CN202833181U - 旋转压缩机的消音器及具有其的旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转压缩机的消音器，包括：筒体、顶盖、第一和隔离件，其中，顶盖设在筒体的顶部，顶盖具有配合通孔和排气孔。第一和第二隔离件设在筒体内以将筒体的内腔分成封闭腔和排气腔，排气腔通过排气孔与外界连通。根据本实用新型的旋转压缩机的消音器，通过第一隔离件和第二隔离件将筒体的内腔分成封闭腔和排气腔，可使得从上轴承的排气通孔排出的气流在旋转压缩机内进行三次消音，从而改善了消音效果，同时消音器结构简单，便于制造。本实用新型还公开了一种具有上述消音器的旋转压缩机。

Description

旋转压缩机的消音器及具有其的旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转压缩机的消音器及具有其的旋转压缩机。

背景技术

旋转压缩机在运行时，冷媒在泵体内部压缩造成气流脉动，并通过高压冷媒气体的排出向外发出噪音。而压缩机的消音器则是通过抗性消声原理对压缩机排气流体噪音进行消声的部件。

现有的抗性消音器内的环形空间用隔板隔成多个冷媒扩张的腔室，相邻腔室中间的隔板上有通过冷媒的气孔。该消音器的设计结构必然存在多个通过频率，该消音器在其通过频率下无法实现消音效果。另外，由于旋转式压缩机的消音器内部自身形成一定体积的空腔，在气体噪音的激励下，容易引起消音器内部空腔的固有频率共鸣，从而造成消音器的消音效果在某些频段下较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种消音效果好且结构简单的旋转压缩机的消音器。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述消音器的旋转压缩机。

根据本实用新型的旋转压缩机的消音器，包括：筒体；顶盖，所述顶盖设在所述筒体的顶部，所述顶盖具有配合通孔和排气孔；和第一隔离件和第二隔离件，所述第一隔离件和第二隔离件设在所述筒体内以将所述筒体的内腔分成封闭腔和排气腔，所述排气腔通过所述排气孔与外界连通。

根据本实用新型的旋转压缩机的消音器，通过第一隔离件和第二隔离件将筒体的内腔分成封闭腔和排气腔，可使得从上轴承的排气通孔排出的气流在旋转压缩机内进行三次消音，从而改善了消音器的消音效果，同时消音器结构简单，便于制造。

另外，根据本实用新型的旋转压缩机的消音器还具有如下附加技术特征：

具体地，所述第一隔离件和第二隔离件的外端分别与所述筒体的内周壁相连，所述第一隔离件和第二隔离件的内端向内延伸到所述配合通孔的外周缘，所述第一隔离件和第二隔离件的顶面与所述顶盖相连且所述第一隔离件和第二隔离件的底面与所述筒体的底面平齐。

进一步地，所述配合通孔位于所述顶盖的中心，且所述第一隔离件和第二隔离件沿所述配合通孔的径向彼此相对。

进一步地，所述第一隔离件和第二隔离件中的每一个的内端面分为竖直段和位于所述竖直段下面且从所述竖直段向下向外延伸的倾斜段。

根据本实用新型的一个实施例，所述筒体内设有从所述筒体的内壁一体地向内延伸的多个凸台，所述多个凸台的顶面与所述顶盖相连且所述多个凸台的底面与所述筒体的底面平齐，所述多个凸台沿所述筒体的周向彼此间隔分布，所述第一隔离件的外端与所述多个凸台中的第一凸台的内端相连，所述第二隔离件的外端与所述多个凸台中的第二凸台的内端相连。

优选地，所述第一和第二隔离件均为隔板。

根据本实用新型的另一个实施例，所述筒体内设有从所述筒体的内壁一体地向内延伸的多个凸台，所述多个凸台的顶面与所述顶盖相连且所述多个凸台的底面与所述筒体的底面平齐，所述多个凸台沿所述筒体的周向彼此间隔分布，所述多个凸台中的第一凸台的内端向内延伸到所述配合通孔的外周缘以构成所述第一隔离件，所述多个凸台中的第二凸台的内端向内延伸到所述配合通孔的外周缘以构成所述第二隔离件。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述凸台内设有沿上下方向贯通该凸台的安装通孔。

