JP2001108150A - 管受台 - Google Patents
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- pipes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/222—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals having single supports directly connected together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
- F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 たとえば、配管レイアウトに対応する外形寸
法を有する平板状の本体１４に、配管レイアウトに合わ
せて管を受ける孔１６および２０ならびに管受部２２を
形成する。そして、各孔１６および２０を上下に分割す
るように本体１４を切断して複数の分離片１４ａ，１４
ｂおよび１４ｃを得る。施工時には、管受部１６ａ，２
０ａおよび２２で管を受けながら配管レイアウト通りに
分離片１４ａ，１４ｂおよび１４ｃを組み立てて本体１
４を再構築するとともに、ボルト２６およびナット２８
等のような固定部材を用いて各分離片を相互に結合す
る。 【効果】 １つの分離片で複数の管を受けることができ
るので、部品数を減少することができる。また、異径管
の混在する配管レイアウトであっても、管受部の大きさ
を変えることで容易に対応することができるので、施工
性を良くすることができ、かつ、配管スペースを縮小す
ることができる。
法を有する平板状の本体１４に、配管レイアウトに合わ
せて管を受ける孔１６および２０ならびに管受部２２を
形成する。そして、各孔１６および２０を上下に分割す
るように本体１４を切断して複数の分離片１４ａ，１４
ｂおよび１４ｃを得る。施工時には、管受部１６ａ，２
０ａおよび２２で管を受けながら配管レイアウト通りに
分離片１４ａ，１４ｂおよび１４ｃを組み立てて本体１
４を再構築するとともに、ボルト２６およびナット２８
等のような固定部材を用いて各分離片を相互に結合す
る。 【効果】 １つの分離片で複数の管を受けることができ
るので、部品数を減少することができる。また、異径管
の混在する配管レイアウトであっても、管受部の大きさ
を変えることで容易に対応することができるので、施工
性を良くすることができ、かつ、配管スペースを縮小す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は管受台に関し、特にた
とえば外径の異なる複数のケーブル保護管等を地中に埋
設する際に管の位置決めおよび支持を行う管受台に関す
る。
とえば外径の異なる複数のケーブル保護管等を地中に埋
設する際に管の位置決めおよび支持を行う管受台に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すこの種の従来の管受台１は、
同じサイズのものを複数個組み合わせることによって、
複数の管２を同時に位置決めするとともに支持するもの
である。より具体的に説明すると、管受台１は、ブロッ
ク状の本体３を含み、本体３の上部には管２を受容する
管受部４が形成され、本体３の一方側面には奥行き方向
へ延びる突条５ａが形成され、他方側面には奥行き方向
へ延びて突条５ａと嵌まり合う条溝５ｂが形成される。
さらに、本体３の上面および下面には、突起６とこれに
嵌まり合う孔とが形成される。
同じサイズのものを複数個組み合わせることによって、
複数の管２を同時に位置決めするとともに支持するもの
である。より具体的に説明すると、管受台１は、ブロッ
ク状の本体３を含み、本体３の上部には管２を受容する
管受部４が形成され、本体３の一方側面には奥行き方向
へ延びる突条５ａが形成され、他方側面には奥行き方向
へ延びて突条５ａと嵌まり合う条溝５ｂが形成される。
さらに、本体３の上面および下面には、突起６とこれに
嵌まり合う孔とが形成される。
【０００３】そして、同時に位置決めしようとする管２
の外径が異なる場合には、管受部４の内径は最も大きな
外径とほぼ同じサイズに設定され、外径の小さい管２の
外面と管受部４の内面との間にスペーサ７が介挿され
る。
の外径が異なる場合には、管受部４の内径は最も大きな
外径とほぼ同じサイズに設定され、外径の小さい管２の
