CN106013483A - 一种模板式a级防火保温板及制造和施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模板式A级防火保温板及制造和施工工艺，所述保温板的结构包括：钢丝网架、外保护面层、内保护面层，两保护面层之间的保温层，其特征在于：所述钢丝网架的结构包括上、下层钢丝网和固定于之间的网架钢丝，其中上、下层钢丝网分别浇筑于外保护面层和内保护面层中，钢丝网与保护层面一起，构成坚固的钢筋加强保护面层。本发明通过贯穿整体保温板各层的钢丝与现场浇注的结构层结合，外墙保温系统牢固地锚固在结构层上，锚固点多，受力均匀，且为无损安装，从根本上解决了通过机械破坏式植入锚固件，靠牺牲主体结构安全性能固定保温层的弊端，杜绝了在建筑物生命周期内需二次或三次维护，节约了维护费用，减少了垃圾污染，增强了社会效益。

Description

一种模板式A级防火保温板及制造和施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑外墙保温技术领域，具体涉及一种模板式A级防火保温板及制造和施工工艺。

背景技术

外墙保温材料专指用于建筑墙体的一类保温材料，根据使用位置可分为：外墙保温材料，屋面保温材料；根据保温材料的内在成分可分为：无机保温材料和有机保温材料两大类型。

有机保温材料导热系数小，保温性能好，使用方便，用途广泛，但其存在着致命缺陷，防火性能差，常规使用时，很难达到防火规范的要求，在应用过程中安全事故接连不断，沉痛教训触目惊心。无级保温材料防火性能好，符合防火规范要求，不会因此而发生火灾安全事故，无机材料密度大了，容易固定，但保温性能差，密度小了，保温性能好，但强度就低，安全固定问题难以解决。因此，选择保温性能好、防火标准高、使用安全性可靠全能兼顾的解决方案，一直是建筑保温行业的重大研究课题。

防火等级A级是无燃点具有保温效果的材料；防火等级B1级是难燃保温材料；防火等级B2级是可燃保温材料也称为阻燃材料，多为有机保温材料，添加适量的阻燃剂，多见为EPS膨胀聚苯板与XPS挤塑聚苯板，也就是我们常说的普板，这种材料燃点低，并在燃烧过程中会释放大量有害气体；防火等级B3级是易燃保温材料，这种多见为聚苯泡沫为主材料的保温材料。

申请号201320610572.2实用新型公开了及一种建筑用保温板，具体为一种断桥大模内置外墙保温板，解决现有外墙保温板的导热系数高、保温隔热效果差、骨架连接不可靠等问题，包括保温板体、钢丝网片、钢丝骨架，钢丝骨架两端伸出保温板体，并且末端分别与钢丝骨架连接，钢丝网片和钢丝骨架均是采用PVC涂塑钢丝制成，钢丝骨架两端与钢丝网片采用U型金属卡或C型金属卡连接，保温板体上表面增设断桥防火层。

现有外墙保温技术（包括上述技术）都没有脱出在用有机保温材料的圈子，只是在常规材料与技术的基础上，通过复杂技术的叠加，对常用产品的简单改进，并没有从根本上解决不燃材料用于外墙保温体系的难题。

比如，央视大楼、上海静安教师公寓火灾就源于采用了有机保温材料。这些材料在引发火灾时因不完全燃烧和热解，会产生较多的烟尘和有毒气体，而火灾事故中多数人正是吸入烟和有毒气体窒息致。

有机保温材料固然保温性能好，但缺点是致命的，防火性能方面与无级保温材料是无法比拟的，所以说有机保温材料（B级）越来越不能满足建筑市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对以上不足之处，结合政策与市场对防火标准的要求不断提高，提供一种模板式A级防火保温板，一种全部使用无机材料制作的A级防火保温板，用该保温板组成的保温体系可随结构层混凝土同时浇注成型，整个外墙保温系统是通过贯穿模板式A作为防火保温板各层的网架钢丝与结构层刚性连接，整体安全可靠，可与建筑结构同寿命。同时，该保温板突出内保护面层部分的巧妙设计，更便于安装固定，结构层浇注完成后，保温板牢牢地与结构层锚固（粘结）结合。模板式A级防火保温板的整体强度高，浇注混凝土时直接作为外模板使用，浇注完成后成为带保温层的复合结构墙体，省时省力，节约成本。

