CN111779268B - 一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，包括以下步骤：1)箱体定位；2)成品电箱加工；3)测量放线；4)电箱安装；5)复核定位尺寸；6)混凝土浇筑与7)清掏成品及保护，本发明提供的成品电箱与剪力墙结构同步施工方法，将原有的复杂工序简单化，并在主体结构期间提前施工，减轻工程后期电气施工负担。

Description

一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法。

背景技术

在建筑电气安装过程中，特别是群体住宅工程中，电气配电箱的安装工程量非常大，每个住户内一般均有一个强电箱和一个弱电箱。一般传统做法是采用预留孔洞的方法，在主体结构期间需投入大量的木材进行预制盒加工，主体结构完成后，又需要投入大量人工进行拆卸木箱、安装电箱、配管，任何一道工序滞后，后期的穿线和配盘进度，照明、开关、插座面板的通电调试进度都会受到影响，最后造成整体工期延误。

发明内容

针对于上述问题，本发明提供了一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，包括以下步骤：

1)箱体定位：根据土建剪切力墙的钢筋排布确定箱体的安装位置；

2)成品电箱加工：对电箱箱壳进行加固及密封处理；

3)测量放线：现场测量放线采用总包测量人员提供在竖向钢筋标注的建筑一米线标高，根据此标高采用红外线水平仪引至电箱位置处确定电箱标高，水平间距采用土建现场定位筋弹线确定箱体位置；

4)电箱安装：将加固及密封处理后的电箱固定安装至测量好的位置；

5)复核定位尺寸：现场施工完成后，电箱标高采用红外线水平仪配合卷尺进行现场复核，水平偏差控制采用红外线水平仪配合水平尺进行现场复核；

6)混凝土浇筑：混凝土浇筑时，避免在电箱处采用震动棒振捣，以防震动棒直接电箱接触或近距离接触电箱固定处钢筋，影响电箱定位准确性与成品质量；

7)清掏成品及保护：电箱处模板拆除完成后及时清掏电箱内部，回收可循环利用的工具，并用盖板密封电箱口，以防止长时间积累灰尘和后续抹灰砂浆进入电箱堵塞线管。

进一步的，步骤2)中电箱箱壳加固及密封处理步骤具体如下：

2.1)在电箱内腔垂直于电箱内壁“十字或井字”安装固定可拆卸花篮螺丝；

2.2)电箱外围四条侧棱及电箱的上下面上分别固定有角钢进行加固；

2.3)电箱内部用泡沫填充，电箱口用胶布密封严密。

进一步的，步骤2.1)中所述可拆卸花篮螺丝包括花篮螺丝及转动连接于花篮螺丝两端的固定板。

优选的，所述固定板与电箱内壁相抵接的侧壁上设有防滑结构。

优选的，步骤2.2)中角钢通过自攻螺丝与箱体固定连接。

进一步的，步骤4)中电箱固定安装的具体步骤如下：

4.1)将上下角钢卡于两组横向钢筋之间，使电箱凸出钢筋面；

4.2)用铁丝绑扎或焊机点焊将电箱固定于横向钢筋上。

进一步的，所述电箱凸出钢筋面的长度等于钢筋保护层厚度。

进一步的，步骤5)的复合标准为成品电箱设计预埋标高处允许偏差±5mm，电箱水平允许偏差±5mm，高低差允许偏差±5mm。

该工法可适用于住宅楼、公寓、酒店、写字楼等单元式工程。成品电箱随主体结构同步预埋成型施工工法，在当前快节奏的基础建设工程中，调整、改变前期施工工艺，减轻后期施工压力。此工法将预埋电箱二次结构施工转化为与主体同步施工，避免了二次零星施工，重复施工，消除了二次施工造成的污染，增强了成品电箱与剪力墙混凝土的整体性。保证了工程施工质量，降低工程的施工成本，取得良好效果。

与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：

本工法“成品电箱随结构主体同步预埋成型施工工法”利用成品电箱与剪力墙同时浇筑，避免二次封堵形成结构施工缝及后期室内抹灰产生缝隙；可有效控制因二次施工在造成的污染，部分材料能做到二次或多次回收利用，做到绿色施工节约成本。实践证明，采用本工法进行配电箱的预埋安装施工，避免二次封堵形成结构施工缝及后期室内抹灰产生缝隙、空鼓，降低工程施工成本，提高生产效益。与传统的施工方法制作相比，节约了材料费，人工费降低近50％。不但可以保证工程质量和施工安全，并且能有效降低施工成本，创造经济效益和社会效益。

