JP2719503B2 - 建築用型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築用型枠に関し、特に
型パネルと枠骨組みを一体に規格化して型枠をユニット
化し、組立を容易にすると共に作業効率を高め、かつ広
範囲に利用可能でコストを軽減できる建築用型枠に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般の高層集合住宅や高層オフィスビル
における各フロアの間取りは生産性やコストに対する配
慮から殆どの場合がほぼ一定の設計がなされている。特
に、近年、公共団体が建築している高層アパート団地
は、間取りは統一した規格のもとで大規模に建築されて
いるため、型枠も建築方式の変遷に応じて従来から使用
されている木材型枠から現在のメタルフォーム型枠に発
展している。

【０００３】このメタルフォームパネルは、図７に示す
ように、鋼製のパネル１００、枠組み１２０及び強化梁
１３０によって構成される。枠組み１２０とパネル１０
０との接触面積を広げることにより、パネル１００の変
形を防止するために、図８及び図９に示すように、枠組
み１２０とパネル１００との間に多数の支持梁１４０を
設けている。また、図７で示すように、形成しようとす
るコンクリート壁の表裏両面に配置される各パネル１０
０の互いに対応する位置に通孔１５０を穿設し、それぞ
れ組立られて表裏両面に相対する両パネル１００の間に
ロッドを架設し、コンクリート壁の厚さとなる両パネル
１００間に形成されるコンクリートモルタル打込み空間
の幅を一定に保持し、相対するパネル１００がコンクリ
ートモルタル打込み空間に流し込んだコンクリートモル
タルの圧力によって撓みや膨らみを生じないようにす
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のメ
タルフォームパネルには、次のような欠点がある。 メタルフォームパネルを組立てるときは、パネル、
枠組み、支持梁及び強化梁を一緒に組み合せるのである
が、一般に、この枠組みの構造は複雑であるため、ま
ず、枠組みを組み立ててから支持梁やパネル及び強化梁
を組み合わせる。よって、上記パネル、枠組み、支持梁
及び強化梁からなる主要構成は、いわば四大部材と言わ
れるものであるが、枠組みの構造が複雑であることから
全体の組立作業はかなり煩わしい。

【０００５】間数が多い場合、通常、間取りを規格化
して一定した方が有利ではあるが、高層建築は荷重の増
加に対応して４、５階ごとに柱の断面積が段階的に太く
なるので、それに応じて壁面積が段階的に縮小される。
このように建築物のサイズに変動がある場合は、パネル
を断裁しあるいは継ぎはぎ方式で面積を調整するが、こ
のパネルは同一ビルの定まった数階にしか使用すること
ができず、更に次の工程に使用するに際してサイズが適
合しない可能性がある。この場合、再度断裁あるいは継
ぎはぎ方式でパネルの面積を調整する必要がある。しか
も、この頻度はかなり高い。この間仕切り縮小による型
枠寸法の変化は元来のパネル幅寸法に比べて遥かに小さ
く、よってパネルを小さく裁断して溶接することになる
が、この作業を何度か繰り返すと、パネルの小さい切れ
端が無視できない量となり、時間を費やしコストが高く
なる。

【０００６】パネルの裁断される位置は一定しておら
ず、前の工程でロッドを架設するのに適した通孔の相対
位置が断裁されることもあり、この場合、使用上の要求
から新たに位置を替えてパネルに通孔を穿設し直さなけ
ればならず、かつ、それ以前にロッドを挿通していた通
孔からコンクリートモルタルが漏れるのを防ぐために、
孔径が約２５ｍｍである通孔を塞がなければならず非常
に不便である。

