CN215471902U - 一种免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，包括复合膜壳拉结件；所述复合膜壳拉结件部分预埋在预制叠合墙板中，部分伸出预制叠合墙板，并预埋固定在免拆除门窗洞口侧模内，将预制叠合墙板与免拆除门窗洞口侧模连为一体。本实用新型免拆模侧模，可同时减少预制构件生产过程及现场施工过程中的模板使用量，节约支模时间，提高生产效率和作业效率，节约劳动力资源、减少不必要的损耗，以实现夹心保温叠合剪力墙体系的工业化建设。

Description

一种免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造

技术领域

本实用新型涉及一种免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，属于预制门窗洞口构件技术领域。

背景技术

夹心保温双面叠合墙板在工厂生产时，通过支设侧模预留门窗洞口。夹心保温叠合墙板生产完成后，模板拆除，洞侧边的保温层裸露在空气中，可包裹塑料薄膜进行成品保护。现场施工时，夹心保温叠合墙板吊装、安装好后，门窗洞口侧边需要再次封模，待混凝土浇筑养护完成，拆除模板。洞口需包裹塑料薄膜或涂抹防水砂浆，以保证在门窗安装前防止雨水进入保温层。门窗安装时，为了保证保温层与混凝土层紧密连接，洞口侧边需布一层网格布并涂抹抗裂砂浆；为了保证门窗的防水密封性能，未涂抹防水砂浆的洞口侧边需涂刮防水涂料。

现有的夹心保温叠合剪力墙门窗洞口存在以下问题：

1)夹心保温叠合墙板生产过程中，预留门窗洞口使用的侧模材料里，泡沫只能使用一次，造成浪费；木模板周转率低，需要人工切割，精确度不高；磁性边模周转率较高，可重复使用100次以上，且能灵活组合，适用于不同尺寸的洞口，但是磁性边模成本较高，对模台的要求也比较高；

2)对于门窗较多的项目，墙板洞口成品保护工作量大，包裹塑料薄膜会对环境造成影响，不符合绿色环保的理念；

3)在叠合板浇筑时夹心保温叠合墙板洞口侧模尺寸较小，需求量大，消耗较多的支模时间和劳动力资源；

4)夹心保温叠合墙板门窗洞口处门窗安装时，如果没有很好的防水、防裂措施，容易影响门窗的气密性和防水防渗性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，解决夹心保温叠合墙板门窗洞口生产施工时的防水支模时，及夹心保温叠合墙板上门窗安装的节点处理时存在的上述问题。

本实用新型采取以下技术方案：

一种免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，包括复合膜壳拉结件3；所述复合膜壳拉结件3部分预埋在预制叠合墙板中，部分伸出预制叠合墙板，并预埋固定在免拆除门窗洞口侧模4内，将预制叠合墙板与免拆除门窗洞口侧模4连为一体。

优选的，所述复合膜壳拉结件3包括呈杆状的主体部和呈爪状的两端部，所述主体部与一端部预埋固定在预制叠合墙板中，另一端部预埋固定在免拆除门窗洞口侧模4中。

优选的，所述免拆除门窗洞口侧模4贴合固定在预制叠合墙板的窗洞四周。

优选的，所述预制叠合墙板包括内叶板5、外叶板9，所述外叶板9的内侧贴合固定一保温板7。

进一步的，所述保温板7与内叶板5之间为后浇混凝土6。

优选的，夹心保温叠合剪力墙门窗洞口无窗套。

优选的，夹心保温叠合剪力墙门窗洞口有窗套。

优选的，该免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造用于夹心保温飘窗。

本实用新型的有益效果在于：

1)使用免拆模侧模，可同时减少预制构件生产过程及现场施工过程中的模板使用量，节约支模时间，提高生产效率和作业效率，节约劳动力资源、减少不必要的损耗，以实现夹心保温叠合剪力墙体系的工业化建设。

2)水泥基复合模壳为工业化产物，精确度高，且板材尺寸稳定，可提高门窗洞口的精确度。

3)在夹心保温叠合墙板生产、安装、混凝土浇筑完成后，水泥基复合模板具有一定的强度及防水性能，可将预留洞口密封完好，起到很好的成品保护作用。在门窗洞口安装时无需防水砂浆、防水涂料等防水措施，既节约材料，又节省安装时间。