附图表说明

图1为电箱内安装可拆卸花篮螺丝的示意图；

图2为电箱内安装泡沫后的示意图；

图3为电箱口用胶布密封后的示意图；

图4为加固密封处理后电箱的预埋安装图；

图5为加固密封处理后电箱的预埋安装侧视图；

图6为可拆卸花篮螺丝加装可调节螺栓、万向连接头、插接板与抵接板后的示意图；

图7为抵接板的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

电箱-1；角钢-2；可拆卸花篮螺丝-3；泡沫-4；胶布-5；钢筋面-6；后模板-7；可调节螺栓-8；万向连接头-9；插接板-10；抵接板-11；花篮螺丝-301；固定板-302；横向钢筋-601；纵向钢筋-602。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，

一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，包括以下步骤：

1)箱体定位：根据土建剪切力墙的钢筋排布确定箱体1的安装位置；由于成品电箱箱体过大，对土建剪力墙竖向钢筋排布有所冲突，所以前期需根据钢筋排布情况确定箱体的安装位置，避免造成钢筋干涉箱体导致箱体难以安装；

2)成品电箱加工：对电箱1箱壳进行加固及密封处理；

3)测量放线：现场测量放线采用总包测量人员提供在竖向钢筋标注的建筑一米线标高，根据此标高采用红外线水平仪引至电箱位置处确定电箱标高，水平间距采用土建现场定位筋弹线确定箱体位置；

4)电箱安装：将加固及密封处理后的电箱固定安装至测量好的位置；

5)复核定位尺寸：现场施工完成后，电箱标高采用红外线水平仪配合卷尺进行现场复核，水平偏差控制采用红外线水平仪配合水平尺进行现场复核；根据电箱图纸设计标高进行核对校正保证其标高的准确性，复合标准为成品电箱设计预埋标高处允许偏差±5mm，电箱水平允许偏差±5mm，高低差允许偏差±5mm。

6)混凝土浇筑：混凝土浇筑时，避免在电箱200mm范围内采用震动棒振捣，以防震动棒直接电箱接触或近距离接触电箱固定处钢筋，影响电箱定位准确性与成品质量；优选的，震动棒振捣时通常距离电箱距离为0.3-0.4米，从而既可以实现较好的混凝土捣实，又不会对电箱的定位及成品产生影响；

7)清掏成品及保护：电箱处模板拆除完成后及时清掏电箱内部，回收可循环利用的工具，如可拆卸花篮螺丝3及泡沫4，并用盖板密封电箱口，以防止长时间积累灰尘和后续抹灰砂浆进入电箱堵塞线管。

进一步的，步骤2)中电箱箱壳加固及密封处理步骤具体如下：

2.1)在电箱1内腔垂直于电箱1内壁“十字或井字”安装固定可拆卸花篮螺丝3(如图1所示)；对电箱内壁进行防止浇筑混凝土时内壁受压变形。

2.2)电箱1外围四条侧棱及电箱的上下面上分别固定有角钢2进行加固(如图1-3所示)；其作用是充当电箱龙骨，防止浇混凝土时由于混凝土的侧压力将电箱压制变形；其中电箱外围四条侧棱上角钢2的长度根据剪切墙厚度确定，即当四条侧棱上的角钢2顶住后模板7时，电箱口贴合前模板；电箱侧棱上角钢2顶住后模板7时，电箱口贴合前模板能够对电箱进行夹紧限位，提升其稳定性，防止浇筑混凝土时电箱位置发生改变。

2.3)电箱内部用泡沫4填充(如图2所示)，电箱口用胶布5密封严密(如图3所示)。

进一步的，步骤2.1)中可拆卸花篮螺丝3包括花篮螺丝301及转动连接于花篮螺丝两端的固定板302(如图1所示)，其中固定板302呈L型；使用时，旋转花篮螺丝301的两端使固定板302对电箱1的内壁进行撑紧固定，其中撑紧力一般调节为120-150N。

