CN103835408A - 大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法，其步骤包括外墙钢筋绑扎、安装GJ板、安装模板、浇筑混凝土、模板拆除、清理GJ板、细部处理、外墙面抹灰、饰面层施工，本发明能避免后贴保温由于干燥收缩和温差变形等引起外墙抹灰空鼓开裂以及外墙保温脱落现象，对外保温系统的施工可靠性和安全性提供强有利的保障。

Description

大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法

技术领域

本发明涉及钢丝网架保温板施工工法。

背景技术

随着国家对建筑围护结构节能和环境保护要求的不断提高，各种新型的外墙保温施工技术不断出现，传统的保温板，由于干燥收缩和温差变形等容易引起外墙抹灰空鼓开裂以及外墙保温脱落现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法，能避免后贴保温由于干燥收缩和温差变形等引起外墙抹灰空鼓开裂以及外墙保温脱落现象，对外保温系统的施工可靠性和安全性提供强有利的保障。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法，其特征在于：

步骤一，墙体外侧外墙钢筋绑扎；

步骤二，GJ板安装，在外墙钢筋上绑扎预先制做好的钢筋保护层砂浆垫块，将GJ板外露的斜插腹丝朝向待浇的混凝土一面，GJ板间接缝均采用企口缝搭接，并用聚苯板胶粘接；

步骤三，模板安装，先安装固定外侧模板，再安装内侧模板；

步骤四，浇筑混凝土；

步骤五，拆模、墙体检查及GJ板面清理。

优选的，钢筋保护层砂浆垫块间距450mm×450mm，距墙端200mm。

优选的，在GJ板安装就位后，将L型φ6mm钢筋穿透板身用回火钢丝将其与墙体钢筋绑牢，L型φ6mm钢筋间距500mm×500mm。

优选的，GJ板拼缝处附加200mm宽钢丝网，外墙的阴、阳角及窗口、阳台处，附加钢丝网阴阳角角网，其搭接长度应≥100mm，并用铁线将搭结的钢丝网间一起绑牢。

优选的，浇筑混凝土时，遮盖外侧模板和GJ板，以保护GJ板上企口，防止混凝土进入GJ板与外侧模板之间，在混凝土下料部位设置溜槽，溜槽紧靠外侧钢筋，混凝土一次浇筑高度不大于lm。

本发明工法采用的保温系统主要有由混凝土、保温层、抹灰层和饰面层构成，在外墙钢筋绑扎完成后，墙体外侧模板支模前将带镀锌钢丝网聚苯板置于外墙外模板内侧，完成合模并验收后，进行混凝土浇筑。此工法所用保温板由聚苯板内插腹丝，外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板，内插腹丝贯穿聚苯板并伸出一定长度，在浇筑混凝土时伸出部分即埋入混凝土内与混凝土有可靠连接，并以锚筋钩紧外侧钢丝网架进一步固定，最终钢丝网架保温板与钢筋混凝土结构形成一体。

采用本发明的工法能避免后贴保温由于干燥收缩和温差变形等引起外墙抹灰空鼓开裂以及外墙保温脱落现象，该工法的实施将对这种外保温系统的施工可靠性和安全性提供强有利的保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明保温系统的基本构造图；

图2为GJ板安装时的示意图。

具体实施方式

由三维空间焊接钢丝网架和内填阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板条（或整板）构成的网架芯板称为钢丝网架聚苯乙烯夹芯板（后文简称GJ板），其施工工艺流程大致如下：外墙钢筋绑扎→现场安装、拼接GJ板→安装模板→浇筑混凝土→模板拆除→清理GJ板→细部处理→外墙面抹灰→饰面层施工。其施工完后的具体结构图如图1所示，图中1为钢筋混凝土的外墙，2为GJ板，3为砂浆抹面层，4为钢丝网架，5为饰面层，6为钢筋，其具体施工步骤如下：

步骤一，墙体外侧外墙钢筋绑扎；

外墙的钢筋6绑扎要注意墙身的垂直度。墙体与GJ板接触面钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，间距450mm×450mm，距墙端200mm，根据GJ板的规格灵活设置，保证和GJ板有良好的接触，如图2中所示，61为定位钢筋，用于外墙上的钢筋6定位用。

步骤二，GJ板安装（如图2所示）；

1.外墙的钢筋6验收合格且现场具备基本施工条件后（脚手架搭设复合相关规范要求、铺好跳板且具备安全防护），进行GJ板安装；

2.按照设计要求的墙体厚度弹水平线和垂直线，已确定外墙尺寸。同时在外墙钢筋上绑扎预先制做好的钢筋保护层砂浆垫块11，砂浆垫块的厚度应与钢筋混凝土保护层厚度相等。砂浆垫块应处于钢筋6与GJ板之间，固定于钢筋外侧，其数量应不少于4个/m2；

