RU2803346C1 - Способ соединения железобетонных элементов для сборки строительного модуля (варианты) - Google Patents
Способ соединения железобетонных элементов для сборки строительного модуля (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803346C1 RU2803346C1 RU2023106951A RU2023106951A RU2803346C1 RU 2803346 C1 RU2803346 C1 RU 2803346C1 RU 2023106951 A RU2023106951 A RU 2023106951A RU 2023106951 A RU2023106951 A RU 2023106951A RU 2803346 C1 RU2803346 C1 RU 2803346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- elements
- recess
- concrete
- recesses
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области заводского, индустриального производства строительных конструкций и может быть использовано при сооружении объектов различного предназначения крупномодульного исполнения из железобетонных изделий. Технический результат – повышение точности геометрии соединения модулей. Способы соединения железобетонных элементов для сборки строительного модуля включают: изготовление прямоугольных железобетонного основания пола и железобетонного элемента покрытия, имеющих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное по периметру основания пола и покрытия, включающих по меньшей мере две арматурные петли или металлические закладные, расположенные в вышеуказанном углублении; изготовление двух, переднего и заднего, железобетонных стеновых элементов, каждый из которых включает углубления для формирования бетонной шпонки, выполненные по всей длине сверху и снизу в торцевой части железобетонных стеновых элементов и выполненные по всей высоте с правого и левого края железобетонных стеновых элементов, по меньшей мере две арматурные петли или металлические закладные, расположенные в каждом из вышеуказанных углублений; изготовление двух одинаковых боковых железобетонных элементов, включающих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное с каждого торца каждого переднего и заднего железобетонных элементов, и по меньшей мере две арматурные петли или металлические закладные, расположенные в вышеуказанном углублении с каждой стороны каждого прямоугольного бокового железобетонного элемента; выполнение в переднем, и/или заднем, и/или боковом железобетонном элементе проема; вертикальную установку на прямоугольное железобетонное основание пола переднего и заднего железобетонных элементов, а также боковых железобетонных элементов, и установку сверху железобетонного элемента покрытия, углублениями внутрь, и выравнивание их для получения объемного строительного модуля в виде прямого параллелепипеда, при этом петли соседних сторон элементов или металлические закладные располагают по ребру напротив друг друга; пропускание через отверстия петель вдоль каждого ребра строительного модуля арматурного стержня или соединение соседних металлических закладных; бетонирование с внутренней стороны через проем места всего пространства, образованного углублениями железобетонных элементов по всем углам строительного модуля для формирования армированного монолитного бетонного каркаса с получением готового изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к области заводского, индустриального производства строительных конструкций и может быть использовано при сооружении объектов различного предназначения крупномодульного исполнения из железобетонных изделий.
Известен способ изготовления объемных блоков, с помощью которых осуществляют строительство зданий. Объемные блоки изготавливают на конвейерных линиях с использованием сердечников и наружных щитов, которые потом отправляют на комплектацию и отделку (см. Шляхтина Т.Ф. Технологические особенности изготовления железобетонных конструкций для жилищного и гражданского строительства. Братск, Изд. Братского гос. университета, 2010, стр. 61-75).
Недостатком такого изготовления объемных блоков является то, что для их изготовления используют сердечники определенного размера и формы, в результате чего отсутствует возможность оперативного изменения размеров изготавливаемых объемных блоков, т.е. объемные блоки изготавливаются одного типоразмера, имеют низкую производительность и сложность изготовления объемного блока.
Преимуществами предлагаемого способа являются:
- высокое качество получаемой железобетонной конструкции и точность геометрии объемных модулей;
- простота проектирования;
- устранение сезонного фактора строительства объекта;
- повышение производительности труда;
- снижение трудоемкости технологических операций;
- сокращение периода строительства объекта;
- снижение нагрузки на транспортную сеть;
- возможность демонтажа и релокации объекта;
- экологичность строительства.
Технический результат – повышение точности геометрии соединения модулей.