【０００７】この種のメタルフォーム型枠のパネルは
一般に比較的大面積であり、かつ裁断しなければならな
い場合のコストに対する配慮から、図１０で示す部屋配
置の設計を例に挙げると、大面積の仕切壁２１０の型枠
を組立てるのには非常に適するが、廊下２２０のつき壁
２３０や広さ僅か７４０mm程度のパイプシャフト２４０
などに使用される場合は根本的にパネルを組合せること
ができない。また、この場合、大面積のパネルを裁断し
て組立てるとしても、コストの面から考えると従来の木
材パネルよりも不経済である。よって、現在のメタルフ
ォームパネルは各フロア全体の外側壁または大広間の仕
切り型枠を組立てる場合にのみ使用され、間取りなどは
一般の煉瓦或いは軽い仕切材料によって直接仕切られる
のであり、この点でメタルフォームパネルの使用上の効
果が大きく割り引かれてしまう。

【０００８】本発明は、上記従来の建築用型枠パネルに
おける問題点に鑑み、構造が簡単で組立、解体が容易で
適用範囲が広い建築用型枠を提供することを目的として
なされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、コン
クリートモルタル打込部の阻隔面となる単位寸法に設定
したパネル部と、該パネル部の背面側の両側縁に該パネ
ル部と直交して背面向きに延伸するように互いに平行に
形成した一対の側板とを備え、隣接するパネル部の側板
を互いに連結して、各パネル部によりコンクリートモル
タルの堰止め型枠パネル面を形成する複数の主枠と、基
体と、該基体の周辺の上記主枠と連接する側面と、該基
体の周辺の互いに隣接連結する端面とにより升形に組立
られ、各端面を互いに連接して上記堰止め型枠パネル面
の背面側に設けられる複数の補強梁ユニットとを組合せ
てなる建築用型枠を提供するものである。

【００１０】上記主枠は一体に成型してもよい。

【００１１】上記主枠のパネル部の背面の一方の側板に
外向きに突出する凸縁を形成し、他方の側板に該凸縁と
対応して互いに嵌合する凹縁を設けてもよい。

【００１２】上記主枠はアルミ又はアルミ合金で形成し
てもよい。

【００１３】上記組立完了した複数の主枠の各パネル部
に保護塗料を塗装してもよい。

【００１４】上記保護塗料をエポキシ樹脂としてもよ
い。

【００１５】上記補強梁ユニットを、基体上で一対の側
面を一体に接合した側面を有する中空箱形状とし、該側
面の基体の端面近傍の上下縁に凹陥部を設け、各凹陥部
と最も近い端面との間に接合孔を穿設し、該接合孔に挿
通した螺締部材を隣接した補強梁ユニットの接合孔に螺
止めして補強梁ユニットを連結する構造としてもよい。

【００１６】上記複数の主枠の一部の主枠のパネル部に
ロッドを架設固持するための通孔を穿設してもよい。

【００１７】

【作用】上記のように構成された本発明に係る建築用型
枠では、その幅寸法が間仕切り寸法の増減分とする単位
寸法に形成しておけば、まず建築体の壁面幅に応じて適
当数の主枠をそのパネル部がコンクリートモルタル打込
部に向かうように配列し、次に、接合孔を利用して各隣
接する主枠を接続固定し、かつ補強梁ユニットを各主枠
の背面に固定させると共に、補強梁ユニット自体をも互
いに接続固定して建築体壁面幅に適合した型枠パネルセ
ットを組立てることができ、この組立完了した型枠パネ
ルセットを二組使って、建築体の厚さを保つ間隔距離に
各型枠パネルセットの互いのパネル部を相対させるよう
に取付け、かつ該両組の型枠パネルセットにおける互い
に相対する位置の主枠の通孔にロッド両端を通して螺締
部材で螺定して、該両組の型枠パネルセットの間隔距離
を牢固に保持すると、該建築体を造るためのコンクリー
トモルタル打込部の型枠を形成することができ、該両型
枠パネルセットは打込んだコンクリートモルタルの側圧
によって開かないようになる。

【００１８】

【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて、本発明
について詳細に説明する。図１に示すように、本発明の
第１実施例に係る建築用型枠は、溶接によって一体に形
成された複数個の主枠１及び複数個の補強梁ユニット２
を組合せてなる。