4)水泥基复合薄板表面光滑，可做到免抹灰，无窗套的项目也适用。

附图说明

图1是本实用新型免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造的主视图。

图2是图1中1-1剖视图。

图3是有窗套门窗节点安装示意图。

图4是无窗套门窗节点安装局部示意图。

图中，1.免拆除门窗洞口侧模，2.夹心保温叠合墙板，3.复合模壳拉结件，4.免拆除门窗洞口侧模，5.内叶板，6.外叶板，7.保温板，8.钢筋，9.外叶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图4，一种免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，包括复合膜壳拉结件3；所述复合膜壳拉结件3部分预埋在预制叠合墙板中，部分伸出预制叠合墙板，并预埋固定在免拆除门窗洞口侧模4内，将预制叠合墙板与免拆除门窗洞口侧模4连为一体。

在此实施例中，参见图2-3，所述复合膜壳拉结件3包括呈杆状的主体部和呈爪状的两端部，所述主体部与一端部预埋固定在预制叠合墙板中，另一端部预埋固定在免拆除门窗洞口侧模4中。

在此实施例中，参见图1，所述免拆除门窗洞口侧模4贴合固定在预制叠合墙板的窗洞四周。

在此实施例中，参见图2-4，所述预制叠合墙板包括内叶板5、外叶板9，所述外叶板9的内侧贴合固定一保温板7。

在此实施例中，参见图2-3，所述保温板7与内叶板5之间为后浇混凝土6。

在此实施例中，参见图3，夹心保温叠合剪力墙门窗洞口无窗套。

在此实施例中，参见图4，夹心保温叠合剪力墙门窗洞口有窗套。

夹心保温叠合墙板面拆除门窗洞口侧模采用免拆的水泥基复合模壳。水泥基复合材料属于现有技术，一般以硅酸盐水泥为基体，以高性能纤维、金属丝以及天然植物和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。水泥基复合模壳板包括但不限于高性能混凝土板、纤维增强水泥板、聚合物水泥混凝土板等，具有强度高于普通混凝土、防水、防火、尺寸稳定等特点。

在夹心保温叠合墙板生产时，将带有拉结件的水泥基复合模壳作为门窗洞口侧模，拉结件起到侧模与内叶板、外叶板连接及固定侧模的作用。生产完成后，用于洞口侧模的水泥基薄板成为夹心保温叠合墙板的一部分，如图1、图2所示。

夹心保温叠合墙板运输到施工现场吊装、安装并校准完成后，门窗洞口处无需支模，但可适当增加一些加固措施。混凝土浇筑完成后，门窗洞口侧模不仅成为墙板的一部分，还起到成品保护的作用；

门窗安装时，可直接在侧模上进行安装，无需防水砂浆、防水涂料等防水措施，无需进行抹灰、找平。门窗安装节点如图3所示。

需要说明的是，免拆模侧模的材料除水泥基复合模壳外，还可使用硅酸钙板，两者材料本身均属于现有技术；除门窗洞口外，夹心保温叠合墙板上预留较大的洞口也可使免拆模侧模；该侧模也适用于夹心保温飘窗。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，其特征在于：

包括复合膜壳拉结件(3)；

所述复合膜壳拉结件(3)部分预埋在预制叠合墙板中，部分伸出预制叠合墙板，并预埋固定在免拆除门窗洞口侧模(4)内，将预制叠合墙板与免拆除门窗洞口侧模(4)连为一体。

2.如权利要求1所述的免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，其特征在于：所述复合膜壳拉结件(3)包括呈杆状的主体部和呈爪状的两端部，所述主体部与一端部预埋固定在预制叠合墙板中，另一端部预埋固定在免拆除门窗洞口侧模(4)中。

3.如权利要求1所述的免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，其特征在于：所述免拆除门窗洞口侧模(4)贴合固定在预制叠合墙板的窗洞四周。

4.如权利要求1所述的免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，其特征在于：所述预制叠合墙板包括内叶板(5)、外叶板(9)，所述外叶板(9)的内侧贴合固定一保温板(7)。

5.如权利要求4所述的免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，其特征在于：所述保温板(7)与内叶板(5)之间为后浇混凝土(6)。

6.如权利要求1所述的免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，其特征在于：夹心保温叠合剪力墙门窗洞口无窗套。

7.如权利要求1所述的免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，其特征在于：夹心保温叠合剪力墙门窗洞口有窗套。

8.如权利要求1所述的免拆除夹心保温叠合剪力墙门窗洞口侧模构造，其特征在于：用于夹心保温飘窗。

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