RU2650151C1 - Способ изготовления железобетонного объемного блока - Google Patents
Способ изготовления железобетонного объемного блока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2650151C1 RU2650151C1 RU2017100495A RU2017100495A RU2650151C1 RU 2650151 C1 RU2650151 C1 RU 2650151C1 RU 2017100495 A RU2017100495 A RU 2017100495A RU 2017100495 A RU2017100495 A RU 2017100495A RU 2650151 C1 RU2650151 C1 RU 2650151C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- reinforced concrete
- block
- perimeter
- balcony
- Prior art date
Links
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 1
- 239000001115 mace Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к заводскому изготовлению объемных железобетонных блоков для гражданского строительства, и может быть использовано для изготовления объемных блоков типа «колпак», которые используют в объемно-блочном домостроении. Способ включает сборку пространственного арматурного блока, к которому привязывают закладные детали и подъемные петли, выполнение электромонтажных работ на готовом пространственном арматурном блоке, подготовку поверхности формовочных щитов формовочной машины к работе, установку наружных щитов и сердечника в рабочее положение, бетонирование блока. Осуществляют термообработку и распалубку. Причем при установке сердечника в рабочее положение на него крепят арматурные сетки и каркасы. Бетонирование блока осуществляют с укладкой бетонной смеси вкруговую по периметру в несколько слоев как сверху, так и снизу при высоте каждого слоя не более чем 1/3 высоты формовочной машины, с уплотнением бетонной смеси, уложенной в отсеки, по периметру вибрированием по бортам поочередно каждого слоя не менее 15 с, при интервале 3-15 с в зонах насыщенного армирования, с выравниванием плиты перекрытия железобетонного объемного блока, накрыванием потолка железобетонного объемного блока пологом после его выравнивания. Термообработку проводят без предварительной выдержки с подачей теплоносителя-пара, поднимая давление его до температуры 80-90°С в течение 1-1,5 ч, со стадией изотермической выдержки, при постоянной температуре в течение 4,5-5 ч. При этом изготовленный объемный железобетонный блок состоит из двух несущих продольных и двух несущих поперечных стенок с проемами для окон и/или проемами для дверей, верхнего перекрытия, плавно переходящего в балконную плиту, монолитной консоли, выполненной трапециевидной формы, на каждой несущей продольной или несущей поперечной стенок. Причем перед распалубкой поверхность плиты шлифуют до поверхности, позволяющей укладывать линолеум на тепло-звукоизоляционной основе без дополнительных работ на строительной площадке. После распалубки осуществляют установку в железобетонный объемный блок межкомнатных перегородок, стен лифтовых шахт, лестничных балок и маршей и соединение закладных деталей металлическими пластинами, места сварных соединений сборных элементов, включая закладные, и заделывают цементно-песчаным раствором соединительные детали. Затем перетирают мелкие раковины на поверхности балконной консоли и окрашивают ее фасадной краской. Навешивают отопительные приборы - радиаторы и профиль-багет для крепления натяжных потолков. Пристреливают несущий кронштейн дюбель-гвоздем для последующего крепления металлокассет. Устанавливают утеплитель. Крепят к регулирующим кронштейнам направляющие профили. Монтируют ПВХ-окно, балконную дверь, металлокассеты с нижнего ряда, снизу вверх. Устанавливают наружные откосы по периметру оконного блока, приборы отопления на крепежные элементы. Монтируют профиль-багет под натяжные потолки. Техническим результатом является повышение заводской готовности к применению с повышением качества поверхности, прочности бетона и производительности труда. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к заводскому изготовлению объемных железобетонных блоков для гражданского строительства, и может быть использовано для изготовления объемных блоков типа «колпак», которые используют в объемно-блочном домостроении.
