CN109175873A - 一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，包括圆弧夹块、圆弧块、液压推杆、底板、吊梁板、T型滑块、方体板、定位螺栓、U型板、电液推杆、电机、圆板、控制箱、几字型板、直角撑板、滚轮、T型滑槽、方形通孔、T型圆块、方体压杆、螺纹通孔和螺纹杆。本发明设计合理，具有将管道夹持的结构功能，改变传统用吊带裹紧在吊起的方式，有利于夹持多种不同管径的管道，结构紧凑，减少了大型起吊设备的使用数量，且节省施工成本，适用于地面堆放处管道的搬运，操作便捷，有利于将两个焊接端口吻合的贴靠在一起，保证了焊接操作的顺利进行。

Description

一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置

技术领域

本发明涉及一种管道铺设焊接的装置，具体是一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，属于油气田开发应用技术领域。

背景技术

油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和，如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田，只有气藏，称为气田。

在油气管道铺设焊接过程中，由于石油管道较长且重，这就会用到大型吊运设备进行吊起搬运，同时施工铺设所需的吊运设备较多，从而增加了施工成本，而且一般用吊带缠绕系紧在管道中部，易出现管道变形问题，其操作安装拆卸吊带较为不便，同时两个管道焊接时也需要吊运设备吊起两个管道的焊接端口端，也存在着端口易晃动而不能较好的对准贴靠在一起的问题，从而影响焊接效果。因此，针对上述问题提出一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，包括底板、U型板、几字型板、夹持机构、升降结构和顶压机构，所述底板设有两个，且两个所述底板顶部均垂直安装有U型板，两个所述U型板之间顶部中间位置通过几字型板相互连接，所述夹持机构包括圆弧块、圆弧夹块、液压推杆和直角撑板，所述圆弧块两端分别活动安装有圆弧夹块一端，且圆弧块的圆弧面对称垂直安装有两个直角撑板，所述圆弧夹块的圆弧面中部活动安装有液压推杆的伸缩杆一端，且液压推杆另一端活动安装在对应额直角撑板内侧壁顶部，所述升降结构包括电液推杆、方体板、T型滑块、T型滑槽和吊梁板，所述电液推杆垂直安装在对应的U型板顶部中间位置，且电液推杆的伸缩杆一端穿过U型板内壁安装在方体板一侧中部，所述方体板底部两侧安装有T型滑块，且T型滑块滑动连接在对应的T型滑槽内，所述吊梁板顶部两侧分别横向对称开设有两个T型滑槽，所述顶压机构包括电机、螺纹杆、方体压杆、方形通孔和T型圆块，所述电机安装在圆板中部，且电机的轴杆穿过圆板安装在螺纹杆一端，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹通孔内，且螺纹通孔开设在方体压杆一端端面中部，所述方体压杆滑动安装在方形通孔内，且方形通孔开设在T型圆块一端端面中部。

优选的，所述T型圆块另一端端口安装在穿孔外侧端口上，且穿孔开设在圆弧块的圆弧面中部。

优选的，所述吊梁板中部开设有长方形通孔，且长方形通孔中部与圆弧块两侧固定连接。

优选的，所述圆板通过四个环形分布的支杆与T型圆块顶部圆形端面边缘固定连接。

优选的，所述方体板两侧中部均螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓一端穿过方体板顶部表面。

优选的，所述几字型板顶部安装有控制箱，且控制箱内分别安装有电控设备、液压油泵控制输出设备及蓄电池。

优选的，所述底板底部对称安装有两个滚轮。

优选的，所述圆弧夹块展开的最大水平距离小于圆弧块一端与长方形通孔内一侧侧壁之间的水平距离。

优选的，所述液压推杆通过输油管与控制箱内的液压油泵控制输出设备连接，且控制箱内的电控设备及蓄电池均通过导电线与对应的电液推杆及电机电性连接。

优选的，所述方体杆另一端安装有圆形橡胶块，且方体杆内部的螺纹通孔长度大于螺纹杆的长度。

本发明的有益效果是：

1.该种用于油气田开发管道铺设焊接的装置设计合理，具有将管道夹持的结构功能，改变传统用吊带裹紧在吊起的方式，有利于夹持多种不同管径的管道，通过启动与内置液压油泵控制输出设备连接的液压推杆推动对应的圆弧夹块处于相互收合状态，使得两个圆弧夹块一端穿过管道底部，从而达到将管道夹持的效果。

2.该种用于油气田开发管道铺设焊接的装置结构紧凑，减少了大型起吊设备的使用数量，且节省施工成本，适用于地面堆放处管道的搬运，通过启动与内置电控设备电性连接的电液推杆带动方体板及其连接部分向上吊起移动，使得相连接的吊梁板及安装在其中部的圆弧块整体向上移动。