【００１９】上記主枠１は金属製であって、図２に示す
ように、コンクリートモルタルを堰止める阻隔面となる
パネル部１１及び該パネル部１１の背面側の両側縁にパ
ネル部１１と直交して背面向きに延伸し、隣接する主枠
１を互いに連接するための側面板１２を備えている。該
両側面板１２の該パネル部１１と接続した側辺と対向す
る側辺にそれぞれ固定部１３を溶接している。また、主
枠１には、両側板１２の同じ高さ位置に、それぞれ接合
孔１４を穿設して特定主枠１５としてもよい。

【００２０】本実施例では、上記主枠１の幅は１００m
m,１２０mm,１４０mm,１６０mm,１８０mm、及び２００m
mの６種の規格サイズに設定している。ただし、主枠１
の幅は、これに限定されず適当な寸法の組み合わせとす
ることができる。主枠１の高さは、一般の建築物におけ
る各フロアの通常の高さよりやや高めに統一したサイズ
で形成している。多数ある主枠１の中から適当数の主枠
１を選出し、それぞれに従来のメタルフォームパネル同
様に控えロッドを掛け渡すための通孔１５を穿設し、形
成する壁の寸法に応じた寸法を有する主枠１の連結体
（型枠パネルセット１’）を形成する。

【００２１】上記補強梁ユニット２は、直方体状の箱体
であって、基体２１、該基体２１周壁で相対する一対の
端面２２,２２及び一対の側面２３,２３を備えている。
該端面２２及び側面２３には、それぞれ接合孔２４,２
５を設けている。各補強梁ユニット２の長さは上記主枠
１の各種幅サイズに類似した規格サイズに形成する。

【００２２】この第１実施例に係る建築用型枠を組立て
る時は、まず、建築体の壁面幅を計ってからその幅に応
じて適宜に配設される異なる幅サイズの主枠１の数を算
出し、その後、図３に示すように、主枠１のパネル部１
１をコンクリートモルタル打込部に向かわせるように配
列させる。次に、接合孔１４に挿通した螺合部材３１に
より隣接する主枠１を互いに接続固定し、かつ螺接部材
３２を金属ワシャ３３に貫挿して、該金属ワシャ３３の
一端を固定部１３に押圧当接させると共に、湾曲状に形
成された金属ワシャ３３の他端を補強梁ユニット２に当
接させと、金属ワシャ３３と補強梁ユニット２をほぼ平
行に保たせる。この状態で螺合部材３２先端を補強梁ユ
ニット２の側面２３の接合孔２５に貫挿して螺止めする
ことにより、補強梁ユニット２を主枠１に固定する。な
お、上記主枠１の側板１２が充分な厚さを有する場合に
は、金属ワシャ３３や固定部１３を使用せずに、直接補
強梁ユニット２の側面２３の接合孔２５から螺合部材を
貫挿して主枠１の側板１２に係止するように螺合固定し
ても良い。その後、互いに隣合う補強梁ユニット２をそ
れぞれの端面２２の接合孔２４に挿通した螺合部材３４
で螺止めして接続固定する。

【００２３】図４に示すように、上記第１実施例に係る
建築用型枠を使用する場合には、組立が完了した二組の
型枠パネルセットを建築体の厚さを保つ間隔距離に互い
のパネル部１１が相対するように取付け、かつ該両組の
型枠パネルセットの互いに相対する特定主枠１の通孔１
５に控えロッド３５両端を通して螺締部材３６により螺
定して、該両組の型枠パネルセットの間隔距離を牢固に
保持し、該両型枠パネルセットが打込んだコンクリート
モルタルの側圧から突張り開かれないように防止するの
である。

