CN110805151A - 一种eps保温板结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种EPS保温板结构及其施工方法，包括：钢筋骨架、钢丝网片及EPS保温板；其中，所述钢筋骨架设置在靠近内模板的一侧，所述钢丝网片设置在靠近外模板的一侧；所述EPS保温板设置在所述钢丝网片与所述钢骨架之间；所述EPS保温板的第一侧通过若干第一限位凸体与所述钢丝网片相连接，且所述EPS保温板的第一侧与所述外模板之间形成保护层；所述EPS保温板的第二侧通过若干第二限位凸体与所述钢筋骨架相连接，且所述EPS保温板的第二侧与所述内模板之间形成钢筋混凝土层。本发明解决了现有的钢丝网在外模板与EPS保温板间浇筑混凝土时经常偏移的问题，从而使EPS保温板与剪力墙体能高度融合在一起。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构施工技术领域，具体而言，涉及一种EPS保温板结构及其施工方法。
背景技术
在现有的技术中，EPS保温板与钢丝网片与外摸板的浇筑空间时长发生变化，尽管浇筑空间中绑扎有L形钢筋，也难以保证浇筑效果。由于需要现场对EPS保温板安装限位杆件，精度无法保证，并且通过该限位杆件来对内外模板之间的空间进行控制，这样无法保证钢丝网的竖直度，从而无法保证外墙侧50mm的浇筑作业的均匀性，并且内外模板的竖直度无法保证，从而无法保证内外墙面的竖直度和平整度，并且现有的施工工艺工序繁杂，施工效率低，施工时需要现场施工人员具有较多的施工经验和施工技巧，从而使得施工质量无法保证。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种EPS保温板结构及其施工方法，旨在解决现有技术中EPS保温板与钢丝网片在浇筑过程中容易偏移的问题。
一个方面，本发明提出了一种EPS保温板结构，包括：钢筋骨架、钢丝网片及EPS保温板；其中，所述钢筋骨架设置在靠近内模板的一侧，所述钢丝网片设置在靠近外模板的一侧；所述EPS保温板设置在所述钢丝网片与所述钢骨架之间；所述EPS保温板的第一侧通过若干第一限位凸体与所述钢丝网片相连接，且所述EPS保温板的第一侧与所述外模板之间形成保护层；所述EPS保温板的第二侧通过若干第二限位凸体与所述钢筋骨架相连接，且所述EPS保温板的第二侧与所述内模板之间形成钢筋混凝土层。
进一步地，上述EPS保温板结构中，所述第一限位凸体包括：块状本体和设置在其上的若干凸起；其中，任意相邻的两个所述凸起之间形成一凹槽，用以使各所述凸起卡接于所述钢丝网片的网格中。
进一步地，上述EPS保温板结构中，所述块状本体的截面为方形或者圆形，所述凸起的截面呈三角形。
进一步地，上述EPS保温板结构中，所述凸起为四个，两两为一组相对设置在所述块状本体上，并且各所述凸起之间围设成相互垂直设置的等腰梯形贯通槽。
进一步地，上述EPS保温板结构中，各所述第一限位凸体呈阵列排布在所述EPS保温板的第一侧。
进一步地，上述EPS保温板结构中，还包括：紧固件；其中，所述紧固件套接在所述凸起远离所述块状本体的一侧。
进一步地，上述EPS保温板结构中，所述第二限位凸体的结构与所述第一限位凸体的结构相同。
进一步地，上述EPS保温板结构中，所述第二限位凸体位于所述外模板与所述EPS保温板第一侧之间的长度大于所述第一限位凸体位于所述内模板与所述EPS保温板第二侧之间的长度。
进一步地，上述EPS保温板结构中，所述第一限位凸体和所述第二限位凸体内埋设有钢筋。
本发明中，通过在EPS保温板的两侧设置第一限位凸体和第二限位凸体，可以使EPS保温板在与钢丝网片和钢筋骨架连接更加牢靠，解决了现有的钢丝网在外模板与EPS保温板间浇筑混凝土时经常偏移的问题，从而使EPS保温板与剪力墙体能高度融合在一起形成复合墙体结构。