外面と管受部４の内面との間にスペーサ７が介挿され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、複数の
管受台１を組み合わせて用いていたため、組み立てに手
間がかかり、施工性が悪かった。
管受台１を組み合わせて用いていたため、組み立てに手
間がかかり、施工性が悪かった。
【０００５】また、異径管の混在する配管レイアウトを
支持する場合には、スペーサ７を用いる必要があるた
め、部品数が多くなってさらに施工性が悪くなり、しか
も、同サイズの管受台１を用いていたため、配管スペー
スを縮小することができなかった。
支持する場合には、スペーサ７を用いる必要があるた
め、部品数が多くなってさらに施工性が悪くなり、しか
も、同サイズの管受台１を用いていたため、配管スペー
スを縮小することができなかった。
【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、施
工性を良くすることができ、しかも配管スペースを縮小
することができる、管受台を提供することである。
工性を良くすることができ、しかも配管スペースを縮小
することができる、管受台を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、外径の異な
る複数の管が混在する配管レイアウトに対応する管受台
であって、組み立てたときに１枚の平板となる複数の分
離片を有し、組み立てたときに管の下方に配置される分
離片に管の下部を受ける管受部を形成したことを特徴と
する、管受台である。
る複数の管が混在する配管レイアウトに対応する管受台
であって、組み立てたときに１枚の平板となる複数の分
離片を有し、組み立てたときに管の下方に配置される分
離片に管の下部を受ける管受部を形成したことを特徴と
する、管受台である。
【０００８】また、組み立てたときに管の上方に配置さ
れる分離片に管の上部を覆う管受部を形成するようにし
てもよい。
れる分離片に管の上部を覆う管受部を形成するようにし
てもよい。
【０００９】
【作用】たとえば、配管レイアウトに対応する外形寸法
を有する平板状の本体に、配管レイアウトに合わせて管
を受ける略円形の孔すなわち管受部を穿孔する。そし
て、各管受部を上下に分割するように本体を切断して複
数の分離片を得る。施工時には、管受部で管を受けなが
ら配管レイアウト通りに分離片を組み立てて本体を再構
築するとともに、ボルト・ナット等のような固定部材を
用いて各分離片を相互に結合する。
を有する平板状の本体に、配管レイアウトに合わせて管
を受ける略円形の孔すなわち管受部を穿孔する。そし
て、各管受部を上下に分割するように本体を切断して複
数の分離片を得る。施工時には、管受部で管を受けなが
ら配管レイアウト通りに分離片を組み立てて本体を再構
築するとともに、ボルト・ナット等のような固定部材を
用いて各分離片を相互に結合する。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、１つの分離片で複数
の管を受けることができるので、部品数を減少すること
ができる。また、異径管の混在する配管レイアウトであ
っても管受部の大きさを変えることで容易に対応するこ
とができるので、施工性を良くすることができ、かつ、
配管スペースを縮小することができる。
の管を受けることができるので、部品数を減少すること
ができる。また、異径管の混在する配管レイアウトであ
っても管受部の大きさを変えることで容易に対応するこ
とができるので、施工性を良くすることができ、かつ、
配管スペースを縮小することができる。
【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】図１に示すこの実施例の管受台１０は、図２
に示すように、外径の異なる複数の管１２を地中に埋設
する際に、配管レイアウトに従って配管される管１２の
位置決めおよび支持を行うためのものである。
に示すように、外径の異なる複数の管１２を地中に埋設
する際に、配管レイアウトに従って配管される管１２の
位置決めおよび支持を行うためのものである。
【００１３】管受台１０は、発泡プラスチック等からな
る複数（この実施例では３つ）の分離片１４ａ，１４ｂ
および１４ｃを組み合わせることにより構成される平板
状の本体１４を含む。
る複数（この実施例では３つ）の分離片１４ａ，１４ｂ
および１４ｃを組み合わせることにより構成される平板
状の本体１４を含む。
【００１４】本体１４は、管１２の配管レイアウトに対
