WO2014048087A1 - 混凝土保温幕墙体系 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土保温幕墙，保温板材内侧装在主体结构层外侧，外侧和混凝土幕墙层内侧连接，混凝土幕墙层内有钢筋网片，连接件穿装在混凝土幕墙层、保温板材和主体结构层内，经U型卡环，将连接件和混凝土幕墙层、保温板材、主体结构层连接，连接件上有挡板，挡板置于主体结构层内和保温板材相接触，垫块置于混凝土幕墙层内，卡装在钢筋网片上，垫块经塑料条或铁丝与钢筋网片、保温板材连为一体，保温模块由保温板材、钢筋网片和垫块构成。上述幕墙受力体系简单明了，大幅度减少冷桥，结构新颖独特，施工便利。
Description
混凝土保温幕墙体系 本申请要求于 2012 年 09 月 28 日提交中国专利局、 申请号为 201210368493.5、 发明名称为 "混凝土保温幕墙体系"的中国专利申请的优 先权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域
本发明涉及建筑外墙领域， 具体涉及一种混凝土保温幕墙体系。 背景技术
随着国家节能政策的发展要求， 国内建筑外墙保温体系迅速发展。 但 是， 国内现有外墙保温技术存在保温层易脱落， 使用寿命短， 防火性能差 等缺陷， 严重制约建筑外墙保温的发展； 同时， 传统保温墙体的寿命较短， 在建筑物的使用寿命周期内会产生大量的建筑垃圾， 造成对环境的污染， 反而达不到应用的效果， 因此， 研发一种寿命长、 安全性高的新型建筑外 保温技术已成为重要课题。 其中结构与保温一体化结构是解决外墙保温各 种缺陷的一种途径， 釆用合理的构造设计， 给保温板覆盖一层混凝土保护 层， 使其处于一种与外界环境隔离的状态， 可有效解决传统保温的各种弊 病。 但是目前国内多釆用整体钢丝网架保温板穿透斜插丝连接保温板与混 凝土主体结构的形式， 其存在冷桥多， 受力体系不明确等问题。
发明内容
针对上述情况， 为克服现有技术缺陷， 本发明之目的就是提供一种混 凝土保温幕墙体系， 可有效解决原有钢丝网架保温板冷桥过多、 受力体系 不明确， 施工不便利等问题。
本发明解决的技术方案是， 由保温模块、 连接件、 U型卡环、 主体结 构层和混凝土幕墙层构成， 保温板材的内侧装在主体结构层的外侧， 保温 板材外侧和混凝土幕墙层的内侧连接在一起， 混凝土幕墙层内平铺有网格 状的钢筋网片， 连接件穿装在混凝土幕墙层、 保温板材和主体结构层内， 经插装在连接件两端预留孔内的 U型卡环， 将连接件和混凝土幕墙层、
保温板材、 主体结构层连接固定在一起， 构成夹心结构， 连接件上套装有 用于控制保温板材和混凝土幕墙层的厚度尺寸的挡板， 挡板置于主体结构 层内和保温板材相接触， 垫块置于混凝土幕墙层内， 卡装在钢筋网片上， 垫块经塑料条或铁丝与钢筋网片、 保温板材连为一体， 保温模块由保温板 材、 钢筋网片和垫块构成。
本发明是将保温板外侧混凝土保护层视为混凝土幕墙， 其荷载通过连 接件传递至主体结构上， 使钢制的连接件成为受力构件， 受力体系简单明 了； 制作一种控制混凝土幕墙节点尺寸单面开槽的混凝土垫块， 中心留置 贯通的孔， 釆用塑料条或铁丝将钢筋网片、 垫块、 保温板材连为一体， 形 成整体， 成为混凝土保温幕墙体系中的保温模块， 不再釆用穿透或半穿透 斜插丝固定钢筋网片， 大幅度减少由此产生的冷桥， 保温板材上按照连接 件设计间距留置同连接件截面尺寸的连接孔， 用于安装连接件， 连接件可 釆用钢材或工程塑料制作， 连接件通过保温板材上留置的孔从内侧穿向外 侧， 在连接件端头穿 U 型卡环， 将连接件与保温板材、 钢筋网片连为一 体， 保温模块按照图纸设计的外墙尺寸进行定型设计制作， 做到完全工厂 化作业， 现场按照设计图纸进行拼装， 混凝土保温幕墙体系可随建筑物主 体施工同时进行， 或在工厂釆用轻质混凝土进行预制， 现浇施工时， 首先 按照图纸设计进行主体结构层的钢筋绑扎， 然后将保温模块安装在主体结 构层的钢筋外侧，通过连接件将其固定，按照安装尺寸进行模版拼装合模， 最后釆用吊挂式级配混凝土转换器 (专利号为 201120205763.1 )进行混凝 土浇筑， 形成一种与结构同步施工、 结为一体的保温体系。 