【００２４】上記本発明の第１実施例に係る建築用型枠
は、従来のこの種の建築用型枠と比較して、下記のよう
な利点を有する。 上記主枠１は単一なパネルユニット部材あり、補強
梁ユニット２と結合して必要とする適当な大きさの型枠
パネルセットを形成することができ、全体の構成として
主枠１と補強梁ユニット２の二つの主要部材を含むのみ
である。この点で、パネルと枠組みを別々に製造してか
ら組合せ、かつ複雑な枠組みを組立完了し、枠組みにパ
ネルとわく組みの接触面積を増大させるための支持梁を
設けてから、パネルと結合して強化梁を取付ける構造で
あって、四つの主要部材から構成される従来の建築用型
枠と比較すると、確実に製造コストや組立時間を節減し
て使用することができ、便利である。

【００２５】 上記のように第１実施例の主枠１は、
小形ユニットに規格化されており、そのパネル部１１の
幅サイズは１００mm,１２０mm,１４０mm,１６０mm,１８
０mm及び２００mmの６種の規格サイズがあるので、１０
０mm以上の幅であれば４種の異なる規格サイズの主枠１
で組立配列することにより、上記６種規格サイズのほか
の寸法の型枠パネルセットを構成することができる。例
えば、型枠パネルセットの幅を２２０mmとする場合に
は、１個の１００mmサイズの主枠１と１個の１２０mmサ
イズの主枠１を組合わせればよい。また、型枠パネルセ
ットの幅を２４０mmとする場合には、２個の１２０mmサ
イズの主を組合わせればよい。型枠パネルセットの幅を
２６０mmとする場合には、１個の１００mmサイズの主枠
１と１個の１６０mmサイズの主枠１を組合わせればよ
い。型枠パネルセットの幅を２８０mmとする場合には、
２個の１４０mmサイズの主枠１を組合わせるか、あるい
は１個の１２０mmの主枠１と１個の１６０mmの主枠１を
組合わせればよい。型枠パネルセットの幅を３００mmと
する場合には、１個の１４０mmサイズの主枠１と１個の
１６０mmサイズの主枠１を組合わせるか、あるいは１個
の１２０mmの主枠１と１個の１８０mmの主枠１を組合わ
せればよい。

【００２６】このように第１実施例の建築用型枠では、
いわば積木方式で必要とする型枠の幅を組合せれば所望
の幅寸法の型枠パネルセットを得ることができ、型枠パ
ネルセットを多少幅寸法の異なる工程に使用する場合に
は、新たにパネルを製作したり、それまで使用していた
パネルを裁断し、あるいは小型パネルを製作して継ぎ足
す必要がない。例えば、前のフロアのある壁面が３６０
０mm幅の時に２０個の１８０mmサイズの主枠１を使用す
れば良いのが、続くフロアで柱の断面積が変化したため
にその壁面が３６２０mm幅になった時は、それまで使用
していた主枠１のうちの１枚の１８０mmサイズを２００
mmサイズのものに取り替えれば良い。このように第１実
施例では、主枠１を裁断しなくても１００mm以上の幅で
あれば、いかなる幅サイズの建築体にも適用でき、従来
のメタルフォームパネルのように、この２０mm幅の違い
から新たにもう１つのパネルを造るか、その建築体を煉
瓦積みにするか、もしくは軽い仕切材料で仕切るかなど
施工方法について悩む必要がない。

【００２７】型枠パネルユニットを構成する主枠１の
うち特定の主枠１に通孔１５を穿設するため、建築体の
コンクリートモルタル打込部の表面積や厚さ及び型枠パ
ネルセットの受けるモルタルの側圧に応じて通孔１５の
間隔距離及び孔数を決定することができ、型枠パネルセ
ットを組立てる際に、適当な間隔置きに通孔１５を備え
た特定主枠１を組合せて、該特定主枠１と相対するもう
一方の型枠パネルセットのそれぞれ部位にも特定主枠１
を設け、ロッド３５の両端をそれぞれ通孔１５に螺定す
れば、該両型枠パネルセットの間隔距離を打込んだコン
クリートモルタルの側圧に影響されず一定に固持するこ
とができる。