応した外形寸法（横幅および高さ）を有する。つまり、
本体１４の横幅は、左端の管１２と右端の管１２との間
隔よりも十分に大きく設定され、また、本体１４の高さ
は、最も下の管１２の底部から最も上の管１２の中心ま
での高さとほぼ同じ程度に設定される。また、本体１４
の厚さは、本体１４から管１２に対して局部集中的な力
がかからない程度の大きさの支持面を確保し得るように
設定される。
応した外形寸法（横幅および高さ）を有する。つまり、
本体１４の横幅は、左端の管１２と右端の管１２との間
隔よりも十分に大きく設定され、また、本体１４の高さ
は、最も下の管１２の底部から最も上の管１２の中心ま
での高さとほぼ同じ程度に設定される。また、本体１４
の厚さは、本体１４から管１２に対して局部集中的な力
がかからない程度の大きさの支持面を確保し得るように
設定される。
【００１５】分離片１４ａの上部には、配管レイアウト
に合わせて、下段の２つの管１２の下部を受ける略半円
状の２つの管受部１６ａが形成される。各管受部１６ａ
の内径は受けるべき管１２の外径とほぼ同じ大きさに設
定される。また、分離片１４ａの下部には、厚さ方向の
前後へ突出して台座部１８が形成される。この台座部１
８は、管受台１０を使用する際に、管受台１０を安定し
て自立させるためのものである。
に合わせて、下段の２つの管１２の下部を受ける略半円
状の２つの管受部１６ａが形成される。各管受部１６ａ
の内径は受けるべき管１２の外径とほぼ同じ大きさに設
定される。また、分離片１４ａの下部には、厚さ方向の
前後へ突出して台座部１８が形成される。この台座部１
８は、管受台１０を使用する際に、管受台１０を安定し
て自立させるためのものである。
【００１６】分離片１４ｂの上部には、配管レイアウト
に合わせて、中段の３つの管１２の下部を受ける略半円
状の３つの管受部２０ａが形成される。各管受部２０ａ
の内径は受けるべき管１２の外径とほぼ同じ大きさに設
定される。また、分離片１４ｂの下部には、下段の２つ
の管１２の上部を覆う２つの管受部１６ｂが形成され、
それらの内径は、覆うべき管１２の外径とほぼ同じ大き
さに設定される。
に合わせて、中段の３つの管１２の下部を受ける略半円
状の３つの管受部２０ａが形成される。各管受部２０ａ
の内径は受けるべき管１２の外径とほぼ同じ大きさに設
定される。また、分離片１４ｂの下部には、下段の２つ
の管１２の上部を覆う２つの管受部１６ｂが形成され、
それらの内径は、覆うべき管１２の外径とほぼ同じ大き
さに設定される。
【００１７】分離片１４ｃの上部には、配管レイアウト
に合わせて、上段の管１２の下部を受ける略半円状また
は半円よりも小さい円弧状の管受部２２が形成される。
また、分離片１４ｃの下部には、中段の管１２の上部を
覆う略半円状の３つの管受部２０ｂが形成され、それら
の内径は、覆うべき管１２の外径とほぼ同じ大きさに設
定される。なお、上段の２つの管１２は、それらの自重
のみによって管受部２２上で位置決めされ得るため、そ
れらの管１２の上部を覆う管受部は、なくてもよい。
に合わせて、上段の管１２の下部を受ける略半円状また
は半円よりも小さい円弧状の管受部２２が形成される。
また、分離片１４ｃの下部には、中段の管１２の上部を
覆う略半円状の３つの管受部２０ｂが形成され、それら
の内径は、覆うべき管１２の外径とほぼ同じ大きさに設
定される。なお、上段の２つの管１２は、それらの自重
のみによって管受部２２上で位置決めされ得るため、そ
れらの管１２の上部を覆う管受部は、なくてもよい。
【００１８】また、本体１４すなわち分離片１４ａ，１
４ｂおよび１４ｃのそれぞれの幅方向の両端部には通し
孔２４が上下方向へ延びて形成され、分離片１４ａにお
ける通し孔２４の下端部にはナット装着穴２４ａが形成
される。そして、通し孔２４には分離片１４ｃの上方か
らボルト２６が挿通され、このボルト２６がナット装着
穴２４ａに装着されたナット２８に螺合され、それによ
って、各分離片１４ａ，１４ｂおよび１４ｃが相互に結
合される。
４ｂおよび１４ｃのそれぞれの幅方向の両端部には通し
孔２４が上下方向へ延びて形成され、分離片１４ａにお
ける通し孔２４の下端部にはナット装着穴２４ａが形成
される。そして、通し孔２４には分離片１４ｃの上方か
らボルト２６が挿通され、このボルト２６がナット装着
穴２４ａに装着されたナット２８に螺合され、それによ
って、各分離片１４ａ，１４ｂおよび１４ｃが相互に結
合される。
【００１９】管受台１０を製造する際には、図３（Ａ）
に示すように、まず、配管レイアウトに対応した外形寸