Поставленная задача решается тем, что способ по варианту 1 для соединений железобетонных элементов для сборки строительного модуля включает:
- изготовление прямоугольных железобетонного основания пола и железобетонного элемента покрытия, имеющих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное по периметру основания пола и покрытия, включающих по меньшей мере две арматурные петли, расположенные в вышеуказанном углублении с каждой из сторон прямоугольного основания пола и покрытия, при этом петли выполнены напротив друг друга по длине каждой стороны основания пола и покрытия;
- изготовление двух, переднего и заднего, железобетонных стеновых элементов, каждый из которых включает углубления для формирования бетонной шпонки, выполненные по всей длине сверху и снизу в торцевой части железобетонных стеновых элементов и выполненные по всей высоте с правого и левого края железобетонных стеновых элементов, по меньшей мере две арматурные петли, расположенные в каждом из вышеуказанных углублениях, при этом петли выполнены напротив друг друга по длине углубления, а длина переднего и заднего железобетонных элементов соответствует длине изготовленных основания пола и покрытия;
- изготовление двух одинаковых боковых железобетонных элементов, включающих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное с каждого торца каждого переднего и заднего железобетонных элементов и, по меньшей мере две арматурные петли, расположенные в вышеуказанном углублении с каждой стороны каждого прямоугольного бокового железобетонного элемента, при этом петли выполнены напротив друг друга по длине или каждой стороны бокового элемента, а длина боковых элементов выполняется исходя из ширины основания пола или покрытия за исключением двух крайних стенок переднего и заднего железобетонных элементов,
- выполнение в переднем и/или заднем и/или боковом железобетонном элементе проема,
- вертикальную установку на прямоугольное железобетонное основание пола переднего и заднего железобетонных элементов, а также боковых железобетонных элементов, и установку сверху железобетонного элемента покрытия, углублениями внутрь, и выравнивание их для получения объемного строительного модуля в виде прямого параллелепипеда, при этом петли соседних сторон элементов располагают по ребру напротив друг друга,
- пропускание через отверстия петель вдоль каждого ребра строительного модуля арматурного стержня, для армирования бетонной шпонки и формирования монолитного монтажного узла,
- бетонирование с внутренней стороны, через проем, места всего пространства, образованного углублениями железобетонных элементов по всем углам строительного модуля для формирования армированного монолитного бетонного каркаса с получением готового изделия.
Петли предпочтительно выполняют под углом от 30° до 60° к основанию каждого элемента.
При этом петли железобетонных элементов образованы арматурной гибкой или жесткой связью.
Углубления выполняют таким образом, чтобы оно выполняло несущую функцию бетонной шпонки.
Проем может представлять собой проем под окно или проем под дверь.
Способ по варианту 2 для соединений железобетонных элементов для сборки строительного модуля включает:
- изготовление прямоугольных железобетонного основания пола и железобетонного элемента покрытия, имеющих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное по периметру основания пола и покрытия, включающих по меньшей мере две металлические закладные, расположенные в вышеуказанном углублении с каждой из сторон прямоугольного основания пола и покрытия, при этом металлические закладные выполнены в одной плоскости или под углом на расстоянии друг от друга достаточном для выполнения сварочного соединения;
- изготовление двух, переднего и заднего, железобетонных стеновых элементов, каждый из которых включает четыре углубления для формирования бетонной шпонки, выполненные по всей длине сверху и снизу в торцевой части железобетонных стеновых элементов и выполненные по всей высоте с правого и левого края железобетонных стеновых элементов, по меньшей мере две металлические закладные, расположенные в каждом из вышеуказанных углублениях, при этом металлические закладные выполнены в одной плоскости или под углом на расстоянии друг от друга достаточном для выполнения сварочного соединения, а длина переднего и заднего железобетонных элементов соответствует длине изготовленных основания пола и покрытия;
- изготовление двух одинаковых боковых железобетонных элементов, включающих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное с каждого торца каждого переднего и заднего железобетонных элементов и, по меньшей мере две металлические закладные, расположенные в вышеуказанном углублении с каждого торца каждого прямоугольного бокового железобетонного элемента, при этом металлические закладные выполнены в одной плоскости или под углом на расстоянии друг от друга достаточном для выполнения сварочного соединения на каждом углублении торца железобетонных стеновых элементов, а длина боковых элементов выполняется исходя из ширины основания пола и покрытия за исключением двух крайних стенок переднего и заднего железобетонных элементов,
- выполнение в переднем и/или заднем и/или боковом железобетонном элементе проема,
- вертикальную установку на прямоугольное железобетонное основание переднего и заднего железобетонных элементов, а также боковых железобетонных элементов, углублениями внутрь и установку сверху железобетонного элемента покрытия, выравнивание их для получения объемного строительного модуля в виде прямого параллелепипеда, при этом металлические закладные соседних сторон элементов располагают напротив друг друга,
- жесткое соединение металлических закладных соседних сторон элементов посредством сварки металлической пластины к закладным деталям железобетонных элементов и формирование монолитного монтажного соединения,
- бетонирование с внутренней стороны, через проем, места всего пространства, образованного углублениями железобетонных элементов по всем ребрам параллелепипеда и формирование армированного монолитного бетонного каркаса с получением готового объемного строительного модуля.