进一步的，固定板302与电箱内壁相抵接的侧壁上设有防滑结构；增大固定板302与电箱内壁间的摩擦力，防止固定板302固定好后发生移位甚至脱落，其中防滑结构可选用硅胶垫及齿状凸起，齿状凸起的高度一般为3-4mm。

作为进一步改进的，电箱1内壁其中一组可拆卸花篮螺丝3的固定板302上螺纹连接有可调节螺栓8，可调节螺栓8的末端通过万向连接头9与插接板10相连接，抵接板11的内腔设有与插接板10相配合的插接口，抵接板11与插接板10相配合，可实现长度的调节(如图6所示)；当可拆卸花篮螺丝3进行长度调节时，插接板10与抵接板11进行抽拉，使其长度与可拆卸花篮螺丝3长度相适配；撑紧固定好可拆卸花篮螺丝3后，拧动两侧可调节螺栓8使抵接板11与电箱1内腔后侧壁相抵接，对电箱1的后侧壁进行支撑，防止电箱后壁压制变形。

作为进一步改进的，其中抵接板11的中部面积大于两侧面积，其中部可为圆形或多变形以增大抵接板11对电箱1后侧壁的支撑面积(如图7所示)，有效防止电箱后壁压制变形。本实施例中，所述抵接板11为中部圆形，两边对称设置有矩形连接片的结构。

进一步的，步骤2.2)中角钢2通过自攻螺丝与箱体固定连接；便于角钢2的装拆及位置调节。

进一步的，步骤4)中电箱固定安装的具体步骤如下：

4.1)将上下角钢2卡于两组横向钢筋601之间，使电箱凸出钢筋面6(如图4-5所示)，其中钢筋面6是由横向钢筋601与纵向钢筋602交叉构成，电箱1凸出钢筋面6的长度等于钢筋保护层厚度，通常是使电箱1凸出钢筋面2-2.5cm，刚好满足钢筋保护层厚度；若钢筋保护层厚度有所调整，可调整角钢2固定位置，使电箱进出位满足要求，同时使电箱侧棱上角钢2始终顶住后模板7；

4.2)用铁丝绑扎或焊机点焊将电箱固定于横向钢筋上，对电箱的位置进行固定。

上述角钢选用3#角钢。

经济效益

1.中建华府(贵阳市大营坡片区棚户区改造项目)B地块项目

(1)与以往传统工艺不同，现场成品电箱在剪力墙处同步预埋成型施工方法，可节约箱壳二安装、墙体开洞、开槽、补槽施工等人工平均一户可节约1个人工，每个人工费用按260元计算，4#地块共约900户，节约人工费用共23.4万元；

(2)传统预埋采用泡沫块，后期再安装线盒、开槽、配管、补槽：

按平均100平米10个泡沫块，总共使用泡沫192方，费用约为192*8＝1536元每200个泡沫制作约花费1人工，费用约为97个小工*180＝1.74万。

(3)传统配电箱二次安装为清理洞口，后安装配电箱：

配电箱补洞1层约0.5立方，自拌水泥砂浆预计200每立方，4#地块楼上206层，则费用约为206*0.5*200＝2.06万

合计取得直接经济效益为：23.4+0.15+1.74+2.06＝27.35万元。

2.广州亚运城项目G地块工程

广州亚运城自编号G地块住宅楼G-1～G-5幢住宅塔楼工程中电箱位于剪力墙处G-1号楼为94户；G-2号楼为106户；G-3号楼为106户；G-4号楼为88户；G-5号楼为92户；共计486户。每户两个配电箱，其中强电箱尺寸为342x190x80毫米，弱电箱为400x300x100毫米。

采用成品电箱同步预埋到位方法主要成本为配电箱角钢加固、电箱内封堵、胶布密封箱口，配电箱安装固定、清掏封堵杂物投入的人工费和材料费用。而传统施工方法投入的成本为木箱的制作、安装固定、拆除的材料费和人工费，配电箱二次安装，二次配管的人工费和安装费，电箱周围水泥砂浆封堵的材料费和人工费；