法を有する平板部材１４’を用意する。
に示すように、まず、配管レイアウトに対応した外形寸
法を有する平板部材１４’を用意する。
【００２０】次に、図３（Ｂ）に示すように、配管レイ
アウトに合わせて、下段および中段の各管１２の外径と
ほぼ同じ大きさの内径を有する略円形の孔１６および２
０、ならびに上段の各管１２に対応する各管受部２２を
鋸やドリル等で形成する。また、平板部材１４’の幅方
向の両端部に、通し孔２４をドリル等で穿孔し、通し孔
２４の下端部にナット装着穴２４ａを形成する。
アウトに合わせて、下段および中段の各管１２の外径と
ほぼ同じ大きさの内径を有する略円形の孔１６および２
０、ならびに上段の各管１２に対応する各管受部２２を
鋸やドリル等で形成する。また、平板部材１４’の幅方
向の両端部に、通し孔２４をドリル等で穿孔し、通し孔
２４の下端部にナット装着穴２４ａを形成する。
【００２１】そして、図３（Ｃ）に示すように、各孔１
６および２０を上下に分割するように平板部材１４’を
鋸やカッター等で切断して、分離片１４ａ，１４ｂおよ
び１４ｃを得る。
６および２０を上下に分割するように平板部材１４’を
鋸やカッター等で切断して、分離片１４ａ，１４ｂおよ
び１４ｃを得る。
【００２２】そして、図３（Ｄ）に示すように、分離片
１４ａ，１４ｂおよび１４ｃをこの順に積み重ねて本体
１４を再構築し、ボルト２６を通し孔２４に挿通してナ
ット２８に螺合する。
１４ａ，１４ｂおよび１４ｃをこの順に積み重ねて本体
１４を再構築し、ボルト２６を通し孔２４に挿通してナ
ット２８に螺合する。
【００２３】管受台１０を用いて複数の管１２を支持す
る際には、施工現場に管受台１０を搬入し、ボルト２６
およびナット２８を取り外して、本体１４を各分離片１
４ａ，１４ｂおよび１４ｃに分解する。
る際には、施工現場に管受台１０を搬入し、ボルト２６
およびナット２８を取り外して、本体１４を各分離片１
４ａ，１４ｂおよび１４ｃに分解する。
【００２４】そして、管受台１０の最下の分離片１４ａ
を所定位置に配置し、分離片１４ａの各管受部１６ａに
下段の各管１２を載置する。そして、それらの上に、分
離片１４ｂの下部の各管受部１６ｂが対応する管１２の
上部を覆うようにして分離片１４ｂを積み重ねる。その
後同様にして、分離片１４ｂの上部の各管受部２０ａに
中段の各管１２を載置し、それらの上に分離片１４ｃを
積み重ねる。そして、分離片１４ｃの上部の管受部２２
に上段の各管１２を載置する。
を所定位置に配置し、分離片１４ａの各管受部１６ａに
下段の各管１２を載置する。そして、それらの上に、分
離片１４ｂの下部の各管受部１６ｂが対応する管１２の
上部を覆うようにして分離片１４ｂを積み重ねる。その
後同様にして、分離片１４ｂの上部の各管受部２０ａに
中段の各管１２を載置し、それらの上に分離片１４ｃを
積み重ねる。そして、分離片１４ｃの上部の管受部２２
に上段の各管１２を載置する。
【００２５】その後、上述したように、ボルト２６およ
びナット２８を用いて、分離片１４ａ，１４ｂおよび１
４ｃを相互に結合する。
びナット２８を用いて、分離片１４ａ，１４ｂおよび１
４ｃを相互に結合する。
【００２６】なお、この実施例では、ボルト２６を通し
孔２４に分離片１４ｃの上方から挿通し、通し孔２４の
下端部に装着されたナット２８に螺合するようにしてい
るが、ボルト２６を分離片１４ａの下方から挿通し、分
離片１４ｃの上部でナット２８に螺合するようにしても
よい。
孔２４に分離片１４ｃの上方から挿通し、通し孔２４の
下端部に装着されたナット２８に螺合するようにしてい
るが、ボルト２６を分離片１４ａの下方から挿通し、分
離片１４ｃの上部でナット２８に螺合するようにしても
よい。
【００２７】この実施例によれば、１つの分離片で複数
の管を受けることができるので、部品数を減少すること
ができ、また、組み立ても容易に行えるので、施工性を
良くすることができる。
の管を受けることができるので、部品数を減少すること
ができ、また、組み立ても容易に行えるので、施工性を
良くすることができる。
【００２８】また、異径管の混在する配管レイアウトで
あっても管受部の大きさを変えることで容易に対応する
ことができるので、これによっても施工性を良くするこ
とができる。さらに、従来のようなスペーサ部材を用い
る必要がないので、配管スペースを縮小することができ
る。
あっても管受部の大きさを変えることで容易に対応する
ことができるので、これによっても施工性を良くするこ
とができる。さらに、従来のようなスペーサ部材を用い