Углубления выполняют таким образом, чтобы оно выполняло несущую функцию бетонной шпонки.
При этом металлические закладные привариваются к металлической пластине. Углубления предпочтительно выполнять трапециевидными.
При этом проем, как правило, представляет собой, проем под окно или проем под дверь.
Предлагаемый способ поясняется фиг.1-7.
На фиг.1 схематично сверху показан монтажный узел с жесткой арматурной связью петлями и трапециевидным углублением (по сечению) по варианту 1 способа;
на фиг.2 схематично сверху показан монтажный узел с гибкой арматурной связью петлями и многоугольным углублением (по сечению) по варианту 1 способа;
на фиг.3 схематично сбоку показана вертикальная развертка монтажного узла с жесткой арматурной связью и трапециевидным углублением (по сечению) по варианту 1 способа;
на фиг.4 показана петля железобетонных элементов образованная жесткой арматурной связью;
на фиг.5 показана петля железобетонных элементов образованная арматурной гибкой связью;
на фиг.6 показана шпонка железобетонного элемента;
на фиг.7 схематично сверху показан монтажный узел с жесткой арматурной связью закладными и трапециевидным углублением (по сечению) по варианту 2 способа.
Условные обозначения:
1 – железобетонный элемент;
2 – монтажный бетон;
3 – арматурная петля;
4 – шпонка железобетонного элемента;
5 – проточка шпонки железобетонного элемента,
6 – металлическая соединяющая пластина;
7 – сварка;
8 – металлическая закладная;
9 – арматура.
Железобетонные элементы 1, такие как стеновые панели, балки, панели пола, потолка и кровли представляют сборочные элементы строительного модуля и изготавливаются с использованием формовочного оборудования, с учетом несущих расчетных нагрузок, состоят из арматурного каркаса и конструкционного бетона проектного класса по прочности на сжатие. Это позволяет производить модули разных габаритных размеров с наружными и внутренними проемами.
Каждый железобетонный элемент 1, а также его арматурная петля 3 формируются при формовке железобетонных изделий, что позволяет легко транспортировать не целые модули, а отдельные железобетонные элементы и выполнять их сборку по месту требования. При этом железобетонные элементы 1 выполняются с учетом воспринимаемых нагрузок, которые определяют требования армирования монтажного узла, классу монтажного бетона (раствора), морозостойкости бетонной (растворной) смеси, водопроницаемости бетона.
Соединение железобетонных элементов 1, по первому варианту способа осуществляются соединением арматурных петель 3 и шпонки 4, а именно ее проточки см. фиг.1-6.
Соединение железобетонных элементов 1, по второму варианту способа осуществляются соединением металлических закладных 8 с металлической пластиной 6, путем их сварки 7 друг с другом (теоретически могут соединяться и крепежными элементами) см. фиг.7.
После соединения конструкция выравнивается под углом 90° для обеих вариантов предлагаемого способа, после чего данное соединение заливается монтажным бетоном 2.
Соединение арматурных петель 3 и шпонки 4 для обеспечения заданной жесткости всей конструкции, может выполнятся с помощью сварного соединения. После заполнения сборочного узла монтажным бетоном 2 или раствором все металлические элементы размещены в толщине его защитного слоя.
Бетонирование сборочных узлов выполняется монтажной бетонной (растворной) смесью ручным или автоматизированным способом.
