CN114812355A - 一种输油管道并行段施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输油管道施工领域，具体的说是一种输油管道并行段施工工艺，包括以下步骤：施工前先进行测量放线，保证管道坑槽笔直，再根据管道的直径大小和并行管道数量进行挖坑，使坑槽的宽度和深度适应相关并行管道；先预铺设并行管道，将多段并行管道放置在坑内，使用管道平行检测装置对单段的并行管道的头尾处进行平行检测，对比头尾处并行管道之间的距离差，判断两并行管道之间是否相互平行，通过设置四个夹块，可以将并行的两个管道夹持住，通过设置刻度，可以精确测量两个管道之间的距离，且可以对比并行管道头尾两端的数据之差，判断管道是否平行，通过设置吹风机构，可以先对管道表面进行清理，防止杂质和灰尘影响平行检测。
Description
技术领域
本发明涉及输油管道施工领域，具体是一种输油管道并行段施工工艺。
背景技术
输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。
在对并行输油管道进行施工时，由于管道为多段，需要进行拼接成长距离管道使用，需要使用专门的管道平行检测装置检测并行管道之间是否保持相互平行，防止后续管道段由于前段管道不平行导致并行管道之间存在误差，目前的管道平行检测装置通常为激光装置，通过激光的特性，从管道一端照射到另一端，看光路与管道之间的位置关系，判断并行管道之间的平行情况。
目前的管道平行检测装置使用较为不方便，且无法精确测量并行管道之间的具体偏差，只能大概判断并行管道是否平行；因此，针对上述问题提出一种输油管道并行段施工工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，目前的管道平行检测装置使用较为不方便，且无法精确测量并行管道之间的具体偏差的问题，本发明提出一种输油管道并行段施工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种输油管道并行段施工工艺，包括以下步骤：
S1：施工前先进行测量放线，保证管道坑槽笔直，再根据管道的直径大小和并行管道数量进行挖坑，使坑槽的宽度和深度适应相关并行管道；
S2：先预铺设并行管道，将多段并行管道放置在坑内，使用管道平行检测装置对单段的并行管道的头尾处进行平行检测，对比头尾处并行管道之间的距离差，判断两并行管道之间是否相互平行，若铺设的并行管道不平行，则调整对应管道的位置；
S3：并行管道检测平行后，对管道的连接处进行焊接，清理焊渣，再整体检查管道并进行闭水实验，最后回填坑槽。
优选的，所述S2中并行管道平行检测装置具体为：所述并行管道平行检测装置包括横板；所述横板上固接有第一竖板，所述横板上固接有固定板，所述固定板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固接有第一旋块，所述第一螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固接有第一平板，所述第一平板的底部固接有第二竖板，所述第二竖板贯穿横板，所述横板的顶部设置有两个第二平板，所述第二平板的顶部固接有第二连接板，其中一个所述第二连接板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与另一个第二连接板通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆的另一端固接有第二旋块，所述第二平板的底部固接有第三竖板，所述横板上设有刻度，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板的底端固接有夹块，所述夹块上设有吹风机构；
所述吹风机构包括滑动插设在夹块上的两个移动柱，所述夹块内开设有空腔，所述移动柱的一端固接有圆块，所述圆块与夹块之间固接有弹簧，所述弹簧套设在移动柱的外侧，所述夹块的底部开设有第一矩形口，所述夹块的空腔内固接有风扇，所述夹块的底端固接有过滤网板，所述夹块上开设有出风孔，通过设置四个夹块，可以将并行的两个管道夹持住，通过设置刻度，可以精确测量两个管道之间的距离，且可以对比并行管道头尾两端的数据之差，判断管道是否平行，通过设置吹风机构，可以先对管道表面进行清理，防止杂质和灰尘影响平行检测。
