CN115262730A - 一种雨污水管道的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雨污水管道的施工方法，包括以下步骤：测量放线，先进行平面定位，然后对雨污水管道管内底标高；沟槽开挖；沟槽降、排水；管道铺设，塑钢缠绕管采用人工放管，混凝土管道及球墨铸铁管道采用机械放管；管道连接安装，HDPE塑钢缠绕管采用承插连接，钢筋混凝土承插管、企口管采用胶圈连接方式，球墨铸铁管道与检查井的连接采用橡胶密封圈的方式；检查井施工；收水井施工；雨水口连接支管；闭水试验之后进行管路回填。本发明使得管道施工方法流程规范，在施工基础上避免了后期污水管道应用时的易破损以及易渗水现象。

Description

一种雨污水管道的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种雨污水管道的施工方法。

背景技术

雨污水管道包括辅路雨水、高架雨水、匝道雨水。污水管网是城市污水排放的重要组成部分之一，而针对与污水管网的铺设，地下污水管网的铺设则更为重要。一般在铺设地下污水管道时，需要开挖沟槽，并将相同尺寸的管道铺设在开挖的沟槽中，随后对接相邻管道，并进行回填，即可完成地下管道的铺设。传统的地下污水管道铺设时，由于缺乏系统性的施工流程，导致在污水管网在施工过程中存在诸多问题，进而导致铺设的污水管网存在易损坏、易渗水等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雨污水管道的施工方法，其使得管道施工方法流程规范，在施工基础上避免了后期污水管道应用时的易破损以及易渗水现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种雨污水管道的施工方法，包括以下步骤：

(1)测量放线：先进行平面定位，然后对雨污水管道管内底标高；

(2)沟槽开挖：根据沟槽开挖深度选择开挖方案，如果沟槽开挖深度为3～5m，进行分层开挖，底层深度按照2m，设置1m台阶，顶层深度2m～2.5m；如果沟槽开挖深度≤3m，则按照最陡坡度进行开挖，不进行分层开挖；

(3)沟槽降、排水：在开挖深度3-5m沟槽的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水水位低于坑底0.5m；

(4)管道铺设：塑钢缠绕管采用人工放管，混凝土管道及球墨铸铁管道采用机械放管；

(5)管道连接安装：HDPE塑钢缠绕管采用承插连接，钢筋混凝土承插管、企口管采用胶圈连接方式，球墨铸铁管道与检查井的连接采用橡胶密封圈的方式；

(6)检查井施工：检查井采用钢筋混凝土排水检査井，基坑开挖与管道基坑同时进行，检査井内设置防坠网，承载力不小于100kg，道路检查井踏步采用球墨铸铁踏步；

(7)收水井施工：收水井采用混凝土模块砌体平箅式双箅收水井和混凝土模块砌体平箅式多箅收水井，连接管采用D300的钢筋砼Ⅱ级管，坡度为1％，纵向检查井；

(8)雨水口连接支管：雨水口连接支管采用二次开挖施工方式，即在道路基层压实后再开挖敷设雨水口连接支管；

(9)闭水试验之后进行管路回填。

优选地，所述步骤(2)中，沟槽开挖过程中，槽底开挖宽度要求如下，当管径不大于500mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于500mm且小于1000mm时，管道每边净宽不小于400mm，当管径大于1000mm且小于1500mm时，管道每边净宽不小于500mm；当管径大于1500mm且小于3000mm时，管道每边净宽不小于600mm。

优选地，所述步骤(3)中，沟槽降、排水具体包括以下步骤，测量放样、钻机就位、泥浆制备、钻进成孔、下管、填滤料、洗井、排水作业、降水作业。

优选地，下管采用悬吊式托盘下管法，管筒在砂层段必须用纱网包封严密，以防涌砂，在下滤水管先下长1.0m沉淀管，然后再下砼滤水管，上下管之间用竹皮铁丝绑扎连接，下管时，必须把管中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起，下泵用麻绳吊装在井内，下到设计深度，并在井口绑牢。

