CN104032895A - 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土l形柱及作法 - Google Patents

免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土l形柱及作法 Download PDF

Info

Publication number
CN104032895A
CN104032895A CN201410146837.7A CN201410146837A CN104032895A CN 104032895 A CN104032895 A CN 104032895A CN 201410146837 A CN201410146837 A CN 201410146837A CN 104032895 A CN104032895 A CN 104032895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mortar
regeneration concrete
wire mesh
cement mortar
performance cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410146837.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曹万林
马恒
姜玮
陈桂林
陈树志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sijian Holding Group Co ltd
Beijing University of Technology
Original Assignee
Anhui Sijian Holding Group Co ltd
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sijian Holding Group Co ltd, Beijing University of Technology filed Critical Anhui Sijian Holding Group Co ltd
Priority to CN201410146837.7A priority Critical patent/CN104032895A/zh
Publication of CN104032895A publication Critical patent/CN104032895A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱及作法,属于建筑节能抗震减灾技术领域。本发明在再生混凝土中掺加一定比例的玻化微珠,可使再生混凝土具有良好的保温性能,使结构避免出现冷热桥问题;钢丝网砂浆板通过高强聚合砂浆和角钢可靠的连接在一起,对内部核心混凝土产生约束作用,从而提高了L形柱的抗压承载能力,并且可兼做浇筑掺加玻化微珠的再生混凝土的模板,做到了模板承载保温一体化,适用于低、多层建筑。