る必要がないので、配管スペースを縮小することができ
る。
【００２９】なお、この実施例では、ボルト２６および
ナット２８で分離片１４ａ，１４ｂおよび１４ｃを相互
に結合するようにしているが、分離片の結合方法はこれ
に限るものではなく、たとえば図４に示すように、各分
離片を固定プレート３０およびボルト３２で結合するよ
うにしてもよい。
ナット２８で分離片１４ａ，１４ｂおよび１４ｃを相互
に結合するようにしているが、分離片の結合方法はこれ
に限るものではなく、たとえば図４に示すように、各分
離片を固定プレート３０およびボルト３２で結合するよ
うにしてもよい。
【００３０】また、この実施例では、管１２の上方に配
置される分離片１４ｂおよび１４ｃの下部に管受部１６
ｂおよび２０ｂを形成して、管１２の上部を覆うように
しているが、各管１２はそれらの自重のみによっても位
置決めされ得るため、たとえば図５に示すように、管受
部１６ｂおよび２０ｂは形成しなくてもよい。この場合
には、分離片１４ｂおよび１４ｃの下部に管１２を通す
ための任意形状の窓を形成するだけでよいので、より簡
単に製造することができる。ただし、各分離片が変形し
たりせずに安定して管１２を支持することができるよう
に、脚部３４を、幅方向両端部以外にも中央部付近の形
成可能な位置に形成するのが望ましい。
置される分離片１４ｂおよび１４ｃの下部に管受部１６
ｂおよび２０ｂを形成して、管１２の上部を覆うように
しているが、各管１２はそれらの自重のみによっても位
置決めされ得るため、たとえば図５に示すように、管受
部１６ｂおよび２０ｂは形成しなくてもよい。この場合
には、分離片１４ｂおよび１４ｃの下部に管１２を通す
ための任意形状の窓を形成するだけでよいので、より簡
単に製造することができる。ただし、各分離片が変形し
たりせずに安定して管１２を支持することができるよう
に、脚部３４を、幅方向両端部以外にも中央部付近の形
成可能な位置に形成するのが望ましい。
【００３１】また、この実施例では、１枚の平板部材１
４’を切断することによって各分離片１４ａ，１４ｂお
よび１４ｃを得るようにしているが、所定形状の各分離
片１４ａ，１４ｂおよび１４ｃを個別に成形し、その
後、これらをボルト・ナット等で結合するようにしても
よい。
４’を切断することによって各分離片１４ａ，１４ｂお
よび１４ｃを得るようにしているが、所定形状の各分離
片１４ａ，１４ｂおよび１４ｃを個別に成形し、その
後、これらをボルト・ナット等で結合するようにしても
よい。
【００３２】図６および図７に示す他の実施例の管受台
３６は、発泡プラスチック等からなる２枚の平板状の本
体３８，２枚の本体３８の下側に設置されてこれらを支
える台座部材４０および各本体３８の幅方向両端部に設
置されてこれらを同時に支える支持部材４２を含む。
３６は、発泡プラスチック等からなる２枚の平板状の本
体３８，２枚の本体３８の下側に設置されてこれらを支
える台座部材４０および各本体３８の幅方向両端部に設
置されてこれらを同時に支える支持部材４２を含む。
【００３３】本体３８は、図１実施例と同様に、管１２
の配管レイアウトに対応した外形寸法を有し、本体３８
を構成する分離片３８ａ，３８ｂおよび３８ｃには、配
管レイアウトに合わせて各管受部が形成される。すなわ
ち、分離片３８ａには管受部４４ａが形成され、分離片
３８ｂには管受部４４ｂおよび４６ａが形成され、分離
片３８ｃには管受部４６ｂおよび４８が形成される。
の配管レイアウトに対応した外形寸法を有し、本体３８
を構成する分離片３８ａ，３８ｂおよび３８ｃには、配
管レイアウトに合わせて各管受部が形成される。すなわ
ち、分離片３８ａには管受部４４ａが形成され、分離片
３８ｂには管受部４４ｂおよび４６ａが形成され、分離
片３８ｃには管受部４６ｂおよび４８が形成される。
【００３４】台座部材４０の長さは、本体３８の幅より
やや大きく設定され、台座部材４０の幅は、２枚の本体
３８の間隔と同程度に設定される。また、台座部材４０
の上面の幅方向両端部には、本体３８の下端部が嵌合さ
れる溝５０が長手方向に延びて形成される。
やや大きく設定され、台座部材４０の幅は、２枚の本体
３８の間隔と同程度に設定される。また、台座部材４０
の上面の幅方向両端部には、本体３８の下端部が嵌合さ
れる溝５０が長手方向に延びて形成される。
【００３５】支持部材４２の高さは、本体３８の高さと
同程度に設定され、その幅は、２枚の本体３８の間隔と
同程度に設定される。また、支持部材４２の一方主面の
