CN203839870U - 一种嵌墙暗装式配电箱 - Google Patents

Abstract

一种嵌墙暗装式配电箱，它包括箱体以及安装在箱体内部的电子元器件，所述箱体的顶板和底板上分别设置有与前门平面垂直的加强筋，顶板上设置有进线孔，底板上设置有出线孔；所述箱体内后背板上设置有接地排，接地排通过导线与设置在箱体外的接地片连接；箱体内还设置有临时支撑件，临时支撑件包括上支撑板、下支撑板和固定件，所述固定件设置在上支撑板与下支撑板之间。将本实用新型的嵌墙暗装式配电箱预埋安装在剪力墙体内，整个安装过程使配电箱箱体预埋一次到位，箱体不易发生变形，减免了中间诸如制作木框预留洞、修洞、填补洞口等环节，有效的节约了成本，不仅工艺简单，缩短施工周期，而且保证了配电箱不变形，提高了墙体的美观。

Description

一种嵌墙暗装式配电箱

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的砌体墙体配电箱的预埋技术领域，具体地说是一种嵌墙暗装式配电箱。

背景技术

随着我国经济的不断发展，以剪力墙结构的高层建筑逐渐成为建筑业的主流，高层建筑大大小小的配电箱不下一百多台，作为建筑设备安装单位来讲，如何在剪力墙内简捷有效的预埋配电箱势必成为一个关键问题。

传统的配电箱安装方法是在建筑主体施工时，按照配电箱的几何尺寸制作木框模具进行预留孔洞，待建筑主体施工完毕后，拆除木框模具，然后再安装配电箱，最后再进行洞口修补，整个安装过程中存在诸多弊病。制作木框模具势必额外增加费用，且由于木框的稳定性、抗冲击性差，在砼浇筑时极易变形，造成预留洞变形，需重新修整。安装配电箱箱体时，接管难度较大，难以满足一孔一管的要求，管中成线时甚至不得已用电气焊开孔、开长孔，导致造成质量缺陷，安装完毕后还需土建单位配合对洞口重新填充修补，也给墙面留下质量隐患。纵观整个过程，费时费力，且难以保证安装质量。

剪力墙预埋配电箱的难点在于对成功率的要求很高，一旦出现问题，几乎无法调整。近年来虽然出现了许多关于在剪力墙中预埋配电箱的做法，但不同程度的存在箱体扭曲、变形、高低不一、与墙面不齐平等缺陷。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种嵌墙暗装式配电箱，其不仅省时省力，而且能够保证安装质量。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：本实用新型提供了一种嵌墙暗装式配电箱，包括箱体以及安装在箱体内部的电子元器件，其特征是：所述箱体包括顶板、底板、后背板、左侧板、右侧板和前门，所述的顶板和底板上分别设置有加强筋，所述的加强筋均与前门平面垂直，所述顶板上设置有进线孔，所述底板上设置有出线孔；所述箱体内后背板上设置有接地排，所述接地排通过导线与设置在箱体外的接地片连接；所述箱体内还设置有临时支撑件，所述临时支撑件包括上支撑板、下支撑板和固定件，所述固定件设置在上支撑板与下支撑板之间。

优选地，所述固定件包括花篮螺栓，所述花篮螺栓的上调节杆的顶端与上支撑板焊接连接，下调节杆下端与下支撑板焊接连接。

优选地，所述的顶板和底板上设置有至少两个加强筋。

优选地，所述的箱体、加强筋、接地片均采用钢板，所述的上支撑板和下支撑板采用扁钢。

本实用新型的积极效果是：将本实用新型所述的嵌墙暗装式配电箱预埋安装在剪力墙体内，整个安装过程使配电箱箱体预埋一次到位，箱体不易发生变形，减免了中间诸如制作木框预留洞、修洞、填补洞口等环节，有效的节约了成本，不仅工艺简单，缩短了施工周期，而且保证了配电箱不变形，提高了墙体的美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述临时支撑件的结构示意图；

