CN209130525U - 一种石油管道位移检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油管道位移检测装置，包括装置主体、辅助金属框板和隔梁,装置主体右端的上下两侧分别固定连接有辅助金属框板，且两个辅助金属框板均呈“长方形”状，装置主体上端的上下两侧分别固定连接有隔梁，且两个隔梁的一侧均呈“弧形”状，并且两个隔梁的左右两侧均保持平行对正，两个隔梁的上端均匀分布有固定孔，且固定孔左右两端的边缘均水平对正，装置主体内侧的中部活动连接有移动板，且移动板的底部通过滚珠与装置主体固定连接。该种石油管道位移检测装置，结构稳定，且可精准检测管道位移的距离，同时使管道不会进一步发生移动偏差，保持了管道的固定性，有很高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油管道检测装置，具体是一种石油管道位移检测装置。
背景技术
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力，现有的石油管道位移检测装置由于结构设计单一,使其无法有效精准的检测管道位移的精确距离，实用性不佳，此外，现有的石油管道位移检测装置位移固定性差，不利于实际使用，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种石油管道位移检测装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油管道位移检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种石油管道位移检测装置，包括装置主体、辅助金属框板和隔梁,所述装置主体右端的上下两侧分别固定连接有辅助金属框板，且两个辅助金属框板均呈“长方形”状，所述装置主体上端的上下两侧分别固定连接有隔梁，且两个隔梁的一侧均呈“弧形”状，并且两个隔梁的左右两侧均保持平行对正，两个所述隔梁的上端均匀分布有固定孔，且固定孔左右两端的边缘均水平对正，所述装置主体内侧的中部活动连接有移动板，且移动板的底部通过滚珠与装置主体固定连接，所述移动板上端的左右两侧分别固定连接有支撑板，且两个支撑板的上下两端边缘均保持水平对正，同时两个支撑板均呈“长方形”状，并且两个支撑板的一侧均固定连接在移动板中，所述装置主体的底部固定连接有底部膜板；
所述移动板内部的上下两端分别固定连接有横杆，且两个横杆的左右两端边缘均保持平行对正，两个所述横杆的一侧中部分别固定连接有卡板，且两个卡板一侧的边缘均与两个横杆一侧的边缘重合，并且两个卡板均呈“长方形”状，两个所述卡板的右侧分别固定连接有金属嵌入块，且两个金属嵌入块的右侧均与两个卡板的右侧保持水平对正，同时两个金属嵌入块均呈“长方形”状，两个所述横杆的一侧分别固定连接有防偏差辅助板，且防偏差辅助板左侧的上下两端均与两个横杆的右侧固定连接，并且防偏差辅助板呈“长方形”状，所述防偏差辅助板的右侧固定连接有挡格板，且挡格板呈“长方形”状，同时挡格板的上下两端边缘与防偏差辅助板的上下两端边缘保持重合，所述移动板内部的中端固定连接有传感轴承，且传感轴承位于上下两端卡板的之间，并且传感轴承的右侧与两个卡板和两个金属嵌入块的右侧边缘保持平行对正，所述传感轴承的内部固定连接有三个限位卡槽，且三个限位卡槽均呈“圆弧”状，所述传感轴承的内部中端固定连接有锁定杆，且锁定杆呈“圆形”状。
优选的，所述防偏差辅助板上下两端的长度为八十厘米，且防偏差辅助板采用金属材质制成。
优选的，所述防偏差辅助板的左侧中部设有一个呈“长方形”状的位置调节板，且该位置调节板的左侧固定连接在防偏差辅助板中。
优选的，两个所述卡板左右两端的长度均为一百二十厘米，且两个卡板均采用金属材质制成。
优选的，所述限位卡槽的一侧边缘均与传感轴承的边缘保持重合，且限位卡槽对锁定杆呈”环形”状。
优选的，所述锁定杆的内侧均匀分布有固定块，且该固定块均采用金属材质制成，同时该固定块的一侧均通过螺丝与锁定杆固定连接。
优选的，所述锁定杆的直径长度为六十厘米，且锁定杆与限位卡槽之间的距离均相隔二十厘米。
本实用新型提供了一种石油管道位移检测装置，具有以下有益效果：
(1)、该种石油管道位移检测装置，在两个横杆的一侧分别固定连接有防偏差辅助板，当本设备在使用时，由于防偏差辅助板的左侧中部设有一个呈“长方形”状的位置调节板，且由于该位置调节板的左侧固定连接在防偏差辅助板中，使本设备在实际使用时，通过横杆和防偏差辅助板可在管道位移的过程中精准检测管道位移的距离，保证了工作人员可以明确知晓管道位移的精确距离，以此解决了以往的石油管道位移检测装置由于结构设计单一而使其无法有效精准的检测管道位移的精确距离的不足，提高了本设备的实用性，方便了工作人员的实际作业。
