RU2652211C1 - Термопанель фасадная высокопрочная и способ её изготовления - Google Patents
Термопанель фасадная высокопрочная и способ её изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2652211C1 RU2652211C1 RU2017110989A RU2017110989A RU2652211C1 RU 2652211 C1 RU2652211 C1 RU 2652211C1 RU 2017110989 A RU2017110989 A RU 2017110989A RU 2017110989 A RU2017110989 A RU 2017110989A RU 2652211 C1 RU2652211 C1 RU 2652211C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective layer
- decorative
- strength
- mold
- panel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 241000871495 Heeria argentea Species 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/072—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements
- E04F13/076—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области строительства и может быть использована для изготовления термопанелей фасадных высокопрочных для облицовки с утеплением стеновых конструкций как вновь возводимых зданий, так и ветхих зданий и сооружений в жилищно-гражданском, промышленном, сельскохозяйственном, транспортном и других видах строительства. Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение термоплиты с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, такими как высокая прочность на изгиб, низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость, увеличение долговечности (срока службы), без проведения в процессе эксплуатации косметического и капитального ремонта; снижение трудоемкости при ее изготовлении и монтаже как за счет формы, так и снижения веса термопанели; а также получение термопанели, обладающей выразительной декоративностью. Технический результат достигается тем, что термопанель фасадная высокопрочная содержит теплоизоляционную плиту, соединенную с декоративно-защитным слоем, выполненным из армированного материала, снабженного монтажными отверстиями для крепления на стеновую конструкцию и элементами для соединения по типу «шип-паз», расположенными на противоположных торцах плиты, при этом в качестве материала декоративно-защитного слоя использован фибропескобетон, дополнительно армированный стеклопластиковыми стержнями, элементы соединения представляют собой торцевые части плиты, выполненные в виде фигурных выступов и соответствующих им фигурных впадин (пазов) на всю толщину термопанели, при этом стеклопластиковые стержни расположены параллельно по ширине термопанели с закладкой в каждый элемент соединения. Декоративно-защитный слой армирован решеткой, образованной из стеклопластиковых стержней, соединенных поперечными связями. Декоративно-защитный слой с лицевой стороны может быть выполнен с имитирующими швы кладки канавками глубиной не более 1/3 толщины декоративно-защитного слоя. Канавки расположены дополнительно по периметру термопанели или на двух смежных сторонах термопанели. Отверстия для крепления могут быть расположены в канавках декоративно-защитного слоя и выполнены двухступенчатыми с диаметрами, соответствующими диаметрам используемых при монтаже термопанели крепежных элементов. Предложен способ изготовления термопанели фасадной высокопрочной, включающий приготовление содержащей фибру смеси для изготовления декоративно-защитного слоя и укладку ее в форму для последующего формования, укладку в форму теплоизоляционного слоя, соединение теплоизоляционного слоя с декоративно-защитным слоем, формование методом вибролитья в форме, выемку из формы и отверждение, при этом для изготовления декоративно-защитного слоя термопанели фасадной высокопрочной используют смесь, состоящую из вяжущего - цемента белого марки М600, добавки к вяжущему в виде смеси минеральных веществ с высокой пуццолановой активностью из числа - метакаолин, микрокремнезем, зола-унос, редиспергируемого порошка для увеличения адгезии бетона, пластификатора, воды, заполнителя в виде смеси муки кварцевой, песка кварцевого тонкозернистого размером 0,16-0,63 мм, песка карьерного размером 1,0-1,9 мм и пигмента железоокисного, в процессе вибрации декоративно-защитный слой термопанели дополнительно армируют стеклопластиковой арматурой, укладку теплоизоляционного слоя осуществляют с одновременным его пригрузом сверху сразу же после помещения в форму стеклопластиковой арматуры, после чего вибрацию отключают, отверждение панели в форме ведут методом естественной сушки в течение 12-16 часов и дальнейший набор прочности осуществляют вне формы. В качестве стеклопластиковой арматуры используют стеклопластиковые стержни, которые укладывают в каждый элемент для соединения в виде единичных стержней или в виде решетки, образованной из стеклопластиковых стержней, соединенных поперечными связями. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Предлагаемая группа изобретений относится к области строительства, и может быть использована для изготовления термопанелей фасадных высокопрочных для облицовки с утеплением стеновых конструкций как вновь возводимых зданий, так и реконструкция ветхих зданий и сооружений в жилищно-гражданском, промышленном, сельскохозяйственном, транспортном и других видах строительства.