Известен аналог способ изготовления тяжелого модульного элемента и модульный элемент, изготовленный в соответствии с данным способом в заявке на изобретение №2009144768, МПК B04B 1/348 от 30.04.2008, опубл. 10.06.2011, Бюл. №16. Способ образования на строительной площадке геометрически неизменяемого и тяжелого по весу модульного элемента при использовании модульного элемента заводского изготовления, значительно более легкого по весу и перемещенного на строительную площадку, при этом тяжелый модульный элемент может быть выполнен с возможностью функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции, причем указанный более легкий модульный элемент имеет фундаментную плиту и стеновые секции с двойными стенками, прикрепленные к фундаментной плите, с рядом внутренних стеновых частей, обращенных внутрь модульного элемента, и рядом наружных стеновых частей, обращенных наружу от модульного элемента, при этом указанные внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством опор, ориентированных в пространстве, свободно структурируемом и образованном между стеновыми частями. Свободное пространство полностью заполняют бетонной массой с обеспечением отверждения или схватывания указанной бетонной массы для образования в таком случае тяжелого по весу, модульного элемента, причем указанное свободное пространство структурировано и ограничено указанными внутренними стеновыми частями с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и указанные опоры или данные стеновые части с помощью указанных опор, с одной стороны, могут обеспечивать опору для выбранных внутренних деталей конструкции, принадлежащих модульному элементу, прикрепленных к выбранным стеновым секциям, принадлежащим внутренней стеновой части, и, с другой стороны, образуют первую сторону опалубки и, тем самым, способны выдерживать силы давления, возникающие при безвибрационной заливке бетона, и ограничено указанными наружными стеновыми частями с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и указанные опоры или данные стеновые части с помощью указанных опор могут образовывать вторую противоположную сторону опалубки и, тем самым, способны выдерживать силы давления, возникающие при заливке бетона.
В способе используется указанное свободное пространство для прокладки требуемых внутренних трубопроводов или каналов, например для электрических линий, для водоснабжения, для вентиляции.
Внутреннюю стеновую часть образуют из материала с панельной конструкцией, например из одной или нескольких панелей, содержащих волокна, таких как фиброцементные плиты. Наружную стеновую часть образуют из материала с панельной конструкцией, такого как одна или несколько панелей, содержащих волокна, таких как фиброцементные плиты. Прокладка требуемых трубопроводов или каналов подлежит осуществлению с обеспечением монтажа их в соответствующих опорах и фиксации их относительно соответствующих опор перед креплением внутренней стеновой части к указанной опоре. В качестве указанной бетонной массы используют армированную волокнами бетонную массу в виде самоуплотняющейся структуры. В качестве указанной бетонной массы используют армированную волокнами бетонную массу без вибрации. Указанные опоры образованы в виде вертикальных балок, таких как широкополочные балки двутаврового сечения или двутавровые балки, и с пазами, образованными в стенках балок с тем, чтобы тем самым создать непрерывную бетонную конструкцию посредством указанных пазов. Тяжелый модульный элемент, приспособленный для обеспечения возможности функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции, причем указанный модульный элемент имеет фундаментную плиту и стеновые секции с двойными стенками, прикрепленные к фундаментной плите, с рядом внутренних стеновых частей, обращенных внутрь модульного элемента, и рядом наружных стеновых частей, обращенных наружу от модульного элемента, при этом указанные внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством опор, ориентированных в пространстве, свободно структурируемом и образованным между стеновыми частями. Свободное пространство ограничено указанными внутренними стеновыми частями, выполненными с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и указанные опоры или данные стеновые части с помощью указанных опор, с одной стороны, могут обеспечивать опору для выбранных внутренних деталей декоративной отделки, принадлежащих модульному элементу, прикрепленных к выбранным стеновым секциям, принадлежащим внутренней стеновой части, и, с другой стороны, образуют первую сторону опалубки, и указанные наружные стеновые части выполнены с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и указанные опоры или данные стеновые части с помощью указанных опор могут образовывать вторую противоположную сторону опалубки, при этом свободное пространство обеспечивает опору для бетонной массы.
Заливка внутрь указанного свободного пространства осуществляется для прокладки требуемых трубопроводов или каналов, например для электрических линий, для водоснабжения, для вентиляции.
Внутренняя стеновая часть образована из материала с панельной конструкцией, такого как одна или несколько панелей, содержащих волокна, таких как фиброцементные плиты. Наружная стеновая часть образована из материала с панельной конструкцией, такого как одна или несколько панелей, содержащих волокна, таких как фиброцементные плиты. Прокладка требуемых трубопроводов или каналов осуществлена с обеспечением монтажа их в соответствующих опорах и фиксации их относительно соответствующих опор перед креплением внутренней стеновой части к указанной опоре.
Указанная бетонная масса имеет структуру армированной волокнами, бетонной массы в виде самоуплотняющейся структуры. Бетонная масса имеет структуру армированной волокнами бетонной массы без вибрации.