【００２８】 規格化された主枠１の最小幅サイズは
１００mmであり、従って、狭い廊下のつき壁や広さ僅か
７４０mm程度のパイプシャフトなどの型枠組立に問題な
く使用することができ、パネルを裁断する必要がないの
で、作業時に、外側壁のほかにその他の仕切壁をも同時
に施工することができ、また、主枠１の幅サイズは上記
６種以外に特殊な需要に対応してより幅大きい若しくは
幅小さいサイズの主枠１を製作してもよい。

【００２９】図５は、本発明の第２実施例を示してい
る。この第２実施例では、補強梁ユニット４は、側面４
２,４２が基体４１上で一体に接続され中空方形状であ
る。また、側面４２の端面４３近傍の上下縁に凹陥部４
４を設けている。各凹陥部４４と、その凹陥部４４に最
も近い端面４３間に接合孔４５を穿設している。更に、
各側面４２に複数の接合孔４６を設けている。組立時に
は、補強ユニット４は、側面４２の接合孔４６に挿通し
た螺締部材により主枠１に螺止めされ、同時に上記凹陥
部４４と端面４３間に穿設された接合孔４５に挿通した
螺締部材を隣接の補強梁ユニット４の接合孔４５に螺止
めすることにより型枠パネルセットに補強梁ユニット４
を組み付ける。第２実施例のその他の構造及び作用は上
記した第１実施例と同様である。

【００３０】図６は、本発明の第３実施例を示してい
る。この第３実施例において、主枠５は軽量なアルミや
アルミ合金を押出し成形により一体成型している。ま
た、主枠５は適当な強度を備えた非金属材料(例えばプ
ラスチック・スチール＝Plastic Steel)で一体成型して
製作してもよい。また、主枠５は、その一方の面を平滑
なパネル部５１に形成して、該パネル部５１の背面両側
に直角に延伸して隣接する両主枠５を接合するための側
板５２,５３を設けている。一方の側板５２には、外向
きに突出する凸縁５４を形成している。他方の側板５３
には、上記凸縁５４と対応して相補形態を呈する凹縁５
５を設けている。また、上記凸縁５４と凹縁５５には、
それぞれ接合孔５６,５７を穿設し、並びに該両側板５
２,５３の上記パネル部５１から遠ざかったそれぞれ側
縁に互いに内側に向く固定部５８,５９を形成して、主
枠５を規格化された小さいパネルユニットに形成してい
る。使用する時は、上記第１実施例と同様に、組立てよ
うとする型枠の幅度に応じて適当サイズの適当数の主枠
５を配列接続し、さらに補強梁ユニットを取付ければ型
枠パネルセットの組立てが完了する。

【００３１】本発明において、上記主枠がアルミ製品で
ある場合は、組立完成した各パネル部に漆類などを塗装
して、型枠を解体する際に、部分乾燥凝固したコンクリ
ートがアルミ製パネルに付着するのを防止する。一方、
ペンキ類も型枠解体後に養生凝固したコンクリート表面
に付着する可能性があるいが、建築体に漆類を塗装しあ
るいはタイルや壁紙を貼るに悪影響をもたらすのであれ
ば、実験よりエポキシ樹脂を各パネル部に塗装すれば建
築体の表面を清浄に保持できる作用があることが判明し
ており、エポキシ樹脂を塗装しておけば、建築体壁面に
漆類を塗装するあるいはタイルなどを貼るのに影響を生
じることがない。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る建築用型枠は、従来技術のこの主の型枠における
パネル、わく組み、強化梁及び支持梁などがそれぞれ別
個に存在する煩雑な構造とは異なり、主枠と補強梁ユニ
ットだけで強固な型枠を積木方式に組立てることができ
る上、異なる工程に再び利用できると共に、建築物の間
取りにおける大面積壁面の型枠から狭い廊下のつき壁あ
るいはパイプシャフトの仕切壁など小面積の型枠までの
組立に適用でき、かつ裁断されることがないのでコスト
上の負担を軽減して、型枠の組立効率を高め、従来のメ
タルフォームパネルよりも大幅に経済的効能を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る建築用型枠を示す
斜視図である。