优选地，所述步骤(8)中，高架雨水在道路中心设置雨水管，采用埋地排水用HDPE塑钢缠绕管，同时在支墩处设置钢筋混凝土雨水检查井，就近接入设计的雨水管道内。

优选地，所述步骤(8)中，匝道雨水在挡墙段匝道上设置收水井，雨水管串联后接入雨水管道内，连接管坡度与匝道坡度相同，管顶覆土不少于0.8米，就近接入雨水检查井坡度不小于1％；匝道支墩落水管就近接入设计的雨水管道内，检查井采用钢筋混凝土雨水检查井，连接管为雨水管，管顶覆土不小于0.8米，坡度为2％，坡向设计的雨水检查井。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用系统性的操作方法，对污水管道施工过程中的沟槽开挖、沟槽降、管道铺设、管道连接安装、检查井施工等环节均有独立的操作方法进行标定，进而使得管道施工方法流程规范，在施工基础上避免了后期污水管道应用时的易破损以及易渗水现象。

附图说明

图1是本发明实施例中雨污水施工工艺流程图；

图2是本发明实施例中3m-5m沟槽放坡开挖示意图；

图3是本发明实施例中3m以下沟槽放坡开挖示意图；

图4是本发明实施例中井点降水施工工艺流程图；

图5是本发明实施例中现浇钢筋混凝土排水检查井施工流程图；

图6是本发明实施例中预制装配式钢筋混凝土排水检査井施工流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1、施工准备

(1)雨污管道工程开工前，根据设计单位提供的施工图纸、技术交底、地质勘察报告以及沿线地下构筑物和管线资料进行图纸会审、测量交桩和施工技术交底，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、机械设备准备等工作。进场后及时做好场地的临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。

(2)进入现场后，组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线等拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中主动与有关管理单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。

(3)组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。

(4)配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制试验检测计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

(5)及时编制各种材料计划，提供给物资设备部。

2、施工原则

(1)管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上，雨水管道满足管顶覆土≥0.9m的设计要求；污水管道满足管顶覆土≥1.2m的设计要求，同时满足服务范围内道路两侧地块雨、污水的接入。

(2)基槽开挖应保留基底设计标高20-30cm的原状土，采用人工开挖至设计标高。

(3)在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位需降至基础至少0.5m以下，根据该地区施工现场实际情况、土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定，管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水。

(4)管道直线敷设，当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合规定的允许值。

(5)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)及《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)有关规定执行。

(6)雨、污管道DN400、DN500管道采用地埋HDPE塑钢缠绕管，承插连接设计要求环刚度为SN12.5(≥12.5KN/㎡)，管材质量满足《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》CJ/T 225-2011标准，塑料管道与检查井的连接采用预制C20混凝土加橡胶密封圈的方式；管道采用砂基础，回填详见(06MS201-2第54、55页)。

(7)雨水d≤1200mm的管道采用钢筋混凝土Ⅱ承插管，胶圈接口；d1500mm、1800mm的管道采用钢筋混凝土企口管，胶圈接口，橡胶圈须符合国家标准《给、排水管道用橡胶密封圈胶料》(GB/T21873-2008)中的要求，钢筋砼管基础：雨水管d300连接管基础采用90°-C20砼基础，做法参见06MS201-1，第20页，d＜800的管道基础采用120°-C20 砼基础，做法参见06MS201-1，第17页，d≥800mm的管道基础采用180°-C20砼基础。

(8)污水过路管

过路管采用球墨铸铁管，承插橡胶圈接口，管道防腐采用内衬高铝水泥，外喷涂锌层及红色沥青漆，管道基础采用砂基础，橡胶圈须符合国家标准《给、排水管道用橡胶密封圈胶料》(GB/T21873-2008)中的要求。

(9)检查井及其他附属设施

高架和匝道落水管雨水检查井采用700×700钢筋混凝土检查井，做法参见《给水排水标准图集》S5(二)02S515第100页，收水井采用混凝土模块砌体平箅式双箅收水井，做法参见雨水口图集16S518-32。

d500、d600的管道采用φ1000的圆形钢筋混凝士雨水检查井；d800的管道采用φ1250 的圆形钢筋混凝土雨水检查井，当有支管接入时采用φ1500的圆形钢筋混凝土雨水检查井；d1000的管道采用φ1500的圆形钢筋混凝土雨水检查井，当有≤d800的支管接入时采用1300x1100的矩形钢筋混凝土雨水检查井；d1200的管道采用1500x1100的矩形钢筋混凝土雨水检查井；d1500的管道采用1800x1100的矩形钢筋混凝土雨水检查井；d1800的管道采用2100x1100的矩形钢筋混凝土雨水检查井；MYA78采用1650x1650的矩形90°三通钢筋混凝土雨水检查井；MYA3、MYB7、MYB15、MYB30、MYB31、MYB74采用2200x2200 的矩形90°三通钢筋混凝土雨水检查井。