优选的，所述夹块的空腔内设有清理组件，所述清理组件包括通过轴承转动连接在夹块内的转轴，所述转轴上固接有风轮，所述转轴的一端固接有圆板，所述圆板上通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过销轴转动连接有移动板，所述移动板上固接有第二弧形板，所述第二弧形板上固接有固定杆，所述固定杆的表面设有限位块，所述移动柱的表面固接有第一弧形板，所述第一弧形板上开设有通口，所述通口内通过销轴转动连接有固定柱，所述固定柱的一端与限位块固定连接，所述固定柱的另一端固接有软毛刷，通过设置风轮，可以将风转换成第二弧形板做往复运动，通过设置固定杆和限位块，可以将第二弧形板的往复运动转换成软毛刷来回摆动，对管道表面进行清理。
优选的，所述横板上开设有第二矩形口，所述第二竖板滑动连接在第二矩形口内，且第二竖板贯穿第二矩形口，通过设置第二矩形口，可以在第二竖板运动过程中起到限位作用。
优选的，所述横板上开设有第三矩形口，所述第三竖板滑动连接在第三矩形口内，且第三竖板贯穿第三矩形口，通过设置第三矩形口，可以在第三竖板运动过程中起到限位作用。
优选的，所述夹块上开设有两个圆孔，所述移动柱滑动贯穿圆孔，通过设置圆孔，可以在移动柱运动过程中起到限位作用。
优选的，所述风扇位于第一矩形口的正上方，所述过滤网板位于第一矩形口的正下方，且过滤网板的面积大于第一矩形口的面积，通过设置过滤网板的面积大于第一矩形口的面积，可以阻挡灰尘进入夹块的空腔内。
优选的，所述限位块上开设有限位口，所述固定杆滑动连接在限位口内，且固定杆贯穿限位口，通过设置限位口，可以使固定杆带动固定柱来回转动。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置夹块、第一螺纹杆和第二螺纹杆，以其中一个管道为基准管道，转动第一旋块和第二旋块带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆带动四个夹块夹持在并行管道的一端，记录此时左侧第二平板对应刻度的数据，将四个夹块夹持在并行管道的另一端，记录此时第二平板对应刻度的数据，根据基准管道的数据，将两次数据进行对比，若数据之差在可接受误差范围内，说明两管道大致平行，可进行下一工序，若数据之差不在可接受范围内，说明两管道不平行，则需要调整相对应管道的位置，使其处于误差范围内，操作较为方便，实现了精确检测并行管道是否平行的功能，解决了目前的管道平行检测装置使用较为不方便，且无法精确测量并行管道之间的具体偏差的问题，提高了检测并行管道平行的效率；
2.本发明通过吹风机构的结构设计，在夹块夹持固管道之前，夹块套设在管道表面，移动柱将夹块与管道分离，启动风扇，风扇可以从外界向夹块15内的空腔进行吹风，风从多个出风孔吹出，吹在管道的表面，将附着在管道表面的大颗粒杂质和灰尘吹落，防止在夹块夹持过程中夹块与管道之间存在杂质，导致夹块与管道之间存在缝隙，从而使得平行检测较为不准确，实现了对管道表面进行清理的功能，提高了装置的实用性，在夹块夹持过程中，可以压迫移动柱进入夹块内，不会妨碍夹块夹持。
3.本发明通过清理组件的结构设计，夹块套设在管道表面时，软毛刷与管道表面接触，在风扇向夹块内吹风的过程中，风可以带动风轮转动，风轮则可以带动软毛刷做往复运动，软毛刷对管道表面进行反复擦拭，可以将附着较牢固的杂质擦拭掉，进一步对管道表面进行擦拭清理，且风还可以将软毛刷上附着的灰尘吹掉，防止灰尘附着在软毛刷上，实现了对管道表面进一步进行清理的功能，提高了装置的实用性，在夹块夹持过程中，软毛刷随着移动柱进入夹块内，不会妨碍夹块夹持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的夹块剖视示意图；
图3为实施例一的图2中A处放大示意图；
图4为实施例一的第一弧形板结构示意图；
图5为实施例一的夹块结构示意图；
图6为实施例二的立体结构示意图。
图中：1、横板；2、第一竖板；3、固定板；4、第一螺纹杆；5、第一旋块；6、第一连接板；7、第一平板；8、第二竖板；9、第二平板；10、第二连接板；11、第二螺纹杆；12、第二旋块；13、第三竖板；14、刻度；15、夹块；16、移动柱；17、圆块；18、弹簧；19、第一矩形口；20、风扇；21、过滤网板；22、出风孔；23、转轴；24、风轮；25、圆板；26、连接杆；27、移动板；28、第二弧形板；29、固定杆；30、限位块；31、固定柱；32、软毛刷；33、第二矩形口；34、第三矩形口；35、圆孔；36、限位口；37、第一弧形板；38、通口；39、限位板；40、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种输油管道并行段施工工艺，包括以下步骤：