另一方面，本发明还提出了一种EPS保温板结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1，在预制的EPS保温板的两侧分别设置多个第一限位凸体和多个第二限位凸体；步骤2，扎设EPS保温板剪力墙的钢筋骨架，并将所述EPS保温板连接到所述钢筋骨架上；步骤3，架设内、外模板，以在所述EPS保温板的第一侧与外模板之间形成第一浇筑空间，在所述EPS保温板的第二侧与内模板之间形成第二浇筑空间；步骤4，依次浇筑所述第一浇筑空间和所述第二浇筑空间，分别形成保护层和钢筋混凝土层。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的EPS保温板结构的施工方法，实施方便快捷，加工简单，可以准确的控制EPS保温板与内、外模板的间距，并且，在EPS保温板两侧设置第一限位凸体和第二限位凸体，在浇筑过成中不会使EPS保温材料和钢丝网片左右晃动、偏离预设位置，最终使EPS保温板与剪力墙体能高度融合在一起，形成具有高强度的复合结构墙体。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的EPS保温板结构的结构示意图；
图2为本发明实施例中第一限位凸体在EPS保温板上的分布示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
装置实施例：
参阅图1，本发明实施例的EPS保温板结构包括：钢筋骨架3、钢丝网片4及EPS保温板5；其中，所述钢筋骨架3设置在靠近内模板1的一侧，所述钢丝网片4设置在靠近外模板2的一侧；所述EPS保温板5设置在所述钢丝网片4与所述钢骨架3之间；所述EPS保温板5的第一侧（靠近外模板的一侧）通过若干第一限位凸体6与所述钢丝网片4相连接，且所述EPS保温板5的第一侧与所述外模板2之间形成保护层；所述EPS保温板5的第二侧（靠近内模板的一侧）通过若干第二限位凸体7与所述钢筋骨架3相连接，且所述EPS保温板5的第二侧与所述内模板1之间形成钢筋混凝土层。
具体而言，在墙体的内、外两侧设置内模板1和外模板2，在靠近外模板2第一预设距离处设置EPS保温板5，EPS保温板5与内模板1之间具有第二预设距离，该第一预设距离和第二预设距离可以根据浇筑需要进行确定，例如第一预设距离可以为50mm，第二预设距离可以为200mm。在EPS保温板5与外模板2之间设置有钢丝网片4，实际中通过对拉螺杆10穿过木楞对内模板1、外模板2进行加固，此外，还可以在内模板1外侧的中间部位增设斜支撑8，该斜支撑8的下端支撑在结构楼板上，上端支撑在内模板1外侧的中间部位。钢筋骨架3及钢丝网片4可以根据实际需求进行配置。本实施例中，为了使浇筑的时候墙体的尺寸准确，在内模板1与外模板2之间还设置有横撑11，横撑11的位置可以根据实际情况确定，本实施例对其不作任何限定。
EPS保温板5可以为现有技术中的任意一种EPS保温板，其上端的齐口51可以保证其与上端的保温板搭接的更牢靠。第一限位凸体6与EPS保温板5一体成型，避免了现场装配限位件导致的安装精度达不到要求的问题，同时使得现场施工更加便利。第二限位凸体7与EPS保温板5可以一体成型，也可采用可拆卸的方式进行连接。
为了保证EPS保温板5与钢丝网片4不发生偏移且使得EPS保温板5与钢筋骨架3的连接更加牢靠，第一限位凸体6和第二限位凸体7对应设置在EPS保温板5的两侧。
各所述第一限位凸体6呈阵列排布在所述EPS保温板5的第一侧，以将钢丝网板4限制在保护层中的预设位置上，从而更好的防止EPS保温板5与钢丝网板4之间发生偏移。第一限位凸体6的阵列结构与钢丝网片4相匹配。第一限位凸体6沿水平方向的长度可以为保护层的浇筑宽度。各所述第二限位凸体7呈阵列排布在所述EPS保温板5的第二侧，以保证EPS保温板5与钢骨架3的稳定连接。第二限位凸体7沿水平方向的长度可以为钢筋混凝土层的浇筑宽度。