根据本实用新型的旋转压缩机，包括消音器，所述消音器为根据实用新型上述的旋转压缩机的消音器。

根据本实用新型的旋转压缩机，可实现三次消音，消音效果好，且结构简单合理。

进一步地，所述消音器包括上消音器和下消音器，所述上消音器为根据本实用新型上述的旋转压缩机的消音器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的旋转压缩机的主剖面图；

图2为图1所示的旋转压缩机的俯视图；

图3为根据本实用新型一个实施例的旋转压缩机的消音器的立体图；

图4为图3所示的消音器的俯视图；

图5为根据本实用新型另一个实施例的旋转压缩机的消音器的立体图；和

图6为图5所示的消音器的俯视图。

附图标记：

消音器（上消音器）100、筒体1、封闭腔10、排气腔11、顶盖2、

配合通孔20、排气孔21、第一隔离件3、第二隔离件4、竖直段30、

倾斜段31、凸台5、第一凸台5a、第二凸台5b、安装通孔50、压缩机200、

曲轴6、上轴承7、下轴承8、气缸体9、活塞13、气缸18、下消音器14、

轴向通孔15、第一轴向通孔15a、第二轴向通孔15b、第一腔室16、第二腔室17

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的一种旋转压缩机200，该旋转压缩机200包括消音器100，进一步地，旋转压缩机200的消音器可包括上消音器和下消音器14，且上消音器为消音器100。下面以旋转压缩机200包括上消音器100和下消音器14为例进行说明。

具体地，如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转压缩机200，包括：曲轴6、气缸18、上消音器100和下消音器14。气缸18包括气缸体9、上轴承7、下轴承8和至少两个轴向通孔15，其中，气缸体9内设有可偏心转动的转子13。上轴承7固定在气缸体9的上表面上，下轴承8固定在气缸体9的下表面上，曲轴6分别穿过上轴承7、气缸体9和下轴承8以设在气缸18上，且转子13套设在曲轴6的外周壁上，曲轴6的底面与下轴承8的底面平齐。至少两个轴向通孔15分别沿竖向贯穿气缸体9、上轴承7和下轴承8的边缘。

上消音器100固定在上轴承7上且与上轴承7之间限定出第一腔室16，第一腔室16被分隔成封闭腔10和排气腔11，上消音器100上形成有排气孔21，排气腔11通过排气孔21与外界连通。下消音器14固定在下轴承8上且与下轴承8之间限定出第二腔室17。其中至少两个轴向通孔15中的至少一个轴向通孔15与封闭腔10和第二腔室17相通，至少两个轴向通孔15中的其他轴向通孔15与排气腔11和第二腔室17相通。其中，上消音器100将会在下面进行详细描述。

在本实用新型的示例中，至少两个轴向通孔15为三个且分为一个第一轴向通孔15a和两个第二轴向通孔15b，第一轴向通孔15a与封闭腔10和第二腔室17相通，第二轴向通孔15b与排气腔11和第二腔室17相通。

当旋转压缩机200工作时，从上轴承7的排气通孔（图未示出）排出的气流进入到第一腔室16的封闭腔10内以实现第一次消音，然后气流从封闭腔10通过第一轴向通孔15a进入到第二腔室17内以实现第二次消音，接着气流从第二腔室17通过第二轴向通孔15b进入到排气腔11以实现第三次消音，最后气流从排气孔21排到外界。

根据本实用新型实施例的旋转压缩机200，可实现三次消音，消音效果好，且结构简单合理。

下面参考图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的旋转压缩机的消音器100。在本实用新型的示例中，消音器100固定在旋转压缩机200的上轴承7上。