S1：施工前先进行测量放线，保证管道坑槽笔直，再根据管道的直径大小和并行管道数量进行挖坑，使坑槽的宽度和深度适应相关并行管道；
S2：先预铺设并行管道，将多段并行管道放置在坑内，使用管道平行检测装置对单段的并行管道的头尾处进行平行检测，对比头尾处并行管道之间的距离差，判断两并行管道之间是否相互平行，若铺设的并行管道不平行，则调整对应管道的位置；
S3：并行管道检测平行后，对管道的连接处进行焊接，清理焊渣，再整体检查管道并进行闭水实验，最后回填坑槽。
所述S2中并行管道平行检测装置具体为：所述并行管道平行检测装置包括横板1；所述横板1上固接有第一竖板2，所述横板1上固接有固定板3，所述固定板3上螺纹连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的一端固接有第一旋块5，所述第一螺纹杆4的一端通过轴承转动连接有第一连接板6，所述第一连接板6的底部固接有第一平板7，所述第一平板7的底部固接有第二竖板8，所述第二竖板8贯穿横板1，所述横板1的顶部设置有两个第二平板9，所述第二平板9的顶部固接有第二连接板10，其中一个所述第二连接板10上螺纹连接有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11的一端与另一个第二连接板10通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆11的另一端固接有第二旋块12，所述第二平板9的底部固接有第三竖板13，所述横板1上设有刻度14，所述第一竖板2、第二竖板8和第三竖板13的底端固接有夹块15，所述夹块15上设有吹风机构；
所述吹风机构包括滑动插设在夹块15上的两个移动柱16，所述夹块15内开设有空腔，所述移动柱16的一端固接有圆块17，所述圆块17与夹块15之间固接有弹簧18，所述弹簧18套设在移动柱16的外侧，所述夹块15的底部开设有第一矩形口19，所述夹块15的空腔内固接有风扇20，所述夹块15的底端固接有过滤网板21，所述夹块15上开设有出风孔22；
工作时，将夹块15放置在并行管道的一端表面，移动柱16将夹块15与管道分离，使夹块15与管道之间存在间隙，启动风扇20，风扇20向夹块15内的空腔吹风，风从出风孔22内吹出，吹在管道的表面，将管道表面附着的大颗粒杂质和灰尘吹落，对管道表面进行清理，防止杂质和灰尘影响平行检测，使用夹块15将管道夹持住，转动第一旋块5带动夹块15向另一个夹块15运动，将该管道夹持住，设此管道为基准管道，抵住最右侧的夹块15，转动第二旋块12带动夹块15向最右侧的夹块15运动，将另一个管道夹持住，记录左侧第二平板9对应刻度14的数据，将装置取下放置到并行管道的另一端，先通过风扇20和软毛刷32对管道表面进行清理，在将夹块15按上述方法夹持在两个管道上，记录左侧第二平板9对应刻度14的数据，得出两个数据之差，若数据差位于可接受误差范围内，则说明两个管道大致平行，即可继续下一个工序，若数据差不位于可接受范围内，则说明两个管道不平行，需要调整相对应的管道位置，直至检测为平行状态。
所述夹块15的空腔内设有清理组件，所述清理组件包括通过轴承转动连接在夹块15内的转轴23，所述转轴23上固接有风轮24，所述转轴23的一端固接有圆板25，所述圆板25上通过销轴转动连接有连接杆26，所述连接杆26的一端通过销轴转动连接有移动板27，所述移动板27上固接有第二弧形板28，所述第二弧形板28上固接有固定杆29，所述固定杆29的表面设有限位块30，所述移动柱16的表面固接有第一弧形板37，所述第一弧形板37上开设有通口38，所述通口38内通过销轴转动连接有固定柱31，所述固定柱31的一端与限位块30固定连接，所述固定柱31的另一端固接有软毛刷32；
工作时，由于风轮24叶片的特殊形状，风可以吹动风轮24转动，风轮24带动圆板25转动，圆板25带动固定杆做往复29运动，固定杆29带动软毛刷32做往复运动，软毛刷32对管道表面进行擦拭清理，将附着较为牢固的杂质清理掉，进一步对管道表面进行清理，同时吹过软毛刷32的风可以将毛刷上的灰尘和杂质吹掉，防止灰尘和杂质附着在软毛刷32上。