У всех общеизвестных стеновых облицовочных панелей есть ряд общих недостатков, это:
- стыковку панелей осуществляют по лицевой поверхности, в результате чего заметны места соединения панелей, что существенным образом ухудшает декоративные качества облицовочных панелей;
- видимый способ закрепления, результатом которого является либо глубокий зазор между плитками из-за наличия крепежных элементов, или присутствие на лицевой поверхности фасадного материала шурупов, или декоративных элементов, маскирующих их;
- монтаж таких панелей требует больших сроков и профессиональных навыков;
- бесчисленное множество комплектующих элементов усложняет комплектацию;
- крепежные элементы являются мостиками холода и в процессе эксплуатации подвержены коррозии.
При затяжке шурупов, в процессе монтажа панелей необходимо соблюдать осторожность с приложением крутящего момента затяжки, или использовать динамометрический инструмент, чтобы не произошел скол декоративно-защитного слоя, который в дальнейшем, выступая концентратором напряжений, непременно приведет к растрескиванию материала.
Известна плита облицовочная декоративная утеплительная, содержащая теплоизоляционную основу, соединенную с декоративно-защитным слоем, и отверстия для крепления плиты на стеновую конструкцию (см. описание к патенту на полезную модель Российской Федерации №109771, МПК Е04С 2/288, опубл. 27.10.2011 г.).
Известная плита облицовочная декоративная утеплительная выполнена в виде квадрата размером 500×500 мм и толщиной от 30 до 50 мм с отверстиями для установки крепежных элементов. Готовые плиты располагают на наружных поверхностях стеновой конструкции (фасада) зданий и сооружений встык рядами и крепят с помощью дюбелей фасадных или других известных крепежных элементов. Стыки и места креплений плит, находящиеся на лицевой поверхности декоративно-облицовочного слоя, герметизируют специальными герметиками, структура которых отлична от бетонной поверхности плит, ввиду чего окрашенные места с течением времени под действием ультрафиолетовых излучений будут выделяться на поверхности фасада другим цветовым оттенком, что является недостатком.
Стыковочные швы и головки крепежных элементов герметизируют, поверхность плит окрашивают фасадными красками, что ведет к усложнению, увеличению сроков и удорожанию монтажных работ, а также требует благоприятных погодных условий. Такой метод проведения монтажных работ с герметизацией швов и мест крепления на лицевой поверхности и покраской фасада, требует проведения периодического косметического ремонта во время эксплуатации, а именно герметизации швов, покраски, что требует значительных финансовых затрат, как на проведение данных работ с установкой строительных лесов, так и на материалы.
Известна плита облицовочная декоративная утеплительная, принятая в качестве прототипа, содержащая теплоизоляционную плиту, соединенную с декоративно - защитным слоем, снабженным монтажными отверстиями для крепления, и элементами для соединения плит при стыковке на противоположных торцах плит (см. описание к патенту на изобретение Российской Федерации №2117742, МПК Е04F 13/00, опубл. 20.08.1998 г.).
Декоративно-защитный слой данной теплоизоляционной плиты выполнен из армированного полимера и имеет отверстия, в которые замоноличены фиксирующие элементы. В фиксирующие элементы устанавливают герметизирующие пробки. Днища фиксирующих элементов выполнены с отверстием для установки шурупа или винта при креплении плиты на стеновую конструкцию. Герметизирующие пробки выполнены с головкой, заполненной материалом декоратавно-защитного слоя и устанавливаются в отверстия после крепления плиты на стеновой конструкции.
Недостатком является недостаточная герметизация пробкой мест креплений, так как между замоноличенным фиксирующим элементом и устанавливаемой пробкой необходим технологический зазор для ее установки. Через данные зазоры возможно попадание влаги, что может привести к коррозии крепежных элементов и дальнейшему их выходу из строя.
Многокомпонентность элементов соединения плит к стеновой конструкции усложняет их изготовление и использование, что также является недостатком.
Кроме того, стыкуемые элементы для соединения в виде выступов и соответствующих им впадин (типа «шип-паз») выполнены на противоположных торцах плиты в средней части торцовой поверхности и расположены на всю длину боковых стенок, что затрудняет стыковку плит. Если стены не имеют идеальной плоскости, то при сопряжении соседних плит возможен излом соединительных элементов при их стыковке. К недостаткам относится сложность, и трудоемкость изготовления изделий с такой конфигурацией соединительных элементов в средней части торцевой поверхности, так как нужны специальные дорогостоящие формы для обеспечения возможности извлечения готового изделия из формы.
Технической задачей и техническим результатом предлагаемого изобретения является получение термоплиты с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, такими как: высокая прочность на изгиб, низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость, увеличение долговечности (срока службы), без проведения в процессе эксплуатации косметического и капитального ремонта; снижение трудоемкости при ее изготовлении и монтаже, как за счет формы, так и снижения веса панели; а также получение плиты обладающей (безупречным внешним видом) выразительной декоративностью.