(2)、该种石油管道位移检测装置，在传感轴承的内部中端固定连接有锁定杆，当本设备在使用时，由于锁定杆的内侧均匀分布有固定块，且由于该固定块均采用金属材质制成，并且由于该固定块具有使物体定位且无法移动的特性，使本设备在实际使用时，通过锁定杆和固定块可以使管道在位移后保持固定，而不会进一步发生移动偏差，保持了管道的固定性，以此解决了以往的石油管道位移检测装置位移固定性差的不足，增强了本设备的可靠性。
(3)、该种石油管道位移检测装置，在传感轴承的内部固定连接有三个限位卡槽，当本设备在使用时，由于限位卡槽的一侧边缘均与传感轴承的边缘保持重合，且由于限位卡槽对锁定杆呈”环形”状，使本设备在实际使用时，通过传感轴承和三个限位卡槽可以保持本设备在运行时的稳定性，进一步提升了本设备位移检测的可靠性。
综上，整个装置结构稳定，且可精准检测管道位移的距离，同时使管道不会进一步发生移动偏差，保持了管道的固定性，有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的移动板局部结构剖面示意图；
图3为本实用新型的传感轴承局部结构剖面示意图。
图中：1-装置主体；2-辅助金属框板；3-隔梁；4-固定孔；5-移动板；501- 横杆；502-卡板；503-金属嵌入块；504-防偏差辅助板；505-挡格板；506-传感轴承；5061-限位卡槽；5062-锁定杆；6-支撑板；7-底部膜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种石油管道位移检测装置，包括装置主体1、辅助金属框板2、隔梁3、固定孔4、移动板5、横杆501、卡板502、金属嵌入块503、防偏差辅助板504、挡格板505、传感轴承506、限位卡槽5061、锁定杆5062、支撑板6和底部膜板7，装置主体1右端的上下两侧分别固定连接有辅助金属框板2，且两个辅助金属框板2均呈“长方形”状，装置主体1上端的上下两侧分别固定连接有隔梁3，且两个隔梁3的一侧均呈“弧形”状，并且两个隔梁3的左右两侧均保持平行对正，两个隔梁3的上端均匀分布有固定孔4，且固定孔4左右两端的边缘均水平对正，装置主体1内侧的中部活动连接有移动板5，且移动板5的底部通过滚珠与装置主体1固定连接，移动板5上端的左右两侧分别固定连接有支撑板6，且两个支撑板6的上下两端边缘均保持水平对正，同时两个支撑板6均呈“长方形”状，并且两个支撑板6的一侧均固定连接在移动板5中，装置主体1的底部固定连接有底部膜板7，移动板5内部的上下两端分别固定连接有横杆501，且两个横杆501的左右两端边缘均保持平行对正，两个横杆501的一侧中部分别固定连接有卡板502，且两个卡板502一侧的边缘均与两个横杆501一侧的边缘重合，并且两个卡板502均呈“长方形”状，通过两个两个卡板502进一步辅助性增强了移动板5的稳定性，卡板502的右侧分别固定连接有金属嵌入块503，且两个金属嵌入块503的右侧均与两个卡板502的右侧保持水平对正，同时两个金属嵌入块503均呈“长方形”状，两个横杆501 的一侧分别固定连接有防偏差辅助板504，且防偏差辅助板504左侧的上下两端均与两个横杆501的右侧固定连接，并且防偏差辅助板504呈“长方形”状，通过防偏差辅助板504解决了以往的石油管道位移检测装置由于结构设计单一而使其无法有效精准的检测管道位移的精确距离的不足，提高了本设备的实用性，方便了工作人员的实际作业，防偏差辅助板504的右侧固定连接有挡格板505，且挡格板505呈“长方形”状，同时挡格板505的上下两端边缘与防偏差辅助板 504的上下两端边缘保持重合，移动板5内部的中端固定连接有传感轴承506，且传感轴承506位于上下两端卡板502的之间，并且传感轴承506的右侧与两个卡板502和两个金属嵌入块503的右侧边缘保持平行对正，传感轴承506的内部固定连接有三个限位卡槽5061，且三个限位卡槽5061均呈“圆弧”状，通过传感轴承506和三个限位卡槽5061可以保持本设备在运行时的稳定性，进一步提升了本设备位移检测的可靠性，传感轴承506的内部中端固定连接有锁定杆5062，且锁定杆5062呈“圆形”状，通过锁定杆5062解决了以往的石油管道位移检测装置位移固定性差的不足，增强了本设备的可靠性。