Указанные опоры образованы в виде вертикальных балок, таких как широкополочные балки двутаврового сечения или двутавровые балки, и с пазами, образованными в стенках балок для создания непрерывной бетонной конструкции посредством указанных пазов.
Недостатки: недостаточно высокая заводская готовность к применению с недостаточно высоким качеством поверхности и прочности бетона и недостаточно высокой производительностью труда.
В этом способе бетонная масса имеет структуру армированной волокнами бетонной массы и укладывается без вибрации, образуется большее количество пор, что приводит к снижению качества поверхности бетона, поэтому дополнительно дорабатываться поверхность бетона, в результате чего снижается производительность труда. Модульный элемент имеет недостаточно высокую заводскую готовность к применению.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления железобетонного объемного блока в описании изобретения к авторскому свидетельству №1798454, МПК E04B 1/348, от 29.11.90, опубл. 28.02.93, Бюл. №8, включающий бетонирование плиты пола, установку соединенных между собой арматурного каркаса стен и пространственного каркаса покрытия, натяжение с двух сторон каркасов стен и покрытия сетки, размер ячеек которой менее размера заполнителя бетона, крепление к каркасу стен утеплителя и листового материала и оштукатуривания стен с двух сторон. Перед бетонированием плиты пола укладывают пространственный арматурный каркас плиты, после чего устанавливают с креплением к последнему плоские каркасы стен, укладывают пространственный каркас покрытия с последующим соединением его с каркасом стен, затем устанавливают утеплитель и листовой материал с внутренней стороны каркаса стен и натягивают сетки с двух сторон стен и с внутренней стороны покрытия, бетонируют плиту пола, а после ее твердения штукатурят стены сверху вниз послойно и поочередно с внутренней и с наружной стороны с интервалом выдержки между слоями не менее 24 ч. При положительной температуре окружающего воздуха, после чего бетонируют покрытие с затиркой его внутренней поверхности цементно-известковым раствором, вытекающим через ячейки сетки.
Недостатки: недостаточно высокая заводская готовность к применению с недостаточно высоким качеством поверхности и прочности бетона и недостаточно высокой производительностью труда.
После подачи бетона требуется уплотнение его, т.к. образуется много пор, за счет этого снижается качество поверхности бетона, поэтому приходится дополнительно дорабатывать его поверхность. Это приводит к снижению производительности труда. Кроме этого, способ предусматривает отделочные фактурные слои, в т.ч. фасадные. Бетонируют плиту пола, а после ее твердения штукатурят стены сверху вниз послойно и поочередно с внутренней и с наружной стороны с интервалом выдержки между слоями не менее 24 ч. При положительной температуре окружающего воздуха, после чего бетонируют покрытие с затиркой его внутренней поверхности цементно-известковым раствором, вытекающим через ячейки сетки. Это приводит к снижению производительности труда. При изготовлении железобетонного объемного блока этим способом получают готовый блок с недостаточно высокой заводской готовностью к применению.
Технический результат: повышение заводской готовности к применению с повышением качества поверхности, прочности бетона и производительности труда.