Description

免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱及作法
技术领域
本发明涉及一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱及作法,属于建筑节能抗震减灾技术领域。
背景技术
目前,世界面临着能源危机,而建筑耗能又占有很大的比重,建筑节能已成为国内外的焦点,针对这种情况,发达国家早已从建筑节能着手来缓解能源危机。我国也颁布了一系列的建筑节能标准和法规,采取了一系列的节能措施来解决能源问题。其中,改善墙体结构的保温隔热性能,是建筑节能的重要组成部分。当墙体采用保温隔热性能较好的建筑材料时,由于浇筑柱子的普通混凝土的传热系数明显大于保温墙体,易在柱子处出现渗水、发霉、墙皮脱落等“冷桥现象”,严重时将导致建筑物结构受损,缩短建筑物的使用寿命。因此,为避免“冷桥现象”出现,房屋保温是最重要的,尤其在房屋外墙转角、内外墙交角、楼屋面与房屋搭接处等部位需要特别精心的设计和施工,通过采用保温材料来抵挡外界低温的影响。
轻骨料玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料,是由火山岩粉碎成矿砂,经过特殊膨化烧法加工而成呈不规则球状体颗粒,内部为空腔结构,表面玻化封闭,理化性能稳定,具有轻质、防火隔热、耐高低温、抗老化、吸水率小等优良特性,是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。玻化微珠作为建筑保温材料可以弥补用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的其他传统保温材料诸多缺陷和不足,可以克服膨胀珍珠岩吸水性大、易粉化、在搅拌中体积收失率大、产品后期保温性能降低和易空鼓开裂等不足之处,同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体耐老化性耐候性低等缺点,可广泛应用于建筑节能、化工填料、科技农业、耐火材料和防火吸音等行业,后续的应用领域也十分广阔。
传统的钢筋混凝土柱耐久性普遍较差,需要定期进行加固处理,耗费大量的人力物力,同时承载力下降严重。基于以上背景,
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有构造简单、造价低廉、施工方便、耐久节能抗震一体化等优点的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱及作法,以期有效解决传统混凝土柱耐久性差,抗震性能薄弱,出现“冷桥现象”等问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,本发明的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,该柱包括钢丝网砂浆板1、掺加玻化微珠的再生混凝土2和纵向钢筋3。L形柱外包的钢丝网砂浆板1用高强聚合砂浆4粘结;拐角处的两块钢丝网砂浆板1用高强聚合砂浆4和角钢5连接;纵向钢筋3用箍筋6固定。
具体而言,在基础梁内植入纵向钢筋3;在基础梁上表面涂抹高强聚合砂浆4并布置钢丝网砂浆板1;相邻的两块钢丝网砂浆板1接缝处用高强聚合砂浆4粘结;拐角处的两块钢丝网砂浆板1除采用高强聚合砂浆4粘结外,同时采用角钢5将其连接牢固,角钢5上打孔穿过栓钉7;最后在钢丝网砂浆板1围砌的L形空腔内浇筑掺加玻化微珠的再生混凝土2。经养护成型后即为免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱。
所述钢丝网砂浆板1,其特征在于:钢丝网砂浆板1由普通砂浆板中预埋密目钢丝网制作而成,其耐久性良好,力学性能可靠,并且有包括300mm,600mm,900mm和1200mm在内的不同尺寸,其外表面为抛平面,内表面为粗糙面。
所述掺加玻化微珠的再生混凝土2,其特征在于:掺加玻化微珠的再生混凝土2浇筑于钢丝网砂浆板1围砌的L形腔体内,与钢丝网砂浆板1内表面粘结,内部穿有纵向钢筋3和箍筋6。
所述纵向钢筋3,其特征在于:纵向钢筋3植入在基础梁中,采用HRB400级钢筋,直径为12mm或14mm。
所述高强聚合砂浆4,其特征在于:高强聚合砂浆4采用在水泥砂浆中掺入胶水搅拌而成,具有良好的粘结作用,增强相邻钢丝网水泥板1之间的粘结作用。高强聚合砂浆4的涂抹厚度不超过5mm。
所述角钢5,其特征在于:角钢5可采用等边角钢∠30×30×3,沿垂直方向间隔300mm布置在L形柱拐角处。
所述箍筋6,其特征在于:箍筋6采用HPB300级钢筋,直径选择为6mm或8mm,间距为150mm。
本发明可以取得如下有益效果:
本发明提出了一种简单,易于施工,用永久性免拆钢丝网水泥砂浆板代替传统模板,现浇掺加玻化微珠的再生混凝土组合承重柱的结构新体系。相比于传统的混凝土承重柱,其耐久性和承载力显著提高,砂浆模板免拆,提高了结构的整体性和抗震性能,同时玻化微珠使承重柱中混凝土的传热系数降低,可有效避免“冷桥现象”的出现,非常适用于低多层建筑。
附图说明
图1是免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱剖面图;
图2是角钢连接立体图;
图3是免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱立体图;
图中:1‐钢丝网砂浆板,2‐掺加玻化微珠的再生混凝土,3‐纵向钢筋,4‐高强聚合砂浆,5‐角钢,6‐箍筋,7‐栓钉。
具体实施方式
上述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其制作方法如下:
S1浇筑基础梁混凝土,在基础梁内部植入纵向钢筋3,并沿纵向钢筋3高度方向间隔150mm配制箍筋6。
S2将基础梁上表面按房屋尺寸进行抄测放线,找平基础梁上表面,按钢丝网砂浆板1厚度弹出双实线。
S3在基础梁上沿弹出的双实线涂抹高强聚合砂浆4并布置钢丝网砂浆板1,相邻的两块钢丝网砂浆板1接缝处用高强聚合砂浆4粘结。
S4拐角处的两块钢丝网砂浆板1用高强聚合砂浆4和角钢5连接,角钢5上打孔穿过栓钉7。
S5在钢丝网砂浆板1围砌的L形腔体内浇筑掺加玻化微珠的再生混凝土2形成免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱。
以上是本发明的一个典型实施例,本发明的实施不限于此。
本发明可以获得如下有益效果:
本发明免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱适用于低、多层建筑。钢丝网砂浆板1耐久性良好,承载力可靠,具有优良的力学性能,通过高强聚合砂浆4和角钢5可靠的连接在一起,对内部核心混凝土产生约束作用,从而提高了L形柱的抗压承载能力,并且可兼做浇筑掺加玻化微珠的再生混凝土2的模板,做到了模板承载保温一体化;在再生混凝土中掺加一定比例的玻化微珠,可使再生混凝土具有良好的保温性能,使结构避免出现冷热桥问题,并且玻化微珠作为细骨料可与再生粗骨料进行良好的级配,在缺砂地区,还可以由玻化微珠部分替代混凝土用砂。以上构件共同构成了更高保温性能和抗震性能的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱。

Claims (9)