Технический результат достигается тем, что термопанель фасадная высокопрочная, содержащая теплоизоляционную плиту, соединенную с декоративно-защитным слоем, снабженным монтажными отверстиями для крепления на стеновую конструкцию и элементами для соединения по типу «шип-паз», расположенными на противоположных торцах плиты, отличается тем, что в качестве материала декоративно-защитного слоя использован фибропескобетон, дополнительно армированный стеклопластиковыми стержнями, при этом элементы соединения представляют собой торцевые части термопанели, выполненные виде фигурных выступов и соответствующих им фигурных впадин (пазов) на всю толщину термопанели, а стекло-пластиковые стержни расположены параллельно по ширине термопанели с закладкой в каждый элемент соединения.
Кроме того, декоративно-защитный слой термопанели может быть армирован как единичными стеклопластиковыми стержнями, расположенными параллельно по ширине термопанели с закладкой в каждый соединительный элемент, так и решеткой, образованной из стеклопластиковых стержней, соединенных поперечными связями.
Кроме того, декоративно-защитный слой с лицевой стороны может быть выполнен с имитирующими швы кладки канавками, глубиной не более 1/3 толщины декоративно-защитного слоя, расположенными как в средней части термопанели, так и по периметру термопанели или на двух смежных сторонах.
Кроме того, отверстия для крепления могут быть расположены в канавках декоративно-защитного слоя и выполнены двухступенчатыми с диаметрами, соответствующими диаметрам используемых при монтаже термопанели крепежных элементов.
В качестве материала для декоративно-защитного слоя использован фибропескобетон, в состав которого введены вяжущее, добавка к вяжущему в виде минеральных веществ с высокой пуццолановой активностью, пластификатор, заполнитель, пигмент железо окисный, фибра и редиспергируемый порошок, при этом:
- в качестве вяжущего использован цемент белый марки М600 Д0 импортный (Турецкий Adana) или другой высокомарочный белый или серый цемент;
- в качестве добавки к вяжущему использованы минеральные вещества с высокой пуццолановой активностью (метакаолин, микрокремнезем, др.).
- в качестве заполнителя использованы кварцевый песок, карьерный песок, мука кварцевая и др.;
- в качестве пластификатора использован суперпластификатор марки Melflux 5581F производитель BASF или суперпластификатор марки Sika ViscoCrete 25 RU производитель SIKA или аналогичные сходные по своим характеристикам вещества;
- в качестве пигмента использован пигмент железоокисный Bayferrox, концерн «Bayer» или пигмент Pigments компании Rockwood и др.;
- в качестве фибры использовано высокомодульное полиакриловое армирующее волокно (ПАВ) или стеклофибра, полипропиленовая фибра или др.;
- в качестве редиспергируемого порошка использован VINNAPAS® 5044 N, производитель Wacker Chemie AG (Германия) или ELOTEX производитель AKZO NOBEL или другие аналогичные вещества.
Предлагаемая термопанель фасадная имеет высокую прочность, низкое влагопоглощение, высокую морозостойкость, идеально гладкую, не имеющую пор и трещин лицевую поверхность, сопоставимую с керамической плиткой за счет компонентов, введенных в декоративно-защитный слой, в результате чего отпадает необходимость в проведении регулярного косметического ремонта.
Предлагаемая термопанель фасадная высокопрочная иллюстрирована чертежами, где: на фиг. 1 - сечение А - А общего вида термопанели фасадной высокопрочной; на фиг. 2 - термопанель фасадная высокопрочная (кладка гладкого лицевого кирпича), общий вид; на фиг. 3 - расположение стержней стеклопластиковой арматуры в термопанели фасадной высокопрочной; на фиг. 4 - расположение решетки из стеклопластиковой арматуры в термопанели фасадной высокопрочной; на фиг. 5 - термопанель фасадная высокопрочная (кладка природного камня), общий вид; фиг. 6 - стыковка термопанелей на наружной поверхности стеновой конструкции; на фиг. 7 - термопанель фасадная высокопрочная (кладка из колотого (камня) кирпича), общий вид.
Предлагаемая термопанель содержит теплоизолирующий слой 1, соединенный с декоративно-защитным слоем 2. Материал и толщина теплоизолирующего слоя 1 зависят от климатической зоны применения фасадных термопанелей. Теплоизолирующий слой 1 термопанели предоставляет собой жесткий листовой теплоизолирующий материал, например, пенополистирольную или минераловатную плиту и др., толщиной в зависимости от климатических условий эксплуатации стеновой конструкции.