参阅图2，优选的，所述第一限位凸体6包括：块状本体61和设置在其上的若干凸起62；其中，任意相邻的两个所述凸起62之间形成一凹槽，用以使各所述凸起62卡接于所述钢丝网片4的网格中。也就是说，各凸起62可以卡接在钢丝网片4的“十”字形的四个角落中。不仅确定了钢丝网片4的位置，还限制了钢丝网片4的移动，充分确保了钢丝网片4与外模板2之间的浇筑空间的浇筑质量。为了进一步确保对钢丝网片的限位效果，本实施例中，还可以包括：紧固件（图中未示出）；其中，所述紧固件套接在所述凸起62远离所述块状本体61的一侧。
所述块状本体61的截面为方形或者圆形，所述凸起62的截面呈三角形。所述凸起62为四个，两两为一组相对设置在所述块状本体61上，并且各所述凸起62之间围设成相互垂直设置的等腰梯形贯通槽。
实际中，第一限位凸体6和第二限位凸体7的结构可以保持一致，所述第二限位凸体7的位于所述外模板2与所述EPS保温板5第一侧之间的长度大于所述第一限位凸体6位于所述内模板1与所述EPS保温板5第二侧之间的长度。优选的，所述第一限位凸体6和所述第二限位凸体7内埋设有钢筋，可使得长度较长的第二限位凸体7得到刚度和强度的保障，能更好的顶住内模板1，也不影响自密实混凝土的浇筑。
进一步的，本实施例中，还可以包括：L形连接件9；其中，所述L形连接件9的一端卡接于所述钢丝网片4上，另一端穿过所述EPS保温板5后与所述钢筋骨架3相连接。L形连接件9可以为L形连接钢筋，其穿过保温板5后可以绑扎在钢筋骨架3上。
上述显然可以得出，本实施例中提供的EPS保温板结构，通过在EPS保温板的两侧设置第一限位凸体和第二限位凸体，可以使EPS保温板在与钢丝网片和钢筋骨架连接更加牢靠，解决了现有的钢丝网在外模板与EPS保温板间浇筑混凝土时经常偏移的问题，从而使EPS保温板与剪力墙体能高度融合在一起形成复合墙体结构。
方法实施例：
本发明实施例还提供了一种EPS保温板结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1，在预制的EPS保温板的两侧分别设置多个第一限位凸体和第二限位凸体。
具体而言，第一限位凸体与第二限位凸体的结构及与EPS保温板的连接关系可参照装置实施例，此处不再赘述。其中，在制作EPS保温板时，将第一限位凸体与EPS保温板制作为一体成型的结构，可以避免现场在EPS保温板上安装限位件导致的施工工作量较大、施工效率低下且精度不高的问题，该步骤中，需确保第一限位凸体在外模板与EPS保温板之间的距离为保护层的宽度，例如可以为50mm。第二限位凸体在内模板与EPS保温板之间的距离为钢筋混凝土层的宽度，例如可以为200mm。
步骤S2，扎设EPS保温板剪力墙的钢筋骨架并将EPS保温板连接到所述钢筋骨架上。
具体而言，可以根据要求配置预设数量和规格的钢筋以达到剪力墙的载荷要求。
步骤S3，架设内、外模板，以在所述EPS保温板的第一侧与外模板之间形成第一浇筑空间，在所述EPS保温板的第二侧与内模板之间形成第二浇筑空间；
具体而言，架设内、外模板，其中通过EPS保温板位于第一限位凸体的第一侧面，与外模板之间的间距为50mm，形成第一浇筑空间；通过EPS保温板位于第二限位凸体的第二侧面，与内模板之间的间距为200mm，形成第二浇筑空间。
通过对拉螺杆10加木楞、钢管的方式加固内、外模板，内模板外侧中间部位增设斜支撑，下端支撑在结构楼板上，上端支撑在内模板外侧中间部位。
步骤S4，依次浇筑所述第一浇筑空间和所述第二浇筑空间，分别形成保护层和钢筋混凝土层。