预制墙体作业 时， 釆用钢模或木模板制作成定型模具， 将保温模块安装在内部， 保温模 块四角预埋钢板或角钢，然后根据需要分别浇筑普通混凝土和细石混凝土， 达到一定强度后， 将其吊装到安装作业面， 工人按照图纸设计进行安装施 工， 通过保温模块上的预埋钢板或角钢将其与主体结构层上的钢板焊接在 一起， 形成预制混凝土保温幕墙体系， 本发明结构新颖独特， 有效解决了 原有钢丝网架保温板冷桥过多、 受力体系不明确， 施工不便利的问题。
附图说明
图 1 为本发明的结构剖面图。
图 2 为本发明的平面示意图。
图 3 为本发明保温模块的剖面图。
图 4 为本发明垫块的结构主视图。
图 5 为本发明垫块的结构俯视图。
图 6 为本发明垫块另一实施例的结构主视图。
图 7 为本发明垫块另一实施例的结构俯视图。
图 8 为本发明连接件的结构主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的 范围。
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图 1- 图 8 给出， 本发明由保温模块、 连接件 4、 U型卡环 5、 主 体结构层 6 和混凝土幕墙层 7 构成，保温板材 1 的内侧装在主体结构层 6 的外侧，保温板材外侧和混凝土幕墙层 7 的内侧连接在一起， 混凝土幕 墙层内平铺有网格状的钢筋网片 2,连接件 4 穿装在混凝土幕墙层、保温 板材 1 和主体结构层内， 经插装在连接件两端预留孔 10 内的 U型卡环 5 , 将连接件和混凝土幕墙层、 保温板材 1、 主体结构层连接固定在一起， 构成夹心结构， 连接件上套装有用于控制保温板材和混凝土幕墙层的厚度 尺寸的挡板 9,挡板置于主体结构层内和保温板材相接触， 垫块 3 置于混 凝土幕墙层内， 卡装在钢筋网片上， 垫块经塑料条或铁丝 11与钢筋网片、 保温板材连为一体，保温模块由保温板材 1、钢筋网片 2 和垫块 3 构成。
所述的保温板材 1 为可发性聚苯乙烯板（EPS 板）、 挤塑聚苯乙烯泡
沫板（XPS板）或建筑用聚氨酯绝热夹芯板（PU板）； 所述的垫块 3 是 由混凝土制成的上小下大的雉台形或阶梯形， 上部有十字形或一字形的凹 槽， 凹槽中心有上下贯通的通孔， 凹槽卡装在钢筋网片上， 用于控制混凝 土幕墙层节点的尺寸； 所述的连接件 4 为由钢材、工程塑料和玻璃钢制成 的直角形或方形， 或 L形， 至少有 2根， 呈 0.8-1.5 米的间距分布； 所 述的钢筋网片 2 为抗裂钢筋网片； 所述的主体结构层的内侧有内装饰面 8a; 所述的混凝土幕墙层 Ί 的外侧和外装饰面 8b 连接在一起； 所述的垫 块 3 至少有两块； 所述的连接件 4 为长方形。
本发明釆用的钢制或工程塑料的连接件需要按照技术规程进行设计计 算， 确定其布置间距， 连接件主要受力， 中间按照保温板材及混凝土幕墙 层的厚度尺寸设置挡板 9, 用以控制其截面尺寸， 并在混凝土幕墙层内一 端端头处钻孔， 用以安装 U型卡环 5。
本发明的力学体系是， 将连接件 4视为预埋件， 为荷载传递主体， 保 温模块和混凝土幕墙层 7 的竖向荷载及其风荷载通过连接件 4传递到建 筑物主体上，保温板材及混凝土幕墙层仅视为附加荷载。不参与结构受力， 其抗震、 竖向荷载、 风荷载均按照幕墙计算模式进行受力计算。
本发明混凝土保温幕墙体系是随着主体结构层施工同步进的， 在主体 结构层施工时， 先将外墙钢筋绑扎完毕， 经验收合格后将保温模块安装在 外墙钢筋的外侧立面， 安装时将保温模块按照外墙里面尺寸安装到位， 并 进行检查，然后将连接件 4按照保温模块上的预留孔位置从墙钢筋内侧向 外侧穿好， 用 U型卡环插在连接件 4 端部的预留孔上， 将保温模块和连 接件连为一体，连接件 4 即作为受力构件， 同时也可以对墙体厚度进行控 制， 当保温模块安装完毕， 经验收合格后， 将墙体内外侧模板安装到位， 将保温模块封闭在模板内部， 并进行加固， 混凝土浇筑施工时， 釆用吊挂 式级配混凝土转换器将分离式级配混凝土分离成普通混凝土和细石混凝 土， 所述的分离式级配混凝土是指在普通混凝土配合比的基础上， 增加细 骨料（砂子、 12mm 以下石子）含量， 提高比例约为 15-25% ； 普通混凝 土输送到主体结构层 6 , 细石混凝土进入混凝土幕墙层 7 , 两种混凝土同