Элементы для соединения выполнены в виде фигурных выступов 3 и соответствующих им фигурных впадин (пазов) 4 на торцах термопанели во всю ее толщину, т.е. на суммарную толщину декоративно - защитного слоя 2 и теплоизолирующего слоя 1. Термопанель армирована стеклопластиковой арматурой в виде стержней 5, автономно и параллельно расположенных по ширине термопанели с закладкой концов стержней 6 в каждый выступ 3 и паз 4, или стержней 6 соединенных между собой поперечными связями 7, образующими решетку, форма которой зависит от конфигурации панели и потенциально слабых мест требующих упрочнения и для придания термопанели прочности на изгиб и минимизации возможной порчи торцов термопанели при выемке из формы, последующей погрузке-разгрузке, транспортировке и монтажных работах.
Лицевая сторона декоративно-защитного слоя 1 может иметь гладкую фактуру или фактуру природного камня (шероховатую) и может быть выполнена с канавками 8, имитирующими, например швы кладки, расположенными между целым кирпичом (см. фиг. 2) или колотым кирпичом (см. фиг. 6) или природным камнем (см. фиг. 4). Такие же канавки расположены дополнительно на двух смежных сторонах термопанели для осуществления малозаметной стыковки термопанелей между собой (для скрытия мест стыковки) при креплении на стеновой конструкции. Глубина канавок 8 составляет не более 1/3 толщины декоративно-защитного слоя 1.
Канавки 8 могут быть выполнены по всему периметру термопанели, при этом ширина их будет равна половине от ширины канавки 8, расположенной в средней части термопанели и при стыковке термоплит, при креплении на стеновой конструкции, ширина их суммируется, образуя целую канавку и незаметный стыковочный шов.
Монтажные отверстия 9 могут быть расположены в канавках 8 в средней части термопанели. Монтажные отверстия 9 при этом выполнены двухступенчатыми, с диаметрами, соответствующими диаметрам стержня и шляпки крепежных элементов, используемых при монтаже термопанели, что предотвращает появления сколов декоративно-защитного слоя 1 при креплении термопанелей на стеновую конструкцию (крепежные элементы на чертеже не показаны).
Элементы для выполнения монтажных отверстий 9 и канавок 8 и фигурных выступов 3 и соответствующих им пазов 4, а также элементы для образования на декоративно - защитном слое 2 фактуры колотого природного камня предусмотрены в заливочной форме при изготовлении термопанели.
Монтаж предлагаемых термопанелей при проведении работ по утеплению и облицовке фасадов осуществляется следующим образом.
Готовые термопанели устанавливают на наружной поверхности стеновой конструкции зданий и сооружений рядами встык, совмещая фигурные выступы 3 и соответствующие им пазы 4 по типу шип - паз, предварительно обработав стыки двух соседних панелей, для теплоизолирующего слоя 2 -пеной монтажной или специальной клеевой массой для теплоизоляции, для декоративно-защитного слоя 1 - герметиком или составом, аналогичным составу декоративно-защитного слоя. Затем для обеспечения надежной фиксации термопанели крепят на стеновую конструкцию по монтажным отверстиям 9 с помощью дюбелей фасадных или иных крепежных деталей. Для устранения мостиков холода головки крепежных элементов, например, дюбелей фасадных после установки покрывают теплоизоляционным покрытием, например сверхтонкой теплоизоляцией Броня Антикор или аналогичным покрытием - специальной композицией с повышенными адгезионными и антикоррозионными характеристиками, устойчивой к УФ-излучению и действию химикатов. Покрытие повышает срок службы изолируемой поверхности и защищает от коррозии (см. http://www.nano34.ru/thermalinsulation/anticor.php)
Для изготовления предложенной термопанели предлагается способ, связанный с ней единым изобретательским замыслом.
Известен способ изготовления плит, включающий последовательную приготовление смеси, содержащей фибру, для изготовления декоративно-защитного слоя, укладку смеси в форму, установку теплоизоляционного слоя, соединение теплоизоляционного слоя с декоративно-защитным слоем, отверждение и выемку из формы (см. описание к патенту на полезную модель Российской Федерации №159997, МПК Е04С 2/00, опубл. 01.09.2015 г.).
В случае выполнения декоративно-защитного слоя из гипсоцементного состава с добавлением полимерных добавок на основе карбоксилатов и винилацетата и армирование его комбинацией стеклофибры и композитной решетки известный способ позволяет упростить процесс изготовления изделия, поскольку при изготовлении плиты не требуется вибростол.
Смесь, используемая для формирования декоративно-защитного слоя и содержащая 55% гипса и 30% цемента, а также 3.5% полимерных добавок на основе карбоксилатов и винилацетата, заливается в матрицу, с предварительно нанесенным на форму разделительным слоем для облегчения последующей расформовки. После заливки смеси она выдерживается до момента образования на ее поверхности пленки, обладающей адгезией к пенополистиролу и другим теплоизолирующим материалам, что увеличивает сроки формования изделия. Затем теплоизолирующий материал накладывается на поверхность смеси и немного прижимается для более равномерного соприкосновения с декоративно-защитным слоем. После застывания декоративно-защитного слоя и последующей выдержки плиты получают монолитное изделие. В качестве теплоизолирующего материала могут быть использованы любые виды утеплителей.