所述横板1上开设有第二矩形口33，所述第二竖板8滑动连接在第二矩形口33内，且第二竖板8贯穿第二矩形口33；
工作时，在第二竖板8运动过程中，第二竖板8在第二矩形口33内滑动，使第二竖板8在水平方向上运动，起到限位作用。
所述横板1上开设有第三矩形口34，所述第三竖板13滑动连接在第三矩形口34内，且第三竖板13贯穿第三矩形口34；
工作时，在第三竖板13运动过程中，第三竖板13在第三矩形口34内滑动，使第三竖板13在水平方向上运动，起到限位作用。
所述夹块15上开设有两个圆孔35，所述移动柱16滑动贯穿圆孔35；
工作时，在移动柱16缩回或弹出夹块15的空腔过程中，移动柱16在圆孔35内滑动，从而不会妨碍夹块15对管道进行夹持。
所述风扇20位于第一矩形口19的正上方，所述过滤网板21位于第一矩形口19的正下方，且过滤网板21的面积大于第一矩形口19的面积；
工作时，通过设置过滤网板21的面积大于第一矩形口19的面积，可以使过滤网板21完全覆盖第一矩形口19，防止灰尘进入夹块15内。
所述限位块30上开设有限位口36，所述固定杆29滑动连接在限位口36内，且固定杆29贯穿限位口36；
工作时，在固定杆29运动过程中，固定杆29在限位口36内滑动，从而可以将第二弧形板28的往复运动转换为固定柱31的来回摆动，使软毛刷32反复擦拭管道表面。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述第二竖板8和第三竖板13的表面固接有限位板39，所述限位板39与横板1的底部接触，所述横板1的顶部固接有把手40；工作时，限位板39可以防止第二竖板8和第三竖板13向上运动，把手40方便携带拿取装置。
工作原理：使用时，将夹块15放置在并行管道的一端表面，移动柱16将夹块15与管道分离，使夹块15与管道之间存在间隙，软毛刷32与管道表面接触，启动风扇20，风扇20向夹块15内的空腔吹风，风从出风孔22内吹出，吹在管道的表面，将管道表面附着的大颗粒杂质和灰尘吹落，对管道表面进行清理，防止杂质和灰尘影响平行检测，由于风轮24叶片的特殊形状，风可以吹动风轮24转动，风轮24带动转轴23转动，转轴23带动圆板25转动，圆板25带动连接杆26运动，连接杆26带动第二弧形板28做往复运动，第二弧形板28带动固定杆29运动，固定杆29带动限位块30运动，限位块30带动固定柱31运动，固定柱31带动软毛刷32做往复运动，软毛刷32对管道表面进行擦拭清理，将附着较为牢固的杂质清理掉，进一步对管道表面进行清理，同时吹过软毛刷32的风可以将毛刷上的灰尘和杂质吹掉，防止灰尘和杂质附着在软毛刷32上，即可使用夹块15将管道夹持住，转动第一旋块5，第一旋块5带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一连接板6运动，第一连接板6带动第二竖板8运动，第二竖板8带动夹块15向另一个夹块15运动，将该管道夹持住，设此管道为基准管道，抵住最右侧的夹块15，转动第二旋块12带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11带动夹块15向最右侧的夹块15运动，将另一个管道夹持住，在夹块15夹持管道过程中，移动柱16被压迫进夹块15的空腔内，弹簧18被拉伸，圆板25和连接杆26不会妨碍移动板27和第二弧形板28随着移动柱16运动，记录左侧第二平板9对应刻度14的数据，将装置取下放置到并行管道的另一端，先通过风扇20和软毛刷32对管道表面进行清理，在将夹块15按上述方法夹持在两个管道上，记录左侧第二平板9对应刻度14的数据，得出两个数据之差，若数据差位于可接受误差范围内，则说明两个管道大致平行，即可继续下一个工序，若数据差不位于可接受范围内，则说明两个管道不平行，需要调整相对应的管道位置，直至检测为平行状态。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种输油管道并行段施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：施工前先进行测量放线，保证管道坑槽笔直，再根据管道的直径大小和并行管道数量进行挖坑，使坑槽的宽度和深度适应相关并行管道；
S2：先预铺设并行管道，将多段并行管道放置在坑内，使用管道平行检测装置对单段的并行管道的头尾处进行平行检测，对比头尾处并行管道之间的距离差，判断两并行管道之间是否相互平行，若铺设的并行管道不平行，则调整对应管道的位置；