Технический результат достигается за счет того, что способ изготовления железобетонного объемного блока, включает сборку пространственного арматурного блока, к которому привязывают закладные детали и подъемные петли, выполнение электромонтажных работ на готовом пространственном арматурном блоке, подготовку поверхности формовочных щитов формовочной машины к работе, установку наружных щитов и сердечника в рабочее положение, бетонирование блока, термообработку, распалубку, причем при установке сердечника в рабочее положение на него крепят арматурные сетки и каркасы, а бетонирование блока осуществляют с укладкой бетонной смеси вкруговую по периметру в несколько слоев, как сверху так и снизу при высоте каждого слоя не более чем 1/3 высоты формовочной машины, с уплотнением бетонной смеси, уложенной в отсеки по периметру вибрированием по бортам поочередно каждого слоя не менее 15 с, при интервале 3-15 с в зонах насыщенного армирования, с выравниванием плиты перекрытия железобетонного объемного блока, накрыванием потолка железобетонного объемного блока пологом после его выравнивания, а термообработку проводят без предварительной выдержки с подачей теплоносителя-пара, поднимая давление его до температуры 80-90°С в течение 1-1,5 ч, со стадией изотермической выдержки, при постоянной температуре в течение 4,5-5 ч, при этом изготовленный объемный железобетонный блок состоит из двух несущих продольных и двух несущих поперечных стенок с проемами 8 для окон и/или проемами 7 для дверей, верхнего перекрытия, плавно переходящего в балконную плиту, монолитной консоли, выполненной трапециевидной формы, на каждой несущей продольной или несущей поперечной стенок, причем перед распалубкой поверхность плиты шлифуют до поверхности, позволяющей укладывать линолеум на тепло-звукоизоляционной основе без дополнительных работ на строительной площадке, а после распалубки осуществляют установку в железобетонный объемный блок межкомнатных перегородок, стен лифтовых шахт, лестничных балок и маршей и соединение закладных деталей металлическими пластинами, места сварных соединений сборных элементов, включая закладные и заделывают цементно-песчаным раствором соединительные детали, затем перетирают мелкие раковины на поверхности балконной консоли и окрашивают ее фасадной краской, навешивают отопительные приборы - радиаторы и профиль-багет для крепления натяжных потолков, пристреливают несущий кронштейн дюбель-гвоздем для последующего крепления металлокассет, устанавливают утеплитель, крепят к регулирующим кронштейнам направляющие профили, монтируют ПВХ-окно, балконную дверь, металлокассеты с нижнего ряда, снизу вверх, устанавливают наружные откосы по периметру оконного блока, приборы отопления на крепежные элементы, монтируют профиль-багет под натяжные потолки.
В заявляемом способе бетонную смесь укладывают с помощью бетонораздаточной стрелы вкруговую по периметру в несколько слоев как сверху, так и снизу, высота каждого слоя составляет не более чем 1/3 высоты формовочной машины. В результате бетон уплотняется безвоздушно, уменьшается количество пор, повышается качество поверхности, и прочность бетона. После этого не требуется дополнительной доработки поверхности, так как при этом уплотнение бетонной смеси, уложенной в отсеки по периметру, осуществляют вибрированием по бортам поочередно каждого слоя не менее 15 с, при интервале 3-15 с в зонах насыщенного армирования. В результате этого повышается производительность труда.
Кроме этого, поверхность плиты шлифуют до поверхности, позволяющей укладывать линолеум на тепло-звукоизоляционной основе без дополнительных работ на строительной площадке.
Термообработку проводят без предварительной выдержки с подачей теплоносителя - пара, поднимая давление пара до температуры 80-90°С в течение 1-1,5 ч, со стадией изотермической выдержки, при постоянной температуре в течение 4,5-5 ч. При температуре свыше 90°С бетон подкипает, нарушается его целостность. При температуре меньше 80°С долго набирается прочность бетона. Наилучшие показатели прочности бетона достигаются при температуре 80-90°С. Данный процесс способствует более быстрому набору прочности до 85% от проектной, тем самым увеличивая производительность труда. Термообработка длится 4-5 ч, чем достигается 80% марочной прочности бетона, если уменьшить срок до 4-х ч, то прочность бетона снизится до 60%, что не является допустимой нормой для распалубки, превышая 5-ти часовой интервал термообработки, железобетонное изделие перегревается и начинает деформироваться проявляя трещины и повреждения в теле указанного блока.
Наличие балконной консоли в верхней части указанного блока, состоящего из двух несущих продольных и двух несущих поперечных стенок с проемами 8 для окон и/или проемами 7 для дверей, верхнего перекрытия, плавно переходящего в балконную плиту, монолитной консоли, выполненной трапециевидной формы, на каждой несущей продольной стене или на каждой несущей поперечной стенок, упрощает транспортировку, позволяет сформировать балкон первого этажа без дополнительных переналадок и трудозатрат.
После распалубки в заявляемом способе осуществляют установку в железобетонный объемный блок межкомнатных перегородок, стен лифтовых шахт, лестничных балок и маршей и соединение закладных деталей металлическими пластинами, места сварных соединений сборных элементов, включая закладные и соединительные детали заделывают цементно-песчаным раствором, перетирают мелкие раковины и окрашивают фасадной краской балконную консоль, затем навешивают отопительные приборы-радиаторы и багет для крепления натяжных потолков, пристреливают несущий кронштейн дюбель-гвоздем, устанавливают утеплитель, крепят к регулирующим кронштейнам направляющие профили, монтируют ПВХ-окно, балконную дверь, металлокассеты с нижнего ряда, снизу вверх, устанавливают наружные откосы по периметру оконного блока, приборы отопления на специальные крепежные элементы, монтируют профиль-багет под натяжные потолки. Все это позволяет изготовлять указанный блок с 80% готовностью к применению с повышением производительности труда и класса поверхности бетона.
Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемый способ новым.
Из уровня техники не выявлены технические решения, содержащие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого способа, поэтому заявляемый способ отвечают критерию изобретательского уровня.
Возможность осуществления заявляемого способа в промышленности позволяет признать способ соответствующим критерию промышленной применимости.
Заявляемый способ поясняется чертежами, где
на фиг. 1 изображен блок, состоящий из двух несущих продольных 1 и двух несущих поперечных 2 стенок, верхнего перекрытия 3, плавно переходящего в балконную плиту 4, монолитной консоли 6, перегородки 5;
на фиг. 2 изображен блок, состоящий из двух несущих продольных 1 и двух несущих поперечных стенок 2, верхнего перекрытия 3, монолитной консоли 6, дверного проема 7;
на фиг. 3 изображен блок, состоящий из двух несущих продольных 1 и двух несущих поперечных 2 стенок, верхнего перекрытия 3, монолитной консоли 6, дверного 7 и оконного 8 проемов. Сущность способа заключается в следующем.
Процесс изготовления железобетонного объемного блока начинают со сборки пространственно арматурного блока из арматурных сеток и каркасов, отдельных арматурных стержней, к которым привязывают вязальной проволокой закладные детали и подъемные петли, раскладывание на пространственном арматурном каркасе в соответствии со схемой расположения электрооборудования узлы электропроводки, помещенные в поливинилхлоридные трубки, коробки ответвления и электро-установочные изделия.
После этого очищают и смазывают эмульсолом с помощью инжекторных распылителей, поверхности формовочных щитов формовочной машины. Чистку формовочных щитов от наплывов бетона производят после каждой формовки и тепловой обработки железобетонного объемного блока вручную металлическим скребком.
Затем осуществляют установку арматурных сеток и каркасов на сердечник краном, с помощью траверсы, обеспечивающей неизменность геометрических размеров арматурных сеток и каркасов. Перед установкой арматурных сеток и каркасов излишки эмульсола удаляют ветошью. Далее устанавливаются фиксаторы защитного слоя бетона. После выполнения этих операций закрывают щита формовочной машины. Сердечник устанавливается в положение формовки и закрываются торцовые щиты, следом продольные, после чего закрывается замочная система, обеспечивающая целостность геометрии будущего изделия-объемного железобетонного блока, толщина стен составляет 100 мм по нижнему контуру и 115 мм по верхнему контуру. При закрывании отсека следят, чтобы стержни арматурных сеток и каркасов не попадали под щиты формовочной машины, чтобы закладные детали и подъемные петли занимали строгое проектное положение. После чего укладывают бетонную смесь с помощью бетонораздаточной стрелы вкруговую по периметру в несколько слоев, как сверху так и снизу, высота каждого слоя составляет не более чем 1/3 высоты формовочной машины. В результате бетон уплотняется безвоздушно, уменьшается количество пор, повышается качество поверхности, прочность бетона, не требуется дополнительно доработки поверхности, так как при этом уплотнение бетонной смеси, уложенной в отсеки по периметру, осуществляют вибрированием по бортам поочередно каждого слоя не менее 15 с, при интервале 3-15 с в зонах насыщенного армирования, при необходимости, проводится дополнительное уплотнение.
Уплотнение бетонной смеси по периметру комнаты на стыке потолок-стена, осуществляют вибробулавой, захватки по горизонтальной плоскости по бетонной смеси перекрывают не менее чем на 50 см.
Уплотнение и выравнивание плиты перекрытия железобетонного объемного блока выполняют виброрейками. После выравнивания поверхности потолок железобетонного объемного блока накрывают пологом.
Далее без предварительной выдержки начинают подачу теплоносителя - пара. В течение 1-1,5 ч, постепенно поднимают давление пара до температуры 80-90°С. При температуре свыше 90°С бетон подкипает, нарушается его целостность, а при температуре меньше 80°С бетон долго набирает прочность, что приводит к снижению качества поверхности. После набора заданной температуры наступает стадия изотермической выдержки, при постоянной температуре, которая составляет 4,5-5 ч. Данный процесс способствует более быстрому набору прочности до 85% от проектной, тем самым увеличивая производительность труда.