Однако смеси гипсовых вяжущих с портландцементом при твердении характеризуется неустойчивостью вследствие образования трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция из высокоосновных алюминатов кальция, содержащихся в портландцементе и сульфата кальция (см. Александр Васильевич Волженский «Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства)», Стройиздат, 1979 г., стр. 447, 458). Через 1-3 месяца возникают деформации, обуславливающие не только падение прочности, но и разрушение системы. Кроме того, в процессе интенсивного смешивания компонентов происходит большое воздухововлечение в массу и при формовании изделия без применения вибростола, вовлеченный воздух не выходит из теста, существенно ухудшая физико-химические показатели плиты, такие как прочность, влагопоглощение, морозостойкость и долговечность.
Известен способ изготовления плит, включающий приготовление смеси для изготовления декоративно-защитного слоя, армированного фиброй, укладку смеси в форму, установку теплоизоляционного слоя, соединение теплоизоляционного слоя с декоративно-защитным слоем на ударном элекро-магнитном вибростоле, отверждение, и выемку из формы (см. описание к патенту на полезную модель Российской Федерации №161250, МПК Е04С 2/00, опубл. 10.04.2016 г.).
Декоративно-защитный полимерцементно-песчанный армированный фиброволокном слой помещают в форму с предварительно нанесенным на форму разделительным слоем для облегчения последующей расформовки.
Соединение теплоизоляционного слоя с декоративно-защитным слоем, осуществляют за счет вибрации на импульсном вибростоле и последующим сращиванием слоев на другом ударном элекромагнитном вибростоле за счет ударных элекромагнитных колебаний, вследствие чего происходит проникновение жидкой смеси декоративно-защитного слоя в пористую поверхность теплоизоляционной основы.
Недостатками известного способа являются излишние трудо-, время- и энергоемкость производства панелей фасадных утеплительных. Сращивание осуществляют за счет применения элекромагнитного вибростола, что существенно увеличивает время изготовления продукции, а также увеличивает затратную часть, за счет увеличения дополнительных операций, при этом снижается объем выхода готовой продукции и требуется дополнительное оборудование и соответственно его техническое обслуживание.
Известен способ изготовления плит, принятый в качестве прототипа, включающий приготовление смеси для изготовления декоративно-защитного слоя, армированного фиброй, укладку смеси в форму, установку теплоизоляционного слоя, соединение теплоизоляционного слоя с декоративно-защитным слоем, получаемым при вибрации формы, отверждение, и выемку из формы (см. описание полезной модели к патенту Российской Федерации №109771, МПК Е04С 2/288, опубл.27.10.2011 г.).
Декоративно-защитный слой представляет собою жидкую полимерцементнопесчаную смесь, армированную фиброволокном с применением полимеризующей добавки (например, поливинилацетат) и пластификатора (например, С-3 выпускаемый Московским ОАО «Полипласт»), укладываемый в форму с предварительно нанесенным разделительным слоем для улучшения последующей расформовки.
Частичное соединение слоев происходит за счет проникновения при вибрации жидкой смеси декоративно-защитного слоя в пористую поверхность теплоизолирующего слоя.
Окончательное соединение (сращивание) материалов плиты происходит на импульсном вибростоле. После застывания декоративно-защитного слоя и последующей выдержки плиты облицовочной декоративной утеплительной получают монолитное изделие.
Недостатками известного способа являются излишние трудо-, время- и энергоемкость производства панелей фасадных утеплительных. Сращивание осуществляют за счет применения импульсного вибростола, что существенно увеличивает время изготовления продукции, а также увеличивает затратную часть, за счет увеличения дополнительных операций, при этом снижается объем выхода готовой продукции и требуется дополнительное оборудование и соответственно его техническое обслуживание. В известном способе необходимо нанесение разделительного слоя в заливочные формы, что создает дополнительную трудоемкость и затраты на разделительный состав.
Получаемый полимерцементно-песчанный армированный фиброволокном декоративно-защитный слой обладает низкой прочностью, высоким влагопоглощением, низкой морозоустойчивостью, и недостаточной удобоукладываемостью.
Технической задачей и техническим результатом предлагаемого технического решения-способа изготовления термоплиты является получение термоплиты с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами; снижение трудоемкости изготовления; снижение веса за счет уменьшения толщины декоративно-защитного слоя путем выполнения его из высокопрочного армированного фибропескобетона; увеличение долговечности (срок службы); снижение стоимости.