本发明所采用的技术方案为：

一种模板式A级防火保温板，所述保温板的结构包括：钢丝网架、外保护面层、内保护面层，两保护面层之间的保温层，所述钢丝网架的结构包括上、下层钢丝网和固定于之间的网架钢丝，其中上、下层钢丝网分别浇筑于外保护面层和内保护面层中，钢丝网与保护层面一起，构成坚固的钢筋加强保护面层，起到保护和支撑的作用，网架钢丝起拉结与支撑作用。

所述网架钢丝延伸出内保护面层形成网架突出部分，随主体浇注后与结构层锚固结合。

所述外保护面层和内保护面层的面层材料为无机胶凝材料，如水泥基聚合物砂浆，分别与上、下层钢丝网浇注成型，构成高强度钢筋混合保护面层，在保护保温层的同时，保证了保温板的强度与整体性。

所述网架突出部分突出于内保护面层30-45mm，施工时随建筑物主体浇注成型，保证了与结构层的锚固深度，保证了整个保温系统的安全性。

所述保温层为无机不燃材料，包括：陶瓷纤维、玻璃纤维、矿棉纤维等低导热高性能的纤维状不燃材料，防火等级为A级，适用于任何级别等级的建筑外墙保温，改变了常规做法存在的建筑物高度受限、繁琐的防火补救措施、复杂的安全保护措施。

所述网架钢丝形状为连续V字型钢丝，V字形角度随保温层设计厚度变化，网架钢丝与上、下层钢丝网通过焊接方式连接，焊接部位随保温层保护面层制作时，充分握裹于混凝土中，使之成为强度高且形态稳定的整体结构。

所述网架钢丝位于外保护面层和内保护面层之间与保温层接触部位涂覆有防腐材料。因保温体系具有的可呼吸特性，位于两保护层之间与保温层接触部位的网架钢丝难免氧化锈蚀，为避免氧化锈蚀，延长保温体系的安全使用年限，达到与建筑结构同等寿命，对位于保温层部分的网架钢丝部分进行防腐处理。

一种模板式A级防火保温板制造工艺，所述工艺步骤如下：

1）钢丝网架焊接制作：将镀锌钢丝制作成所需尺寸钢丝网架；

2）摊铺外保护面层材料：在自动化流水线上摊铺一定厚度的无机材料浆料面层，如水泥等浆料；

3）置入钢丝网架：在摊铺的浆料面层上，置入先期制作钢丝网架，通过振动方式，将钢丝网架置入浆料面层并保证钢丝网架的上层钢丝网处于浆料面层的中间位置，凝固后形成高强度的外层钢筋加强保护面层；

4）制作保温层：在制作好的外层钢筋加强保护面层内侧，采用纤维喷涂方式按照需要的厚度制作保温层；

5）喷涂内保护面层材料：待保温层达到一定强度后，在其上采用喷涂工艺将无机材料制作内保护面层，并保证钢丝网架的下层钢丝网处于面层中间位置，凝固后形成高强度内层钢筋加强保护面层；

6）养护：车间恒温恒湿养护。

所述内保护层、外保护面层与保温层均在一条流水线上制作完成。

一种模板式A级防火保温板施工工艺，所述工艺流程如下：

1）确定排板方案：根据外墙尺寸确定排板方案，并绘制安装排板图，尽量使用主要规格的模板式保温板；

2）弹线：模板式保温板安装前，应根据设计图纸与排版图要求，并设置安装控制线，确定每块板的安装位置；

3）模板式保温板裁割：对于无法使用主规格保温板的部位，可在工厂按尺寸定制或在施工现场将主规格保温板切割成所需尺寸；尺寸宽度不应小于150mm；

4）绑扎钢筋与垫块：梁、柱、墙钢筋验收合格后，在主筋外侧绑扎水泥垫块，以控制模板式保温板与主体钢筋之间距离，保证主筋保护层厚度，垫块按每平米3-4块设置为宜；

5）安装模板式保温板：根据排版方案，按照弹线位置安装模板式保温板，并用绑扎钢丝将钢筋与模板式保温板简易绑扎定位；

6）安装内模板：根据混凝土施工规范与建筑模板安全技术规程安装内模板；

7）安装对拉螺栓：根据规范尺寸要求设置对拉螺栓位置，用电钻在模板式保温板与内模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓与套管，并对螺栓作粗略调整；