Термообработка длится 4-5 ч, чем достигается 80% марочной прочности бетона, при уменьшении срока до 4-х ч прочность бетона снизится до 60%, что не является допустимой нормой для распалубки, превышая 5-ти часовой интервал термообработки, железобетонное изделие перегревается и начинает деформироваться, проявляя трещины и повреждения в теле железобетонного блока.
После этого подачу пара прекращают, указанный блок оставляют остывать в формовочной машине.
Далее опускают сердечник на 140 мм на основание формовочной машины. Температура бетона по поверхности изделия при этом составляет 50-55°C.
Затем производят шлифовку поверхности указанного блока шлифовальными машинами, сразу после окончания цикла тепловой обработки. В указанный период бетон достигает нужной степени прочности, не позволяющей алмазным фрезам установленным на шлифовальной машине вырывать из поверхности бетона заполнитель, в качестве которого выступают мелкие фракции щебня.
Шлифование поверхностей производят шестью алмазными фрезами, устанавливаемыми в держатели на планшайбах и удерживаемыми зажимами. Поверхность, подлежащую шлифовке, равномерно увлажняют водой, чтобы не поднималась пыль, и в тоже время не образовывалось большое количество шлама. Подача воды в зону обработки обеспечивается системой водоснабжения, регулируя расход воды.
Шлифовку поверхности указанного блока производят до глубины 3-5 мм, на которой достигается наибольшее насыщение слоя заполнителя.
Для эффективного очищения поверхности и удаления пыли, образующейся во время шлифовки поверхности, используют промышленный пылесос.
Поверхность плиты шлифуют до поверхности, позволяющей укладывать линолеум на тепло-звукоизоляционной основе без дополнительных работ на строительной площадке.
Затем осуществляют распалубку и транспортировку железобетонного объемного блока на пост комплектации и отделки.
Полученный заявляемым способом железобетонный объемный блок состоит из двух несущих продольных 1 и двух несущих поперечных 2 стенок с проемами 8 для окон и/или проемами 7 для дверей, верхнего перекрытия 3, плавно переходящего в балконную плиту 4, монолитной консоли 6, выполненной трапециевидной формы, на каждой несущей продольной 1 или на каждой несущей поперечной 2 стенок, перегородки 5.
Наличие балконной консоли в верхней части блока упрощает транспортировку, позволяет сформировать балкон первого этажа, без дополнительных переналадок и трудозатрат.
Съем и перемещение указанного блока осуществляют траверсой, предварительно определив центр тяжести изделия, который закреплен на каждой траверсе в табличной форме.
Установку указанного блока на последующем посту доработки в цехе осуществляют только на деревянные прокладки, выставленные по горизонтальному уровню.
Далее на посту комплектации и отделки осуществляют установку в железобетонный объемный блок межкомнатных перегородок, стен лифтовых шахт, лестничных балок и маршей при помощи приспособлений и соединение закладных деталей металлическими пластинами при помощи электросварки. Все места сварных соединений сборных элементов, включая закладные и соединительные детали, после приемки соединений тщательно заделывают цементно-песчаным раствором.
Все горизонтальные и вертикальные швы между железобетонными элементами после сборки тщательно заделывают цементно-песчаным раствором. Далее перетирают мелкие раковины (при их наличии) и окрашивают фасадной краской балконную консоль. Далее навешивают отопительные приборы - радиаторы и багет для крепления натяжных потолков.
После комплектации и отделки железобетонного объемного блока на него пристреливают несущий кронштейн дюбель-гвоздем, устанавливают теплоизоляционные плиты без зазоров в шахматном порядке вертикально друг с другом, чтобы между плитами не образовывались сквозные щели, допустимая величина незаполненного шва не менее 2 мм. Крепление утеплителя осуществляют к стене крепежным элементом. Затем к регулирующим кронштейнам крепят направляющие профили, монтируют ПВХ-окно или балконную дверь, металлокассеты с нижнего ряда, снизу вверх, устанавливают наружные откосы по периметру оконного блока, приборы отопления на специальные крепежные элементы, монтируют профиль-багет под натяжные потолки.