时入模， 同步浇筑， 浇筑高差基本一致， 当内外混凝土液面达到可振捣高 度后进行振捣， 依次按照此种方法对混凝土保温幕墙体系范围内的墙体进 行浇筑， 主体混凝土施工完毕后， 按照要求进行拆模养护， 按照验收规范 进行检查验收。 建筑物主体施工完毕后， 在墙体内外侧施工内装饰面和外 装饰面 8b。
本发明混凝土保温幕墙体系是在原内置保温混凝土墙体结构体系上再 改进， 明确了受力体系， 减少了冷桥， 减少了材料使用量， 降低了造价， 并整体提升了其可操作性和保温性能， 促进建筑结构保温一体化的发展， 具有的耐久、 安全、 防火、 保温等性能， 具有极大的经济及社会效益， 可 以推动建筑保温结构一体化的快速发展， 本发明公开一种与建筑物结构一 体化的建筑保温体系，应用于建筑物外围护结构保温及预制保温墙体施工， 其集成化程度高， 操作工艺简单， 具有耐久、 防火、 安全、 外立面多样化 等特点。
以上所述是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普 通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims
1. 一种混凝土保温幕墙体系， 其特征在于， 由保温模块、连接件（4)、 U型卡环 ( 5 )、 主体结构层 ( 6 )和混凝土幕墙层 ( 7 )构成， 保温板材 ( 1 ) 的内侧装在主体结构层 （6) 的外侧， 保温板材外侧和混凝土幕墙层（7) 的内侧连接在一起， 混凝土幕墙层内平铺有网格状的钢筋网片 （2), 连接 件（4) 穿装在混凝土幕墙层、 保温板材（1 )和主体结构层内， 经插装在 连接件两端预留孔（10) 内的 U型卡环（5), 将连接件和混凝土幕墙层、 保温板材（1)、 主体结构层连接固定在一起， 构成夹心结构， 连接件上套 装有用于控制保温板材和混凝土幕墙层的厚度尺寸的挡板（9), 挡板置于 主体结构层内和保温板材相接触， 垫块 ( 3 )置于混凝土幕墙层内， 卡装在 钢筋网片上， 垫块经塑料条或铁丝（ 11 )与钢筋网片、 保温板材连为一体， 保温模块由保温板材（1)、 钢筋网片 （2)和垫块（3)构成。
2. 根据权利要求 1 所述的混凝土保温幕墙体系， 其特征在于， 所述 的保温板材 ( 1 )为可发性聚苯乙烯板、挤塑聚苯乙烯泡沫板或建筑用聚氨 酯绝热夹芯板。
3. 根据权利要求 1 所述的混凝土保温幕墙体系， 其特征在于， 所述 的垫块（3)是由混凝土制成的上小下大的雉台形或阶梯形， 上部有十字形 或一字形的凹槽， 凹槽中心有上下贯通的通孔， 凹槽卡装在钢筋网片上， 用于控制混凝土幕墙层节点的尺寸。
4. 根据权利要求 1 所述的混凝土保温幕墙体系， 其特征在于， 所述 的连接件（4)为由钢材、工程塑料和玻璃钢制成的直角形或方形，或 L形， 至少有 2根， 呈 0.8-1.5 米的间距分布。
5. 根据权利要求 1 所述的混凝土保温幕墙体系， 其特征在于， 所述 的钢筋网片 （2)为抗裂钢筋网片。
6. 根据权利要求 1 所述的混凝土保温幕墙体系， 其特征在于， 所述 的主体结构层（6) 的内侧有内装饰面 （8a)。
7. 根据权利要求 1 所述的混凝土保温幕墙体系， 其特征在于， 所述 的混凝土幕墙层 （7) 的外侧和外装饰面 （8b)连接在一起。
8. 根据权利要求 1 所述的混凝土保温幕墙体系， 其特征在于， 所述 的垫块（3 )至少有两块。
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