φ1000的圆形钢筋混凝土雨水检查井，φ1250的圆形钢筋混凝土雨水检查井，φ1500的圆形钢筋混凝土雨水检查井，做法参06MS201-3第12、15、17页。

1300x1100的矩形钢筋混凝土雨水检查井、1500x1100的矩形钢筋混凝土雨水检查井、 1800x1100的矩形钢筋混凝土雨水检查井、2300x1100的矩形钢筋混凝土雨水检查井；1650x1650的矩形90°三通钢筋混凝土雨水检查井、2200x2200的矩形90°三通钢筋混凝土雨水检查井、2630x2630的矩形90°三通钢筋混凝土雨水检查，做法参06MS201-3第32、34页。

雨水入河处采用浆砌块石八字式出水口入河，做法参06MS201-9第5、6页。

DN400-500污水管道均采用φ1000的圆形钢筋混凝土污水检查井，有DN500接入管时φ1250的圆形钢筋混凝土污水检查井φ1000、φ1250的圆形钢筋混凝土雨水检查井做法参06MS201-3第21、25页。

3、雨污水施工流程

雨污水施工工艺流程图如图1所示。

4、测量放线

4.1平面定位

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩，定中心线并用白粉划线。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。在检查井位置的两侧设置控制桩(保证在开挖沟槽外)，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

4.2标高控制

本工程雨污水管道标高为管内底标高，在沟槽开挖挖至底层土、做基础排管等施工过程应使用水准仪对标高进行复核，排管时应由技术人员逐井逐节进行管内地标高测量，发现偏差及时纠正。

5、沟槽开挖

5.1沟槽开挖

1)开挖前封闭场地，严禁非施工人员进入场地。根据沟槽开挖深度选择方案；根据开挖段管径大小，确定沟槽底宽度；再根据沟槽开挖方案，计算出开挖顶宽，由中线定出边线并撒上白线。对槽底开挖宽度可根据表4-5-1：当管径不大于500mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于500mm且小于1000mm时，管道每边净宽不小于400mm，当管径大于1000mm且小于1500mm时，管道每边净宽不小于500mm；当管径大于1500mm且小于 3000mm时，管道每边净宽不小于600mm；具体见下表：

表1管道一侧的工作面宽度

2)开槽后进行位置及高程复核，要求槽底高程误差±20mm；定出中心线并钉上木桩。自检合格后报监理对沟槽进行验收(即设计代表、总监办、项目部共同验槽)，做好记录。

3)开挖沟槽严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上20-30cm 的原状土，不得采用机械挖掘，在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度达到基础层密实度要求，严禁使用杂土回填。槽底土层为杂填土、腐蚀性土或有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

4)当沟槽深度小于3m时，根据施工条件、地质情况，采用一步直槽开挖或放坡开挖；当开挖深度大于3m小于5m时，采用分层开挖，每层的深度不超过3m。多层开挖沟槽的层间留台阶宽度为：放坡开槽时不小于0.8m，直槽时不小于0.5m，安装井点设备时不小于1.5m。当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度如下表所示：

表2沟槽边坡的最陡坡度

5)根据现场实际地质情况，开挖深度超过3m且地质松散时，须对开挖的坡面进行防护。

6)由于MK14+824.877-MK16+240段道路西侧雨污水管道平面距离较近，本段采用雨污同槽开挖。

5.2沟槽开挖断面设置

1)沟槽开挖深度3m～5m的，根据地质勘察资料表明的土层类别及坡顶荷载情况，按照表4-5-1的最陡坡度进行开挖。采用机械开挖要进行分层开挖，底层深度按照2m，设置1m台阶，顶层深度2m～2.5m，3m-5m沟槽放坡开挖示意图如图2所示。

2)沟槽开挖深度≤3m的，根据地质勘察资料表明的土层类别及坡顶荷载情况，按照表4-5-2的最陡坡度进行开挖，不进行分层开挖，3m以下沟槽放坡开挖示意图如图3所示。