如图3-图6所示，根据本实用新型实施例的旋转压缩机的消音器100，包括：筒体1、顶盖2、第一隔离件3和第二隔离件4，其中，顶盖2设在筒体1的顶部，顶盖2具有与上轴承7配合的配合通孔20和排气孔21。第一隔离件3和第二隔离件4设在筒体1内以将筒体1的内腔分成封闭腔10和排气腔11，排气腔11通过排气孔21与外界连通。值得理解的是，当消音器100固定在上轴承7上时，筒体1的内腔即为上述的第一腔室16。在本实用新型的示例中，顶盖2上形成有两个排气孔21。进一步地，消音器100为一体成型件。可选地，筒体1为圆筒体。

根据本实用新型实施例的旋转压缩机的消音器100，通过第一隔离件3和第二隔离件4将筒体1的内腔分成封闭腔10和排气腔11，可使得从上轴承7的排气通孔排出的气流在旋转压缩机200内进行三次消音，从而改善了消音器100的消音效果，同时消音器100结构简单，便于制造。

具体地，第一隔离件3和第二隔离件4的外端分别与筒体1的内周壁相连，第一隔离件3和第二隔离件4的内端向内延伸到配合通孔20的外周缘，第一隔离件3和第二隔离件4的顶面与顶盖2相连且第一隔离件3和第二隔离件4的底面与筒体1的底面平齐。

进一步地，配合通孔20位于顶盖2的中心，且第一隔离件3和第二隔离件4沿配合通孔20的径向彼此相对。从而，便于消音器100的加工成型。

进一步地，第一隔离件3和第二隔离件4中的每一个的内端面分为竖直段30和位于竖直段30下面且从竖直段30向下向外延伸的倾斜段31。从而便于消音器100与上轴承7配合，避免配合时发生干涉现象。

实施例1：

如图3和图4所示，在本实用新型的实施例中，筒体1内设有从筒体1的内壁一体地向内延伸的多个凸台5，多个凸台5的顶面与顶盖2相连且多个凸台5的底面与筒体1的底面平齐，多个凸台5沿筒体1的周向彼此间隔分布，第一隔离件3的外端与多个凸台5中的第一凸台5a的内端相连，第二隔离件4的外端与多个凸台5中的第二凸台5b的内端相连。具体地，筒体1的侧壁向内凹陷以形成多个凸台5。

进一步地，第一隔离件3和第二隔离件4均为隔板。具体地，第一隔离件3和第二隔离件4的厚度为1mm~5mm。

在图3的示例中，第一隔离件3和第二隔离件4的内端面分别分成竖直段30和倾斜段31，倾斜段31位于竖直段30下面且从竖直段30向下向外延伸。将消音器100与上轴承7配合时，第一隔离件3和第二隔离件4的内端面与上轴承7之间的最大间隙范围均为0mm~2mm。

在图3和图4的示例中，筒体1的侧壁向内凹陷形成有五个凸台5，五个凸台5彼此均匀间隔分布，第一隔离件3的外端与第一凸台5a相连，第二隔离件4的外端与第二凸台5b相连，从而将筒体1的内腔分隔成封闭腔10和排气腔11。

进一步地，每个凸台5有沿上下方向贯通该凸台的安装通孔50。从而便于消音器100固定在上轴承7上。

实施例2：

如图5和图6所示，在本实用新型的实施例中，筒体1内设有从筒体1的内壁一体地向内延伸的多个凸台5，多个凸台5的顶面与顶盖2相连且多个凸台5的底面与筒体1的底面平齐，多个凸台5沿筒体1的周向彼此间隔分布，多个凸台5中的第一凸台5a的内端向内延伸到配合通孔20的外周缘以构成第一隔离件3，多个凸台5中的第二凸台5b的内端向内延伸到配合通孔20的外周缘以构成第二隔离件4。具体地，筒体1的内壁向内凹陷以形成多个凸台5。

在图5和图6的示例中，筒体1的侧壁向内凹陷形成有五个凸台5，五个凸台5彼此均匀间隔分布，且第一凸台5a的内端向内延伸到配合通孔20的外周缘以构成第一隔离件3，第二凸台5b的内端向内延伸到配合通孔20的外周缘以构成第二隔离件4，从而将筒体1的内腔分隔成封闭腔10和排气腔11。。