Технический результат достигается тем, что способе изготовления термопанели фасадной высокопрочной, включающем приготовление содержащей фибру смеси для изготовления декоративно-защитного слоя и укладку ее в форму для последующего формования методом вибролитья в форме, укладку в форму теплоизоляционного слоя, соединение теплоизоляционного слоя с декоративно-защитным слоем, выемку из формы и отверждение имеются отличия, а именно, для изготовления декоративно-защитного слоя термопанели фасадной высокопрочной используют смесь, состоящую из вяжущего - цемента белого марки М600, добавки к вяжущему в виде смеси минеральных веществ с высокой пуццолановой активностью из числа - метакаолин, микрокремнезем, зола-унос, редиспергируемого порошока для увеличения адгезии бетона и пластификатора, воды, заполнителя в виде смеси муки кварцевой, песка кварцевого тонкозернистого размером 0,16-0,63 мм и песка карьерного размером 1,0-1,9 мм, и пигмента железоокисного, в процессе вибрации декоративно-защитный слой термопанели дополнительно армируют стеклопластиковой арматурой, укладку теплоизоляционного слоя осуществляют с одновременным его пригрузом сверху сразу же после помещения в форму стеклопластиковой арматуры, после чего вибрацию отключают, отверждение панели в форме ведут методом естественной сушки в течение 12-16 часов, а дальнейший набор прочности осуществляют вне формы.
В качестве стеклопластиковой арматуры используют стеклопластиковые стержни, которые укладывают в каждый элемент для соединения или решетку, изготовленную из стеклопластиковых стержней, соединенных поперечными связями.
Кроме того, в случае изготовления термопанели фасадной высокопрочной, содержащей элементы для соединения на торцевых частях, стеклопластиковую арматуру укладывают в каждый элемент для соединения.
Термопанель фасадную высокопрочную изготавливают следующим образом.
Вначале в высокоскоростном активаторе готовят сухую смесь, смешивая вяжущее - цемент белый марки М600 и добавку к вяжущему в виде минеральных веществ с высокой пуццолановой активностью - метакаолин, микрокремнезем, затем добавляют редиспергируемый порошок VINNAPAS® 5044 N или Wacker Chemie AG и пластификатор Melflux 5581F или Sika ViscoCrete 25 RU.
Затем сухую смесь подают в бетономешалку, перемешивают с водой и дополнительно вводят заполнитель - муку кварцевую и песок кварцевый тонкозернистый размером 0,16-0,63 мм и песок карьерный размером 1,0-1,9 мм, а также пигмент железоокисный Bayer или Rockwood Pigments и фибру - высокомодульное полиакриловое армирующее волокно, в результате чего получают высокоподвижную, пластичную, самоуплотняющуюся смесь, не прилипающую к форме, проникающую в поры утеплителя, и не требующую нанесения на форму разделительного слоя для облегчения расформовки.
Полученную массу закладывают в форму, расположенную на вибростоле, подвергают вибрации. Дополнительно в процессе вибрации армируют декоративно-защитный слой 1 термопанели стеклопластиковой арматурой. Далее производят укладку теплоизоляционного слоя 2 с одновременным его пригрузом сверху сразу же после помещения в форму стеклопластиковой арматуры, после чего вибрацию отключают.
В качестве стеклопластиковой арматуры могут использовать стеклопластиковые стержни или решетку, предварительно изготовленную из стеклопластиковых стержней, соединенных поперечными связями.
В случае изготовления термопанели фасадной высокопрочной с элементами для соединения расположенных на торцах термопанели, стеклопластиковую арматуру помещают с укладкой в каждый элемент для соединения.
В предлагаемом способе для вклеивания теплоизоляционного слоя и армирования используют угасающую энергию вибрации в сочетании с одновременным пригрузом сверху. За счет вибрации происходит всасывание бетонной массы в пористую поверхность утеплительного слоя, и происходит надежное скрепление слоев 1 и 2 термопанели без применения дополнительного оборудования, что удешевляет процесс. Стеклопластиковая арматура внедряется под действием вибрации в фибропескобетон. Пригружаемый сверху утяжелитель повторяет форму изделия и служит для равномерного склеивания, что позволяет экономить электроэнергию и время на сшивание слоев. Введение в смесь редиспергируемого порошка - VINNAPAS® 5044 N или Wacker Chemie AG способствует получению высокопластичной структуры бетонного состава и надежному скреплению теплоизоляционного слоя 2 с декоративно-защитным слоем 1 за счет проникновения бетонного состава в поры утеплителя при вдавливании.
Далее в форму перемещают на стеллажи для отверждения термопанели методом естественной сушки на 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, затем термопанель вынимают из формы и подают в цех готовой продукции для дальнейшего набора прочности.