Готовый железобетонный объемный блок отправляют на склад готовой продукции.
Заявляемый способ позволяет получить железобетонный объемный блок с 80% готовностью к применению, с высоким качеством поверхности, высокой прочностью бетона, производительностью труда.
Claims (1)
- Способ изготовления железобетонного объемного блока, включает сборку пространственного арматурного блока, к которому привязывают закладные детали и подъемные петли, выполнение электромонтажных работ на готовом пространственном арматурном блоке, подготовку поверхности формовочных щитов формовочной машины к работе, установку наружных щитов и сердечника в рабочее положение, бетонирование блока, термообработку, распалубку, причем при установке сердечника в рабочее положение на него крепят арматурные сетки и каркасы, а бетонирование блока осуществляют с укладкой бетонной смеси вкруговую по периметру в несколько слоев как сверху, так и снизу при высоте каждого слоя не более чем 1/3 высоты формовочной машины, с уплотнением бетонной смеси, уложенной в отсеки по периметру вибрированием по бортам поочередно каждого слоя не менее 15 с, при интервале 3-15 с в зонах насыщенного армирования, с выравниванием плиты перекрытия железобетонного объемного блока, накрыванием потолка железобетонного объемного блока пологом после его выравнивания, а термообработку проводят без предварительной выдержки с подачей теплоносителя-пара, поднимая давление его до температуры 80-90°С в течение 1-1,5 ч, со стадией изотермической выдержки, при постоянной температуре в течение 4,5-5 ч, при этом изготовленный объемный железобетонный блок состоит из двух несущих продольных и двух несущих поперечных стенок с проемами для окон и/или проемами для дверей, верхнего перекрытия, плавно переходящего в балконную плиту, монолитной консоли, выполненной трапециевидной формы, на каждой несущей продольной или несущей поперечной стенок, причем перед распалубкой поверхность плиты шлифуют до поверхности, позволяющей укладывать линолеум на тепло-звукоизоляционной основе без дополнительных работ на строительной площадке, а после распалубки осуществляют установку в железобетонный объемный блок межкомнатных перегородок, стен лифтовых шахт, лестничных балок и маршей и соединение закладных деталей металлическими пластинами, места сварных соединений сборных элементов, включая закладные и заделывают цементно-песчаным раствором соединительные детали, затем перетирают мелкие раковины на поверхности балконной консоли и окрашивают ее фасадной краской, навешивают отопительные приборы - радиаторы и профиль-багет для крепления натяжных потолков, пристреливают несущий кронштейн дюбель-гвоздем для последующего крепления металлокассет, устанавливают утеплитель, крепят к регулирующим кронштейнам направляющие профили, монтируют ПВХ-окно, балконную дверь, металлокассеты с нижнего ряда, снизу вверх, устанавливают наружные откосы по периметру оконного блока, приборы отопления на крепежные элементы, монтируют профиль-багет под натяжные потолки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017100495A RU2650151C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ изготовления железобетонного объемного блока |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017100495A RU2650151C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ изготовления железобетонного объемного блока |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2650151C1 true RU2650151C1 (ru) | 2018-04-09 |
Family
ID=61867371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017100495A RU2650151C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ изготовления железобетонного объемного блока |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2650151C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2691232C1 (ru) * | 2019-03-11 | 2019-06-11 | Алексей Валерьевич Горбунов | Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций |
| RU2713066C1 (ru) * | 2018-11-13 | 2020-02-03 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Способ формования железобетонных изделий и конструкций |
| RU2781969C1 (ru) * | 2022-04-20 | 2022-10-21 | Татьяна Александровна Голова | Железобетонный объемный блок и способ его изготовления |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1108015A1 (ru) * | 1981-11-11 | 1984-08-15 | Минский Филиал Конструкторско-Технологического Бюро "Стройиндустрия" | Технологическа лини дл изготовлени объемных железобетонных изделий |