8）安装模板主、次楞：模板式保温板与内模板就位后，在其外侧设置竖向次楞（40mm×70mm），在次楞外侧设置水平主楞（2根∮48×3.5mm钢管），固定内外模板及主次楞，并调整位置达到规范要求；

9）混凝土浇筑：混凝土浇筑时，模板式保温板上口宜采取遮罩防护，振捣混凝土时，振捣棒应在结构钢筋笼内移动，不得接触保温板内侧保护层，以免破坏模板式保温板；

10）模板拆除与混凝土养护：达到模板拆除条件后，拆除内模板与模板式保温板主次楞，常规养护混凝土结构。

本发明的有益效果为：

本发明通过贯穿整体保温板各层的钢丝与现场浇注的结构层结合，外墙保温系统牢固地锚固在结构层上，锚固点多，受力均匀，且为无损（结构层）安装，从根本上解决了传统的每平方米6-8个锚固点，且锚固点是在主体结构层竣工后，通过机械破坏式植入锚固件，靠牺牲主体结构安全性能固定保温层的弊端，也区别于所有靠粘结固定的所有形式，能使保温系统与建筑物同等寿命，杜绝了在建筑物生命周期内需二次或三次维护，节约了维护费用，减少了垃圾污染，增强了社会效益。

本发明保温板可代替建筑外模板，整体保温板的力学性能达到或超过了混凝土模板的技术要求，在安装保温板的同时也支护了模板，节省了时间与费用。

由于内外保护面层工厂化制作，属于车间平面制作，面层厚度、面层密实度、养护环境等均优于工地现场制作，强度高，钢丝网与无机材料浇注成型的面层强度高。

本发明保温板随主体浇注完成后，整体保温板内面层与主体结构紧密亲和，粘结强度远远大于0.2MPa以上的抗拉强度，粘结（内面层与结构层浇注形成）与锚固（突出内面层网架与结构浇注形成）相结合，安全性能远远超过行业内在用保温系统。

附图说明

图1为本发明模板式保温板的结构示意图；

附图标记说明：11、网架钢丝，12、上层钢丝网，13、下层钢丝网，14、网架突出部分，21、保温层，22、外保护面层，23、内保护面层。

具体实施方式

下面根据说明书附图，结合具体实施方式对本发明进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种模板式A级防火保温板，所述保温板的结构包括：钢丝网架、外保护面层22、内保护面层23，两保护面层之间的保温层21，所述钢丝网架的结构包括上层钢丝网12、下层钢丝网13和固定于之间的网架钢丝11，其中上层钢丝网12、下层钢丝网13分别浇筑于外保护面层22和内保护面层23中，其中钢丝网与保护层面一起构成坚固的钢筋加强保护面层，起到保护和支撑的作用，网架钢丝11起拉结与支撑作用。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例所述网架钢丝11延伸出内保护面层23形成网架突出部分14，随主体浇注后与现浇结构层锚固结合。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例所述外保护面层22和内保护面层23的面层材料为无机胶凝材料，如水泥基聚合物砂浆，分别与上层钢丝网12、下层钢丝网13浇注成型，构成高强度钢筋混合保护面层，在保护保温层的同时，保证了保温板的强度与整体性。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例所述网架突出部分14突出于内保护面层23大约30-45mm，施工时随建筑物主体浇注成型，保证了与结构层的锚固深度，保证了整个保温系统的安全性。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例所述保温层21为无机不燃材料，包括：陶瓷纤维、玻璃纤维、矿棉纤维等低导热高性能的纤维状不燃材料，防火等级为A级，适用于任何级别等级的建筑外墙保温，改变了常规做法存在的建筑物高度受限、繁琐的防火补救措施、复杂的安全保护措施。