После расформовки изделие проходит визуальный контроль качества и отправляется в цех готовой продукции для дальнейшего набора прочности.
Предлагаемый состав фибропескобетона способствует получению цементного камня в первые сутки твердения с прочностью достигающей 80 - 90% от марочной, что увеличивает оборачиваемость форм и, следовательно, повышает производительность, а введение микрокремнезема, метакаолина и кварцевой муки снижает расход цемента до 30%, удешевляя себестоимость термопанели.
Предлагаемая термопанель фасадная за счет компонентов, введенных в декоративно-защитный слой, имеет высокую прочность при сжатии в воздушно - сухом состоянии равную 50 МПа, а также низкое влагопоглощение, не более 3%, высокую морозостойкость не менее 300 циклов, идеально гладкую, не имеющую пор и трещин лицевую поверхность, сопоставимую с керамической плиткой, и не потребует косметического ремонта на всем протяжении эксплуатации.
Claims (7)
1. Термопанель фасадная высокопрочная, содержащая теплоизоляционную плиту, соединенную с декоративно-защитным слоем, выполненным из армированного материала, снабженная монтажными отверстиями для крепления на стеновую конструкцию и элементами для соединения по типу «шип-паз», расположенными на противоположных торцах плиты, отличающаяся тем, что в качестве материала декоративно-защитного слоя использован фибропескобетон, дополнительно армированный стеклопластиковыми стержнями, элементы соединения представляют собой торцевые части плиты, выполненные виде фигурных выступов и соответствующих им фигурных впадин (пазов) на всю толщину термопанели, при этом стеклопластиковые стержни расположены параллельно по ширине термопанели с закладкой в каждый элемент соединения.
2. Термопанель фасадная высокопрочная по п. 1, отличающаяся тем, что декоративно-защитный слой армирован решеткой, образованной из стеклопластиковых стержней, соединенных поперечными связями.
3. Термопанель фасадная высокопрочная по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что декоративно-защитный слой с лицевой стороны может быть выполнен с имитирующими швы кладки канавками глубиной не более 1/3 толщины декоративно-защитного слоя, расположенными дополнительно на двух смежных сторонах термопанели.
4. Термопанель фасадная высокопрочная по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что канавки выполнены по периметру термопанели.
5. Термопанель фасадная высокопрочная по п. 3, отличающаяся тем, что отверстия для крепления расположены в канавках декоративно-защитного слоя и выполнены двухступенчатыми с диаметрами, соответствующими диаметрам используемых при монтаже термопанели крепежных элементов.
6. Способ изготовления термопанели фасадной высокопрочной, включающий приготовление содержащей фибру смеси для изготовления декоративно-защитного слоя и укладку смеси в форму для последующего формования, укладку в форму теплоизоляционного слоя, соединение теплоизоляционного слоя с декоративно-защитным слоем, формование методом вибролитья в форме, выемку из формы и отверждение, отличающийся тем, что для изготовления декоративно-защитного слоя термопанели фасадной высокопрочной используют смесь, состоящую из вяжущего - цемента белого марки М600, добавки к вяжущему в виде смеси минеральных веществ с высокой пуццолановой активностью из числа - метакаолин, микрокремнезем, зола-унос, редиспергируемого порошка для увеличения адгезии бетона и пластификатора, воды, заполнителя в виде смеси муки кварцевой, песка кварцевого тонкозернистого размером 0,16-0,63 мм и песка карьерного размером 1,0-1,9 мм и пигмента железоокисного, в процессе вибрации декоративно-защитный слой термопанели дополнительно армируют стеклопластиковой арматурой, укладку теплоизоляционного слоя осуществляют с одновременным его пригрузом сверху сразу же после помещения в форму стеклопластиковой арматуры, после чего вибрацию отключают, отверждение панели в форме ведут методом естественной сушки в течение 12-16 часов, а дальнейший набор прочности осуществляют вне формы.