图中，1箱体、2加强筋、3进线孔、4出线孔、5接地片、61上支撑板、62下支撑板、63花篮螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种嵌墙暗装式配电箱，它包括采用钢板制作的箱体1以及安装在箱体内部的电子元器件，所述箱体1包括顶板、底板、后背板、左侧板、右侧板和前门，所述的顶板和底板上分别设置有采用钢板制作的加强筋2，所述的加强筋2均与前门平面垂直，所述顶板上设置有进线孔3，所述底板上设置有出线孔4；所述箱体内后背板上设置有接地排，所述接地排通过导线与设置在箱体外且采用钢板制作的接地片5连接；所述箱体1内还设置有临时支撑件，所述临时支撑件包括采用扁钢材料制作的上支撑板61和下支撑板62，以及设置在上支撑板与下支撑板之间的固定件，所述固定件优选采用花篮螺栓63，所述花篮螺栓63的上调节杆的顶端与上支撑板61焊接连接，下调节杆下端与下支撑板62焊接连接。如图2所示，本实用新型的临时支撑件采用两个花篮螺栓63来支撑上支撑板与下支撑板。

作为优选地，所述的顶板和底板上设置有至少两个加强筋，如图1所示，本实用新型所述的顶板和底板上分别设置两个加强筋2。

本实用新型所述嵌墙暗装式配电箱进行安装前，需要用密封胶处理配电箱箱体缝隙进行密封处理，具体的安装方法如下：

1）用水平尺和水准仪测量确定配电箱安装位置；

2）在剪力墙钢筋结构上焊接水平筋用水平尺调整至水平；

3）将箱体内电子元器件和前门拆除；

4）将箱体置于水平筋上并将箱体与水平筋进行焊接固定，并将接地片与墙体钢筋进行焊接连接；

5）在箱体四周采用与剪力墙厚度尺寸一样的钢筋焊接定位筋，定位筋钢筋与箱体前门平齐；

6）安装配电箱进出线管，并采用密封胶处理管口缝隙；

7）用临时支撑件将配电箱体上下支撑，并在箱体内填充泡沫，用胶带密封箱口；

8）待剪力墙墙体砌铸成型后，拆除临时支撑件并对清理箱体；

9）将电子元器件和前门安装归位，确保前门表面和剪力墙面在同一垂面上。

本实用新型所述配电箱安装后需符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。在配电箱安装完毕后还需要用500伏兆欧表对相线与相线之间、相线与零线之间以及相线与地线之间等线路进行绝缘摇测。

传统配电箱安装方法不仅工序繁琐；必须二次施工；耗时长；人工、材料、机械消耗量大；且不易操作。且传统配电箱安装完成后，与剪力墙周围之间的缝隙必须用细石混凝土填充，容易出现裂缝，这一现象难以消除，不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，效益较低。

本实用新型所述的嵌墙暗装式配电箱可以一次性安装到位，不仅消除了传统配电箱安装方法中的制作、安装、拆除预留洞模具及二次接管四道工序，而且还消除了传统配电箱安装方法中的混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序。与传统配电箱相比，采用本实用新型所述的嵌墙暗装式配电箱进行施工，具有以下特点：

1、施工过程中在保证质量的前提下最大限度地降低成本。

2、采用本实用新型改进的配电箱安装工艺，有效的缩短了工期、降低了成本、提高了工作效率。

 3、本实用新型进行改进配电箱安装工艺后，工艺简单；配电箱一次性安装到位；避免二次施工。降低人工、材料消耗成本的空间较大，工程质量也可以得到提高。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种嵌墙暗装式配电箱，包括箱体以及安装在箱体内部的电子元器件，其特征是：所述箱体包括顶板、底板、后背板、左侧板、右侧板和前门，所述的顶板和底板上分别设置有加强筋，所述的加强筋均与前门平面垂直，所述顶板上设置有进线孔，所述底板上设置有出线孔；所述箱体内后背板上设置有接地排，所述接地排通过导线与设置在箱体外的接地片连接；所述箱体内还设置有临时支撑件，所述临时支撑件包括上支撑板、下支撑板和固定件，所述固定件设置在上支撑板与下支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的一种嵌墙暗装式配电箱，其特征是：所述固定件包括花篮螺栓，所述花篮螺栓的上调节杆的顶端与上支撑板焊接连接，下调节杆下端与下支撑板焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种嵌墙暗装式配电箱，其特征是：所述的顶板和底板上设置有至少两个加强筋。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种嵌墙暗装式配电箱，其特征是：所述的箱体、加强筋、接地片均采用钢板，所述的上支撑板和下支撑板采用扁钢。