具体而言，先浇筑第一浇筑空间形成保护层，后浇筑第二浇筑空间，形成钢筋混凝土层。如此浇筑顺序，能有效防止在浇筑第二浇筑空间的过程中混凝土侧压力过大，将EPS保温板压向第一浇筑空间，严重的甚至将EPS保温板压碎，从而保证了保护层的厚度（50mm）及钢筋混凝土层的厚度（200mm）。浇筑凝固后，可形成具有高强度的复合结构墙体。
本发明提供的EPS保温板结构的施工方法，实施方便快捷，加工简单，可以准确的控制EPS保温板与内、外模板的间距，并且，在EPS保温板两侧设置第一限位凸体和第二限位凸体，在浇筑过成中不会使EPS保温材料和钢丝网片左右晃动、偏离预设位置，最终使EPS保温板与剪力墙体能高度融合在一起，形成具有高强度的复合结构墙体。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种EPS保温板结构，其特征在于，包括：钢筋骨架、钢丝网片及EPS保温板；其中，
所述钢筋骨架设置在靠近内模板的一侧，所述钢丝网片设置在靠近外模板的一侧；所述EPS保温板设置在所述钢丝网片与所述钢骨架之间；所述EPS保温板的第一侧通过若干第一限位凸体与所述钢丝网片相连接，且所述EPS保温板的第一侧与所述外模板之间形成保护层；所述EPS保温板的第二侧通过若干第二限位凸体与所述钢筋骨架相连接，且所述EPS保温板的第二侧与所述内模板之间形成钢筋混凝土层。
2.根据权利要求1所述的EPS保温板结构，其特征在于，所述第一限位凸体包括：块状本体和设置在其上的若干凸起；其中，
任意相邻的两个所述凸起之间形成一凹槽，用以使各所述凸起卡接于所述钢丝网片的网格中。
3.根据权利要求1所述的EPS保温板结构，其特征在于，所述块状本体的截面为方形或者圆形，所述凸起的截面呈三角形。
4.根据权利要求3所述的EPS保温板结构，其特征在于，所述凸起为四个，两两为一组相对设置在所述块状本体上，并且各所述凸起之间围设成相互垂直设置的等腰梯形贯通槽。
5.根据权利要求1所述的EPS保温板结构，其特征在于，各所述第一限位凸体呈阵列排布在所述EPS保温板的第一侧。
6.根据权利要求2所述的EPS保温板结构，其特征在于，还包括：紧固件；其中，
所述紧固件套接在所述凸起远离所述块状本体的一侧。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的EPS保温板结构，其特征在于，所述第二限位凸体的结构与所述第一限位凸体的结构相同。
8.根据权利要求1所述的EPS保温板结构，其特征在于，所述第二限位凸体位于所述外模板与所述EPS保温板第一侧之间的长度大于所述第一限位凸体位于所述内模板与所述EPS保温板第二侧之间的长度。
9.根据权利要求1所述的EPS保温板结构，其特征在于，所述第一限位凸体和所述第二限位凸体内埋设有钢筋。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的EPS保温板结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，在预制的EPS保温板的两侧分别设置多个第一限位凸体和多个第二限位凸体；
步骤2，扎设EPS保温板剪力墙的钢筋骨架，并将所述EPS保温板连接到所述钢筋骨架上；
步骤3，架设内、外模板，以在所述EPS保温板的第一侧与外模板之间形成第一浇筑空间，在所述EPS保温板的第二侧与内模板之间形成第二浇筑空间；
步骤4，依次浇筑所述第一浇筑空间和所述第二浇筑空间，分别形成保护层和钢筋混凝土层。
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| GR01 | Patent grant | ||
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