| SU1675094A1 (ru) * | 1988-08-08 | 1991-09-07 | Проектный Институт N2 Госстроя Ссср | Способ изготовлени монолитного объемного блока |
| RU1798454C (ru) * | 1990-11-29 | 1993-02-28 | Институт проектирования предприятий машиностроительной промышленности | Способ изготовлени железобетонного объемного блока |
| RU2297501C1 (ru) * | 2006-06-26 | 2007-04-20 | Владимир Дмитриевич Климухин | Многоэтажный жилой дом |
| WO2013110617A1 (en) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Inter Hospitality Holding B.V. | Prefabricated module for a building |
-
2017
- 2017-01-09 RU RU2017100495A patent/RU2650151C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1108015A1 (ru) * | 1981-11-11 | 1984-08-15 | Минский Филиал Конструкторско-Технологического Бюро "Стройиндустрия" | Технологическа лини дл изготовлени объемных железобетонных изделий |
| SU1675094A1 (ru) * | 1988-08-08 | 1991-09-07 | Проектный Институт N2 Госстроя Ссср | Способ изготовлени монолитного объемного блока |
| RU1798454C (ru) * | 1990-11-29 | 1993-02-28 | Институт проектирования предприятий машиностроительной промышленности | Способ изготовлени железобетонного объемного блока |
| RU2297501C1 (ru) * | 2006-06-26 | 2007-04-20 | Владимир Дмитриевич Климухин | Многоэтажный жилой дом |
| WO2013110617A1 (en) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Inter Hospitality Holding B.V. | Prefabricated module for a building |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2713066C1 (ru) * | 2018-11-13 | 2020-02-03 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Способ формования железобетонных изделий и конструкций |
| RU2691232C1 (ru) * | 2019-03-11 | 2019-06-11 | Алексей Валерьевич Горбунов | Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций |
| RU2781969C1 (ru) * | 2022-04-20 | 2022-10-21 | Татьяна Александровна Голова | Железобетонный объемный блок и способ его изготовления |
| RU2803346C1 (ru) * | 2023-03-23 | 2023-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ" | Способ соединения железобетонных элементов для сборки строительного модуля (варианты) |
| RU2830661C1 (ru) * | 2024-04-12 | 2024-11-25 | ООО "Выбор - ОБД Столица" | Способ изготовления железобетонного объемного блока |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3740911A (en) | Brick veneer wall construction | |
| RU2336395C2 (ru) | Многослойная стеновая панель, способ ее изготовления и способ возведения наружной стены монолитно-каркасного здания из многослойных стеновых панелей | |
| EA010805B1 (ru) | Теплоизолированная опалубка с анкерными креплениями регулируемой длины | |
| CN104074305B (zh) | 一种自保温装饰一体化多功能轻质混凝土复合板块及幕墙 | |
| CN110792200A (zh) | 一种无需后期剔打的砌体施工方法及其包管结构 | |
| RU2650151C1 (ru) | Способ изготовления железобетонного объемного блока | |
| CN104695706A (zh) | Aac砌块自由加载墙施工工法 | |
| RU2729543C1 (ru) | Ограждающий модуль и его монтаж на готовый каркас здания | |
| RU2678750C1 (ru) | Способ возведения зданий и сооружений с несущими монолитными железобетонными конструкциями с применением железобетонных стеновых панелей | |
| CN105040815A (zh) | 三维建筑模块及其工厂建造和现场安装方法 | |
| RU118990U1 (ru) | Стена | |
| WO2014005162A1 (en) | Building system and method | |
| CN100432347C (zh) | 预制建筑砌筑墙板 | |
| RU2632617C2 (ru) | Способ облицовки фасада перекрытий при монолитном строительстве зданий | |
| RU124274U1 (ru) | Монолитная строительная конструкция здания или сооружения "генезис-рус"-"вефт" | |
| RU55804U1 (ru) | Жилое каркасное строение, каркас строения и стена здания | |
| RU197190U1 (ru) | Многослойная стеновая панель | |
| RU2830661C1 (ru) | Способ изготовления железобетонного объемного блока | |
| RU2794678C1 (ru) | Способ изготовления железобетонной блок-комнаты для мобильного цеха блочного домостроения | |
| CN108277907A (zh) | 一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺 | |
| RU2832465C1 (ru) | Панель стеновая бетонная трехслойная и способ возведения стен с использованием таких стеновых панелей | |
| RU2732780C1 (ru) | Способ возведения здания на готовом каркасе | |
| RU2781969C1 (ru) | Железобетонный объемный блок и способ его изготовления | |
| RU96124582A (ru) | Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно, бетонов для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений | |
| RU2818958C1 (ru) | Облегчённое перекрытие |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210110 |