1.免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其特征在于:其包括钢丝网砂浆板(1)、掺加玻化微珠的再生混凝土(2)和纵向钢筋(3),纵向钢筋(3)植入在基础梁内部,沿高度方向布置箍筋;钢丝网砂浆板(1)布置在基础梁上,相邻两块钢丝网砂浆板(1)接缝处用高强聚合砂浆(4)粘结,拐角处的两块钢丝网砂浆板(1)采用高强聚合砂浆(4)和角钢(5)进行连接,角钢(5)上打孔穿过栓钉(7);在钢丝网砂浆板(1)围砌的L形腔体内浇筑掺加玻化微珠的再生混凝土(2),即构成免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱。
2.根据权利要求1所述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其特征在于:所述的箍筋在高度方向间隔150mm布置。
3.根据权利要求1所述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其特征在于:钢丝网砂浆板(1)由普通砂浆板中预埋密目钢丝网制作而成,其耐久性良好,力学性能可靠,并且有包括300mm,600mm,900mm和1200mm在内的不同尺寸,其外表面为抛平面,内表面为粗糙面。
4.根据权利要求1所述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其特征在于:掺加玻化微珠的再生混凝土(2)浇筑于钢丝网砂浆板(1)围砌的L形腔体内,与钢丝网砂浆板(1)内表面粘结,内部穿有纵向钢筋(3)和箍筋(6)。
5.根据权利要求1所述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其特征在于:纵向钢筋(3)植入在基础梁中,采用HRB400级钢筋,直径为12mm或14mm。
6.根据权利要求1所述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其特征在于:高强聚合砂浆(4)采用在水泥砂浆中掺入胶水搅拌而成。高强聚合砂浆(4)的涂抹厚度不超过5mm。
7.根据权利要求1所述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其特征在于:角钢(5)可采用等边角钢∠30×30×3,沿垂直方向间隔300mm布置在L形柱拐角处。
8.根据权利要求1所述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱,其特征在于:箍筋(6)采用HPB300级钢筋,直径选择为6mm或8mm,间距为150mm。
9.根据权利要求1所述的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱的作法,该方法包括以下步骤:
1)浇筑基础梁混凝土,在基础梁内部植入纵向钢筋(3),并沿纵向钢筋(3)高度方向配制箍筋(6);
2)将基础梁上表面按房屋尺寸进行抄测放线,找平基础梁上表面,按钢丝网砂浆板(1)厚度弹出双实线;
3)在基础梁上沿弹出的双实线涂抹高强聚合砂浆(4)并布置钢丝网砂浆板(1),相邻的两块钢丝网砂浆板(1)接缝处用高强聚合砂浆(4)粘结;
4)拐角处的两块钢丝网砂浆板(1)用高强聚合砂浆(4)和角钢(5)连接,角钢(5)上打孔穿过栓钉(7);
5)在由所述步骤1),2),3),4)所形成的L形腔体内浇筑掺加玻化微珠的再生混凝土(2),养护成型后即成免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土L形柱。
CN201410146837.7A 2014-04-12 2014-04-12 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土l形柱及作法 Pending CN104032895A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410146837.7A CN104032895A (zh) 2014-04-12 2014-04-12 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土l形柱及作法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410146837.7A CN104032895A (zh) 2014-04-12 2014-04-12 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土l形柱及作法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104032895A true CN104032895A (zh) 2014-09-10

Family

ID=51463867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410146837.7A Pending CN104032895A (zh) 2014-04-12 2014-04-12 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土l形柱及作法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104032895A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104314001A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 广西交通科学研究院 再生混凝土带u肋哑铃型柱式桥墩
CN107165413A (zh) * 2017-04-11 2017-09-15 华侨大学 一种整石‑钢筋混凝土组合仿石梁的施工方法
CN107327050A (zh) * 2017-08-28 2017-11-07 武汉建工集团股份有限公司 一种免拆式地下室外墙翻边单侧支模装置及施工方法
CN109594717A (zh) * 2018-11-06 2019-04-09 安徽水利开发股份有限公司 基于预制标准拼装片的装配式钢筋混凝土柱施工工艺
CN117108062A (zh) * 2023-08-21 2023-11-24 同济大学 一种利用环箍辅助实现高性能砌体墙自动砌筑的施工方法
CN117569443A (zh) * 2023-11-21 2024-02-20 龙信建设集团有限公司 一种基于预装式的高层建筑用pc构件