工作原理，首先，在使用本设备时，由于防偏差辅助板504的左侧中部设有一个呈“长方形”状的位置调节板，且由于该位置调节板的左侧固定连接在防偏差辅助板504中，使本设备在实际使用时，通过横杆501和防偏差辅助板504 可在管道位移的过程中精准检测管道位移的距离，保证了工作人员可以明确知晓管道位移的精确距离，以此解决了以往的石油管道位移检测装置由于结构设计单一而使其无法有效精准的检测管道位移的精确距离的不足，提高了本设备的实用性，方便了工作人员的实际作业，并且由于限位卡槽5061的一侧边缘均与传感轴承506的边缘保持重合，且由于限位卡槽5061对锁定杆5062呈”环形”状，使本设备在实际使用时，通过传感轴承506和三个限位卡槽5061可以保持本设备在运行时的稳定性，进一步提升了本设备位移检测的可靠性。
该石油管道位移检测装置，还包括用于对限位卡槽5061、挡格板505和卡板502进行控制的固定螺栓，具体型号和连接结构为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种石油管道位移检测装置，包括装置主体(1)、辅助金属框板(2)和隔梁(3),所述装置主体(1)右端的上下两侧分别固定连接有辅助金属框板(2)，且两个辅助金属框板(2)均呈“长方形”状，所述装置主体(1)上端的上下两侧分别固定连接有隔梁(3)，且两个隔梁(3)的一侧均呈“弧形”状，并且两个隔梁(3)的左右两侧均保持平行对正，其特征在于，两个所述隔梁(3)的上端均匀分布有固定孔(4)，且固定孔(4)左右两端的边缘均水平对正，所述装置主体(1)内侧的中部活动连接有移动板(5)，且移动板(5)的底部通过滚珠与装置主体(1)固定连接，所述移动板(5)上端的左右两侧分别固定连接有支撑板(6)，且两个支撑板(6)的上下两端边缘均保持水平对正，同时两个支撑板(6)均呈“长方形”状，并且两个支撑板(6)的一侧均固定连接在移动板(5)中，所述装置主体(1)的底部固定连接有底部膜板(7)；
所述移动板(5)内部的上下两端分别固定连接有横杆(501)，且两个横杆(501)的左右两端边缘均保持平行对正，两个所述横杆(501)的一侧中部分别固定连接有卡板(502)，且两个卡板(502)一侧的边缘均与两个横杆(501)一侧的边缘重合，并且两个卡板(502)均呈“长方形”状，两个所述卡板(502)的右侧分别固定连接有金属嵌入块(503)，且两个金属嵌入块(503)的右侧均与两个卡板(502)的右侧保持水平对正，同时两个金属嵌入块(503)均呈“长方形”状，两个所述横杆(501)的一侧分别固定连接有防偏差辅助板(504)，且防偏差辅助板(504)左侧的上下两端均与两个横杆(501)的右侧固定连接，并且防偏差辅助板(504)呈“长方形”状，所述防偏差辅助板(504)的右侧固定连接有挡格板(505)，且挡格板(505)呈“长方形”状，同时挡格板(505)的上下两端边缘与防偏差辅助板(504)的上下两端边缘保持重合，所述移动板(5)内部的中端固定连接有传感轴承(506)，且传感轴承(506)位于上下两端卡板(502)的之间，并且传感轴承(506)的右侧与两个卡板(502)和两个金属嵌入块(503)的右侧边缘保持平行对正，所述传感轴承(506)的内部固定连接有三个限位卡槽(5061)，且三个限位卡槽(5061)均呈“圆弧”状，所述传感轴承(506)的内部中端固定连接有锁定杆(5062)，且锁定杆(5062)呈“圆形”状。
2.根据权利要求1所述的石油管道位移检测装置，其特征在于，所述防偏差辅助板(504)上下两端的长度为八十厘米，且防偏差辅助板(504)采用金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的石油管道位移检测装置，其特征在于，所述防偏差辅助板(504)的左侧中部设有一个呈“长方形”状的位置调节板，且该位置调节板的左侧固定连接在防偏差辅助板(504)中。
4.根据权利要求1所述的石油管道位移检测装置，其特征在于，两个所述卡板(502)左右两端的长度均为一百二十厘米，且两个卡板(502)均采用金属材质制成。
5.根据权利要求1所述的石油管道位移检测装置，其特征在于，所述限位卡槽(5061)的一侧边缘均与传感轴承(506)的边缘保持重合，且限位卡槽(5061)对锁定杆(5062)呈”环形”状。
6.根据权利要求1所述的石油管道位移检测装置，其特征在于，所述锁定杆(5062)的内侧均匀分布有固定块，且该固定块均采用金属材质制成，同时该固定块的一侧均通过螺丝与锁定杆(5062)固定连接。
7.根据权利要求1所述的石油管道位移检测装置，其特征在于，所述锁定杆(5062)的直径长度为六十厘米，且锁定杆(5062)与限位卡槽(5061)之间的距离均相隔二十厘米。
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