CN207779317U - 多构件间平行度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多构件间平行度检测装置，其包括：检测支架，具有第一端和第二端；导向组件，设置于检测支架的第一端，在外力的作用下沿外部的第一导轨滑动；支撑件，设置于检测支架的第二端；测量组件，设置于检测支架上，在外力的作用下沿被检测构件的方向移动，进而测量被检测构件与所述第一导轨是否平行。本申请通过设置可平行移动的千分表，从而可以方便检测被检测构件与第一导轨是否符合一定的平行度。

Description

多构件间平行度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种多构件间平行度检测装置。

背景技术

在机床上，工作台的导轨与传递丝杆等，往往要求其相互间符合一定的平行度要求。否则会造成传动不平稳，影响加工精度的同时。在装配时，必须要保证两个或多个构件间的平行度。目前对于构件间平行度的检测，主要的方法是使用激光检测或者是通用表座装夹检测。前者虽然检测精度高，但是激光检测设备昂贵，而且需要耗费较长的时间，通常需要十几分钟到半小时以上不等，对设备的使用操作者也要求较高，不适宜普通工人的操作。后者虽然便宜，不需要额外的投入，但在调试的时候，要求操作者根据实际情况放置表座的位置，也需要有较高的操作经验，操作时间也比较长，检测的结果因人而异，不稳定。

实用新型内容

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种多构件间平行度检测装置，以判断被检测构件与第一导轨是否符合一定的平行度。

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下。

检测支架，具有第一端和第二端；

导向组件，设置于检测支架的第一端，在外力的作用下沿外部的第一导轨滑动；

支撑件，设置于检测支架的第二端；

测量组件，设置于检测支架上，在外力的作用下沿被检测构件的方向移动，进而测量被检测构件与第一导轨是否平行。

进一步地，测量组件包括：设置在检测支架上的固定座，设置在固定座上的连杆，设置在连杆上的表座，以及设置在表座上的千分表，千分表的触头从表座中伸出，与被检测构件接触。

进一步地，表座包括：第一转动组件以及与第一转动组件垂直设置的第二转动组件，第一转动组件能在垂直被检测构件的平面内向多个方向旋转，第二转动组件能在垂直第一转动组件旋转面向多个方向旋转，第一转动组件和第二转动组件相互配合转动，带动千分表在不同平面内向多方向进行旋转转动。

进一步地，第一转动组件的结构与第二转动组件的结构相同，其中，第一组件包括第一转动部件和第一固定轴，第一转动部件镶嵌于第一固定轴中，在外力的作用下，第一转动部件绕第一固定轴在垂直被检测构件的平面内向多方向旋转。

进一步地，导向组件包括：两个平行设置的触头，两个触头相互配合，在外力的作用下沿第一导轨水平移动。

进一步地，还包括：沿检测支架的长度方向等间距设置在第一端上的多个第一固定孔，以调整导向组件在检测支架上的安装位置。

进一步地，还包括：沿检测支架的长度方向等间距设置在第二端上的多个第二固定孔，以调整支撑件在检测支架上的安装位置。

进一步地，检测支架上还设置有高度调节件，高度调节件下端穿过第二固定孔后与支撑件连接，当旋转高度调节件时带动支撑件上下移动，从而对检测支架的高度进行调整。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：多构件间平行度检测装置通过将千分表设置在可平行移动的检测支架中，当推动检测支架水平移动时，千分表随之移动并测量被检测构件上的点与千分表套筒端部之间的距离是否一致，从而判断被检测构件是与第一导轨否符合一定的平行度。

附图说明

图1是本实用新型的多构件间平行度检测装置的结构示意图；

图2a是本实用新型的检测支架的俯视图；

图2b是本实用新型的检测支架、触头和高度调节件相互连接的结构示意图；

图3是本实用新型的多构件间平行度检测装置的正视图；

图4是本实用新型的多构件间平行度检测装置的侧视图；

附图标记：

2：检测支架；201：第一固定孔；202：第二固定孔；3：导向组件；301：触头；4：固定座；5：连杆；6：表座；7：千分表；701：千分表触头；702：千分表套筒；8：支撑件；9：螺栓；901：螺母；10：第一导轨；11：第二导轨；12：被检测构件；13：测量组件；14：第一转动组件；141：第一转动部件；142：第一固定轴；15：第二转动组件；151：第二转动部件；152：第二固定轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种多构件间平行度检测装置，其包括：