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB794513A (en) * 1955-05-03 1958-05-07 Frank Edmund Williams Improvements in or relating to structures, buildings and the like
CN2663555Y (zh) * 2003-11-04 2004-12-15 史春月 建筑立柱一次性浇注模具
CN1876995A (zh) * 2006-07-04 2006-12-13 朱秦江 混凝土结构整体免拆模浇筑体系及其施工方法
CN200968053Y (zh) * 2006-11-10 2007-10-31 文彦 钢筋砼免拆模板
CN200978487Y (zh) * 2006-12-05 2007-11-21 西安建筑科技大学 配t型钢桁架的型钢混凝土异形柱
CN201581522U (zh) * 2009-06-02 2010-09-15 筑巢(北京)科技有限公司 一种轻钢结构的墙体
CN102659351A (zh) * 2012-04-10 2012-09-12 太原理工大学 保温承重再生混凝土

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB794513A (en) * 1955-05-03 1958-05-07 Frank Edmund Williams Improvements in or relating to structures, buildings and the like
CN2663555Y (zh) * 2003-11-04 2004-12-15 史春月 建筑立柱一次性浇注模具
CN1876995A (zh) * 2006-07-04 2006-12-13 朱秦江 混凝土结构整体免拆模浇筑体系及其施工方法
CN200968053Y (zh) * 2006-11-10 2007-10-31 文彦 钢筋砼免拆模板
CN200978487Y (zh) * 2006-12-05 2007-11-21 西安建筑科技大学 配t型钢桁架的型钢混凝土异形柱
CN201581522U (zh) * 2009-06-02 2010-09-15 筑巢(北京)科技有限公司 一种轻钢结构的墙体
CN102659351A (zh) * 2012-04-10 2012-09-12 太原理工大学 保温承重再生混凝土

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104314001A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 广西交通科学研究院 再生混凝土带u肋哑铃型柱式桥墩
CN107165413A (zh) * 2017-04-11 2017-09-15 华侨大学 一种整石‑钢筋混凝土组合仿石梁的施工方法
CN107327050A (zh) * 2017-08-28 2017-11-07 武汉建工集团股份有限公司 一种免拆式地下室外墙翻边单侧支模装置及施工方法
CN109594717A (zh) * 2018-11-06 2019-04-09 安徽水利开发股份有限公司 基于预制标准拼装片的装配式钢筋混凝土柱施工工艺
CN117108062A (zh) * 2023-08-21 2023-11-24 同济大学 一种利用环箍辅助实现高性能砌体墙自动砌筑的施工方法
CN117569443A (zh) * 2023-11-21 2024-02-20 龙信建设集团有限公司 一种基于预装式的高层建筑用pc构件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103835413B (zh) 外包钢丝网砂浆板一字形边框发泡混凝土承重墙体及作法
CN108277887B (zh) 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架连接节点
CN103046665B (zh) 设马牙构造柱带钢丝网保温砂浆强化层空斗墙及作法
CN105780964B (zh) 一种轻质砌块填充墙与框架结构施工工艺
CN101603337A (zh) 带轻质保温砂浆层再生混凝土砌块组合砌体及其制作方法
CN103835404A (zh) 外包钢丝网砂浆板l形边框发泡混凝土承重墙体及作法
CN101824863B (zh) 混凝土剪力墙
CN108301531A (zh) 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点
CN108035485A (zh) 装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板及制作方法
CN108081699A (zh) 装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土外墙挂板及制作方法
CN103938767B (zh) 外包钢丝网砂浆板发泡混凝土槽形节能承重墙体及作法
CN104131647A (zh) 一种利用玄武岩纤维增强的海砂水泥基复合保温墙板
CN203049899U (zh) 建筑外墙保温防火抗震一体化新型节能墙板
CN103835401B (zh) 外包钢丝网砂浆板十字形边框发泡混凝土承重墙体及作法
CN103967211B (zh) 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土t形柱及作法
CN207959692U (zh) 一种装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板
CN105804274B (zh) 一种轻质砌块填充墙与框架结构施工工艺
CN103835403B (zh) 外包钢丝网砂浆板t形边框发泡混凝土承重墙体及作法
CN104005511B (zh) 高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料t形保温承重砌块
CN207959679U (zh) 一种真空绝热板复合保温砌块
CN106836623A (zh) 一种方钢管柱‑企口断桥式抗震保温一体化墙板结构的构造及作法
CN103835414B (zh) 外包钢丝网砂浆板z形边框发泡混凝土承重墙体及作法
CN206308837U (zh) 一种高强度轻质隔墙板
CN104514296A (zh) 用保温砌块砌筑的半外包砌型组合墙体自保温体系
CN203247752U (zh) 一种自保温砌块及其构成的自保温墙体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140910