5.3基底验收及基底处理

沟槽开挖后设计单位、监理单位及我项目部三方进行共同验收沟槽。

1)主控项目：

a、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；

检查方法:观察，检查施工记录。

b、地基承载力应满足设计要求；

检查方法:观察，检查地基承载力试验报告。

c、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；

检查方法:按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。

2)一般项目：

表3沟槽开挖的允许偏差

3)地基承载力与地基处理

a、塑钢缠绕管管道采用土弧基础。对一般土质,当地基承载力特征值fok>80kPa时, 基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差其地基承载力特征值55< fok<80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对软土地基(指淤泥.淤泥质土、冲填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基)其地基承载力特征值fok<55kPa，或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85％～90％。

b、污水管道基础原状土地基或经处理后回填密实的地基的承载能力特征值fok≥100kPa。

雨水管道基础原状土地基或经处理后回填密实的地基的承载能力特征值fok≥120kPa。

检查井基础应座落在土质良好的原状土层上，地基承载能力不得小于100kN/㎡，若还有不良土层根据业主单位、设计单位、监理单位意见进行处理。

6、沟槽降、排水

在开挖深度3-5m沟槽的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水水位低于坑底0.5m。

A.施工准备

1)材料、机械：无砂混凝土管、细目网片、粗砂、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

2)现场条件：现场三通一平具备条件、地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布、沟槽放坡系数确定井管位置、数量和降水深度；沟槽根据坡顶荷载和深度放坡开挖，钢筋混凝土井管管径φ360mm，沿沟槽外边单侧布置，井点距基坑外缘以外2m布置，井管深10m，井点埋入地表以下10m。

B.施工工艺流程

井点降水施工工艺流程如图4所示。

C.深井降水施工

1)测量放样

施工前按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用GPS测定出拟施工井点的平面位置。

2)钻机就位

a.吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。

b.桩机安装时要做到三点一线，即钻杆中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。

c.设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。

d.所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应埋设管道保护。

e.各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

3)泥浆制备

泥浆制备选用高塑性膨润土，膨润土泥浆按下表所列的性能指标进行制备。

表4制备泥浆的性能指标表

项次	项目	性能指标	检验方法
				1	比重	1.1～1.15	泥浆比重计
2	黏度	20～25s	漏斗法
				3	含砂率	＜6％	——
4	pH值	7～9	pH试纸

4)钻进成孔

a.循环系统设置：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于10m³，沉淀池容量不宜小于5m³，以确保冲洗液正常循环，循环槽的坡度以1:100为宜。开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。在正式施工前，先进行试成孔。

b.钻孔作业要连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。

c.在钻进过程中，要注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时要加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。

d.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80％，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

e.达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，并应控制泥浆比重，调节泥浆性能。以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。

5)下管

下管采用悬吊式托盘下管法，管筒在砂层段必须用纱网包封严密，以防涌砂。在下滤水管先下长1.0m沉淀管(砼实壁管)，然后再下砼滤水管，上下管之间用竹皮(细竹子) 铁丝绑扎连接。下管时，必须把管中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起。下泵宜用麻(或棕)绳吊装在井内，下到设计深度，并在井口绑牢。

6)填滤料

下管结束后，应立即在管壁与孔壁之间进行填滤料，围填时应慢慢用铁铣从四周填入，并用钢筋捣实，防止中间出现漏空现象。

7)洗井

采用排污泵或清水泵洗井，洗井标准以井内抽出的水清沏为准，并洗井时间不得小于 4小时。

8)排水作业

直接利用排水管将水抽排到临时排水沟中。

9)降水作业

施工完成后，首先进行3天的预降水，然后进行沟槽的开挖，整个排水管线施工期安排专人进行24小时抽水，并做好记录。以掌握抽水动态。定时对井进行水位观察，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。抽出的水含砂量不超过1/10000。严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。

尽管在沟槽开挖前和过程中进行地面降水，但由于沟槽长度长，井点降水有一定难度，降水可能不会很彻底。基坑开挖期间若出现大量涌水或地下水水位未降至基底下0.5m，对工程的施工将非常不利，因此施工过程中必须对残留水进行处理。观测井采用管井，井深为自然地面下10m。

A.抽降：连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。

B.在抽水过程中，必须经常对四周环境进行观测，若发现异常情况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。

C.在抽水过程中如果出现停电情况，采用备用发电组机组进行发电，保证抽水的连续。

10)后期井管使用完毕后处理：

井管使用完毕后，滤水井要进行封堵，为了保证封井工作的一次成功，必须遵照封井工艺流程严把工程质量关。具体要求如下：

因降水井长期运转，有的井内有少量泥沙淤积或杂物回落到井中，所以封井前对每个井进行测量，确定井深，并根据实测井深计算每个井的回填用材料量；封井前把要使用的砂石料、土料按计算量在井口附近备足，并准备夯实工具，把井内的回填料夯实(振捣密实)。回填所用砂砾石(砂、石级配混合料)，粒径不大于50mm。