S3：并行管道检测平行后，对管道的连接处进行焊接，清理焊渣，再整体检查管道并进行闭水实验，最后回填坑槽。
2.根据权利要求1所述的一种输油管道并行段施工工艺，其特征在于：所述S2中并行管道平行检测装置具体为：所述并行管道平行检测装置包括横板(1)；所述横板(1)上固接有第一竖板(2)，所述横板(1)上固接有固定板(3)，所述固定板(3)上螺纹连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的一端固接有第一旋块(5)，所述第一螺纹杆(4)的一端通过轴承转动连接有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的底部固接有第一平板(7)，所述第一平板(7)的底部固接有第二竖板(8)，所述第二竖板(8)贯穿横板(1)，所述横板(1)的顶部设置有两个第二平板(9)，所述第二平板(9)的顶部固接有第二连接板(10)，其中一个所述第二连接板(10)上螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的一端与另一个第二连接板(10)通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆(11)的另一端固接有第二旋块(12)，所述第二平板(9)的底部固接有第三竖板(13)，所述横板(1)上设有刻度(14)，所述第一竖板(2)、第二竖板(8)和第三竖板(13)的底端固接有夹块(15)，所述夹块(15)上设有吹风机构；
所述吹风机构包括滑动插设在夹块(15)上的两个移动柱(16)，所述夹块(15)内开设有空腔，所述移动柱(16)的一端固接有圆块(17)，所述圆块(17)与夹块(15)之间固接有弹簧(18)，所述弹簧(18)套设在移动柱(16)的外侧，所述夹块(15)的底部开设有第一矩形口(19)，所述夹块(15)的空腔内固接有风扇(20)，所述夹块(15)的底端固接有过滤网板(21)，所述夹块(15)上开设有出风孔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种输油管道并行段施工工艺，其特征在于：所述夹块(15)的空腔内设有清理组件，所述清理组件包括通过轴承转动连接在夹块(15)内的转轴(23)，所述转轴(23)上固接有风轮(24)，所述转轴(23)的一端固接有圆板(25)，所述圆板(25)上通过销轴转动连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的一端通过销轴转动连接有移动板(27)，所述移动板(27)上固接有第二弧形板(28)，所述第二弧形板(28)上固接有固定杆(29)，所述固定杆(29)的表面设有限位块(30)，所述移动柱(16)的表面固接有第一弧形板(37)，所述第一弧形板(37)上开设有通口(38)，所述通口(38)内通过销轴转动连接有固定柱(31)，所述固定柱(31)的一端与限位块(30)固定连接，所述固定柱(31)的另一端固接有软毛刷(32)。
4.根据权利要求3所述的一种输油管道并行段施工工艺，其特征在于：所述横板(1)上开设有第二矩形口(33)，所述第二竖板(8)滑动连接在第二矩形口(33)内，且第二竖板(8)贯穿第二矩形口(33)。
5.根据权利要求4所述的一种输油管道并行段施工工艺，其特征在于：所述横板(1)上开设有第三矩形口(34)，所述第三竖板(13)滑动连接在第三矩形口(34)内，且第三竖板(13)贯穿第三矩形口(34)。
6.根据权利要求5所述的一种输油管道并行段施工工艺，其特征在于：所述夹块(15)上开设有两个圆孔(35)，所述移动柱(16)滑动贯穿圆孔(35)。
7.根据权利要求6所述的一种输油管道并行段施工工艺，其特征在于：所述风扇(20)位于第一矩形口(19)的正上方，所述过滤网板(21)位于第一矩形口(19)的正下方，且过滤网板(21)的面积大于第一矩形口(19)的面积。
8.根据权利要求7所述的一种输油管道并行段施工工艺，其特征在于：所述限位块(30)上开设有限位口(36)，所述固定杆(29)滑动连接在限位口(36)内，且固定杆(29)贯穿限位口(36)。
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