7. Способ изготовления термопанели фасадной высокопрочной по п. 6, отличающийся тем, что в качестве стеклопластиковой арматуры используют стеклопластиковые стержни, которые укладывают в каждый элемент для соединения в виде единичных стержней или в виде решетки, образованной из стеклопластиковых стержней, соединенных поперечными связями.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110989A RU2652211C1 (ru) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Термопанель фасадная высокопрочная и способ её изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110989A RU2652211C1 (ru) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Термопанель фасадная высокопрочная и способ её изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2652211C1 true RU2652211C1 (ru) | 2018-04-25 |
Family
ID=62045647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017110989A RU2652211C1 (ru) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Термопанель фасадная высокопрочная и способ её изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2652211C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU188959U1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | Общество с ограниченной ответственностью "АКПЛАСТ" | Строительная защитно-декоративная стеновая панель |
| RU192926U1 (ru) * | 2019-01-31 | 2019-10-07 | Роман Михайлович Закатов | Фасадная термопанель армированная |
| RU2807672C1 (ru) * | 2022-07-01 | 2023-11-21 | Игорь Юрьевич Складниченко | Способ производства высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2390556A1 (fr) * | 1977-05-13 | 1978-12-08 | Lamboley Gilbert | Procede pour l'isolation thermique d'un batiment |
| RU2046903C1 (ru) * | 1993-12-23 | 1995-10-27 | Александр Алексеевич Афанасьев | Способ облицовки наружных и внутренних поверхностей стен |
| RU2117742C1 (ru) * | 1997-03-14 | 1998-08-20 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона | Облицовка стен зданий |
| RU2147656C1 (ru) * | 1998-11-30 | 2000-04-20 | Ситников Иван Васильевич | Облицовка зданий, сооружений, конструкций |
| RU109771U1 (ru) * | 2009-04-24 | 2011-10-27 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита облицовочная декоративная утеплительная |
-
2017
- 2017-03-31 RU RU2017110989A patent/RU2652211C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2390556A1 (fr) * | 1977-05-13 | 1978-12-08 | Lamboley Gilbert | Procede pour l'isolation thermique d'un batiment |
| RU2046903C1 (ru) * | 1993-12-23 | 1995-10-27 | Александр Алексеевич Афанасьев | Способ облицовки наружных и внутренних поверхностей стен |
| RU2117742C1 (ru) * | 1997-03-14 | 1998-08-20 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона | Облицовка стен зданий |
| RU2147656C1 (ru) * | 1998-11-30 | 2000-04-20 | Ситников Иван Васильевич | Облицовка зданий, сооружений, конструкций |
| RU109771U1 (ru) * | 2009-04-24 | 2011-10-27 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита облицовочная декоративная утеплительная |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU188959U1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | Общество с ограниченной ответственностью "АКПЛАСТ" | Строительная защитно-декоративная стеновая панель |
| RU192926U1 (ru) * | 2019-01-31 | 2019-10-07 | Роман Михайлович Закатов | Фасадная термопанель армированная |
| RU2807672C1 (ru) * | 2022-07-01 | 2023-11-21 | Игорь Юрьевич Складниченко | Способ производства высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230340790A1 (en) | Insulated wall panel | |
| US10858842B2 (en) | Wall panel | |
| US8877329B2 (en) | High performance, highly energy efficient precast composite insulated concrete panels | |
| US9469568B2 (en) | Composite panel based on cementitious mortar with properties of transparency | |
| US20080286519A1 (en) | Molded cementitious architectural products having a polished stone-like surface finish | |
| US20220024820A1 (en) | Method of forming a cement containing insulated block, wall or other building material | |
| CN203429831U (zh) | 混凝土浇筑用免拆复合保温模板 | |
| CN112459291A (zh) | 一种预制保温结构一体化墙体结构及其施工工艺 | |
| CN210679912U (zh) | 一种高性能装配式组合外挂墙板 | |
| RU2652211C1 (ru) | Термопанель фасадная высокопрочная и способ её изготовления | |
| CN109356319A (zh) | 一种六合一装配式混凝土外墙板及其生产方法 | |
| AU2016342075B2 (en) | Wall panel | |
| US20210301529A1 (en) | Systems and methods for adhering cladding | |
| JP5365858B2 (ja) | 鉄筋コンクリート組積造およびその施工方法、並びにこれに用いるコンクリートブロック版 | |
| RU169086U1 (ru) | Плита изоляционная облицовочная | |
| RU171923U1 (ru) | Термопанель фасадная высокопрочная | |
| RU71349U1 (ru) | Строительный модуль "дуплекс" для возведения стен и стена здания | |
| RU174634U1 (ru) | Плита изоляционная облицовочная | |
| CN220790185U (zh) | 一种alc墙板与装配式预制钢筋混凝土剪力墙构造节点 | |
| RU177130U1 (ru) | Плита изоляционная облицовочная | |
| RU220332U1 (ru) | Плитка фасадная навесная для облицовки поверхностей стен зданий в системе вентилируемого фасада | |
| RU220728U1 (ru) | Плитка фасадная навесная для облицовки поверхностей стен зданий в системе вентилируемого фасада | |
| EA040495B1 (ru) | Фасадная декоративная теплоизоляционная панель из полистиролбетона и способ ее изготовления (варианты) | |
| JP2004224581A (ja) | 軽量接着材 | |
| EA045466B1 (ru) | Теплоизоляционная панель облицовочная, декоративная и способ ее изготовления |