如图5和图6所示，第一凸台5a和第二凸台5b的底面分别向上凹陷以形成有倾斜段31。当消音器100与上轴承7配合时，第一凸台5a和第二凸台5b的内端面与上轴承7之间的最大间隙范围均为0mm~2mm。

进一步地，每个凸台5内设有沿上下方向贯通该凸台5的安装通孔50。从而便于消音器100固定在上轴承7上。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成例如压缩过程和排气过程等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转压缩机的消音器(100)，其特征在于，包括：

筒体(1)；

顶盖(2)，所述顶盖(2)设在所述筒体(1)的顶部，所述顶盖(2)具有配合通孔(20)和排气孔(21)；和

第一隔离件(3)和第二隔离件(4)，所述第一隔离件(3)和第二隔离件(4)设在所述筒体(1)内以将所述筒体(1)的内腔分成封闭腔(10)和排气腔(11)，所述排气腔(11)通过所述排气孔(21)与外界连通。

2.根据权利要求1所述的旋转压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述第一隔离件(3)和第二隔离件(4)的外端分别与所述筒体(1)的内周壁相连，所述第一隔离件(3)和第二隔离件(4)的内端向内延伸到所述配合通孔(20)的外周缘，所述第一隔离件(3)和第二隔离件(4)的顶面与所述顶盖(2)相连且所述第一隔离件(3)和第二隔离件(4)的底面与所述筒体(1)的底面平齐。

3.根据权利要求2所述的旋转压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述配合通孔(20)位于所述顶盖(2)的中心，且所述第一隔离件(3)和第二隔离件(4)沿所述配合通孔(20)的径向彼此相对。

4.根据权利要求2所述的旋转压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述第一隔离件(3)和第二隔离件(4)中的每一个的内端面分为竖直段(30)和位于所述竖直段(30)下面且从所述竖直段(30)向下向外延伸的倾斜段(31)。

5.根据权利要求2所述的旋转压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述筒体(1)内设有从所述筒体(1)的内壁一体地向内延伸的多个凸台(5)，所述多个凸台(5)的顶面与所述顶盖(2)相连且所述多个凸台(5)的底面与所述筒体(1)的底面平齐，所述多个凸台(5)沿所述筒体(1)的周向彼此间隔分布，所述第一隔离件(3)的外端与所述多个凸台(5)中的第一凸台(5a)的内端相连，所述第二隔离件(4)的外端与所述多个凸台(5)中的第二凸台(5b)的内端相连。

6.根据权利要求5所述的旋转压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述第一隔离件(3)和第二隔离件(4)均为隔板。

7.根据权利要求2所述的旋转压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述筒体(1)内设有从所述筒体(1)的内壁一体地向内延伸的多个凸台(5)，所述多个凸台(5)的顶面与所述顶盖(2)相连且所述多个凸台(5)的底面与所述筒体(1)的底面平齐，所述多个凸台(5)沿所述筒体(1)的周向彼此间隔分布，所述多个凸台(5)中的第一凸台(5a)的内端向内延伸到所述配合通孔(20)的外周缘以构成所述第一隔离件(3)，所述多个凸台(5)中的第二凸台(5b)的内端向内延伸到所述配合通孔(20)的外周缘以构成所述第二隔离件(4)。

8.根据权利要求5或7所述的旋转压缩机的消音器(100)，其特征在于，每个所述凸台(5)内设有沿上下方向贯通该凸台(5)的安装通孔(50)。

9.一种旋转压缩机(200)，其特征在于，包括消音器，所述消音器为根据权利要求1-8中任一项所述的旋转压缩机的消音器(100)。

10.根据权利要求9所述的旋转压缩机(200)，其特征在于，所述消音器包括上消音器(100)和下消音器(14)，所述上消音器(100)为根据权利要求1-8中任一项所述的旋转压缩机的消音器(100)。

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