7、管道基础

(1)雨、污水管DN400、DN500采用埋地排水用HDPE塑钢缠绕管，承插连接，管道采用砂基础，回填详见(06MS201-2第54、55页)。

(2)雨水管d300连接管基础采用90°-C20砼基础，做法参见06MS201-1，第20页， d＜800的管道基础采用120°-C20砼基础，做法参见06MS201-1，第17页，d≥800mm的管道基础采用180°-C20砼基础。钢筋砼管道基础90°-120°混凝土分两部分浇筑，第一次浇筑基槽底至管底高程处(平基)，第二次浇筑管底至基础支撑角处(管座)，浇筑前需将第一次浇筑部分的表面凿毛处理并冲洗干净。

钢筋砼管道180°基础混凝土分两部分浇筑，第一次浇筑基槽底至管底高程处(平基)，第二次浇筑管底至基础180°支撑角水平处(管座)，浇筑前需将第一次浇筑部分的表面凿毛处理并冲洗干净：

平基与管座混凝土浇筑采用支模浇筑混凝土，模板厚度≥10mm，按设计的结构尺寸切割加工及支立模板，模板表面需光滑平整，安装牢固可靠，浇筑混凝土时采用人工持插入式振捣器进行混凝土振捣，混凝土表面采用木抹搓平。

(3)过路污水管采用球墨铸铁管，管道基础采用砂基础。

8、管道铺设

(1)管节的预制、运输及现场堆放

雨污水管道采用HDPE塑钢缠绕管、II级钢筋混凝土承插口和企口排水管道，均由业主及监理考察合格的管厂购买。管道在预制时，我部将派遣施工技术人员会同监理工程师不定期到厂方检查，管道采用汽车运输。

运至施工现场的管道视现场情况就近沿途堆放。堆放时，严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍施工机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，做好缺陷记录并退回原厂。管节堆放必须在起重机等起重设备的工作幅度范围内。两节管间要有一定的间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。

(2)管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准，严禁下管敷设。

(3)施工过程中现场技术人员全程监控，选择合适地点架设水准仪，每节管道下放后，技术人员采用水准仪复核高程，不得出现偏差。

(4)下管：雨污管道安装拟准备两套施工方案，塑钢缠绕管采用人工放管，混凝土管道及球墨铸铁管道采用机械放管。

1)人工放管：

塑钢缠绕管重量较轻，均采用人工放管，采用三点抬放法，分别同时起抬管道首尾各一点，管道中点一点。

2)机械放管：

所采用的成品管由合格管材生产厂家供货。管材运至现场放置在所排井段的一侧，根据现场的实际情况，选用25t的汽车吊或挖掘机吊管。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起落，防止碰撞损伤管端。卸管及排管用的钢丝吊索应用允许力大于管重5倍。成品管运至施工现场，按标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节垂直沟槽放置并垫稳。卸管时有专人指挥，操作人员集中精神，听从指挥，并遵循下列要求：

①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载。

②吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人。

③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m。

④如发现设备有故障，严禁带病作业。

⑤起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。

9、管道连接安装

管道在连接安装时，管道安装采用全站仪控制管道的安装轴线，用水准仪控制管道的安装标高，使管中心线和管内底高程均符合图纸要求。

管道敷设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子将敞口封闭。

(1)HDPE塑钢缠绕管采用承插连接，要求环刚度为SN≥12.5KN/㎡,承插方式参照06MS201-2第38页；塑料管道与检查井的连接采用预制C20砼圈梁加橡胶密封圈的方式；

(2)钢筋混凝土承插管、企口管采用胶圈连接方式，承插方式参照06MS201-1第23、24页；

钢筋混凝土管道采用承插式连接、企口式连接，胶圈接口。施工前将钢筋混凝土管承口内工作面、插口外工作面清洗干净。

将钢筋混凝土管橡胶圈套在插口上，必须平直、无扭曲，就位正确。橡胶圈表面和承口工作面涂刷无腐蚀性的润滑剂。

(3)球墨铸铁管管道

球墨铸铁管道与检查井的连接采用橡胶密封圈的方式，承插方式参照06MS201-1第23、 24页。

1)球墨铸铁管及管件制作应符合《污水用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T26081-2010) 的相关要求。