3.该种用于油气田开发管道铺设焊接的装置操作便捷，有利于将两个焊接端口吻合的贴靠在一起，保证了焊接操作的顺利进行，通过将其中一个待焊接的管道通过左右推动与方体板滑动连接的吊梁板带动固定在其底部固定吊起的管道左右移动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的俯视图；

图3为本发明电机和方体压杆连接结构示意图。

图中：1、圆弧夹块，2、圆弧块，3、液压推杆，4、底板，5、吊梁板，6、T型滑块，7、方体板，8、定位螺栓，9、U型板，10、电液推杆，11、电机，12、圆板，13、控制箱，14、几字型板，15、直角撑板，16、滚轮，17、T型滑槽，18、方形通孔，19、T型圆块，20、方体压杆，21、螺纹通孔，22、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，包括底板4、U型板9、几字型板14、夹持机构、升降结构和顶压机构，所述底板4设有两个，且两个所述底板4顶部均垂直安装有U型板9，两个所述U型板9之间顶部中间位置通过几字型板14相互连接，所述夹持机构包括圆弧块2、圆弧夹块1、液压推杆3和直角撑板15，所述圆弧块2两端分别活动安装有圆弧夹块1一端，且圆弧块2的圆弧面对称垂直安装有两个直角撑板15，所述圆弧夹块1的圆弧面中部活动安装有液压推杆3的伸缩杆一端，且液压推杆3另一端活动安装在对应额直角撑板15内侧壁顶部，所述升降结构包括电液推杆10、方体板7、T型滑块6、T型滑槽17和吊梁板5，所述电液推杆10垂直安装在对应的U型板9顶部中间位置，且电液推杆10的伸缩杆一端穿过U型板9内壁安装在方体板7一侧中部，所述方体板7底部两侧安装有T型滑块6，且T型滑块6滑动连接在对应的T型滑槽17内，所述吊梁板5顶部两侧分别横向对称开设有两个T型滑槽17，所述顶压机构包括电机11、螺纹杆22、方体压杆20、方形通孔18和T型圆块19，所述电机11安装在圆板12中部，且电机11的轴杆穿过圆板12安装在螺纹杆22一端，所述螺纹杆22螺纹连接在螺纹通孔21内，且螺纹通孔21开设在方体压杆20一端端面中部，所述方体压杆20滑动安装在方形通孔18内，且方形通孔18开设在T型圆块19一端端面中部。

所述T型圆块19另一端端口安装在穿孔外侧端口上，且穿孔开设在圆弧块2的圆弧面中部，有利于方形通孔18内的方体压杆20穿过圆弧块2；所述吊梁板5中部开设有长方形通孔，且长方形通孔中部与圆弧块2两侧固定连接，有利于通过上下移动的吊梁板5带动圆弧块2及其连接部分移动；所述圆板12通过四个环形分布的支杆与T型圆块19顶部圆形端面边缘固定连接，通过圆板12与T型圆块19之间连接留有的间距，有利于方体压杆20做相应的上下移动；所述方体板7两侧中部均螺纹连接有定位螺栓8，且定位螺栓8一端穿过方体板7顶部表面，通过拧紧定位螺栓8穿过方体板7底部且挤压在吊梁板5对应的表面上，有利于将滑动连接的方体板7固定住；所述几字型板14顶部安装有控制箱13，且控制箱13内分别安装有电控设备、液压油泵控制输出设备及蓄电池，通过几字型板14顶部安装的控制箱13，便于安装放置相应的设施；所述底板4底部对称安装有两个滚轮16，有利于通过机械牵拉结构牵拉整体移动；所述圆弧夹块1展开的最大水平距离小于圆弧块2一端与长方形通孔内一侧侧壁之间的水平距离，保证了圆弧夹块1正常的展开；所述液压推杆3通过输油管与控制箱13内的液压油泵控制输出设备连接，且控制箱13内的电控设备及蓄电池均通过导电线与对应的电液推杆10及电机11电性连接，有利于控制液压推杆3、电液推杆10及电机11的运行状态；所述方体压杆20另一端安装有圆形橡胶块，且方体压杆20内部的螺纹通孔21长度大于螺纹杆22的长度，避免螺纹杆22过长而穿破安装在方体压杆20一端的圆形橡胶块。