【図２】 第１実施例における接合孔を穿設した主枠を
示す斜視図である。

【図３】 第１実施例における主枠と補強梁ユニットの
連結状態を示す部分拡大断面図である。

【図４】 第１実施例の建築用型枠の使用状態を示す断
面図である。

【図５】 本発明の第２実施例に係る建築用型枠を示す
斜視図である。

【図６】 本発明の第３実施例における接合孔を穿設し
た主枠を示す斜視図である。

【図７】 従来のメタルフォーム型枠パネルを示す斜視
図である。

【図８】 従来のメタルフォーム型枠における支持梁の
接続状態を示す部分拡大断面図である。

【図９】 従来のメタルフォーム型枠における支持梁の
接続状態を示す部分拡大正面図である。

【図１０】 建築物の部屋配置の一例を示す概略平面図
である。

【符号の説明】

１,５ 主枠 １１,５１ パネル部 １２,５２,５３ 側板 １５ 通孔 ２,４ 補強梁ユニット ２１,４１ 基体 ２２,４３ 基体の端面 ２３,４２ 基体の側面 ４４ 凹陥部 ４５ 接合孔 ５４ 凸縁 ５５ 凹縁

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートモルタル打込部の阻隔面と
   なる単位寸法に設定したパネル部(１１,５１)と、該パ
   ネル部(１１,５１)の背面側の両側縁に該パネル部(１
   １，５１)と直交して背面向きに延伸するように互いに
   平行に形成した一対の側板(１２,５２)とを備え、隣接
   するパネル部(１１,５１)の側板(１２,５２)を互いに連
   結して、各パネル部(１１)によりコンクリートモルタル
   の堰止め型枠パネル面を形成する複数の主枠(１,５)
   と、 基体(２１,４１)と、該基体(２１,４１)の周辺の上記主
   枠(１,５)と連接する側面(２３,４３)と、該基体(２１,
   ４１)の周辺の互いに隣接連結する端面(２２,４２)とに
   より升形に組立られ、各端面(２２,４２)を互いに連接
   して上記堰止め型枠パネル面の背面側に設けられる複数
   の補強梁ユニット(２,４)とを組み合わせてなる建築用
   型枠。
2. 【請求項２】 上記主枠(５)を一体に成型してなる請求
   項１記載の建築用型枠。
3. 【請求項３】 上記主枠(５)のパネル部(５１)の背面の
   一方の側板(５２)に外向きに突出する凸縁(５４)を形成
   し、他方の側板(５３)に該凸縁(５４)と対応して互いに
   嵌合する凹縁(５５)を設けてなる請求項２記載の建築用
   型枠。
4. 【請求項４】 上記主枠(５)をアルミ又はアルミ合金で
   形成してなる請求項２記載の建築用型枠。
5. 【請求項５】 上記組立完了した複数の主枠(５)の各パ
   ネル部(５１)に保護塗料を塗装してなる請求項４記載の
   建築用型枠。
6. 【請求項６】 上記保護塗料をエポキシ樹脂としてなる
   請求項６記載の建築用型枠。
7. 【請求項７】 上記補強梁ユニット(４)は、基体(４１)
   上で一対の側面（４２）を一体に接合した側面(４２)を
   有する中空箱形状であって、該側面(４２)の基体(４１)
   の端面(４３)近傍の上下縁に凹陥部(４４)を設け、各凹
   陥部(４４)と最も近い端面(４３)との間に接合孔(４５)
   を穿設し、該接合孔(４５)に挿通した螺締部材を隣接し
   た補強梁ユニット（４）の接合孔（４５）に螺止めして
   補強梁ユニットを連結するようにしてなる請求項１記載
   の建築用型枠。
8. 【請求項８】 上記複数の主枠(１,５)の一部の主枠
   (１,５)のパネル部(１１,５１)にロッドを架設固持する
   ための通孔(１５)を穿設してなる請求項１記載の建築用
   型枠。