实施例6

在任一实施例1-5的基础上，本实施例所述网架钢丝11形状为连续V字型钢丝，V字形角度随保温层21设计厚度变化，网架钢丝11与上层钢丝网12、下层钢丝网13通过焊接方式连接，焊接部位随内、外保护面层制作时，充分握裹于混凝土中，，使之成为强度高且形态稳定的整体结构。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例所述网架钢丝11位于外保护面层22和内保护面层23之间与保温层21接触部位涂覆有防腐材料。因保温体系具有的可呼吸特性，位于两保护层之间与保温层21接触部位的网架钢丝11难免氧化锈蚀，为避免氧化锈蚀，延长保温体系的安全使用年限，达到与建筑结构同等寿命，对位于保温层21部分的网架钢丝11部分进行防腐处理。

实施例8

一种模板式A级防火保温板制造工艺，所述工艺步骤如下：

1）钢丝网架焊接制作：将镀锌钢丝制作成所需尺寸钢丝网架；

2）摊铺外保护面层材料：在自动化流水线上摊铺一定厚度的无机材料浆料面层，如水泥等浆料；

3）置入钢丝网架：在摊铺的浆料面层上，置入先期制作钢丝网架，通过振动方式，将钢丝网架置入面层浆料并保证钢丝网架的上层钢丝网处于浆料面层的中间位置，凝固后形成高强度的外层钢筋加强保护面层；

4）制作保温层：在制作好的外层钢筋加强保护面层内侧，采用纤维喷涂方式按照需要的厚度制作保温层；

5）喷涂内保护面层材料：待保温层达到一定强度后，在其上采用喷涂工艺将无机材料制作内保护面层，并保证钢丝网架的下层钢丝网处于面层中间位置，凝固后形成高强度内层钢筋加强保护面层；

6）养护：车间恒温恒湿养护。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例所述内保护层、外保护面层与保温层均在一条流水线上制作完成。

实施例10

一种模板式A级防火保温板施工工艺，所述工艺流程如下：

1）确定排板方案：根据外墙尺寸确定排板方案，并绘制安装排板图，尽量使用主要规格的模板式保温板；

2）弹线：模板式保温板安装前，应根据设计图纸与排版图要求，并设置安装控制线，确定每块板的安装位置；

3）模板式保温板裁割：对于无法使用主规格保温板的部位，可在工厂按尺寸定制或在施工现场将主规格保温板切割成所需尺寸，尺寸宽度不应小于150mm；

4）绑扎钢筋与垫块：梁、柱、墙钢筋验收合格后，在主筋外侧绑扎水泥垫块，以控制模板式保温板与主体钢筋之间距离，保证主筋保护层厚度，垫块按每平米3-4块设置为宜；

5）安装模板式保温板：根据排版方案，按照弹线位置安装模板式保温板，并用绑扎钢丝将钢筋与模板式保温板简易绑扎定位；

6）安装内模板：根据混凝土施工规范与建筑模板安全技术规程安装内模板；

7）安装对拉螺栓：根据规范尺寸要求设置对拉螺栓位置，用电钻在模板式保温板与内模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓与套管，并对螺栓作粗略调整；

8）安装模板主、次楞：模板式保温板与内模板就位后，在其外侧设置竖向次楞（40mm×70mm），在次楞外侧设置水平主楞（2根∮48×3.5mm钢管），固定内外模板及主次楞，并调整位置达到规范要求；

9）混凝土浇筑：混凝土浇筑时，模板式保温板上口宜采取遮罩防护，振捣混凝土时，振捣棒应在结构钢筋笼内移动，不得接触保温板内侧保护层，以免破坏模板式保温板；

10）模板拆除与混凝土养护：达到模板拆除条件后，拆除内模板与模板式保温板主次楞，常规养护混凝土结构。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种模板式A级防火保温板，其特征在于，所述保温板的结构包括：钢丝网架、外保护面层、内保护面层，两保护面层之间的保温层，所述钢丝网架的结构包括上、下层钢丝网和固定于之间的网架钢丝，其中上、下层钢丝网分别浇筑于外保护面层和内保护面层中，钢丝网与保护层面一起，构成坚固的钢筋加强保护面层。

2.根据权利要求1所述的一种模板式A级防火保温板，其特征在于：所述网架钢丝延伸出内保护面层形成网架突出部分，随主体浇注后与结构层锚固。

3.根据权利要求2所述的一种模板式A级防火保温板，其特征在于：所述外保护面层和内保护面层的面层材料为无机胶凝材料，分别与上、下层钢丝网浇注成型，构成高强度钢筋混合保护面层。

4.根据权利要求3所述的一种模板式A级防火保温板，其特征在于：所述网架突出部分突出于内保护面层30-45mm。

5.根据权利要求4所述的一种模板式A级防火保温板，其特征在于：所述保温层为无机不燃材料，防火等级为A级。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种模板式A级防火保温板，其特征在于：所述网架钢丝形状为连续V字型钢丝，V字形角度随保温层设计厚度变化，网架钢丝与上、下层钢丝网通过焊接方式连接。

7.根据权利要求6所述的一种模板式A级防火保温板，其特征在于：所述网架钢丝位于外保护面层和内保护面层之间与保温层接触部位涂覆有防腐材料。

8.基于上述任一权利要求的一种模板式A级防火保温板制造工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：

1）钢丝网架焊接制作：将镀锌钢丝制作成所需尺寸钢丝网架；

2）摊铺外保护面层材料：在自动化流水线上摊铺一定厚度的无机材料面层；

3）置入钢丝网架：在摊铺的浆料面层上，置入先期制作钢丝网架，通过振动方式，将钢丝网架置入面层浆料并保证钢丝网架的上层钢丝网处于浆料面层的中间位置，凝固后形成高强度的外层钢筋加强保护面层；

4）制作保温层：在制作好的外层钢筋加强保护面层内侧，采用纤维喷涂方式按照需要的厚度制作保温层；

5）喷涂内保护面层材料：待保温层达到一定强度后，在其上采用喷涂工艺将无机材料制作内保护面层，并保证钢丝网架的下层钢丝网处于面层中间位置，凝固后形成高强度内层钢筋加强保护面层；

6）养护：车间恒温恒湿养护。

9.根据权利要求8所述的一种模板式A级防火保温板制造工艺，其特征在于：所述内保护层、外保护面层与保温层均在一条流水线上制作完成。

10.基于权利要求1-7任一所述的一种模板式A级防火保温板施工工艺，其特征在于，所述工艺流程如下：

1）确定排板方案：根据外墙尺寸确定排板方案，并绘制安装排板图；

2）弹线：模板式保温板安装前，应根据设计图纸与排版图要求，并设置安装控制线，确定每块板的安装位置；

3）模板式保温板裁割：对于无法使用主规格保温板的部位，在工厂按尺寸定制或在施工现场将主规格保温板切割成所需尺寸；

4）绑扎钢筋与垫块：梁、柱、墙钢筋验收合格后，在主筋外侧绑扎水泥垫块，以控制模板式保温板与主体钢筋之间距离，保证主筋保护层厚度，垫块按每平米3-4块设置；

5）安装模板式保温板：根据排版方案，按照弹线位置安装模板式保温板，并用绑扎钢丝将钢筋与模板式保温板简易绑扎定位；

6）安装内模板：根据混凝土施工规范与建筑模板安全技术规程安装内模板；

7）安装对拉螺栓：根据规范尺寸要求设置对拉螺栓位置，用电钻在模板式保温板与内模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓与套管，并对螺栓作粗略调整；

8）安装模板主、次楞：模板式保温板与内模板就位后，在其外侧设置竖向次楞，在次楞外侧设置水平主楞，固定内外模板及主次楞，并调整位置达到规范要求；

9）混凝土浇筑：混凝土浇筑时，模板式保温板上口宜采取遮罩防护，振捣混凝土时，振捣棒应在结构钢筋笼内移动，不得接触保温板内侧保护层，以免破坏模板式保温板；

10）模板拆除与混凝土养护：达到模板拆除条件后，拆除内模板与模板式保温板主次楞，常规养护混凝土结构。