3.GJ板应预喷界面剂砂浆处理，待界面剂强度上来后再使用；

4.按照建筑外墙的形状及特殊节点的需要的尺寸，编制楼层保温板尺寸一览表，并按表在现场将GJ板裁好；

5.裁剪好的GJ板就位于外墙钢筋的室外一侧，且应将GJ板的有槽面（有钢丝的一面）朝向外模板，即外露的40mm长的斜插腹丝朝向待浇的混凝土一面现场切割GJ板应确保裁口顺直，边角方正，接缝企口方式正确。GJ板间接缝均采用企口缝搭接，并用聚苯板胶粘接。施工时注意拼接顺序，保证GJ板上下、左右接缝严密、不漏浆；

6.在GJ板安装就位后，将L型φ6mm的铆紧钢筋62穿透板身用回火钢丝将其与混凝土墙体钢筋绑牢。L型φ6mm铆紧钢筋：长度I=190mm、弯勾=30mm，其穿过保温板的部分，刷防锈漆两道。间距500mm×500mm；

7.首层GJ板的安装必须严格控制在同一条水平线上，为上一层待安装的GJ板接缝紧密、保证垂直，创造好必要的条件；

8.外保温工程施工期间以及完工后24L内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光直晒。

步骤三，模板安装；

1.模板7宜采用钢制大模板，并按设计及GJ板的厚度确定模板的配制尺寸、数量；

2.外墙外模板与GJ板接触面不刷脱模剂；

3.安装模板时采用定位措施保证外模板及GJ板的位置正确及钢筋保护层厚度满足要求，定位筋及垫块等定位措施的间距和位置应符合模板专项方案及相关规范的要求；

4.先安装固定外侧模板，再安装内侧模板，安装内侧模板前清理聚苯泡沫碎片等杂物；

5.穿墙螺栓安装方法：预先用钢筋从内侧向外侧旋转穿过EPS板，然后穿套管，再穿螺栓；

6.模板安装完成后，检查模板垂直度并调整。

步骤四，浇筑混凝土；

1.混凝土浇筑按照混凝土专项施工方案及相关规范要求进行；

2.浇筑混凝土时，遮盖外侧模板和GJ板，以保护GJ板上企口，防止混凝土进入GJ板与外模之间；

3.在浇筑混凝土时，应在混凝土下料部位设置溜槽，溜槽紧靠外侧钢筋，严禁泵管正对EPS钢丝网架板下料。混凝土一次浇筑高度不宜大于lm，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整；

4.振捣棒不得接触EPS钢丝网架板和锚固筋。

步骤五，拆模、墙体检查及GJ板面清理；

1.拆模时应注意对GJ板的保护，应避免挤压、刮碰GJ板，切勿用重物撞击墙面GJ板；

2.模板拆除后，应及时修整墙面、边和角，用保温砂浆修补有缺陷的GJ板表面；

3.模板拆除后将GJ板表面清除干净，无灰尘、油渍和污垢；

4.穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，聚苯板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。

其中，还涉及细部处理：

1.在门、窗洞口模板的四周内侧，应安装与外墙厚度相等的无网EPS板（或燕尾槽EPS板），并用塑料卡钉穿过EPS板与外墙钢筋绑扎固定。

2.GJ板拼缝处附加200mm宽钢丝网，外墙的阴、阳角及窗口、阳台等处，须附加钢丝网阴阳角角网，其搭接长度应≥100mm，并用铁线将搭结的钢丝网间一起绑牢。（平网、角网可以在打完混凝土墙后抹灰前附加）。

3.门窗洞各阴阳角均附加L型钢丝网角网。门窗口的四角处附加45°角网，尺寸为200×400mm。L型附加钢丝角网均应预先冲压成型。

Claims (5)

1.大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法，其特征在于：

步骤一，墙体外侧外墙钢筋绑扎；

步骤二，GJ板安装，在外墙钢筋上绑扎预先制做好的钢筋保护层砂浆垫块，将GJ板外露的斜插腹丝朝向待浇的混凝土一面，GJ板间接缝均采用企口缝搭接，并用聚苯板胶粘接；

步骤三，模板安装，先安装固定外侧模板，再安装内侧模板，安装完成后检查模板垂直度并调整；

步骤四，浇筑混凝土；

步骤五，拆模、墙体检查及GJ板面清理。

2.根据权利要求1所述的大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法，其特征在于：钢筋保护层砂浆垫块间距450mm×450mm，距墙端200mm。

3.根据权利要求2所述的大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法，其特征在于：在GJ板安装就位后，将L型φ6mm钢筋穿透板身用回火钢丝将其与墙体钢筋绑牢，L型φ6mm钢筋间距500mm×500mm。

4.根据权利要求1所述的大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法，其特征在于：GJ板拼缝处附加200mm宽钢丝网，外墙的阴、阳角及窗口、阳台处，附加钢丝网阴阳角角网，其搭接长度应≥100mm，并用铁线将搭结的钢丝网间一起绑牢。

5.根据权利要求1所述的大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法，其特征在于：浇筑混凝土时，遮盖外侧模板和GJ板，以保护GJ板上企口，防止混凝土进入GJ板与外侧模板之间，在混凝土下料部位设置溜槽，溜槽紧靠外侧钢筋，混凝土一次浇筑高度不大于lm。

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