Claims (22)
1. Способ производства объемного строительного модуля, включающий:
- изготовление прямоугольных железобетонного основания пола и железобетонного элемента покрытия, имеющих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное по периметру основания пола и покрытия, включающих по меньшей мере две арматурные петли, расположенные в вышеуказанном углублении с каждой из сторон прямоугольного основания пола и покрытия, при этом петли выполнены напротив друг друга по длине каждой стороны основания пола и покрытия;
- изготовление двух, переднего и заднего, железобетонных стеновых элементов, каждый из которых включает углубления для формирования бетонной шпонки, выполненные по всей длине сверху и снизу в торцевой части железобетонных стеновых элементов и выполненные по всей высоте с правого и левого края железобетонных стеновых элементов, по меньшей мере две арматурные петли, расположенные в каждом из вышеуказанных углублений, при этом петли выполнены напротив друг друга по длине углубления, а длина переднего и заднего железобетонных элементов соответствует длине изготовленных основания пола и покрытия;
- изготовление двух одинаковых боковых железобетонных элементов, включающих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное с каждого торца каждого переднего и заднего железобетонных элементов, и по меньшей мере две арматурные петли, расположенные в вышеуказанном углублении с каждой стороны каждого прямоугольного бокового железобетонного элемента, при этом петли выполнены напротив друг друга по длине или каждой стороны бокового элемента, а длина боковых элементов выполняется исходя из ширины основания пола или покрытия за исключением двух крайних стенок переднего и заднего железобетонных элементов,
- выполнение в переднем, и/или заднем, и/или боковом железобетонном элементе проема,
- вертикальную установку на прямоугольное железобетонное основание пола переднего и заднего железобетонных элементов, а также боковых железобетонных элементов и установку сверху железобетонного элемента покрытия, углублениями внутрь, и выравнивание их для получения объемного строительного модуля в виде прямого параллелепипеда, при этом петли соседних сторон элементов располагают по ребру напротив друг друга,
- пропускание через отверстия петель вдоль каждого ребра строительного модуля арматурного стержня для армирования бетонной шпонки и формирования монолитного монтажного узла,
- бетонирование с внутренней стороны, через проем, места всего пространства, образованного углублениями железобетонных элементов по всем углам строительного модуля, для формирования армированного монолитного бетонного каркаса с получением готового изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что петли выполняют под углом от 30° до 60° к основанию каждого элемента.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что петли железобетонных элементов образованы арматурной гибкой или жесткой связью.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что углубление выполняют таким образом, чтобы оно выполняло несущую функцию бетонной шпонки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что проем представляет собой проем под окно или проем под дверь.
6. Способ производства объемного строительного модуля, включающий:
- изготовление прямоугольных железобетонного основания пола и железобетонного элемента покрытия, имеющих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное по периметру основания пола и покрытия, включающих по меньшей мере две металлические закладные, расположенные в вышеуказанном углублении с каждой из сторон прямоугольного основания пола и покрытия, при этом металлические закладные выполнены в одной плоскости или под углом на расстоянии друг от друга, достаточном для выполнения сварочного соединения;
- изготовление двух, переднего и заднего, железобетонных стеновых элементов, каждый из которых включает четыре углубления для формирования бетонной шпонки, выполненные по всей длине сверху и снизу в торцевой части железобетонных стеновых элементов и выполненные по всей высоте с правого и левого края железобетонных стеновых элементов, по меньшей мере две металлические закладные, расположенные в каждом из вышеуказанных углублений, при этом металлические закладные выполнены в одной плоскости или под углом на расстоянии друг от друга, достаточном для выполнения сварочного соединения, а длина переднего и заднего железобетонных элементов соответствует длине изготовленных основания пола и покрытия;
- изготовление двух одинаковых боковых железобетонных элементов, включающих углубление для формирования бетонной шпонки, выполненное с каждого торца каждого переднего и заднего железобетонных элементов, и по меньшей мере две металлические закладные, расположенные в вышеуказанном углублении с каждого торца каждого прямоугольного бокового железобетонного элемента, при этом металлические закладные выполнены в одной плоскости или под углом на расстоянии друг от друга, достаточном для выполнения сварочного соединения на каждом углублении торца железобетонных стеновых элементов, а длина боковых элементов выполняется исходя из ширины основания пола и покрытия за исключением двух крайних стенок переднего и заднего железобетонных элементов,