本发明在使用时，首先将整体移至管道处并使两个张开的圆弧夹块1靠近且位于管道两侧，再通过启动与内置液压油泵控制输出设备连接的液压推杆3推动对应的圆弧夹块1处于相互收合状态，使得两个圆弧夹块1一端穿过管道底部，从而达到将管道夹持的效果，通过两个相同的整体对管道两端进行夹持固定且根据灵活调节两个圆弧夹块1之间的张合大小，同时通过启动的电机11带动螺纹杆22在方体压杆20中部的螺纹通孔21内旋转，在力的相互作用下，使得滑动安装在方形通孔18内的方体压杆20一端逐渐向被夹持管道表面靠近，并挤压，达到增强夹持牢固性的效果，有利于夹持多种不同管径的管道；

然后，通过启动与内置电控设备电性连接的电液推杆10带动方体板7及其连接部分向上吊起移动，使得相连接的吊梁板6及安装在其中部的圆弧块2整体向上移动，待管道脱离地面时，通过人力推动整体或牵引设备带动整体向管道对接处移动，减少了大型起吊设备的使用数量，适用于地面堆放处管道的搬运；

当焊接人员进行管道对接焊接时，通过上述的操作方式将两个待焊接管道两端夹持抬起，且使待焊接可移动的管道向不可移动的管道端口移动，待两个管道端口靠近后，通过将其中一个待焊接的管道通过左右推动与方体板7滑动连接的吊梁板5带动固定在其底部固定吊起的管道左右移动，且再通过电液推杆10带动管道上下移动进行高度调节，从而有利于将两个焊接端口吻合的贴靠在一起，保证了焊接操作的顺利进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：包括底板(4)、U型板(9)、几字型板(14)、夹持机构、升降结构和顶压机构，所述底板(4)设有两个，且两个所述底板(4)顶部均垂直安装有U型板(9)，两个所述U型板(9)之间顶部中间位置通过几字型板(14)相互连接；

所述夹持机构包括圆弧块(2)、圆弧夹块(1)、液压推杆(3)和直角撑板(15)，所述圆弧块(2)两端分别活动安装有圆弧夹块(1)一端，且圆弧块(2)的圆弧面对称垂直安装有两个直角撑板(15)，所述圆弧夹块(1)的圆弧面中部活动安装有液压推杆(3)的伸缩杆一端，且液压推杆(3)另一端活动安装在对应额直角撑板(15)内侧壁顶部；

所述升降结构包括电液推杆(10)、方体板(7)、T型滑块(6)、T型滑槽(17)和吊梁板(5)，所述电液推杆(10)垂直安装在对应的U型板(9)顶部中间位置，且电液推杆(10)的伸缩杆一端穿过U型板(9)内壁安装在方体板(7)一侧中部，所述方体板(7)底部两侧安装有T型滑块(6)，且T型滑块(6)滑动连接在对应的T型滑槽(17)内，所述吊梁板(5)顶部两侧分别横向对称开设有两个T型滑槽(17)；

所述顶压机构包括电机(11)、螺纹杆(22)、方体压杆(20)、方形通孔(18)和T型圆块(19)，所述电机(11)安装在圆板(12)中部，且电机(11)的轴杆穿过圆板(12)安装在螺纹杆(22)一端，所述螺纹杆(22)螺纹连接在螺纹通孔(21)内，且螺纹通孔(21)开设在方体压杆(20)一端端面中部，所述方体压杆(20)滑动安装在方形通孔(18)内，且方形通孔(18)开设在T型圆块(19)一端端面中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述T型圆块(19)另一端端口安装在穿孔外侧端口上，且穿孔开设在圆弧块(2)的圆弧面中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述吊梁板(5)中部开设有长方形通孔，且长方形通孔中部与圆弧块(2)两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述圆板(12)通过四个环形分布的支杆与T型圆块(19)顶部圆形端面边缘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述方体板(7)两侧中部均螺纹连接有定位螺栓(8)，且定位螺栓(8)一端穿过方体板(7)顶部表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述几字型板(14)顶部安装有控制箱(13)，且控制箱(13)内分别安装有电控设备、液压油泵控制输出设备及蓄电池。

7.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述底板(4)底部对称安装有两个滚轮(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述圆弧夹块(1)展开的最大水平距离小于圆弧块(2)一端与长方形通孔内一侧侧壁之间的水平距离。

9.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述液压推杆(3)通过输油管与控制箱(13)内的液压油泵控制输出设备连接，且控制箱(13)内的电控设备及蓄电池均通过导电线与对应的电液推杆(10)及电机(11)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于油气田开发管道铺设焊接的装置，其特征在于：所述方体压杆(20)另一端安装有圆形橡胶块，且方体压杆(20)内部的螺纹通孔(21)长度大于螺纹杆(22)的长度。