幅方向両端部には、本体３８の側端部が嵌合される溝５
２が上下方向に延びて形成される。
同程度に設定され、その幅は、２枚の本体３８の間隔と
同程度に設定される。また、支持部材４２の一方主面の
幅方向両端部には、本体３８の側端部が嵌合される溝５
２が上下方向に延びて形成される。
【００３６】そして、これらの部材が現場において組み
立てられ、相互の接合部が接着される。組み立て工程で
は、図７に示すように、本体３８の各管受部４４，４６
および４８と受けるべき各管１２との間に円筒状の保護
部材５４（図７（Ｃ））が介挿される。
立てられ、相互の接合部が接着される。組み立て工程で
は、図７に示すように、本体３８の各管受部４４，４６
および４８と受けるべき各管１２との間に円筒状の保護
部材５４（図７（Ｃ））が介挿される。
【００３７】保護部材５４は、プラスチック等からな
り、その軸方向の長さは、本体３８の厚さよりも大きく
設定される。具体的には、本体３８から管１２に対して
局部集中的な力がかからない程度の大きさの支持面を確
保し得るように設定される。また、保護部材５４の内径
は、装着すべき管１２の外径とほぼ同じに設定される。
そして、保護部材５４の外面には、管受部４４，４６お
よび４８の内径とほぼ同じ大きさの外径を有し、かつ、
本体３８の厚さとほぼ同じ大きさの幅を有する溝５６が
周方向に延びて形成される。また、保護部材５４の周方
向の一部には、切欠き部５８が軸方向に延びて形成さ
れ、切欠き部５８と対向する部分が開閉可能なように切
断される。したがって、切断部６０を開くことによっ
て、管１２の外面の所定位置に保護部材５４を容易に装
着することができる。
り、その軸方向の長さは、本体３８の厚さよりも大きく
設定される。具体的には、本体３８から管１２に対して
局部集中的な力がかからない程度の大きさの支持面を確
保し得るように設定される。また、保護部材５４の内径
は、装着すべき管１２の外径とほぼ同じに設定される。
そして、保護部材５４の外面には、管受部４４，４６お
よび４８の内径とほぼ同じ大きさの外径を有し、かつ、
本体３８の厚さとほぼ同じ大きさの幅を有する溝５６が
周方向に延びて形成される。また、保護部材５４の周方
向の一部には、切欠き部５８が軸方向に延びて形成さ
れ、切欠き部５８と対向する部分が開閉可能なように切
断される。したがって、切断部６０を開くことによっ
て、管１２の外面の所定位置に保護部材５４を容易に装
着することができる。
【００３８】この実施例でも、部品数を減少することが
でき、また、組み立ても容易に行えるので、施工性を良
くすることができる。そして、異径管の混在する配管レ
イアウトであっても管受部の大きさを変えることで容易
に対応することができる。さらに、従来のようなスペー
サ部材を用いる必要がないので、配管スペースを縮小す
ることができる。
でき、また、組み立ても容易に行えるので、施工性を良
くすることができる。そして、異径管の混在する配管レ
イアウトであっても管受部の大きさを変えることで容易
に対応することができる。さらに、従来のようなスペー
サ部材を用いる必要がないので、配管スペースを縮小す
ることができる。
【００３９】なお、この実施例では、２枚の平板状の本
体３８を組み合わせて管受台３６を構成するようにして
いるが、より安定して管を位置決めおよび支持する必要
がある場合等には、３枚以上の複数の本体３８を組み合
わせて管受台３６を構成するようにしてもよい。
体３８を組み合わせて管受台３６を構成するようにして
いるが、より安定して管を位置決めおよび支持する必要
がある場合等には、３枚以上の複数の本体３８を組み合
わせて管受台３６を構成するようにしてもよい。
【００４０】また、たとえば図８に示すように、保護部
材５４の長さを管受台３６全体の厚さよりも大きく設定
し、保護部材５４の外面に複数（図８実施例では２つ）
の溝５６を形成し、溝５６のそれぞれを対応する本体３
８の管受部４４，４６または４８に同時に嵌め合わせる
ようにしてもよい。この場合には、各本体３８の管受部
４４，４６および４８に保護部材５４を個別に装着する
手間を省くことができる。
材５４の長さを管受台３６全体の厚さよりも大きく設定
し、保護部材５４の外面に複数（図８実施例では２つ）
の溝５６を形成し、溝５６のそれぞれを対応する本体３
８の管受部４４，４６または４８に同時に嵌め合わせる
ようにしてもよい。この場合には、各本体３８の管受部
４４，４６および４８に保護部材５４を個別に装着する