- выполнение в переднем, и/или заднем, и/или боковом железобетонном элементе проема,
- вертикальную установку на прямоугольное железобетонное основание переднего и заднего железобетонных элементов, а также боковых железобетонных элементов, углублениями внутрь, и установку сверху железобетонного элемента покрытия, выравнивание их для получения объемного строительного модуля в виде прямого параллелепипеда, при этом металлические закладные соседних сторон элементов располагают напротив друг друга,
- жесткое соединение металлических закладных соседних сторон элементов посредством сварки металлической пластины к закладным деталям железобетонных элементов и формирование монолитного монтажного соединения,
- бетонирование с внутренней стороны, через проем, места всего пространства, образованного углублениями железобетонных элементов по всем ребрам параллелепипеда, и формирование армированного монолитного бетонного каркаса с получением готового объемного строительного модуля.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что углубление выполняют таким образом, чтобы оно выполняло несущую функцию бетонной шпонки.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что проем представляет собой проем под окно или проем под дверь.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2803346C1 true RU2803346C1 (ru) | 2023-09-12 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU155924A1 (ru) * | ||||
| GB2090887A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 | Jolpine Ltd | Precast concrete panel structures |
| US6105326A (en) * | 1994-03-30 | 2000-08-22 | Schmidt-Lutz; Rolf | Building, comprising prefabricated components |
| RU2546177C1 (ru) * | 2013-10-07 | 2015-04-10 | Владимир Викторович Данель | Петлевой бессварной стык стеновых панелей |
| RU2650151C1 (ru) * | 2017-01-09 | 2018-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Выбор ОБД" | Способ изготовления железобетонного объемного блока |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU155924A1 (ru) * | ||||
| GB2090887A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 | Jolpine Ltd | Precast concrete panel structures |
| US6105326A (en) * | 1994-03-30 | 2000-08-22 | Schmidt-Lutz; Rolf | Building, comprising prefabricated components |
| RU2546177C1 (ru) * | 2013-10-07 | 2015-04-10 | Владимир Викторович Данель | Петлевой бессварной стык стеновых панелей |
| RU2650151C1 (ru) * | 2017-01-09 | 2018-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Выбор ОБД" | Способ изготовления железобетонного объемного блока |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ж-л "Жилищное строительство", N 1-2 за 2014, стр.11-15, ст. Совершенствование петлевых стыков стеновых панелей, В.В. Данель, рис.1, 2, 5, 10. * |
| Шляхтина Т.Ф. Технологические особенности изготовления железобетонных конструкциий для жилищного и гражданского строительства. Братск, Изд. Братского гос. университета, 2010, стр. 61-75. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105863067B (zh) | 一种模块化低层装配式异形柱钢结构房屋体系 | |
| JP6280746B2 (ja) | 複合壁パネル、壁システムおよびそれらの構成部品、ならびにそれらの構築方法 | |
| EP1971727B1 (en) | Construction of buildings | |
| KR101184277B1 (ko) | 비정형 콘크리트 구조물 시공을 위한 철골구조체 및 이를 이용한 비정형 콘크리트 구조물 시공방법 | |
| US20100058687A1 (en) | Method of constructing a multi-storey building using prefabricated modular panels | |
| RU2506376C1 (ru) | Бетонное здание с легким стальным объемным каркасом и способ его сооружения | |
| US20110036048A1 (en) | Building that uses composite light-weight panels for structure and a construction method therefor | |
| KR101389203B1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 골조와 모듈러 유닛을 이용한 중고층 주거용 건축물의 시공방법 | |
| US20080216445A1 (en) | Monolithic Buildings and Construction Technology | |
| US2202783A (en) | Wall structure | |
| US20150033644A1 (en) | Modular system prefabricated in reinforced concrete for building construction | |
| KR101361959B1 (ko) | 내/외장재 일체형 모듈러 셀블록 및 이를 이용한 건축물 시공방법 | |
| RU2561135C2 (ru) | Комплект несъемной опалубки, способ ее сборки и способ возведения монолитных стен здания и сооружения в несъемной опалубке из модульных элементов | |
| KR101464073B1 (ko) | 거푸집 없이 시공되는 패널 일체형 콘크리트 벽체 및 이를 포함하는 건축 구조물 | |
| RU2803346C1 (ru) | Способ соединения железобетонных элементов для сборки строительного модуля (варианты) | |
| US11111673B2 (en) | Ventilated reinforced-concrete wall module for constructing buildings in general and respective industrialized construction system | |
| RU2663857C1 (ru) | Комплект строительных профилей для сооружения каркасной конструкции здания или сооружения и каркасная конструкция здания или сооружения с использованием комплекта строительных профилей | |
| CN210316179U (zh) | 一种装配式砌块及装配式砌块锁锚墙体建筑体系 | |
| RU101464U1 (ru) | Балка обвязочная (варианты) и узел каркасного здания (варианты) | |
| KR20140112175A (ko) | 형틀 일체형 건축 구조물 및 그 시공방법 | |
| EA015993B1 (ru) | Сборная панель для домостроения и способ изготовления такой панели | |
| CA1057526A (en) | Building construction | |
| RU2806998C1 (ru) | Способ возведения зданий с использованием строительных блоков | |
| RU2168590C1 (ru) | Каркасное здание | |
| RU2801723C1 (ru) | Модуль для строительства зданий |