检测支架2，具有第一端和第二端；

导向组件3，设置于检测支架2的第一端，在外力的作用下沿外部的第一导轨10滑动；

支撑件8，设置于检测支架2的第二端；

测量组件13，设置于检测支架2上，在外力的作用下沿被检测构件12 的方向移动，进而测量被检测构件12与第一导轨10是否平行。

请参阅图1、图3和图4，在检测支架2上设置有测量组件13，测量组件13包括固定座4，连杆5，千分表7和表座6，固定座4设置在检测支架2 上方，与检测支架2相连接，用于固定检测支架2与连杆5的位置，在连杆 5上设置有表座6，表座6上设置有第一转动组件14以及第二转动组件15，第一转动组件14和第二转动组件15相互垂直设置，第一转动组件14包括第一转动部件141和第一固定轴142，第一转动部件141镶嵌于第一固定轴142 中，在外力的作用下，第一转动部件141绕第一固定轴142在垂直被检测构件12的平面内向多方向旋转。第二转动组件15包括第二转动部件151与第二固定轴152，第二转动部件151镶嵌于第二固定轴152中，在外力的作用下，第二转动组件15能在垂直于第一转动组件14的旋转面向多个方向旋转。在第一转动组件14和第二转动组件15的相互配合下，表座6带动千分表7 沿不同平面进行转动。

在一优选实施方式中，可根据被检测构件12的形状，对千分表7的位置进行调整，使千分表触头701与被检测构件12的表面接触的更贴合，使千分表7更精确的测量被检测构件12与其自身之间的距离，进而更精确的判断出被检测构件12与第一导轨10是否平行。

参阅图1，图2b和图3，在检测支架2的第一端的底部上设置有导向组件3，导向组件3由两个平行设置的触头301组成，两触头301分别设置在第一导轨10两侧，通过两触头301的相互配合，导向组件3沿外部的第一导轨10水平移动，从而带动检测支架2平稳精确的沿第一导轨10水平移动。另外的，导向组件3可根据被检测构件12的大小形状进行更换，使多构件间平行度检测装置能够对不同规格型号的被检测构件12进行平行度检测。

请参阅图1、图3和图4，在检测支架2的第二端的底部上设置有支撑件 8，支撑件8的横截面积与第二导轨11的横截面积相匹配，支撑件8沿第二导轨11滑动，起到支撑检测支架2的作用。在支撑件8的上方还设置有高度调节件，当更换不同的导向组件3时，高度调节件与导向组件3相互配合，调节检测支架2高度，高度调节件与支撑件8通过可拆卸的方式进行连接。具体的，在一实施方式中，高度调节件为螺栓9，在支撑件8和螺栓9上分别设置螺母901，设置在支撑件8上的螺母901起到固定支撑件8的作用，设置在螺栓9上的螺母901起到固定螺栓9在第二固定孔202中上下的位置。根据被检测构件12的形状大小，需要调整检测支架2的高度时，此时更换合适高度的导向组件3，再拧动螺栓9，使之向上或向下移动，螺栓9带动支撑件8向靠近或远离检测支架2的方向移动，配合导向组件3的高度，使检测支架2与水平位置平行，进而对检测支架2的高度进行了调整，使检测多构件间平行度检测装置可以对不同的被检测构件12进行检测，扩大使用范围。

请参阅图1，图2a和图2b，在检测支架2的第一端上设置有多个等间距的第一固定孔201，在检测支架2的第二端上设置有多个等间距第二固定孔 202，设置在检测支架2第一端的第一固定孔201成多排等间距的排列，用于固定导向组件3的两触头301在检测支架2上的移动位置，设置在检测支架 2的第二端的第二固定孔202用于固定支撑件8在检测支架2上的移动位置。由于不同的工作台上的第一导轨10与第二导轨11的位置不同，此时可通过调节设置在检测支架2下方的导向组件3和支撑件8的位置，使导向组件3 与支撑件8分别固定在第一导轨10和第二导轨11上，使多构件间平行度检测装置可对放置在不同工作台上的被检测构件12进行测量。

在一使用过程中，具体的，根据被检测构件12的形状大小，选择合适高度的触头301，将两触头301平行安装在工作台上的第一导轨10的两侧，再根据第二导轨11的位置，将支撑件8和螺栓9设置在第二固定孔202中，此时，拧动螺栓9，使检测支架2与水平线平行，将千分表触头701从千分表7 中拉出，使之与被检测构件12表面相接触，推动检测支架2沿工作台的第一导轨10水平向前移动，设置在检测支架2上的千分表7也随之向前移动，此时通过观察千分表7上的读数是否一直保持一致，便可判断被检测构件12 与第一导轨10之间是否符合一定的平行度。这里，由于千分表触头701与被检测构件12表面相接触，当千分表7向前移动的过程中，千分表7可以测量其在被检测构件12表面上所走过的路径上的点与其千分表套筒702端部之间的距离，当被检测构件12与第一导轨10符合一定的平行度时，在误差范围内，千分表7的读数在移动过程中的读数保持一致，当被检测构件12与第一导轨10不平行时，千分表7在向前移动过种中读数会产生差异，通过查看千分表7的读数，方便直观的判断被检测构件12与第一导轨10是否符合一定的平行度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种多构件间平行度检测装置，其特征在于，其包括：

检测支架，具有第一端和第二端；

导向组件，设置于所述检测支架的第一端，在外力的作用下沿外部的第一导轨滑动；

支撑件，设置于所述检测支架的第二端；

测量组件，设置于所述检测支架上，在外力的作用下沿被检测构件的方向移动，进而测量被检测构件与所述第一导轨是否平行。

2.根据权利要求1所述的多构件间平行度检测装置，其特征在于，所述测量组件包括：设置在所述检测支架上的固定座，设置在所述固定座上的连杆，设置在所述连杆上的表座，以及设置在所述表座上的千分表，所述千分表的触头从所述表座中伸出，与被检测构件接触。

3.根据权利要求2所述的多构件间平行度检测装置，其特征在于，所述表座包括：第一转动组件以及与所述第一转动组件垂直设置的第二转动组件，所述第一转动组件能在垂直被检测构件的平面内向多个方向旋转，所述第二转动组件能在垂直第一转动组件旋转面向多个方向旋转，所述第一转动组件和所述第二转动组件相互配合转动，带动所述千分表在不同平面内向多方向进行旋转转动。

4.根据权利要求3所述的多构件间平行度检测装置，其特征在于，所述第一转动组件的结构与所述第二转动组件的结构相同，其中，所述第一转动组件包括第一转动部件和第一固定轴，第一转动部件镶嵌于所述第一固定轴中，在外力的作用下，所述第一转动部件绕第一固定轴在垂直被检测构件的平面内向多方向旋转。

5.根据权利要求1所述的多构件间平行度检测装置，所述导向组件包括：两个平行设置的触头，两个所述触头相互配合，在外力的作用下沿所述第一导轨水平移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多构件间平行度检测装置，其特征在于，还包括：沿所述检测支架的长度方向等间距设置在所述第一端上的多个第一固定孔，以调整所述导向组件在所述检测支架上的安装位置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的多构件间平行度检测装置，其特征在于，还包括：沿所述检测支架的长度方向等间距设置在所述第二端上的多个第二固定孔，以调整所述支撑件在所述检测支架上的安装位置。

8.根据权利要求7所述的多构件间平行度检测装置，其特征在于，所述检测支架上还设置有高度调节件，所述高度调节件下端穿过所述第二固定孔后与所述支撑件连接，当旋转所述高度调节件时带动所述支撑件上下移动，从而对检测支架的高度进行调整。