手間を省くことができる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図３】図１実施例の製造方法および組み立て方法を示
す図解図である。
す図解図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】図６実施例の使用状態を示す図解図である。
【図８】保護部材の変形例を示す図解図である。
【図９】従来技術を示す図解図である。
１０，３６ …管受台 １２ …管 １４，３８ …本体 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ …分離片 １６，２０ …孔 １６ａ，１６ｂ，２０ａ，２０ｂ，２２ …管受部 ２６，３２ …ボルト ２８ …ナット ３０ …固定プレート ４０ …台座部材 ４２ …支持部材 ５４ …保護部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 9/06 (72)発明者 藏岡 誠 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 3H023 AA05 AB07 AC14 AC35 AD38 AD54 5G369 AA19 BA04 DC20
Claims (2)
- 【請求項１】外径の異なる複数の管が混在する配管レイ
アウトに対応する管受台であって、 組み立てたときに１枚の平板となる複数の分離片を有
し、 組み立てたときに前記管の下方に配置される前記分離片
に前記管の下部を受ける管受部を形成したことを特徴と
する、管受台。 - 【請求項２】組み立てたときに前記管の上方に配置され
る前記分離片に前記管の上部を覆う管受部を形成したこ
とを特徴とする、請求項１記載の管受台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28401399A JP2001108150A (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 管受台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28401399A JP2001108150A (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 管受台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001108150A true JP2001108150A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17673177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28401399A Withdrawn JP2001108150A (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 管受台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001108150A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028345A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 地中埋設管路及びそれに用いる管枕 |
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| US9464735B2 (en) | 2009-08-25 | 2016-10-11 | Asset Integrity Management Solutions, L.L.C. | Systems and methods for supporting tubular members |
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| KR102301671B1 (ko) * | 2020-12-18 | 2021-09-13 | 한화시스템 주식회사 | 무인잠수정 거치대 어셈블리 |
-
1999
- 1999-10-05 JP JP28401399A patent/JP2001108150A/ja not_active Withdrawn
Cited By (21)
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |