CN105735552B - 混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板及制作方法。该保温装饰板的保温芯板为成型板，其上开有通透大圆孔；背板内侧设置可定位挂件，可定位挂件紧贴于保温芯板的背面，且在与保温芯板上的大圆孔对应位置开有同样的通透大圆孔；可定位挂件端部设置有用于保温装饰板连接、安装、定位搭接的小圆孔、方孔和直角弯钩；面板内侧设置纤维网格布，纤维网格布与保温芯板间隔2mm；保温芯板的四周通过封闭模板，浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，砂浆硬化后形成面板、背板和封边，并在大圆孔内形成断桥抗剪连接件。本发明优点：面板、背板、断桥抗剪连接件和封边整体浇筑，形成良好整体空间受力结构；精确定位拼装；防火性能提高。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑用保温板材，具体是一种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板及制作方法。
背景技术
目前，国内应用最广的房屋建筑外墙保温技术是“纤维增强聚苯保温饰面体系”，即用粘接剂将聚苯乙烯泡沫塑料板EPS（或挤塑板XPS）粘贴于主墙体上，用聚合物砂浆将玻璃纤维网格粘贴于聚苯板上，并具有一定厚度以便做防水饰面。此外墙保温技术广泛应用的原因是其施工工艺较简单，阴阳角处好处理，综合造价较低。但由于外装饰面自重仅靠保温板传递给主墙体，日久天长会发生徐变，造成饰面开裂和脱落。外饰面开裂或脱落使聚苯板直接暴露于空气中，不仅降低了保温板的保温效果，而且长期遭受恶劣天气的影响(日晒、雨淋)，保温板发生破坏，造成保温体系的保温隔热效果降低，加剧了保温体系的徐变。而且，此类保温系统防火性能差，使用过程中遇火灾将散发刺鼻的黑烟和有害气体，EPS板发生熔融，由于保温板熔融造成的外装饰面的脱落使发生火灾时逃生人员受到威胁。
此外，大多工厂预制的保温装饰板没有组装技术设计或设计粗糙，在安装过程中容易出现拼装不平齐，出现凹凸不平或接缝错位，影响整体美观度。在施工或者搬运过程中容易因碰撞而产生磨损、掉角或者断裂等现象。
新的规范规定仍然可以采用挤塑聚苯板，但提高了外墙外保温系统中聚苯板的厚度，增加了保温系统重量和整体造价。
许多预制的保温装饰板面板必须加入镀锌钢丝网来承受由于温度和缩水引起的收缩变形诱发的约束力，不可避免的存在钢筋的腐蚀问题。按照现行的设计规范，要做一定厚度的混凝土保护层来避免钢丝的腐蚀，这样大大增加了夹芯板材的厚度。这样的钢丝网混凝土夹芯板，在潮湿和有腐蚀性介质的环境中，钢丝依然会产生锈蚀而膨胀。因此，钢丝网混凝土夹芯板的耐久性不甚理想，尤其在海洋等严酷的环境下。同时有许多可能的实际应用中不允许板材有这样“大”的厚度或者由于自重的问题这样厚度对结构是不利的。而且，保护层厚度影响弯曲裂缝的宽度，保护层越厚，表面裂缝宽度越大。这样就需要尽可能的降低保护层厚度。另一方面，由于环境因素，许多规范限定了最小的保护层厚度。这样，裂缝宽度的控制和耐久性需要产生了抵触，需要一个合理的解决。
专利号为ZL201110121652.7的专利公开了纤维混凝土夹芯保温装饰板。面板和背板均为纤维水泥加压板，锚塞为纤维混凝土结构与断桥件连接成一体构成断桥抗剪连接件，封口为防水涂料层。但纤维水泥加压板不具有保温特性，且面板一侧没有布置网格布，抗冲击效果差。断桥抗剪连接件中断桥件厚度小，虽然起到一定的保温隔热效果，但与整板厚度相比保温效果较差。需要单独采用防水涂料层封口处理，保温芯板四周在运输和安装过程中仍暴露在空气中，存在火灾风险。仅采用了挂件，而没有精确定位连接件。新规范规定下保温芯材厚度大，保温板造价提高。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板及制作方法；该装饰板为不燃A级，火灾发生时板材不会燃烧；由于面板、背板、断桥抗剪连接件、封边为整体浇筑，形成一个良好受力的整体空间结构，即使挤塑聚苯板芯材发生熔融也不会使面板和饰面脱落；面板和背板厚度小，板面耐磨抗裂，边缘不易破损，面板抗冲击能力强，耐候性能稳定，便于施工和饰面处理；组装时能够精确定位拼装；采用混杂中空多孔纤维增强保温砂浆浇筑背板、面板、断桥抗剪连接件和封边，可以在减小规范规定的保温芯材厚度的情况下，达到相同的保温效果，降低同类预制保温装饰板的造价。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板，包括面板、保温芯板、背板；
保温芯板；为成型板，其上开有通透大圆孔；
背板内侧设置可定位挂件，可定位挂件紧贴于保温芯板的背面，且在与保温芯板上的大圆孔对应位置开有同样的通透大圆孔；
可定位挂件端部设置有用于保温装饰板连接、安装、定位搭接的小圆孔、方孔和直角弯钩；
面板内侧设置纤维网格布，纤维网格布与保温芯板间隔2mm；
保温芯板的四周通过封闭模板，浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，砂浆硬化后形成面板、背板和封边，并在大圆孔内形成断桥抗剪连接件，面板、背板、断桥抗剪连接件和封边构成一个受力的整体空间结构。
上述混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板的制作方法，按下述步骤进行：
（ⅰ）按保温装饰板抗冲击、抗裂相关规范要求选择纤维网格布；
（ⅱ）设计混杂中空多孔纤维增强保温砂浆的配合比；
（ⅲ）将保温芯板开大圆孔；加工可定位挂件，并开大圆孔、小圆孔和方孔，端部加工直角弯钩；
（ⅳ）将可定位挂件中的大圆孔与保温芯板的大圆孔紧贴对中，在模板中定位、固定保温芯板；在保温芯板上侧面相隔2mm将纤维网格布定位、固定；
（ⅴ）保温芯板的四周封闭模板，浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，使保温芯板的开孔及保温芯板的四周填满砂浆，加压，24小时后拆模，在标准蒸汽养护室养护28天；保温芯板的开孔中砂浆硬化后形成断桥抗剪连接件，保温芯板的四周砂浆硬化后形成面板、背板和封边；
（ⅵ）在面板表侧涂刷防水涂料层或粘贴面砖。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
面板、背板、断桥抗剪连接件和封边整体浇筑，形成一个整体空间受力结构，受力明确、安全可靠，避免外饰面的脱落和保温体系发生徐变；混杂中空多孔纤维增强保温砂浆面板和背板厚度小，同时面板中布置纤维网格布，板面耐磨抗裂，边缘不易破损，面板抗冲击能力强，耐候性能稳定，便于施工和饰面处理；整体空间受力结构保护不燃或难燃芯板，显著提高保温体系的防火性能；可定位挂件保证装饰板组装时能够精确定位拼装，安装方便、快速、平齐；在工厂制作并可在面板上刷涂料或粘贴面砖等装饰材料，省去了多道现场作业工序；采用混杂中空多孔纤维增强保温砂浆浇筑背板、面板、断桥抗剪连接件和封边，可以在减小规范规定的保温芯材厚度的情况下，达到相同的保温效果，降低同类预制保温装饰板的造价。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
混杂中空多孔纤维由短切玻璃中空纤维和玄武岩纤维混杂而成，混杂纤维的体积率占保温砂浆体积的0.5%—0.8%。
保温砂浆为玻化微珠防火保温砂浆、复合硅酸铝保温砂浆、珍珠岩保温砂浆其中的一种。
保温芯板为不燃闭孔珍珠岩保温板、不燃硅酸钙保温板或难燃挤塑聚苯板其中的一种。
纤维网格布为耐碱玻璃纤维网格布或玄武岩纤维网格布。
可定位挂件由镀锌钢板加工成型。
附图说明
图1是本发明实施例的剖视轴测结构示意图；
图2是本发明实施例的剖视侧面结构示意图；
图3是可定位挂件示意图；
图4是本发明实施例的整体透视图；
图中：面板1；纤维网格布2；断桥抗剪连接件3；保温芯板4；背板5；封边6；可定位挂件7；锚钉8；小圆孔9；方孔10；大圆孔11；直角弯钩12。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
参见图1至图4，本实施例给出的这种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板，其结构组成包括混杂中空多孔纤维、无机保温砂浆、保温芯板4、纤维网格布2、可定位挂件7和饰面，其中：
混杂中空多孔纤维采用无机中空纤维，由短切玻璃中空纤维及玄武岩纤维混杂而成，混杂纤维的体积率占保温砂浆体积的0.5%—0.8%；
无机保温砂浆采用玻化微珠防火保温砂浆、复合硅酸铝保温砂浆、珍珠岩保温砂浆其中的一种；
保温芯板4采用成型板，是不燃闭孔珍珠岩保温板、不燃硅酸钙保温板或难燃挤塑聚苯板其中的一种，保温芯板4上开有通透大圆孔；
纤维网格布2采用不燃纤维，是耐碱玻璃纤维网格布或玄武岩纤维网格布其中的一种；
可定位挂件7采用镀锌钢板，钢板上开大圆孔11、小圆孔9和方孔10，端部加工直角弯钩12；
饰面为防水涂料层或面砖。
这种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板的制作方法，其具体步骤如下：
1、按相关规范中保温装饰板抗冲击、抗裂等要求购买合适的纤维网格布2；纤维网格布2布置于保温装饰板的面板1中，显著提高了保温装饰板的抗冲击能力。
2、设计混杂中空多孔纤维增强保温砂浆的配合比。极冷地区北极熊的皮毛具有非常好的保护体温的效果，北极熊毛的结构就是多腔中空结构。参照北极熊皮毛结构，在无机保温砂浆中混杂中空多孔纤维，混杂纤维的体积率占保温砂浆体积的0.5%—0.8%，可以大大提高板的保温性能。并且改善了该配合比制品的抗裂、抗渗和抗冲击性能。
3、将保温芯板4开大圆孔，加工可定位镀锌钢板挂件7，并且开大圆孔11、小圆孔9和方孔10。保温芯板4为不燃或难燃板，开孔的目的是，在孔中浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，硬化后形成断桥抗剪连接件3，避免热桥的形成，还可作为传力构件。可定位挂件7通过大圆孔11与断桥抗剪连接件3套接，通过小圆孔9采用水泥锚钉或膨胀螺栓8固定在墙体上，通过方孔10和直角弯钩12使保温装饰板彼此精确对位拼接。使该保温装饰板不但安装方便、平齐而且稳定性显著提高。