本工法与传统施工工艺相比，无论是材料的控制、人工费，都产生了比较好的经济效益。以10组(强、弱电箱为1组)电箱为例进行比较(下表)；

合计取得直接经济效益为：486/10*2700＝131220元。

3.广州珠江金茂府项目

与以往传统工艺相比，成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，可节约配电箱二安装、二次配管、补槽施工等人工900个，每个人工费用按260元计算，节约人工费用共23.4万元；

传统预埋采用木箱的制作、二次配管、水泥砂浆补槽等施工：

木箱制作：强电箱尺寸为442x290x100毫米，弱电箱为500x400x120毫米，合计面积1.02平方米一户，按一张1830*915mm模板只能裁剪一户计算，1～9#楼共1546户，需要1546张模板，每张模板价格平均为80元一张，节约材料费用共计：1546*80＝63166元(计：6.3166万元)。

每节线管(PVC管)预留15公分左右，二次配管时需全部剪断，无法全部利用，按每户电箱20个接头计算，1～9#楼共1546户，各种型号、材质线管按2元/米计算，节约材料费用共计：0.15*20*1546*2.3＝10667.4元(计：1.06674万元)。

电箱补槽砂浆预计一户需用0.21立方，成品水泥砂浆预计300每立方，1～9#楼共1546户，节约材料费用共计：0.21*300*1546＝97398元(计：9.7398万元)。

合计取得直接经济效益为：19.325+6.3166+1.06674+9.7398＝36.44814万元。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)箱体定位：根据土建剪切力墙的钢筋排布确定箱体的安装位置；

2)成品电箱加工：对电箱箱壳进行加固及密封处理；

3)测量放线：现场测量放线采用总包测量人员提供在竖向钢筋标注的建筑一米线标高，根据此标高采用红外线水平仪引至电箱位置处确定电箱标高，水平间距采用土建现场定位筋弹线确定箱体位置；

4)电箱安装：将加固及密封处理后的电箱固定安装至测量好的位置；

5)复核定位尺寸：现场施工完成后，电箱标高采用红外线水平仪配合卷尺进行现场复核，水平偏差控制采用红外线水平仪配合水平尺进行现场复核；

6)混凝土浇筑：混凝土浇筑时，避免在电箱处采用震动棒振捣，以防震动棒直接电箱接触或近距离接触电箱固定处钢筋，影响电箱定位准确性与成品质量；

7)清掏成品及保护：电箱处模板拆除完成后及时清掏电箱内部，回收可循环利用的工具，并用盖板密封电箱口，以防止长时间积累灰尘和后续抹灰砂浆进入电箱堵塞线管；

步骤2)中电箱箱壳加固及密封处理步骤具体如下：

2.1)在电箱内腔垂直于电箱内壁“十字或井字”安装固定可拆卸花篮螺丝；

2.2)电箱外围四条侧棱及电箱的上下面上分别固定有角钢进行加固；

2.3)电箱内部用泡沫填充，电箱口用胶布密封严密；

步骤2.1)中所述可拆卸花篮螺丝包括花篮螺丝及转动连接于花篮螺丝两端的固定板；

电箱内壁其中一组可拆卸花篮螺丝的固定板上螺纹连接有可调节螺栓，可调节螺栓的末端通过万向连接头与插接板相连接，抵接板的内腔设有与插接板相配合的插接口，抵接板与插接板相配合。

2.根据权利要求1所述的一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，其特征在于：所述固定板与电箱内壁相抵接的侧壁上设有防滑结构。

3.根据权利要求1所述的一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，其特征在于：步骤2.2)中角钢通过自攻螺丝与箱体固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，其特征在于：步骤4)中电箱固定安装的具体步骤如下：

4.1)将上下角钢卡于两组横向钢筋之间，使电箱凸出钢筋面；

4.2)用铁丝绑扎或焊机点焊将电箱固定于横向钢筋上。

5.根据权利要求4所述的一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，其特征在于：所述电箱凸出钢筋面的长度等于钢筋保护层厚度。

6.根据权利要求2所述的一种成品电箱随主体结构同步预埋成型施工方法，其特征在于：步骤5)的复合标准为成品电箱设计预埋标高处允许偏差±5mm，电箱水平允许偏差±5mm，高低差允许偏差±5mm。

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