳体环绕所述上壳体下边沿且所述下壳体上具有多个通孔；和与所述排气口相适配的导流罩，所述导流罩设在所述上壳体的侧壁上。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的消音器，通过在上壳体的侧壁上设置于排气口相适配的导流罩，可以有序引导制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴，有效避免了制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴被转子下端面及下端面上安装的下平衡块的冲击和切削，从而减小了压缩的气流噪音和吐油量，并且提高压缩机的信赖性及可靠性，结构简单。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于旋转式压缩机的消音器还可以具有如下附加的技术特征：

所述导流罩构造成1/4球状薄壁结构。

所述导流罩的侧边沿与所述上壳体的侧壁相连且所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面平齐。

所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面构造成半圆形。

所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面构造成圆形。

所述排气口为两个且所述导流罩为两个。

所述上壳体、所述下壳体和所述导流罩一体成形。

所述上壳体、所述下壳体和所述导流罩一体冲压成形。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括上述任一项所述的用于旋转式压缩机的消音器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的消音器的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3沿图2中线X-X剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的消音器的导流罩的示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例的用于旋转式压缩机的消音器的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的用于旋转式压缩机的消音器11。

首先需要说明的是，旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩机构、电机和转子，压缩机构1包括气缸，上轴承和下轴承。上轴承上设置有根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的消音器。这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。

如图1至图5所示，根据本实用新型的用于旋转式压缩机的消音器，包括：上壳体11a，下壳体11b和导流罩13。

具体而言，上壳体11a构造成底面开口的框体以形成降噪腔11o。上壳体11a的顶壁上具有中心孔11a1且上壳体11a的侧壁上具有排气口12。

下壳体11b环绕上壳体11a下边沿且下壳体11b上具有多个通孔11b1。

导流罩13设在上壳体11a的侧壁上且与排气口12相适配。这里所谓的“相适配”是指，导流罩13可以对由排气口12排出的制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴进行有序引导。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的消音器，通过在上壳体的侧壁上设置于排气口相适配的导流罩，可以有序引导制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴，有效避免了制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴被转子下端面及下端面上安装的下平衡块的冲击和切削，从而减小了压缩的气流噪音和吐油量，并且提高压缩机的信赖性及可靠性，结构简单。

根据本实用新型的一个示例，如图4所示，所述导流罩13构造成1/4球状薄壁结构。有利地，导流罩13的侧边沿与上壳体11a的侧壁相连且导流罩13的上边沿与上壳体11a的上表面平齐。

换句话说，如图4所示，导流罩13具有两个截面为半圆形开口13a和13b，其中，开口13b与排气口12连通，开口13b的方向朝上，并且与竖直方向上的夹角为0-90度。

由此，降噪腔11o内的制冷剂气体经过排气口12并由导流罩13与排气口12组成的导流通道引导排出，制冷剂流体及其中携带的润滑油油滴更容易到达电机和转子所形成的间隙。

如图2所示，导流罩13的上边沿与上壳体11a的上表面构造成半圆形。如图5所示，导流罩13的上边沿与上壳体11a的上表面构造成圆形。导流通道末端结构面变化，是因为在不同技术要求的压缩机中，对导流通道末端截面的面积要求不同，可以通过在上壳面上开设不同形状及大小的小孔并且与导流罩上边沿相配合即可。

根据本实用新型的一个示例，如图3所示，排气口12为两个且导流罩13为两个。由此，对制冷剂流体及其中携带的润滑油油滴的引导效果更好。

根据本实用新型的一个示例，上壳体11a、下壳体11b和导流罩13一体成形。例如，上壳体11a、下壳体11b和导流罩13一体冲压成形。由此，成型方便，节约成本。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的消音器，在上壳体上设有与排气口相适配的导流罩，导流罩和排气口形成的导流通道，降噪空间内的制冷剂气体经过排气口并由导流通道引导排出，制冷剂流体及其中携带的润滑油油滴更容易到达电机和转子所形成的间隙，这样有效避免了制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴被转子下端面及下端面上安装的下平衡块的冲击和切削，从而减小了压缩的气流噪音和吐油量，并且提高压缩机的信赖性及可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，包括：

上壳体，所述上壳体构造成底面开口的框体以形成降噪腔，所述上壳体的顶壁上具有中心孔且所述上壳体的侧壁上具有排气口；

下壳体，所述下壳体环绕所述上壳体下边沿且所述下壳体上具有多个通孔；和

与所述排气口相适配的导流罩，所述导流罩设在所述上壳体的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述导流罩构造成1/4球状薄壁结构。

3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述导流罩的侧边沿与所述上壳体的侧壁相连且所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面平齐。

4.根据权利要求3所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面构造成半圆形。

5.根据权利要求3所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面构造成圆形。

6.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述排气口为两个且所述导流罩为两个。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述上壳体、所述下壳体和所述导流罩一体成形。

8.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述上壳体、所述下壳体和所述导流罩一体冲压成形。

9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的用于旋转式压缩机的消音器。

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