4、将可定位挂件7中的大圆孔11与保温芯板4的大圆孔紧贴对中，可定位挂件7位于保温装饰板背板5一侧，在模板中定位保温芯板4，固定；在保温芯板4另一侧相隔2mm将纤维网格布2定位，固定，纤维网格布2位于保温装饰板面板1一侧。
5、浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，使保温芯板4的开孔、模板中的背板5、面板1、封边6处填满砂浆，封闭模板，加压，24小时后拆模，在标准蒸汽养护室养护28天。保温芯板4开孔中砂浆硬化后形成断桥抗剪连接件3；保温芯板4四周砂浆硬化后形成封边6。面板1、背板5、断桥抗剪连接件3和封边6整体浇筑，形成一个良好受力的整体空间结构，而且起到保护保温芯板4的作用。
6、在面板1一侧涂刷防水涂料层或粘贴面砖。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，尽管参照优选实施例对本发明专利作了详细说明，对于本领域的普通技术人员来说，可以对本发明的技术方案进行若干改进和润饰，但不脱离本发明技术方案的实质和范围，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板，包括面板（1）、保温芯板（4）、背板（5），其特征在于：
保温芯板（4）为成型板，其上开有通透大圆孔；
背板（5）内侧设置可定位挂件（7），可定位挂件（7）紧贴于保温芯板（4）的背面，且在与保温芯板（4）上的大圆孔对应位置开有同样的通透大圆孔（11）；
可定位挂件（7）端部设置有用于保温装饰板连接、安装、定位搭接的小圆孔（9）、方孔（10）和直角弯钩（12）；
面板（1）内侧设置纤维网格布（2），纤维网格布（2）与保温芯板（4）间隔2mm；
保温芯板（4）的四周通过封闭模板，浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，砂浆硬化后形成面板（1）、背板（5）和封边（6），并在大圆孔（11）内形成断桥抗剪连接件（3），面板（1）、背板（5）、断桥抗剪连接件（3）和封边（6）构成一个受力的整体空间结构。
2.一种如权利要求1所述的混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板的制作方法，其特征在于，按下述步骤进行：
（ⅰ）按保温装饰板抗冲击、抗裂相关规范要求选择纤维网格布（2）；
（ⅱ）设计混杂中空多孔纤维增强保温砂浆的配合比；
（ⅲ）将保温芯板（4）开大圆孔；加工可定位挂件（7），并开大圆孔（11）、小圆孔（9）和方孔（10），端部加工直角弯钩（12）；
（ⅳ）将可定位挂件（7）中的大圆孔（11）与保温芯板（4）的大圆孔紧贴对中，在模板中定位、固定保温芯板（4）；在保温芯板（4）上侧面相隔2mm将纤维网格布（2）定位、固定；
（ⅴ）保温芯板（4）的四周封闭模板，浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，使保温芯板（4）的开孔及保温芯板（4）的四周填满砂浆，加压，24小时后拆模，在标准蒸汽养护室养护28天；保温芯板（4）的开孔中砂浆硬化后形成断桥抗剪连接件（3），保温芯板（4）的四周砂浆硬化后形成面板（1）、背板（5）和封边（6）；
（ⅵ）在面板（1）表侧涂刷防水涂料层或粘贴面砖。
3.根据权利要求2所述的混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板的制作方法，其特征在于，混杂中空多孔纤维由短切玻璃中空纤维和玄武岩纤维混杂而成，混杂纤维的体积率占保温砂浆体积的0.5%—0.8%。
4.根据权利要求2所述的混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板的制作方法，其特征在于，保温砂浆为玻化微珠防火保温砂浆、复合硅酸铝保温砂浆、珍珠岩保温砂浆其中的一种。
5.根据权利要求2所述的混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板的制作方法，其特征在于，保温芯板（4）为不燃闭孔珍珠岩保温板、不燃硅酸钙保温板或难燃挤塑聚苯板其中的一种。
6.根据权利要求2所述的混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板的制作方法，其特征在于，纤维网格布（2）为耐碱玻璃纤维网格布或玄武岩纤维网格布。
7.根据权利要求2所述的混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板的制作方法，其特征在于，可定位挂件（7）由镀锌钢板加工成型。
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