2)管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

3)上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

4)橡胶圈须符合国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(GB/T21873-2008)》中要求。同时橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气孔、气泡，表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。

10、检查井施工

检查井采用钢筋混凝土排水检査井。基坑开挖与管道基坑同时进行。检査井内设置防坠网，承载力不小于100kg。道路检查井踏步采用球墨铸铁踏步。

10.1现浇钢筋混凝土排水检查井

现浇钢筋混凝土排水检查井施工流程如图5所示。

(1)基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行)，基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力。

(2)井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。

(3)绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

(4)支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，顶部沿井墙位置拉毛处理。

(5)支井身模板：模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模)，竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件(主要是铸铁踏步)检查确认。

(6)检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，填塞严密，模板内涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，人工持混凝土振捣棒进行振捣均匀，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。

(7)混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不少于7天。

10.2预制装配式钢筋混凝土排水检査井

预制装配式钢筋混凝土排水检査井施工流程如图6所示。

基坑开挖与管道沟槽开挖同时进行，具体开挖方法见管道开挖施工，基坑验收根据 4.5.3基底验收及基底处理。

检查井安装按从下到上顺序逐节安装；选用25t的汽车吊；

检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决；进出检查井的管道混凝土的第一节管、柔性管材1.0m范围内管道基础采用180°混凝土基础；

检查井井底设置流槽雨水检查井流槽顶与0.5倍大管径处相平，污水检查井流槽顶与 0.85倍大管径处相平。

11、收水井施工

收水井采用混凝土模块砌体平箅式双箅收水井和混凝土模块砌体平箅式多箅收水井，连接管采用D300的钢筋砼Ⅱ级管，坡度为1％，纵向检查井。

12、井盖、井箅

检查井井盖、收水井井箅均采用防盗型球墨铸铁材质，井盖上有“雨、污”字样，其中车行道和非机动车道以及可能上车的地方均采用防沉降防盜型重型球墨铸铁井盖、井箅(承重不小于400KN)，绿化带和人行道采用轻型防盗球墨铸铁井盖(承重不小于210KN)；踏步采用球墨铸铁踏步，《铸铁检查井盖》检验标准(CJ/T3012-1993)；井盖内均带有防坠板。

13、雨水口连接支管

高架雨水：在道路中心设置雨水管，管径为DN400，采用埋地排水用HDPE塑钢缠绕管，同时在支墩处设置700X700钢筋混凝土雨水检查井，就近接入设计的雨水管道内。

匝道雨水：挡墙段匝道上设置收水井，d300雨水管串联后接入雨水管道内，连接管坡度与匝道坡度相同，管顶覆土不少于0.8米，就近接入雨水检查井坡度不小于1％；匝道支墩落水管就近接入设计的雨水管道内，检查井采用700X700钢筋混凝土雨水检查井，连接管为DN400雨水管，管顶覆土不小于0.8米，坡度为2％，坡向设计的雨水检查井。

雨水口采用双箅雨水口，连接管采用d300的钢筋砼II级管，坡度为1％，坡向检查井，雨水口需进行加固处理，做法参见雨水通用图。雨水口连接支管采用二次开挖施工方式，即在道路基层压实后(水稳施工前)再开挖敷设雨水口连接支管。开挖范围内回填材料及压实度满足设计要求。

14、闭水试验

1)闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

2)试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

3)无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

①、管道及检查井外观质量已验收合格；

②、管道未回填土且沟槽内无积水；

③、全部预留孔应封堵，不得渗水；

④、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

⑤、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

4)管道闭水试验应符合下列规定：

①、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；

②、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；

③、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

④、管道闭水试验应按以下程序进行：

a.试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

b.试验水头应按上述4)的规定确定；

c.试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

d.实测渗水量应按式计算：

式中q-实测渗水量[L/(min·m)]；

W-补水量(L)；

T一实测渗水观测时间(min)；

L一试验管段的长度(m)。

5)管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格:

①、实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；

②、管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

③、异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；

④、化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

q＝0.0046D

式中q-允许渗水量(m3/24h·km)；

管道内径(mm)。

管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

15、管道回填

管道安装验收合格后应立即进行回填,管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，并进行夯实，不得漏夯；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；回填应分层进行，每层厚度控制在20cm，每层压实度达到设计及规范要求后，方可进行下一层的回填。

车行道范围内沟槽回填采用6％石灰土回填至道路结构层底，非机动车道下沟槽回填 6％石灰土回填至管顶50cm；沟槽回填土最低压实度要求如下:钢筋砼管管侧部分为90％，管顶以上25cm为87％，管顶25cm以上为90％；塑料管道管底基础为90％，管道有效支撑角范围及管道两侧为95％，管顶以上管道两侧为90％，管顶上部为85％，以上部分为90％；其中在道路路基压实度要求范围内的按照道路要求进行回填。检查井及其他井室周围的回填应符合下列规定:现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内井室周围应采用6％石灰土回填，其宽度不宜小于400mm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴，当道路12％石灰土顶面实施结束后，反开挖施工d300雨水连接管，雨水连接管沟槽采用C20素砼(工程量按实计)回填至12％石灰土顶面，再实施水泥稳定碎石基层。

新建排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种雨污水管道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)测量放线：先进行平面定位，然后对雨污水管道管内底标高；

(2)沟槽开挖：根据沟槽开挖深度选择开挖方案，如果沟槽开挖深度为3～5m，进行分层开挖，底层深度按照2m，设置1m台阶，顶层深度2m～2.5m；如果沟槽开挖深度≤3m，则按照最陡坡度进行开挖，不进行分层开挖；

(3)沟槽降、排水：在开挖深度3-5m沟槽的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水水位低于坑底0.5m；

(4)管道铺设：塑钢缠绕管采用人工放管，混凝土管道及球墨铸铁管道采用机械放管；

(5)管道连接安装：HDPE塑钢缠绕管采用承插连接，钢筋混凝土承插管、企口管采用胶圈连接方式，球墨铸铁管道与检查井的连接采用橡胶密封圈的方式；

(6)检查井施工：检查井采用钢筋混凝土排水检査井，基坑开挖与管道基坑同时进行，检査井内设置防坠网，承载力不小于100kg，道路检查井踏步采用球墨铸铁踏步；

(7)收水井施工：收水井采用混凝土模块砌体平箅式双箅收水井和混凝土模块砌体平箅式多箅收水井，连接管采用D300的钢筋砼Ⅱ级管，坡度为1％，纵向检查井；

(8)雨水口连接支管：雨水口连接支管采用二次开挖施工方式，即在道路基层压实后再开挖敷设雨水口连接支管；

(9)闭水试验之后进行管路回填。

2.根据权利要求1所述的一种雨污水管道的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，沟槽开挖过程中，槽底开挖宽度要求如下，当管径不大于500mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于500mm且小于1000mm时，管道每边净宽不小于400mm，当管径大于1000mm且小于1500mm时，管道每边净宽不小于500mm；当管径大于1500mm且小于3000mm时，管道每边净宽不小于600mm。

3.根据权利要求1所述的一种雨污水管道的施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中，沟槽降、排水具体包括以下步骤，测量放样、钻机就位、泥浆制备、钻进成孔、下管、填滤料、洗井、排水作业、降水作业。

4.根据权利要求3所述的一种雨污水管道的施工方法，其特征在于：下管采用悬吊式托盘下管法，管筒在砂层段必须用纱网包封严密，以防涌砂，在下滤水管先下长1.0m沉淀管，然后再下砼滤水管，上下管之间用竹皮铁丝绑扎连接，下管时，必须把管中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起，下泵用麻绳吊装在井内，下到设计深度，并在井口绑牢。

5.根据权利要求1所述的一种雨污水管道的施工方法，其特征在于：所述步骤(8)中，高架雨水在道路中心设置雨水管，采用埋地排水用HDPE塑钢缠绕管，同时在支墩处设置钢筋混凝土雨水检查井，就近接入设计的雨水管道内。

6.根据权利要求1所述的一种雨污水管道的施工方法，其特征在于：所述步骤(8)中，匝道雨水在挡墙段匝道上设置收水井，雨水管串联后接入雨水管道内，连接管坡度与匝道坡度相同，管顶覆土不少于0.8米，就近接入雨水检查井坡度不小于1％；匝道支墩落水管就近接入设计的雨水管道内，检查井采用钢筋混凝土雨水检查井，连接管为雨水管，管顶覆土不小于0.8米，坡度为2％，坡向设计的雨水检查井。

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